垃圾焚烧炉安装及方案.pdf

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1、. . 垃圾焚烧锅炉安装 施工组织设计 编制：王新时 审核：章俊杰 批准：余俊 . . 芜湖金鼎锅炉工程技术公司 二 O 一一年十二月 目录 第一部分：工程概况 第二部分：施工依据 第三部分：施工组织措施 第四部分：施工技术措施 一、锅炉安装前的准备工作 二、设备基础验收及基础划线 三、钢架安装 四、平台和扶梯安装 五、锅筒就位安装 六、水冷膜式壁、集箱就位安装 . . 七、省煤器的安装 八、过热器及减温器的安装 九、本体管路、阀门、一次仪表的安装 十、整体水压试验 十一、落灰装置安装 十二、煮炉 十三、蒸汽严密性试验 十四、安全阀调整 十五、升火、供汽、运行 第五部分：质量计划 第六部分：安

2、全管理和文明施工措施 第一部分：工程 概 况 主要参数： 1、额定蒸发量： 58.4 t/h 2、额定工作压力： 4.0Mpa 3、蒸汽温度：4004、给水温度： 130 5、本体受热面： 6589.1 m 2 6、 过热器受热面： 1783.7 m 2 . . 7、省煤器受热面： 2996 m 2 . . 第二部分：施工依据 1、蒸汽锅炉安全技术监察规程96 版 2、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95 3、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 4、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-97 5、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规

3、范GB50275-98 6、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 7、工业自动化仪表施工及验收规范GBJ93-86 8、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 9、工业炉砌筑工程施工及验收规范GB211-97 10、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-92 11、火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000 12、 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波探伤篇） SDJ67 . . 第三部分：施工组织措施 我公司是具有国家一级安装资质企业，是一支拥有雄厚施工技 术力量和机械设备的专业性锅炉安装队伍，积累了大量的锅炉安装 施工技术

4、资料和丰富的施工经验,本工程我们将依靠公司的管理、技 术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完 成。 为确保锅炉安装项目工程如期竣工，我公司组建项目部，委托 有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好材料、 机械设备，协调好各方面关系。 我公司已充分认识到本工程的质量要求高、工期紧，为此我们 按项目法组织施工，成立锅炉安装项目部，下设五个工程队。 以设备安装为主，其它工序穿插进行，各专业施工服从施工总 计划，在甲方指定的区域建立结构件制作场地，在锅炉房内和制作 场地合理位置设配电箱。 针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序， 严格控制施工质量，竭诚配

5、合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓 急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条 件。 由项目经理代表法人对工程质量、安全、文明施工、经济效益 等全面负责。 项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行 分解落实，责任明确，各负其责。 . . 机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。 一、施工组织机构 二、施工组织方案及实施程序 1、施工工序 项目部经理 项目部质保责任师 工 艺 安 装 责 任 师 安 全 责 任 师 焊 接 责 任 师 探 伤 责 任 师 电 气 仪 表 安 装 责 任 师 检 验 责 任 师 综 合 办 公 室 电 气 仪 表 施 工 班 设

6、 备 吊 装 施 工 班 筑 炉 施 工 班 焊 接 施 工 班 设 备 安 装 施 工 班 . . 基础验收及划线组装平台搭设钢架安装平台、扶梯安装 锅筒安装水冷膜式壁管、 集箱安装省煤器安装过热器安 装炉排安装本体管路、仪表、阀门水压试验落灰装置 安装炉墙砌筑保温辅机安装烘炉煮炉严密性 试验安全阀调整试运行竣工 2、施工方法： 安装现场需配置 3 台汽车吊，一台 200 吨；一台 100 吨；一台 50 吨。200 吨汽车吊主要用于炉顶大板梁和锅筒的就位。钢架立柱 在地面组合平台上组装成龙门形， 然后采用 100 吨和 50 吨汽车吊组 合吊装就位。水冷膜式壁在组合架上进行组装后再吊装就位

7、（组合 原则以现场条件能吊装为宜），过热器、省煤器、落灰斗均整体进 行吊装。大件吊装结束后留一台50 吨汽车吊配合锅炉其它部件就位 安装。 3、施工原则： （1）钢架在下面组装时， 平台扶梯和炉门构件能组装焊接在钢架上 的尽量组焊，凡是锅筒、集箱等的标高全部用红漆划在钢架上，上 述工作完成后，该钢架才吊装； （2）安装时炉门构件钢性梁全部焊在水冷膜式壁上，才吊装； 三施工进度计划（见附表） 四保证工期的措施 . . 1、严格执行项目施工法，组织一支技术力量强、管理水平高、机械 设备齐、社会信誉好的队伍，在保证工期上急建设单位所急，想建 设单位所想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合

8、 理、科学、顺利地进行。 2、项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协 调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关， 监督工程质量和施工安全， 公司派一名副经理担任该工程项目经理， 负责现场指挥、协调各方面工作。 3、公司生产管理部， 质量技术部经常深入工地协调解决处理技术问 题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监 督工程质量、进度及安全工作。 4、按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作 业，安排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢 速度，加班实干，确保工期。 5、密切与甲方、设计单位、监理单位联系、配合，协调各

9、工序紧张 有序而又保质保量的进行。 6、在严格确保工期、质量及安全的前提下，层层落实经济承包责任 制，调动广大职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任 务。 . . 7、建立周密的网络计划，施工过程中更要及时平衡、协调，严格执 行网络计划中的控制点，在施工过程中要坚持周施工调度会制度， 保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的总 是能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。 8、保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工，既浪费时 间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分 运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持 行之有效的

10、质量“ 三检”制度，为工期如期实现创造条件。 9、合理安排劳动力。一方面要调动施工人员的积极性，包括承包责 任制，开展小改革和合理化建议活动等多种形式，另一方面采用在 紧密时刻增加劳动力的办法，在关键工序增加作业班组，使流水线 不停顿。 10、及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划、进场计划， 特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货 质量。 11、专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问 题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工以前，保证施工过 程的流畅。 12、各专业负责人按照程序文件的要求，围绕合同评审、文件 和资料、采购、顾客提供产品、标识和可追

11、溯性、过程、检验与试 . . 验、检验试验设备、检验状态、不合格品预防措施、产品保护质量 记录、培训、统计技术等19 个要素进行质量控制，确保体系良好运 行，实现产品达到优化的目标。 13、提前做好施工准备， 达到三快，即“进场快、安家快、开工快”， 迅速掀起施工高潮。 五劳动力安排（见表） 序号岗位主要职责人数备注 1 钳工设备就位，设备安装2 2 铆工非标设备及构件制作安装12 3 焊工配合各工种焊接工作8 4 管工管道安装2 5 筑炉工炉体砌筑 6 起重工配合设备吊装3 7 电工电气安装1 8 仪表工自控仪表安装，调试 9 油漆工刷油，防腐2 10 普工配合主要工种进行辅助工作5 六施工

12、设备及机具计划（见下表） 序号名称规格数量 1 汽车吊200T 1 台 2 汽车吊100T 1 台 3 汽车吊50T 1 台 . . 4 交直流电焊机15 台 5 砂轮切割机2 6 角向磨光机100 8 7 经纬仪1 8 螺旋千斤顶25T 2 9 螺旋千斤顶10T 3 10 倒链1T,3T、5m 链长14 11 元柱砂轮机3 12 平板拖车1 13 试压泵电动 20.0Mpa 1 第四部分：施工技术工艺措施 一、锅炉安装前技术资料的准备工作： 1、按锅炉制造厂提供的技术文件清单核对，复查锅炉安装图、安装 使用说明书、强度计算书、安全阀口径计算书、热力计算与烟风阻 力计算汇总表、质量证明书等的正

13、确性与完整性。 2、由用户提供锅炉房平面布置图，汽、水管路系统图和布置图，电 气线路布置图，土建中基础施工图等有关图纸，复查锅炉房平面布 置图应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程中有关锅炉房部分。 3、按甲方（用户）订货清单开箱收集各种辅机、附件安装使用说明 书。 . . 4、按锅炉安装图及说明书，编制锅炉施工工艺，绘制必要的锅炉记 录表格及图纸。 5、按锅炉安装图、 安装施工工艺、 锅炉房平面布置图、 管路布置图、 电气布置图、锅炉房设计材料清单等、编制工程材料预算清单。 6、向当地质量技术监督部门报批有关资料，获准后组织施工。 二、设备基础验收及基础划线 （一）基础验收 1、设备基础验收是设备安

14、装最初的重要的一项，由土建承接单 位、 安装单位、质量技术监督检验部门等三方面共同验收，合格后方可 签字验收。 2、基础验收的依据是锅炉地基图、锅炉房平面布置图、土建图 等图 纸。 3、用水平尺、水平仪、钢卷尺、直尺、角尺等，验收基础的尺 寸标高，肉眼观察表面质量，用基础试块反映内在质量。 基础的允许偏差见下表要求： 项目允许误差 （mm） . . 纵、横线的坐标位置 20 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20 平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板）每米5 全长10 外形 尺寸 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸-20 凹穴尺寸+20 预埋地脚螺栓 孔 中心位置 1

15、0 深度+20 0 孔壁垂直度（每米）10 预埋地脚螺栓顶端标高+20 0 中心距（在根部和顶部两处测量） 2 （二）基础划线 1、 基础划线以确定钢架正确位置安装， 根据土建施工提供的基准点， 在基础上方约 0. 5m高度拉两根直径为11. 5 mm的钢丝线，两 线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝 的两端系上 23kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉房 中心线平行，称为锅炉的横向中心线的基准线，另一根就是锅炉的 . . 纵向中心线的基准线。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的 等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，如图1 所示。 2、以两条基准线为基础，再根

16、据锅炉房0m层基础平面布置图， 通过钢丝线并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最 后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确， 如图 2 所示，其允许误差如下： 各基础中心线间距离误差为 1 mm； 各基础相应对角线误差为5mm。 3、基础中心线划好后，用墨线将中心线弹出，并将中心线引到基础 四个侧面上，以便于安装钢架时找正。以此为基准，把钢柱位置、 基础预埋件的凸、凹坑、辅助设备位置标在基础上。 三、钢架安装 1、钢架的检查 按图对钢架零部件几何尺寸进行检查，对运输变形、制作变形 的立柱、横梁，当扭曲超过要求时，必须进行校正，视具体情况采 用冷校正或热校正，必要时可制

17、作辅助设施，以达到校正的目的。 钢架安装前的允许偏差： 项目允许偏差（mm） 柱子的长度 （m） 8 0 -4 . . 8 +2 -5 梁的长度 （m） 1 0 -4 1 3 0 -6 3 5 0 -8 5 0 -10 柱子、梁的直线度长度的 1/1000 ，且不大于 10 另检查焊缝焊高、焊接处无裂缝、钢架表面无特殊伤痕。 2、钢结构件的校正 热校正用于变形较大，冷校正用于变形小的构件。 冷校正：冷校正一般用锤敲打，稍大物件可焊制框架用千斤顶等 使构件沿纵轴发生转动。校正时将被校的构件一端固定，另一端用 千斤顶向扭曲的反方向施力。 热校正：热校正即把需校的部分加热。 A加热可用木炭、焦炭加热

18、炉，也可用氧炔焰加热。用焦炭、 木炭炉加热长度控制在1.2m，用氧炔焰加热长度控制在 500mm。 . . B加热温度控制在 600700，不能超过 1000，物件颜色呈暗 樱红色为宜。 C热校正可以分段校正， 用千斤顶等外力配合效果更好，但立柱或 横梁一定要垫得平稳牢固，外加力应缓慢而平稳。变形较小的构件 也可在拉伸边上焊一条假焊缝，以利用假焊缝冷却时收缩，将构件 拉直。 D加热前，在加热部件的侧面，沿立柱或横梁的长度拉一钢丝线， 以监视加热过程中的变形。 E加热一般应先加热弯曲值最大的部位，然后逐步向两边的各部位 稳定地进行加热，且加热三面同时进行。加热的速度应平稳均匀。 在加热过程中，立

19、柱或横梁的变形值随着加热温度和受热长度的增 加而增加，变形值达到一定数值（一般为弯曲值的1. 52 倍）时， 即可停止加热。 F使立柱或横梁在静止的空气中冷却，待降至常温时，检查其校正 效果。 G 立柱或横梁每次加热长度一般应根据试校同一类构件所积累的经 验数据来确定。在条件不变的情况下， f - fx1 lx2 =( ) lx1 fx1 . . 式中：lx2 第二次加热长度（cm）； lx1 第一次加热长度（cm）； f 立柱或横梁变形值（cm）； fx1 第一次加热的校正值（cm）. 根据上述计算的数值lx2对立柱或横梁的加热部位进行第二次 加热校正，按此方法直至校正到全部合格为止。校正完

20、后应在加热 过程中的部位涂防锈漆。 3、定立柱 1m标高线 在立柱上要定出安装基准标高线，一般取 1m，同时要画出立 柱底板的中心线。 在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制 造的立柱都短 10mm左右，以作为安装调整用。 然后检查梁连接接 板上下之间的距离是否符合图纸规定。最后以立柱上端最上面的大 板为准，向下测量定出1m标高线，如下图所示。立柱1m标高线 是安装时的标准线，故在标定时须特别注意，并应加上明显而清晰 的标记。 . . 4、钢架的组装 （1）先在组合架的型钢上画出立柱的位置边线，打上冲眼，并焊上 限位角钢。再将立柱吊到组合架上，使立柱与组合架上相应的位置 线重合

21、。然后用高强度螺栓将横梁与立柱连接为一体。 （2）调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，同时各立柱的 1m标高线应处在同一垂直线上。检验时，应从每根立柱上选取几 个对应点（包括 1m标高），测量对角线长度和两立柱间的距离。 经过调整，使这些对角线长度和立柱间距离相等。 （3）在组装横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检查测量，可用 水平仪。 （4）对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对所有已装 上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位 置的正确，托砖铁件的托砖面的水平及标高也均应正确，方可进行 炉墙的砌筑。待炉墙有一定的结合强度时，再搬运或起吊钢架组合 件。 5、钢架

22、吊装前基础准备 （1）在钢架吊装就位前，必须将基础清理干净。再次测量各基础的 标高，即用建筑经纬仪将建筑物的原始标高（0m标高和 1m标高） 引至附近厂房的柱子上，然后再逐个测量出各项基础顶面的实际标 . . 高。同时将每根立柱上1m标高线以下的实际高度也测出，以便计 算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度。 （2）在钢架起吊前，应将基础的上平面凿出麻面，以保证二次灌浆 的质量。基础放置垫铁的位置应铲平，放上垫铁，再测量每迭垫铁 表面的标高。每迭垫铁的数量不许超过三块，垫铁总厚度应为40 60mm 。如所需的垫铁厚度较大，可采用焊接件做垫铁，形状如图 2 所示，该垫铁可按1 块计算。垫铁的

23、实际厚度应比计算厚度大1 2 mm 。垫铁标高测量合格后，将各层的几块垫铁点焊在一起。 垫铁应注意放置在立柱的中心线上和有加强筋处，而不应放置在底 板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。 （3）垫铁总承压面积要根据立柱的设计荷重计算，垫铁单位面积的 承压力应不大于基础混凝土耐压强度的60%左右，垫铁的宽度一般 为 8090mm ，长度应较立柱底板长10mm左右，以便于焊接。 6、钢架起吊、找正、就位 （1）钢架在起吊前应进行试吊。 即将钢架平行起吊到距地面200 300mm高度，检查各千斤绳受力是否均匀，持续5 分钟后，再看 有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。 （2）钢架起吊的速度应均匀缓

24、慢， 并将钢架上的稳绳固定在各个角 度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜到垂直状态时，应 注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当钢架立柱板逐渐落到 基础上时应特别小心，防止损坏垫铁的承力面，并使底板尽量抵靠 . . 限位角钢。此时可以察看底板的中心线与基础的中心线是否吻合， 并在钢架悬吊状态下，很方便地进行调整。 （3）钢架找正以基础中心线及立柱的1m标高线为准，先调整标 高， 后调整位置。用经纬仪测量立柱上的1m标高与厂房上的 1m标高 是否一致，如有误差，进行调整。调整标高时可以利用千斤顶抬高 立柱，也可以把楔形垫铁放在立柱底板下面，以榔头敲打，使立柱 随楔形垫铁抬高，然后调整垫铁

25、的厚度。钢架立得是否垂直，用经 纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查。钢架起吊、 就位后，第一组钢架可以稳绳或用硬支撑进行临时固定。当采 用稳绳进行临时固定时，它的一端栓在柱顶上，另一端栓在厂房结 构上。然后须将稳绳换为圆钢拉筋，一端接上花蓝螺丝，以便找正。 拉筋的设置要保证立柱或钢架在数根拉筋相拉平衡时不致走动，也 不妨碍其他组合件的起吊安装。拉筋一般用20mm 的圆钢。当 采用硬支撑进行临时固定时，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端 与钢架适当部位焊牢，用调节螺丝调节钢架垂直度。采用硬支撑临 时固定钢架比采用拉筋优越，既可保证钢架不走动，又不便于其他 部件或组合件的安装。当第二组

26、钢架吊装就位后，立即用横梁与第 一组连为一体。 四角立柱后就位找正后，还要测量各立柱间的对角线等，测量对角 线，要测立柱上下两处，以及中间各主要标高处，如超过允许误差， 应进行调整。 . . （4）找正结束后，将硬支撑或拉筋的可调部分用螺帽拧紧，并将立 柱底板上螺栓拧紧。 （5）钢架安装结束时，并已确信结构达到足够的稳定性，再做基础 四周的模板，进行二次灌浆。二次灌浆应饱满，其高度应按图纸要 求。灌浆后约经过2-3 昼夜，混凝土才能达应有的强度。在混凝土 凝固期间，每昼夜浇水3-4 次，在冬季要注意防冻和避免钢架在混 凝土固化期间受动载荷，以保证二次灌浆质量。当柱脚底板与基础 表面之间有灌浆层

27、时，其厚度不宜小于50mm 。 钢架安装的允许偏差和检测方法 项目允许偏差（mm）检测方法 各柱子的位置 5 钢尺 任意两柱子间的距离 （宜取正偏差） 间距的 1/1000 ， 且10 钢尺 柱子上的 1m 标高线与标 高基准点的高度差 2 以支承锅筒的任一根柱子 作为基础，然后用水准仪 测定其它柱子 各柱子相互间标高之差3 水平仪 柱子的垂直度高度的 1/1000 且10 经纬仪 各柱子相应两对角线的 长度之差 长度的 1.5/1000 且15 在柱脚 1m标高和柱头处 测量 两柱子间在垂直面内两 对角线的长度差 长度的 1/1000 且10 在柱子的两端测量 支承锅筒的梁的标高0 水平仪

28、. . 5 支承锅筒的梁的水平度长度的 1/1000 且3 水平仪 其它梁的标高 5 水平仪或 U 型管 8、钢架组装、吊装顺序 本锅炉共有立柱 16 根， 根据立柱布置位置特点在组合架上将左 右两侧横向立柱两两组合为龙门结构，即 Z1-W1,Z2-W2,Z3-W3,Z4-W4 组合好后按序叠放在安装位置。 第一吊：先将右侧 Z1-W1 立柱、侧梁吊起来就位，钢架上总设 临时拉紧与前侧混凝土立柱连接固定，用准备好的50 倒顺牙圆钢 螺栓调节器进行找正调节。钢柱的地脚固定在基础地脚螺栓上，但 不可拧紧。 第二吊：将右侧 Z2-W2 立柱、侧梁吊起来就位后，用准备好的 50 倒顺牙圆钢螺栓调节器与

29、前侧钢架连接，找正后将立柱地板螺 栓拧紧，认真实测纵向、横向尺寸，标高尺寸，对角几何尺寸， 钢架垂直度等各项尺寸均符合要求后，再联接Z1-Z2间、W1-W2 间横梁。 第三吊：将右侧 Z3-W3 立柱、 横梁吊装找正就位后连接Z2-Z3, 侧梁， W2-W3 侧梁。 . . 第四吊：将 Z4-W4立柱、横梁吊装找正就位后，再安装Z3-Z4 间和 W3-W4 间侧梁。 左侧钢架立柱的安装方法同右侧，待所有立柱就位找正后再连 接 Z1 柱间； Z2 柱间； Z3 柱间，Z4 柱间的横梁，若有妨碍水冷壁 管吊装的横梁暂不装。所有立柱间横梁安装好后，在安装炉顶大板 梁，大板梁在组合架上组装为四片进行四

30、次就位。 四、平台和扶梯安装 凡不影响锅筒就位的，在钢架安装紧固后即可进行安装。影响 安装操作的部分，可待以后安装。 （1）平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊 接牢固；栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。 （2）不应任意割短或接长扶梯， 或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏 脚板与连接平台的间距。 （3）在平台、扶梯等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时， 在切割后应加固。 （4）平台、扶梯组装偏差如下： 序号项目偏差备注 1 平台的标高 10 以托架顶面为准 . . 2 平台的水平度15/m 3 相邻两平台接缝处的平度5 4 扶手立柱的垂直度5 5 栏杆的弯曲度5/m 五

31、、锅筒安装就位 1、锅筒吊装前的检查 （1） 锅筒焊接短管应无机械损伤， 按图纸规定检查锅筒焊缝及尺寸， 各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。 （2）锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据 管孔中心线重新标定或调整。 （3）清理管孔的油漆和杂物，用汽油洗净。清除焊接法兰和管端毛 刺等杂物。 （4）检查锅筒椭圆度及弯曲度。 椭圆度是指汽包横断面的水平直径和垂直直径之差。汽包的椭 圆度的允许误差见表。在汽包上每隔2m测量一次。如汽包内部是 空的，则可在汽包内部用两把直尺搭接起来，测其内径。如果汽包 内有装置，就只能测量外径。汽包水平外径的测量可采用在汽包两 侧挂线锤的方法。汽包垂直外

32、径的测量可用水管联通器。如测得的 汽包垂直外径与设计尺寸不符，如比设计尺寸小10mm，在安装汽 . . 包吊架时，就要吊杆比图纸规定标高抬高5mm，以保证汽鼓中心标 高的正确。如情况相反，就降低吊杆标高。 汽包的弯曲度可用拉线法测量，顺着汽包的长度方向每隔1m 测量 1 次。汽包的允许弯曲为汽包长度的2，且弯曲值不大于 15mm。 汽包椭圆度的允许误差（mm） 汽 包 内 径 D内 允许误差 壁 厚 38 壁 厚 38 D 内1000 5 6 1500D内1000 6 8 1800D内1500 8 10 （5）检查锅筒的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相否。 检查锅筒、集箱上的管孔、管接

33、头或管座的数量和位置是否正确， 管座中心距误差不大于规定值。用游标卡尺在锅筒管座的两相互垂 直的方向测量，管座的直径是否与图纸相否。 （6）锅筒吊挂装置安装前的检查，应符合下列要求： 接触角在 90 内，接触良好，圆弧应吻合。 2、锅筒的安装 锅筒吊装在钢架主架部分找正就位（或钢架安装完毕）后进行。 . . （1）锅筒的划线： 沿锅筒纵向以一管孔为划线基准，划出纵向中心线，作纵向中 心的垂线（在锅筒圆周上），得出在锅筒两端的两个圆，在两端两 个圆上找出水平点，用水平仪测量两端的四个水平点，是否水平。 如果水平，则说明锅筒没有弯曲。如有差值，则把四等分适当调整 一下，重新定出四等分点。如差值过大

34、，说明锅筒扭曲较大，则要 研究措施进行修正，以锅筒的四等分线作安装点的基准线。 （2）锅筒的起吊： 起吊时特别要注意，不得损伤锅筒。钢丝绳和锅筒之间要垫木 板或草袋，不得用钢丝绳穿孔，要保护管孔和管接头。 （3）锅筒的找正： 当就位找正锅筒时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准 线对锅筒中心线进行测量，其允许偏差见下表： 序号项目允许偏差（mm） 1 锅筒纵向轴向线、横向中心线与立柱中 心线的水平方向距离偏差 5 2 锅筒、集箱标高偏差 5 3 锅筒、集箱的水平度。全长2 4 锅筒间、集箱间。锅筒相邻过热器、集 箱间轴向线偏差 3 . . 5 水冷壁集箱与立柱间的距离偏差 3 6 过热器集箱

35、间两对角线的不等长度3 7 过热器集箱与蛇形管部位的距离偏差 5 注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2 mm 。绘制锅筒、立柱之间关系尺寸图，记录实测尺寸。 4、锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合 下列要求： （1）零部件的数量不得缺少。 （2）蒸汽、 给水连接隔板的连接应严密不漏， 焊缝应无漏焊和裂纹。 （3）法兰接合面应严密。 （4）连接件的连接应牢固，且有防松装置。 六、水冷膜式壁管、集箱的安装 1、设备检查 （1）水冷壁管及集箱表面无裂纹、撞伤、龟裂、压变、砂眼、分层。 （2）水冷壁管及集箱麻坑深度最大为：管子10设计壁厚， 集箱 lmm （3

36、）集箱管接头位置及外形尺寸符合图纸。 （4）集箱内的杂物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金属露出光 泽。 . . （5）管子通球，先用压缩空气吹扫管排内部尘土及赃物，然后用管 子内径 75的钢球通过水冷壁管，通球后封闭管口，及时做好通球 记录。 2、水冷壁箱集箱安装： （1）吊装水冷壁管集箱就位 （2）找正集箱的位置，并达到下列要求： A 标高偏差： 5 mm B 不水平度：全长 2 mm C 集箱中心线垂直偏差： 3mm D 集箱中心距离偏差： 3rnm 3水冷壁管的安装： (1)水冷壁组合 A 水冷膜式壁的安装顺序 第 1 通道前墙第 1 通道后墙第 1 通道左、右墙第 2 通道前墙第 2

37、 通道后墙第 2 通道中间隔墙第 3 通 道后墙第 2、3 通道左右两侧墙水平烟道左右两侧墙 B 起吊设备的选定： 每片起吊设备根据现场位置条件选定汽车吊。 C 试吊：试吊前先起吊膜式水冷壁离地面约200300mm，检查 各钢丝绳是否均匀，检查汽车吊支撑是否平衡等等。 D 在最高点的横梁设置吊点并移动吊点的方式将每组膜式壁依次 吊至预先安装好的摆动支撑上。 4膜式水冷壁管焊接 . . (1)坡口加工及打磨。 管连接为对接焊口，坡口形式见破口加工示意图 30。 0-1mm 1-2mm 坡口示意图 (2)对口：在坡口加工及打磨符合要求后对口不允许强力对口，对口 应做到对接焊口无错口，如有错口应不大

38、于0.3mm。 (3)点固：对接后先清理焊口处铁锈、油污、直至露出金属光泽后点 固，点固所用焊材应与实际焊接时相同，质量标准也相同。 (4)施焊：点固后进行施焊。 A 焊接采用全氩。 20#钢的焊接，焊丝为TIG-J50 。焊前必须打磨 干净，不得有油污及铁锈。 B 焊时不得有穿堂风。 C 焊后清理：焊口必须及时清理干净，焊渣打掉，进行自检，自检 合格后打焊工代号，让工地复检，复检合格后进行探伤。 D 不合格焊口挖补：挖补必须用机械方法挖补， 不允许用碳弧气刨， 挖补尺寸与坡口尺寸相等，同一处焊口挖补次数不准超过3 次。 . . (5)环境温度低于 -20：禁止施焊。 (6)焊后检验 A 外观

39、检验。 a. 无裂纹、弧坑、气孔、夹渣 b. 管子对接错边 ?s：0.1 +0.5 且1 c焊缝高度： 03rnm d焊缝宽窄差 3mm e焊缝咬边 h0.5mm；10.1L，且 4mm f错口：外壁 0.1 ，且 4m B 外观检验合格后，进行X 射线探伤。探伤口数为25。如有不合 格焊口，加倍检验。 5膜式水冷壁安装应达到下列要求 (1)组合件长度偏差： 10mm (2)组合件对角线偏差：10mm (3)管排平整度偏差： 5mm (4)刚性梁标高偏差： 5mm (5)密封件安装应平整、 牢固，焊接应符合规范、 煤油试验严密不漏。 七、省煤器的安装（本锅炉为钢管省煤器） 1、省煤器分上、下五

40、组布置，每组由63 根38 4 蛇形管 组成（材质为 20G/GB5310 ）。 . . 2、安装前检查蛇形管和集箱无缺陷，然后用压缩空气吹扫和通球 试验，通球直径为管子内径70%(通球检查有困难 ,报技术负责人处 理)。 3、省煤器由出口集箱找正固定后，安装蛇形管。安装程序是：先 把里端的边管位置找好，并点焊固定其左右尺寸、垂直度，符合要 求后，再以此管为基准管，挂线，依此由一侧向另一侧进行其它排 管的安装。 4、省煤器安装的允许偏差: 序号检查项目允许偏差 1 组件宽度 5 2 组件相应对角线10 3 联箱中心线距蛇形管弯头端部长度 10 4 组件边排管子垂直度 5 5 管排中个别管子突出

41、20 6 悬吊梁水平度 2 7 悬吊梁标高 5 八、过热器及减温器的安装 1、过热器由高温段和低温段共5 组组成，低温段由每组59 根51 5 蛇形管组成（材质为20G/GB5310 ），高温段由每组59 根51 7 蛇形管组成（材质为12Gr1MoVG/GB 5310 ）。 . . 2、安装前检查蛇形管和集箱无缺陷，然后用压缩空气吹扫和通球 试验，通球直径为管子内径70%(通球检查有困难 ,报技术负责人处 理)。 3、过热器的组装 （2）安装时先将减温器、集箱找正、固定后再装蛇形管。过热器蛇 形管的组装方法同省煤器。垂直烟道内过热器为整体吊装，水平烟 道内过热器为管屏，现场一片一片组装。 （

42、3）过热器对接焊按手工焊焊接工艺进行。 1、蛇形管安装允许偏差： 集箱中心与蛇形管底部弯头边缘距离误差：10mm ； 管排间间隙误差： 5mm； 个别管子突出值： 20mm ； 集箱两端水平误差： 2mm 九、本体管路、阀门、仪表的安装 1锅炉本体汽水管道包括下列内容： （1）锅炉给水管道。 （2）循环管道（上升管、下降管）。 （3）锅炉排污管道。 . . （4）锅炉仪表管。 2检查汽水管道应符合下列要求： （1）布局合理、走线短捷、工艺美观、不影响通道。 （2）支吊架布局合理、结构牢固、不影响管系。 （3）水平管道有 21000 坡度，以管道放水后，保证管内无积水。 （4）管道热膨胀能有自身

43、弯头补偿。 （5）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。 3安装步骤： （1）安图清点各连接管道并检查其外表尺寸及清除管内杂物锈污 等。 （2）按图就位，一般先装长管后装短管。 （3）点焊并焊接。 （4）焊缝外表检查并做好焊接记录。 （5）随同本体作水压试验。 4安装质量标准： （1）管子对接错边 ?s： Dw108 时，?s0.1 +0.5 且1 Dw108 时，?s0.1 +1 且2 （2）焊缝高度： 03mm （3）焊缝宽窄差 4mm （4）焊缝咬边 h0.5mm ；10.1L，且4rnrn . . （5）错口：外壁 0.1 ，且 4mm （6）焊缝按要求进行无损检测，水压试验不漏水

44、。 5、安全阀 安全阀应垂直安装，并应装设排汽管，排汽管应直通室外安全 地方并应予以固定。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，省 煤器上安全阀应装排水管并通入安全地点，在排汽管、疏水管、排 水管上都不允许装设阀门。 6、压力表 压力表应进行校验或具有合格标签，表盘用红线标明最高使用 工作压力。压力表应装于便于观察和吹洗之处，压力表精度不低于 1.5 级。压力表应装存水弯管。 压力表存水弯管为钢制， 内径不应小 于 10mm。压力表存水弯管和压力表之间应装三通旋塞，以便吹洗 管路、卸换、校验压力表。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的 1.5-3 倍，最好选用 2 倍。 7、水位表 水位表应垂直

45、安装，应装在便于观察的地方。水位表距离操作 地面高于 6 米时，应加装远程水位显示装置。水位表上的放水阀和 放水管接至地面。 阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8 。 水位表和锅筒之间汽水连接管内径不得小于18mm。水位表连接管 尽可能短。如连接管不是水平布置时，汽连接管中的凝结水应能自 . . 动流向水位表，而水连接管的水应能自动流向锅筒，以防止形成假 水位。两只水位表应水平，其高低差应不大于5mm 。玻璃管（板） 水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为2 ，表上应标明“ 最 高水位” 、“最低水位” 、“正常水位“ 标记。电极点水位表的设 计零点应与锅筒正常水位相重合。锅筒水位平衡容器

46、安装前，应检 查制造尺寸和内部管道的严密性，正、负压管应水平引出，并使平 衡容器的设计零位与正常水位线相重合。 8、排污和放水装置 排污阀宜用闸阀、扇形阀或斜截止阀，锅炉排污阀的公称通径 不得小于 40 。排污管应装两个串联的排污阀。每台锅炉应装独立 的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全 地点或排污膨胀箱，采用有压力的排污膨胀箱时，排污膨胀箱应装 安全阀。排污阀和排污管不应用螺纹连接。几台锅炉排污合用一根 总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。 9、保护装置 应装设高低水位报警、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警 和联锁保护装置。高、低水位警报器分浮子和电极式，

47、浮子式安装 时应保持浮球位置灵活，高、低水位警报器应与玻璃水位表校对水 位，使两者统一，确认符合要求。 . . 额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa 的锅炉应在锅筒的最低安全 水位和正常水位之间接出紧急放水管，放水管上应装阀门，一旦发 生满水时以便及时放水，此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态。 高、低水位警报器的汽、水连接管的直径不小于32mm。 10、测温仪表 在锅炉的下列相应部位应装设测温仪表：过热器出口汽温；过 热器入口烟温；减温器前、后汽温；省煤器进阀门出口水温；排烟 处烟温；炉膛进出口气温。 7、阀门及其他 （1）阀门装于宜操作之处，应整齐美观。 （2）阀门上标明的介质流动方向与汽、水

48、流动方向应一致。 （3）可分式省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上都应分别装设给 水切断阀和给水止回阀，给水止回阀须水平安装在锅筒（或省煤器 入口集箱）给水截止阀之前，并与给水截止阀紧相连。在锅筒、省 煤器、过热器等可能积聚空气的地方都应装设排气阀。 （4）省煤器出口应装回水管路接到软水箱。工作压力不同的锅炉应 分别有独立的蒸汽管道和给水管道。 （5）应装炉水取样装置。 . . （6）给水管路系统必须保证安全可靠供水。 （7） 作为阀门、仪表连接管道的管子工地现场加工须满足下列条件： A、管子对接偏差。 管子外径 Dw 108 偏差 10% 壁厚+0.5 且最大 108 偏差10% 壁厚+1 且

49、最大 2.5 Dw 14% 12% 10% （8）管道安装应考虑膨胀、固定，膨胀可用膨胀节后自身弯头，高 空管子尽量靠墙走，并用角钢架支承管子。 十、整体水压试验： . . 1、水压试验前的准备工作： （1） 试验对象的内部清理和表面检查。 （2） 检查管子应无堵塞。 （3） 检查阀门、法兰等螺栓是否旋紧。 （4） 打开空气阀、以便进水时排空气。 （5） 安全阀管座、主汽阀管座加盲板。 2、水压试验应具备的条件： （1） 接好上水及放水管路。 （2） 周围环境温度在 5以上。 （3） 试验水温一般在 2070为宜。水质用除氧水或软化水。 （4） 水压试验的步骤： （1） 进水至满水后关闭空气阀。开始缓慢升压，当压力升到 0.3-0.4Mpa 时进行严密性检查， 必要时紧法兰、 人孔、手孔等螺栓。 （2） 压力上升速度控制在0.15Mpa/min 以下。继续升压到工作压