施工现场机械设备安全操作规程大全.pdf

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1、. . 施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节 钢筋弯曲机安全操作规程 . 2 第二节 钢筋切断机安全操作规程 . 3 第三节 木工平刨机安全操作规程 . 4 第四节 圆盘锯安全操作规程 . 4 第五节 交流电焊机安全操作规程 . 5 第六节 手持电动工具安全操作规程. 7 第七节 混凝土切割机安全操作规程. 9 第八节 空气压缩机安全操作规程 10 . . 施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节 钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、 挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2

2、.5 倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋， 不 得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经 空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固 定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较 长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或 清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换算最大

3、允许直径并应 调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半 成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 . . 第二节 钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材 料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任 意推拉。 二 、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用 手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三

4、、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位， 紧握钢筋对准刀口迅速送入， 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止 钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断 多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 六、切断低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 七、切断短料时， 靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150 衄以上，如手 握端小于 400 mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 八、运转中严禁用手直

5、接清除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近 非操作人员不得停留。 九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 十、液压传动式切断机作业前， 应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符 合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行 切筋。 十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕 后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 . . 十二、作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 第三节 木工平刨机安全操作规程 一、平刨机必须有安全防护装

6、置，否则禁止使用。 二、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面。刨小料 时，手指不低于料高的一半，并不得少于5 cm。禁止手在料后推送。严禁戴手 套操作。 三、刨削量每次一般不得超过1.5 mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用 力要轻，禁止在刨刀上方回料。 四、刨厚度小于 3 cm、长度小于 40 cm 的木料必须用压板或推棍，禁止用 手推进。厚度在 1.5 cm ，长度在 25 cm 以下的木料，不得在平刨上加工。 五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、 泥沙等清除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。 六、换刀片必须拉闸断电上锁。

7、 禁止运转时将手伸进安全挡板里侧动挡板或 拆除挡板进行刨制。 七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合刀片焊缝 超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。禁固刀片的螺钉， 应嵌入槽内井离开刀臂不 少于 10cm ，做到人，定机械作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。 第四节圆盘锯安全操作规程 一、锯片上方必须安装保险挡板（罩）。在锯片后面，离齿10-15 衄处，必 须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上，应保持对正轴心。 二、 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个， 裂纹长度不得超过20 mm ， 裂缝末端须冲止裂孔。 三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20 mm为限，锯齿必须在同一圆

8、周上，夹持片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4 。 . . 四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或 高抬，遇节疤要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm 。接近端头时，应用推 棍送料。 五、锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走偏，应逐渐 纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越 锯片工作 七、锯片温度过高时， 应用水冷却， 直径 600mm 上的锯片在操作中应喷水冷 却。 八、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。 九、开锯前应检查锯片有无断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝， 可在裂缝

9、尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。 十、锯料将到头时，不得用手去推按。木料露出锯口，尚未出锯口时，接料 人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 十一、木料卡住锯片时，应立即停车。锯片未停稳前，不得伸手去触摸。 十二、车停后，锯片仍在转动时， 不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧 面等方法强行使其停止。 十三、锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。 十四、工作完毕，切断电源锁好电箱门。 第五节 交流电焊机安全操作规程 一、作业人员必须是经过电焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的 电焊工，并持证上岗。 二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦

10、斯中毒、火灾等事故的安全措施。 . . 三、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应设置相应的 消防器材。 四、焊接现场 10 米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等 易燃、易爆物品。 五、使用前，应检查确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规 定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护 罩。 六、次级插头联结铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线 螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 七、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负荷平衡。 多台焊机的接地装置，应分别由接地极处

11、引接，不得串联。 八、移动电焊机时，应切断电源，不能用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切断电源。 九、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进 行焊接。 十、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行， 焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 十一、在容器内施焊时，必须采取以下的措施，容器上必须有进、出风口， 并设置通风设备。容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护， 严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 十二、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 十三、高空焊接时， 必须挂好安全带， 焊件周围和下方应采取防火

12、措施并有 专人监护。 十四、电焊线通过道路时， 必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨 道时，必须从轨道下面穿过。 . . 十五、接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上， 接地线不 得接在管道、 机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好， 机壳接地电阻 不大于 4。 十六、雨天不得露天电焊， 在潮湿地带工作时， 操作人员应站在铺有绝缘物 品的地方并穿好绝缘鞋。 十七、长期停电的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻，不得低于 0.5 M ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 十八、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力电焊钳握柄必须绝缘良好。 握柄 与导线连接应牢靠， 接触良好， 连接

13、处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员 不用胳膊夹持焊钳。 十九、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 二十、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级 60 摄氏度、 B级 80 摄氏度时必须停止运转并降温。 二十一、作业结束后，清理现场、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源， 锁好闸箱，方可离开。 第六节 手持电动工具安全操作规程 一、 一般场所应选用 II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大 于 15mA ，额定动作时间小于O.lS 的漏电保护器。若采用I 类手持式电动工具， 必须作接零线保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 二

14、、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II 类手持式电动工具，并 装设防溅的漏电保护器。严禁使用I 类手持式电动工具。 三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的 类手持式电动工具。若选用II 类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护 器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时应有人监护。 . . 四、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不 得有接头。禁止使用塑料花线。 五、使用刃具的机具，应保持刀刃锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 六、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫，并安装稳固，螺帽不得 过紧，凡受潮、变形、裂纹、破

15、碎、磕边缺口或接触过油、 碱类的砂轮不得使用， 并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 七、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时, 必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 八、非金属壳体的电动机、电器、在存放和使用时不应受压、受潮不得接触 汽油等溶剂。 九、作业前的检查应符合下列要求： 1、外壳、手柄不出现裂缝、破损。 2，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可 靠。 3.防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。 十、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时， 加力应平稳，不得用力过猛。 十一、严禁超载使用。 作业中注意音响及温升， 发

16、现异常应立即停机检食在 作业时间过长，机具升温超过60 摄氏度时，应停机，自然冷却后再行作业。 十二、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情 况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 十三、机具转动时，不得撒手不管。 十四、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： . . 1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开 动，用力适度，避免晃动，转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁 用木杠加压。 2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 3、电钻和电锤为 40% 断续工作制，不得长时间连续使用。 4、作业孔径在 25 mm以上时，应有稳固的工

17、作平台，周围应设护栏。 十五、使用瓷片切割机时应符合下列要求： l 、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，应随时观察机壳温度，当机壳 温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。 2、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡 死时应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可在切割。 十六、使用角向磨光机时应符合下列要求： 1、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电 缆与插头应具有加强绝缘性能，不得任意更换。 2、磨削作业时， 应使砂轮与工作面保持15-30 度的倾斜位置。 切削作业时， 砂轮不得倾斜，不得横向摆动。 十七、使用电剪时应符合下列

18、要求： l、作业前先根据钢板厚度调节刀头间隙量。 2、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 第七节 混凝土切割机安全操作规程 一、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装 置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 . . 二、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活， 运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 三、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。 操作时不得戴手套。 四、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 五、 加工件送到与锯片间距300 mm 处或切割小块料时 应使用专用工具

19、送料， 不得直接用手推料。 六、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除 故障后，方可继续作业。 七、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专 用工具及时清除，不得用手清除。 八、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，存放在 干燥、通风处。 第八节 空气压缩机安全操作规程 一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规 定。 二、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处， 距贮 气罐 15m以内不得进行焊接或热加工作业。 三、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯。对较长 管路应设伸

20、缩变形装置。 四、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的 150% 。压力袭和安全阀应每年至少校验一次。 五、作业前重点检查应符合下列要求： 1、燃、润油料均添加充足。 2、各连接部位禁固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。 3、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。 . . 4、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 六、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转， 检视各仪表指示 值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 七、输气胶管应保持畅通， 不得扭曲，开启送气阀前， 应将输气管道连接好， 并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方。不

21、得有人工作或站立。 八、作业中，贮气罐内压力不得超过铭脾额定压力，安全阀应灵敏有效 进、 排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。 九、每工作 2 小时，应将液气分离器、 中间冷却器、 后冷却器内的油水排放一次。 贮气罐内的油水每班应排放1-2 次。 十、发现下列情况之一应立即停机检查，找出原因并排除故障后， 方可继续 作业： 1、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。 2、压力表、温度表、电流表指示值超过规定。 3、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 4、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 十一、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60 摄氏 度以下时，方可加水。 十二、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源， 等来电后重 新在无载荷状态下启动。 十三、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机 的运转。 十四、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐 内的油水和存气，方可离开。 十五、在潮湿地区及隧道中施工时， 对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润 滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。