工程质量实测实量操作指引试行.pdf

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1、. 产品质量实测操作指引手册 （试行版） 编制时间： . 目录 第一篇总则 1.目的 . 4 2.适用范围 . .4 3.实测内容、部位、标准 4 4. 取样原则与计算说明 4 4.1 取样原则 .4 4.2 计算说明 .5 4.3 奖励及加分 . 5 4.4 检测工具 .6 4.5 测量方法 .7 第二篇 尺寸偏差控制篇 5. 混凝土结构工程.8 5.1 基本原则 8 5.2 截面尺寸偏差 8 5.3 墙面表面平整度 8 5.4 地面表面平整度 9 5.5 垂直度 9 5.6 顶板水平度极差 10 5.7 楼层空间净高度偏差 10 5.8 阴阳角方正 11 6.砌筑.11 6.1 基本原则

2、11 6.2 表面平整度 11 6.3 垂直度 12 6.4 方正度 .12 6.5 外门窗洞口尺寸偏差 13 7.抹灰工程 .13 7.1 基本原则 13 . 7.2 截面尺寸偏差 13 7.3 墙面表面平整度 .14 7.4 地面表面平整度 14 7.5 室内净高偏差 .15 7.6 顶板水平度极差 15 7.7 方正度偏差 16 7.8 房间开间 /进深偏差 .17 7.9 门窗口尺寸偏差 17 7.10外墙窗内侧墙体厚度极差18 7.11阴阳角方正 18 8.设备安装 .19 8.1 基本原则 19 8.2 同一室内底盒标高差 19 8.3 并列面板高度偏差 19 第三篇 观感控制篇

3、9. 防空鼓、开裂.19 9.1 外墙开裂节点 20 9.2 砌体墙墙电线管暗埋 20 9.3 裂缝/空鼓.21 10.防渗漏工程 .21 10.1基本原则 21 10.2卫生间涂膜厚度 21 10.3外门窗边框外表面防水层22 10.4边框收口与塞缝 23 10.5座便预留排水管孔距偏差23 附表格 24 . 第一篇总则 1. 目的 1.1通过对工程实体的实测实量数据统计分析，总结项目各工序质量存在 的不足，制定改进措施。 提高项目部全体人员的工作质量，提升全公司的质量管 理意识。 1.2规范产品质量实测过程的程序、方法、测量操作、数据处理等具体步 骤和要求。 1.3提供产品质量实测的统一操

4、作方法，消除人为操作原因引起的偏差。 2. 适用范围 2.1. 本指引适用于公司所有在建工程项目。 2.2. 各项目部应根据本指引制定本项目实测实量执行细则，明确：施工单位 应按分户，对所有实测区进行100%实测实量，并建立分户 /分层实测档案；实测 数据作为对施工单位付款， 及工程实体质量评估的重要参考依据。项目监管部进 行实测实量时应对各项目部实测数据进行检查核对。 2.3.实测数据及工程实体质量得分，作为对项目部管理人员晋级、评先的重 要参考依据。 3.实测内容、部位、标准 实测内容部位主体（砌筑）标准装饰标准 平整度 墙面0、10mm 0、4mm 地面目测：无高低起伏、无压痕0、4mm

5、 垂直度墙（柱）0、10mm 0、4mm 方正度房间0、8mm 0、8mm 阴阳角0、4mm0、4mm 楼层净高10mm 10mm 空鼓墙（地）面无空鼓 裂缝墙（地）面无裂缝 截面尺寸墙、柱-5 、10mm -5 、8mm 水平度极差0、10mm 0、10mm 门窗口尺寸0、15mm 0、10mm 开间、进深0、10mm 窗内侧墙体厚度极差0、4mm 同一室内线盒底标高差0、10mm 并列面板高差0、1mm 坐便器预留管偏差 距装修完墙 面 330mm 0、15mm 4. 取样原则与计算说明 4.1. 取样原则 4.1.1 可追溯原则： 对实测实量的各项目标段、 结构层或房间的具体楼栋号、 房

6、号做好书面记录并存档。 4.1.2 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条 件的必须全部进行实测，不能有遗漏。 4.1.3 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的 . 可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。 4.1.4 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测 指标，过度修补或做表面文章。 4.1.5 常态原则：项目部监管部质量检查科，对各项目施工现场的实测实量 管理要保持常态化。 4.1.6 公正原则：出现违法职业操守、职业底线的行为，公司将严格按有关 制度进行严格处理。 4.2. 计算说明 4.2.1 为进一

7、步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平 性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。 4.2.2 具备实测条件项目参加观感评分；对于不具备实测条件的项目，不参 加观感评分。 4.2.3 对于同一个项目，由同一分包单位施工，且实际施工管理人为同一人 时，为控制实测工作量，可将相关标段进行合并实测实量。 4.2.4 对于同一个项目，由两家以上分包单位施工，且实际施工管理人为不 同时， 为控制实测工作量，按不同的分包单位划分不同的施工标段进行实测实量。 4.2.5 对于质量合格率中的各类面积的计算，说明如下： （1）标段面积质量实测合格率：各分包单位承建的标段内各楼栋号具备

8、实 测条件的地上结构在建面积； （2） 项目面积质量实测合格率： 各分包单位承建该项目部施工任务的第（1） 条所有标段面积之和； （3）项目在建面积：所有楼栋的地下室及上部结构面积之和。 4.2.5 对示范区的观感质量评估，按以下原则进行： （1）施工过程中，必须参加检查评估。 （2）对于已完成的样板示范区， 必须在参加其完成后的最近一期评估检查， 后续的评估不再重复参加； （3）对于已参加评估完的样板示范区，不再进行观感评估，但需要对其成 品保护等工作提出评价； 4.2.6计算公式： （1）单栋楼得分计算： 总分值 /检查项分值 =系数 系数*已扣分值 =实际扣分值 总分实际扣分值 =单栋楼

9、实际得分值 （2）标段得分计算： 标段内单栋楼实际得分之和的平均值即为标段得分（施工单位得分） （3）项目部得分计算： 标段面积 /项目在建面积 =标段得分所占项目得分比 标段得分 *标段得分所占项目得分比=项目部各标段得分百分比 项目部各标段得分百分比之和=项目部得分 4.3.奖励及加分 4.3.1年终综合排名前五名的合作分包公司，招投标优先考虑； 4.3.2 年终综合排名前三名的项目部，公司优先考虑授予项目部的人员为先 进个人、先进集体项目部（工程、技术、安全、质量、物资）荣誉称号；排名后 三名的项目部取消评优的资格。 . 4.3.3表现优秀的楼栋负责人可提前晋级提聘； 4.3.4观感控制

10、篇中每个测区有一个单项不合格，折扣项目部总分值0.5 分， 三个以上单项不合格折扣项目部总分值2 分；最高折扣 12 分。测区内所有单项 全部都合格，项目部总分值加2 分；最高加 12分。 4.3.5 标准化施工做法涵盖样板做法：防水细部做法（地下室底板及外墙、 屋面及车库顶板、卫生间、外墙门窗口及螺栓孔、穿墙管道根部）；屋面细部做 法（屋面防潮层、保温层、找平层、防水层、上人屋面）；施工过程控制细部做 法（钢筋加工、内置模板安装及加固、楼板厚度控制、砌筑及抹灰）；专业细部 做法（电线预埋线管剔凿埋设、给排水管道安装排布）。标准化施工做法各单项 工程做法齐全的项目部总分值加2 分（只在第一次参

11、评时加分） 。 4.3.6 回填土工程，未按施工方案和施工规范回填的项目部，取消本次参评 资格，项目部得分直接打分“50 分” 。 4.4 检测工具 实测实量检查工具有9 件套检测尺、红外线标线仪、测距仪、卷材、钢尺、 自制 2m 长木杆层高检查尺（钢卷尺配合使用）或塔尺、磁力垂线坠等。并制作 检测尺垂直度校验区。 9 件套检查尺激光测距仪 红外线标线仪钢直尺 . 钢卷尺顶板水平极差测量 工程检测尺垂直度校验区 4.7 测量方法 4.7.1 垂直度测量：同一标段垂直度测量单手握持工程检测尺端部，另一只 手轻抚工程检测尺尺身，轻靠在所测构件表面，观看检测尺指针读数并记录。 4.7.2平整度测量：

12、 同一标段垂直度测量单手握持工程检测尺端部一米范围， 将工程检测尺尺身压实在所测构件表面，观看检测尺另一端与实体之间的差值， 使用楔形塞尺塞入，所测差值即为平整度偏差值并记录。 . 第二篇 尺寸偏差控制篇 5. 混凝土结构工程 5.1. 基本原则 5.1.1. 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2 个 楼层作为混凝土结构工程的实测层。 5.1.2. 根据选取楼层建筑户型图，选取两个不同的标准户型进行实测实量。 当实测同一楼层内砼结构的墙（地）表面平整度、垂直度时，每个户型要 选取 5 个实测区；每个实测区实测4 个点，每个点均作为1 个计算点。 当实测同一楼层内截面尺寸、开

13、间进深、方正度、门窗口尺寸偏差、阴 阳角外墙窗内侧墙体厚度差等每个户型要选取10 个实测区；每个实测区实测2 个点，每个点均作为1 个计算点。 当实测同一楼层内顶板水平极差、室内净高时，每个户型选取34 个实 测区。每个实测区实测5 个点，每个点均作为1 个计算点。 5.2. 截面尺寸偏差（砼结构） 5.2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏 差。 5.2.2. 合格标准：截面尺寸偏差 5，10mm 5.2.3. 测量工具： 5m 钢卷尺 5.2.4. 测量方法和数据记录： （1）以钢卷尺测量同一面墙 /柱截面尺寸，精确至毫米。 （2）同一墙 /柱面作为 1 个

14、实测区，每个户型要选取10 个实测区。每个实 测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸 偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。如图： 5.3. 墙面表面平整度（砼结构） 5.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 5.3.2. 合格标准： 0，10mm 5.3.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺 5.3.4. 测量方法和数据记录： （1）剪力墙 /暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1 个实测区。 每个户型要选取 5 个实测区。选取尺寸偏差最大的数， 作为判断该实测指标合格 率的 1 个计算点。

15、（2）同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上（下）及右下（上）2 个角。 按 45 度角斜放靠尺，墙体中间高度及距地面200mm 高处，水平放靠尺各测量 1 次表面平整度。共测量4 次表面平整度。跨洞口部位必测。如图： . 5.4. 地面表面平整度（砼结构） 5.4.1. 指标说明：反映砼地面表面平整程度。 5.4.2. 合格标准： （1）混凝土原浆地面层表面平整度10mm； （2）砼地暖保护层面层表面平整度10mm； 5.4.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺 5.4.4. 测量方法和数据记录： （1）每一个功能房间地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量5 个实测 区。 （2）任选同

16、一功能房间地面的2 个对角区域，按与墙面夹角45平放靠尺 测量 2 次，加上房间中部区域测量12 次，阳台垭口或门口部位区域选测一次， 共测量 4 次。 （3）同一功能房间内的3 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格 率的 3 个计算点。如图： 5.5. 垂直度（砼结构） 5.5.1. 指标说明：反映楼层高度范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 5.5.2. 合格标准： 0，10mm 5.5.3. 测量工具： 2 米靠尺 5.5.4. 测量方法和数据记录： （1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1 个实测区。每个户型要选取5 个实 测区。选取尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1 个计

17、算点。 （2）同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙中间位置，分别按以下原 则实测 4 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底 端接触到下部地面位置时测1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度 方向居中时测 1 次垂直度，砼墙体门窗洞口部位测1 次垂直度。 . （3）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和 下部地面位时各测1 次垂直度。如图： 5.6. 顶板水平度极差（砼结构） 5.6.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四 个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差值， 综合反映同一 房间砼

18、顶板的平整程度。 5.6.2. 合格标准： 0，10mm 5.6.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、 激光测距仪） 5.6.4. 测量方法和数据记录： （1）同一功能房间砼顶板作为1 个实测区，每个户型要选取 34 个实测区。 选取尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。 （2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距 顶板墙边约30cm处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位， 分别测量砼顶板 与水平基准线之间的5 个垂直距离。 以最低点为基准点， 计算另外四点与最低点 之间的偏差。 5 个偏差值作为判断该实测指标

19、合格率的5 个计算点。如图： 5.7. 楼层空间净高偏差（砼结构） 5.7.1. 指标说明：反映同跨板的净高施工尺寸与设计图尺寸的偏差。折算楼 板厚度差。 5.7.2. 合格标准： 10，10mm 5.7.3. 测量工具：红外线测距仪 5.7.4. 测量方法和数据记录： 同一跨板作为 1 个实测区，每个户型要选取 34 个实测区。同一实测区距顶 板墙边约 30cm处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位，分别测量砼顶板与 地面之间的 5 个垂直距离。如图： . 5.8. 阴阳角方正（砼结构） 5.8.1. 指标说明：反映层高范围内主体墙体阴阳角方正程度。 5.8.2. 合格标准： 0、4mm

20、 5.8.3. 测量工具：阴阳角尺 5.8.4. 测量方法和数据记录： （1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 （2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位， 从地面向上300mm 和 1500mm位置各测量 1 次。 2 次实测值作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。 如图： 6. 砌筑工程 6.1. 基本原则 6.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2 套房作 为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10 个实测区。 6.1.2. 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 6.2.

21、表面平整度（砌筑工程） 6.2.1. 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 6.2.2. 合格标准： 0，10mm 6.2.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺 6.2.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一面墙都可以作为1 个实测区，优先选用有门窗、 过道洞口的墙面。 测量部位选择正手墙面。累计实测实量5 个实测区。 （2）同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上（下）及右下（上）2 个角。 . 按 45角斜放靠尺， 墙长度中间及墙体根部位置水平放靠尺各测量1 次表面平 整度，共测量 4 次表面平整度。跨洞口部位必测。如图： 6.3. 垂直度（砌筑工程） 6.3.1. 指标说明

22、：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 6.3.2. 合格标准： 0、10 mm 6.3.3. 测量工具： 2 米靠尺 6.3.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一面墙都可以作为1 个实测区，优先选用有门窗、 过道洞口的墙面。 测量部位选择正手墙面。累计实测实量5 个实测区。 （2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、 墙底灰砂砖或砼反 坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响， 如两米靠尺过高不易定位， 可采用 1 米 靠尺。 （2）同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙中间位置，分别按以下原 则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底 端接触到下部

23、地面位置时测1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度 方向居中时测 1 次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。如图： 6.4. 方正度（砌筑工程） 6.4.1. 指标说明： 选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制 线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 6.4.2. 合格标准： 0，8mm 6.4.3. 测量工具： 5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议 6.4.4. 测量方法和数据记录： （1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置， 降低引 测误差） ，且同一套房同层内的各测区 （即各房间） 必须采用此方正控制基准线， 然后以此为基准，

24、引测至各测区（即各房间）； . （2） 砌筑前距墙体3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识 和保护。 （3） 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量10 个实测区。 （4） 在同一测区内， 实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正 度控制线，以短边墙为基准进行校核， 无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线 方式，沿长边墙方向分别测量3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选 取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。如图： 6.5. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 6.5.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差， 以及外门窗框塞缝宽度，

25、 间接反映窗框渗漏风险。 6.5.2. 合格标准： 0、15mm 6.5.3. 测量工具： 5 米钢卷尺或激光测距仪 6.5.4. 测量方法和数据记录： 对于平外墙面的门窗洞口： 同一外门或外窗洞口均可作为1 个实测区。以砌 体边对边， 各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸 （对于落地外门窗， 在未做水泥 砂浆地面时，高度可不测） ，取高度或宽度的2 个实测值与设计值间的偏差最大 值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1 个计算点。如图： 7. 抹灰工程 7.1. 基本原则 实测前，根据同一标段内各楼栋施工进度，每栋楼随机选取处于抹灰阶段 1 2套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选

26、。 7.2. 墙体表面平整度（抹灰工程） 7.2.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 7.2.2. 合格标准： 0，4mm 7.2.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺 7.2.4. 测量方法和数据记录： . （1） 实测区与合格率计算点： 每一面墙为 1 个实测区， 累计 10 个实测区。 （2） 测量方法：同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上（下）及右下（上） 2 个角。按 45角斜放靠尺，墙长度中间水平放靠尺测量1 次表面平整度，或 在距离地面20cm 左右的位置水平测1 次。共测量 4 次表面平整度。跨洞口部 位必测。 （3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作

27、为一个合格率计算点。如图： 7.3. 地面表面平整度（抹灰工程） 7.3.1. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 7.3.2. 合格标准： （1） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度4mm； （2） 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度4mm 7.3.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺 7.3.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一个功能房间地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量 5 个实测 区。 （2）任选同一功能房间地面的2 个对角区域，按与墙面夹角45平放靠尺 测量 2 次，加上房间中部区域测量12 次。阳台垭口或门口部位区域选测一次， 共测量 4 次。 （3）同一功能

28、房间内的34个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合 格率的 34个计算点。如图： 7.4. 墙面垂直度（抹灰工程） 7.4.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 7.4.2. 合格标准： 0、4mm 7.4.3. 测量工具： 2 米靠尺 7.4.4. 测量方法和数据记录： . （1） 实测区与合格率计算点： 每一面墙作为 1 个实测区，累计 5 个实测区； 每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 （2） 测量方法：同一实测区内： 同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和 墙中间位置， 分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时 测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到

29、下部地面位置时测1 次垂直度，三是在墙长 度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度 必测部位。 （3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。如图： 7.5. 室内净高偏差（抹灰工程） 7.5.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 7.5.2. 合格标准： 10、10mm 7.5.3. 测量工具： 5 米钢卷尺、激光测距仪 7.5.4. 测量方法和数据记录： （1） 实测区：每一个功能房间作为1 个实测区，累计实测实量10 个实测 区。 （2） 测量方法： 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房

30、的各 房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等； 各房间地面的4 个角部区域，距地脚边线30cm 附近各选取 1 点（避开 吊顶位） ，在地面几何中心位选取1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的5 个 垂直距离，即当前施工阶段5 个室内净高实测值。 （3） 合格率计算点： 用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设 计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计 值最大偏差值 30mm 或30mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计， 作为判断 该实测指标合格率的5 个计算点。如图： 7.6. 顶板水平度极差（抹灰工程） . 7.6.1. 指标说明：考虑实际测量的可

31、操作性，顶板腻子完成后，选取同一功 能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极 差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 7.6.2. 合格标准： 0、10mm 7.6.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米钢卷尺（或2 米靠尺、 激光测距仪） 7.6.4. 测量方法和数据记录： （1） 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1 个实测区， 累计实 测实量 5 个实测区。 （2） 测量方法：同一实测区内 同一功能房间内顶板需已完成腻子施工； 使用激光扫平仪， 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板 天花线 30cm 处位置选取4 个角点，以及

32、板跨几何中心位（若板单侧跨度较大 可在中心部位增加1 个测点） ，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5 个垂直距 离。 （3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之 间的偏差，最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以0 计）的实 际值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。最大偏差值 15mm 时，5 个偏 差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。如图： 7.7. 方正度（抹灰工程） 7.7.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的 墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标， 以综合反映同一房间 方正

33、程度。 7.7.2. 合格标准： 0，8mm 7.7.3. 测量工具： 5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议 7.7.4. 测量方法和数据记录： （1） 每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置， 降低引 测误差） ，且同一套房同层内的各测区 （即各房间） 必须采用此方正控制基准线， 然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）； （2） 距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （3） 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量10 个实测区。 （4） 在同一测区内， 实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正 度控制线，以短边墙为基准进行校核。 无误后采用

34、激光扫平仪打出十字线或吊线 . 方式，沿长边墙方向分别测量3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如 果现场找不到控制线， 可以带窗墙面为基准， 用仪器引出两条辅助方正控制线） 。 选取 3 个实测值之间的极差， 作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。如该套 房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合 格计，并统一记录为“ 50mm” 。如图： 7.8. 房间开间 /进深偏差（抹灰工程） 7.8.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏 差。 7.8.2. 合格标准： 0，10mm 7.8.3. 测量工具： 5 米钢卷尺、激光测距仪

35、 7.8.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 （2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个 实测值， 比较两个实测值与图纸设计尺寸， 找出偏差的最大值，其小于等于10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。如图： 7.9. 门窗口尺寸偏差（抹灰工程） 7.9.1. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现 “大小头”现象。 7.9.2. 合格标准：0、10mm 7.9.3. 测量工具： 5 米钢卷尺 7.9.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一个户内门窗洞口都作为1

36、个实测区，累计10 个实测区。入户门 门洞必选。 （2） 实测前需了解所选套房各户内门窗洞口尺寸。实测前户内门窗洞口侧 . 面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 （3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门窗洞口尺寸沿宽度、 高度各测 2 次。若地面找平层未做， 则从现场一米标高线测量并计算实测户内门 洞口高度 2 次。高度 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1 个实测值；宽度的2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1 个实测值。如图： 7.10. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） 7.10.1. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差

37、程度，避免大小头现象， 影响交付观感。 7.10.2. 合格标准：0，4mm 7.10.3. 测量工具： 5 米钢卷尺 7.10.4. 测量方法和数据记录： （1）任一樘外门窗都作为一个实测区。累计6 个实测区。 （2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 （3）对于外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量1 次墙体厚度和沿 着竖向窗框尽量在端部位置各测量2 次墙体厚度。 3 次实测值之间极差值作为判 断该实测指标合格率的1 个计算点。如图： 7.11. 阴阳角方正（抹灰工程） 7.11.1. 指标说明：反映层高范围内主体墙体阴阳角方正程度。 7.11.2. 合格标准： 0、4mm

38、 7.11.3. 测量工具：阴阳角尺 7.11.4. 测量方法和数据记录： （1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1 个实测区，累计实测实 量 10 个实测区。 （2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位， 从地面向上300mm 和 1500mm 位置分别测量1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的2 个计 . 算点。如图： 8. 设备安装 8.1. 基本原则 8.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段 2-4 套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 8.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指 标合格

39、率计算点总数少于6 个时，需增加实测套房数。 8.2. 同一室内底盒标高差（设备安装） 8.2.1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同 一水平线距离的极差。主要反映观感质量。 8.2.2. 合格标准： 0，10mm 8.2.3. 测量工具：激光扫平仪、 5 米钢卷尺 8.2.4. 测量方法和数据记录： （1） 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 （2） 每一个功能房间作为1 个实测区。 （3） 在所选套房的某一功能房间内， 使用激光扫平仪在墙面打出一条水平 线。以该水平线为基准， 用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至 水平基准线的距离。

40、 选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指 标合格率的 1 个计算点。如图： 8.3. 并列面板高度偏差（设备安装） 8.3.1. 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。 8.3.2. 合格标准： 0，1mm 8.3.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺 8.3.4. 测量方法和数据记录： . （1） 每一个功能房间作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。 （2） 同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧 靠并列面板上边。以 1mm 钢尺插入与各面板之间的缝隙，如能进入任一面板与 钢尺之间的缝隙， 则该测量点不合格。 反之

41、则该测量点合格。 每个实测值都作为 判断该实测指标合格率的1 个计算点。如图： 第三篇 观感控制篇 9. 防空鼓、开裂 9.1. 外墙防开裂节点（砌筑阶段） 9.1.1. 指标说明：反映控制外墙裂缝的重要节点构造的实施情况。 9.1.2. 合格标准： （1）无断砖、假缝、瞎缝、透明缝； （2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7 天；砌体墙灰缝须双面勾缝。 （3）不同基体（含各类线槽） 镀锌钢丝网或耐碱玻纤网基体搭接100mm； （4）大于 300mm洞口的过梁：入墙不少于250mm，采用预制或现浇砼。 9.1.3. 测量工具：目测， 5 米钢卷尺，钢板尺 9.1.4. 测量方法和数据记录：

42、（1） 实测区与合格率计算点： 户内每一面砌体外墙作为1 个实测区， 累计 实测实量 10 个实测区。分别检查合格标准中的4 项内容是否符合要求。 （2） 测量方法：采用目测、尺量方法。 （3） 数据记录：同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，则该实测区 不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算 点均按“ 0”记录。 9.2.砌体墙电线管暗埋（设备安装） 9.2.1. 指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要 控制节点。 9.2.2. 合格标准： （1） 线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、 预埋或专用机械开槽与开洞， 严禁人工打凿； （2）

43、墙槽用聚合物抗裂砂浆填补密实，且与砌体墙平； （3）严禁水平横向开槽； （4）小型空心砌块墙体内的竖向电管线，应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞 内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实； （5）线槽尺寸：砌体墙槽深度20mm，墙槽宽度 30mm， 墙槽用水泥砂浆填补密实； . 9.2.3. 测量工具：目测， 5 米钢卷尺，游标卡尺 9.2.4. 测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点： 所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1 个 实测区。 1 个实测区取 1 个实测值。 1 个实测值作为 1 个合格率计算点。 （2） 测量方法： 每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式 是否符合合

44、格标准； 同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测 量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。 （3） 数据记录： 同一实测区， 线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格 标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实 测值均按“ 1”记录，合格是实测值均按“0”记录。 9.3. 裂缝/空鼓（抹灰工程） 9.3.1. 指标说明：反映户内顶板、墙体裂缝/空鼓的程度。 9.3.2. 合格标准：户内顶板、墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 9.3.3. 测量工具：目测、空鼓锤 9.3.4. 测量方法和数据记录： （1） 实测区与合格率计算点：所选户型内每一道墙作为1 个实测区

45、。 1 个 实测区取 1 个实测值， 1 个实测值作为 1 个合格率计算点。 （2） 测量方法：同一实测区通过目测检查所有顶板、墙体抹灰层裂缝，通 过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 （3） 数据记录： 同一实测区任何一处发现1 条裂缝或 1 处空鼓，或修补后 仍存在空鼓和裂缝，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓（含修补后），则该 实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“ 0”记录。 9.4. 裂缝/空鼓（涂饰工程） 9.4.1. 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内顶板裂缝的程度。 9.4.2. 合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓 9.4.3. 测量工具：目测、空鼓锤 9.4.4. 测量方法和数据记录： （1） 实测区与合格率计算点： 所选户型内每一自然间作为1 个实测区。 所 选套房内所有墙体和顶板全检。1 个实测值作为 1 个实测合格率计算点。 （2） 测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，顶板则只检查裂缝指标。同一 实测区通过目测检查所有