检验批质量验收记录.pdf

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1、表 4 模板安装工程检验批质量验收记录 表 5 预制构件模板安装工程检验批质量验收记录 表 6 钢筋原材料检验批质量验收记录 表 7 钢筋加工检验批质量验收记录 表 8 钢筋连接检验批质量验收记录 表 9 钢筋安装检验批质量验收记录 表 10 预应力材料检验批质量验收记录 表 11 预应力制作与安装检验批质量验收记录 表 12 预应力张拉与放张检验批质量验收记录 表 13 预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录 表 14 混凝土原材料检验批质量验收记录 表 15 混凝土拌合物检验批质量验收记录 表 16 混凝土施工检验批质量验收记录 表 17 混凝土试块强度统计评定质量验收记录 表 18 现浇结构

2、外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 表 19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 表 20 预制构件检验批质量验收记录 表 21 装配式结构安装与连接检验批质量验收记录 表 4 模板安装工程检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分 部）工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人 检验批部 位分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求 及规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 模板及支架用材料第 4.2.1条 2 模板及支架安装质量第 4.2.2条 3 后浇带处模板及支架第 4.2.3条 4 安装在土层

3、上的支架竖杆和 竖向模板 第 4.2.4条 一 般 项 目 1 模板安装质量第 4.2.5条 2 脱模剂品种与涂刷方法第 4.2.6条 3 模板起拱第 4.2.7条 4 结构多层连续支模第 4.2.8条 5 预埋 件、预 留孔洞 允许偏 差 （mm ） 预埋板中心线位置3 预埋管、预留孔中 心线位置 3 插筋 中心线位置5 外露长度+10，0 预 埋 螺栓 中心线位置2 外露长度+10，0 预 留 洞 中心线位置10 尺寸+10，0 6 模板安 装允许 偏差 （mm ） 轴线位置5 标高 底模上表面 标高 5 模 板 内 部 尺寸 基础10 柱、墙、梁 5 楼梯相邻踏 步高差 5 柱 墙 垂

4、直 度 层高 6m 8 层高 6m 10 相邻两模板表面高差 2 表面平整度5 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 注：检查预埋件、预留洞中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大 值。 填表说明： 根据规范第4.2.1条至 4.2.10条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：第1、2 项按相关标准确定，第3、4 项为全数检查； 检验方法：对着模板设计方案及相关标准，现场观察或尺量检查。 一般项目： 抽样检查项目的检查数量与检验方法如下，其他项目全数检查。 第 3 项模板起拱。检查数量：在同一检验

5、批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查， 跨度不大于18m时应抽查构件数量的10% ，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间 抽查 10% ，且不应少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且 不应少于3 面。检验方法：水准仪或尺量。 第 5 项预埋件及预留洞位置。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应 抽查构件数量的10% ，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不 应少于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线 划分检查面，抽查10% ，且均不应少于3 面。检验方法：观察、尺量。 第

6、6 项模板安装允许偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽 查构件数量的10% ，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不应 少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线 划分检查面，抽查10% ，且均不应少于3 面。检验方法：尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊 线， 2m靠尺和塞尺量测。 表 5 预制构件模板安装工程检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分 部）工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位 分包单位 项目负责人 检验批部位 施工依据验收依据 验收项目 设计

7、要求 及规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 模板及其支架用材料第 4.2.1条 2 模板支架安装质量第 4.2.2条 一 般 项 目 1 模板安装质量第 4.2.5条 2 脱模剂品种与涂刷方法第 4.2.6条 3 模板起拱第 4.2.7条 4 长度偏 差 （mm ） 梁、板5 薄腹梁、桁架10 柱0，-10 墙、板0，-5 5 宽度 偏差 （mm ） 板、墙板0，-5 梁、薄腹梁、桁架+2， -5 6 高 （厚） 度偏差 （mm ） 板+2， -3 墙板0，-5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2， -5 7 侧向 弯曲 梁、板、柱 L/1000, 且 15mm 墙

8、板、薄腹梁、桁架 L/1500, 且 15mm 8 板的表面平整性（mm ）3 9 相邻两板表面高低差（mm ）1 10 对角线差 （mm ） 板7 墙板5 11 翘曲（ mm ）板、墙板L/1500 12 设计起拱 （mm ） 梁、薄腹梁、 桁架 3 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 注： L 为构件长度 填表说明： 对于预制构件的模板偏差，检查数量： 首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的 模板应抽查10% ，且不应少于5 件，不足5 件时应全数检查。检验方法：可根据各项内容， 分别采用尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊线，2

9、m靠尺和塞尺量测。 表 6 钢筋原材料检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部）工 程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及规范规 定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 钢筋屈服强度、 抗拉强 度、伸长率、 弯曲性能 和重量偏差进场检验 第 5.2.1条 2 成型钢筋进场检验第 5.2.2条 3 牌号带“E”钢筋强度、 最大力下总伸长率实 测值 第 5.2.3条 一 般 项 目 1 钢筋外观质量第 5.2.4条 2 成型钢筋外观质量与 尺寸偏差 第 5.2

10、.5条 3 钢筋机械连接套筒、 锚 固板以及预埋件等产 品外观质量 第 5.2.6条 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第5.2.15.2.6条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：第1、3 项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 第 2 项同一厂家、 同一类型、 同一钢筋来源的成型钢筋，检验批量不应大于30t ， 每种钢筋牌号、规格应至少抽取1 个钢筋试件，总数不应少于3 个。 检验方法：第1 项、 2 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 3 项检查抽样检验报告。 一般项目： 检查

11、数量：第1 项全数检查。第2 项同一厂家、同一类型的成型钢筋，检验批量不应大于 30t ，每批随机抽取3 个成型钢筋试件。 第 3 项按国家现行相关标准的规定确定。 参考 JGJ107、JGJ256 及相关标准，给出套筒、锚固板的进场检查数量要求。 检验方法：第1 项观察；第2 项观察、尺量；第3 项查产品质量证明文件，观察，尺量。 表 7 钢筋加工检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及规 范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录验收结

12、果 主 控 项 目 1 钢筋弯折的弯弧内径第 5.3.1条 2 纵向受力钢筋弯折后平直 段长度；光圆钢筋末端弯钩 的平直段长度 第 5.3.2条 3 箍筋、拉钩末端弯钩第 5.3.3条 4 盘卷钢筋调直后力学性能 与重量偏差 第 5.3.4条 一 般 项 目 1 钢筋加工 形状、尺 寸 受力钢筋沿长 度方向净尺寸 10 弯起钢筋的弯 折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第5.3.15.3.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：第1、2、3 项按每工作班同

13、一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 第 4 项同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t 为一 批，每批见证抽取3 个试件。 检验方法：第1、2、3 项尺量；第4 项检查抽样检验报告。 一般项目： 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量。 表 8 钢筋连接检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及规 范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1

14、 钢筋连接方式第 5.4.1条 2 钢筋机械连接和焊接连接 的力学性能、弯曲性能 第 5.4.2条 3 螺纹接头拧紧扭矩和挤压 接头的压痕直径 第 5.4.3条 一 般 项 目 1 钢筋接头位置第 5.4.4条 2 机械连接接头和焊接接头 的外观质量 第 5.4.5条 3 同一连接区段内机械连接 接头或焊接接头面积百分 率 第 5.4.6条 4 纵向受力钢筋绑扎搭接接 头设置 第 5.4.7条 5 梁、 柱类纵向受力钢筋搭接 长度范围内箍筋设置 第 5.4.8条 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第5.4.15

15、.4.8条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：第1 项全数检查。 第 2 项按现行 钢筋机械连接技术规程JGJ107 和 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定确定，见教材第二篇第 5.4.2条内容。 第 3 项按现行钢筋机械连接技术规程JGJ107 的规定确定，见教材第二 篇第 5.4.3条内容。 检验方法：第1 项观察。 第 2 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 3 项采用专用扭力扳手或专用量规检查。 一般项目： 检查数量：第1 项全数检查。 第 2 项按现行 钢筋机械连接技术规程JGJ107 和 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定确定，见教材第二篇第 5.

16、4.2条内容。 第 3、4 项，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ， 且应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然建抽查10% ，且不应少于3 间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划 分检查面，抽查 10%，且均不应少于3 面。 第 5 项在同一检验批内，应抽查构件数量的10% ，且不应少于3 件。 检验方法：观察，尺量。 表 9 钢筋安装检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要

17、求及规 范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录 检查 结果 主 控 项 目 1 受力钢筋的牌号、 规格、数 量 第 5.5.1条 2 受力钢筋安装位置、 锚固方 式 第 5.5.2条 一 般 项 目 1 绑扎钢筋网 （mm ） 长、宽10 网眼尺寸20 2 绑扎钢筋骨 架（ mm ） 长度10 宽、高度5 3 纵向受力钢 筋（ mm ） 锚固长度20 间距10 排距5 4 纵向受力 筋、箍筋保 护层厚度 （mm ） 基础10 柱梁5 板墙壳3 5 箍筋、横向钢筋间距（mm ）20 6 钢筋弯起点位置（mm ）20 7 预埋件（mm ） 中心线位置5 水平高差3,0 施工单位检查结果 专业工长

18、： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 注：钢筋保护层厚度的实测合格点率应在90% 以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏 差。 填表说明： 根据规范第5.5.15.5.3条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 一般项目： 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不应少于3 间；对大空间， 墙可相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10% ，且均不应少于3 面。 检验方法：

19、尺量。 “网眼尺寸”和“绑扎箍筋、横向钢筋间距”，尺量连续三档，取最大偏差 值； “纵向受力钢筋间距、排距”，尺量两端、中间各一点，取最大偏差值；“钢 筋弯起点位置”尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；“预埋 件水平高差”塞尺量测。 表 10 预应力材料检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 预应力筋抗拉强度、伸长率 第 6.2.1 条 2 无粘结预应力

20、筋涂包质量 第 6.2.2 条 3 预应力筋锚具、夹具、连接器 性能 第 6.2.3 条 4 无粘结预应力筋锚具系统防 水性能 第 6.2.4 条 5 灌浆用水泥、外加剂及成品灌 浆材料 第 6.2.5 条 一 般 项 目 1 预应力筋外观质量 第 6.2.6 条 2 锚具、夹具和连接器外观质量 第 6.2.7 条 3 预应力成孔管道外观质量、径 向刚度和抗渗漏性能 第 6.2.8 条 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第6.2.16.2.8条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：第1

21、项、 5 项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 第 2 项按现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG161的规定确定。 第 3 项按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85 的规定确定。 检验方法：第1 项、 5 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 2 项观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 3 项检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。 第 4 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 一般项目： 检查数量：第1、2 项全数检查。 第 3 项外观全数检查，径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法：第1、2 项观察

22、 . 第 3 项观察，检查产品质量证明文件和抽样检验报告。 表 11 预应力制作与安装检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 预应力筋品种、规格、级别和 数量 第 6.3.1 条 进场检验报告 * 编号 符合要求 2 预应力筋安装位置 第 6.3.2 条 一 般 项 目 1 预应力筋端部锚具制作质量 第 6.3.3 条 2 预应力筋或成孔管道安装质 量 第 6.3.4

23、 条 3 预 应 力 筋 或 成 孔 管 道 定 位 控 制 点 竖 向 位 置 偏差（ mm ） h300 5 300h1500 10 h1500 15 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 注： h 为构件截面高（厚）度（mm ） 填表说明： 根据规范第6.3.16.3.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 一般项目： 检查数量：第1 项对挤压锚，每工作班抽查5% ，且不少于5 件；对压花锚，每工作班抽查3 件。对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6 个镦头试件。 第 2 项

24、全数检查。 第 3 项在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10% ，且不少于3 个构件，每 个构件不应少于5 处。 检验方法：第1 项观察，尺量，检查镦头强度试验报告；2 项观察，尺量；3 项尺量。 表 12 预应力张拉与放张检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 张拉或放张时的混凝土强度 第 6.4.1 条 2 预应力筋断裂或滑脱 第 6.4.2 条 3 实际预应

25、力与设计规定值的 允许偏差 第 6.4.3 条 一 般 项 目 1 预应力筋张拉质量 第 6.4.4 条 2 先张法预应力筋张拉后的位 置偏差 第 6.4.5 条 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第6.4.16.4.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：第1、2 项全数检查。 第 3 项每工作班抽查预应力筋总数的1% ，且不应少于3 根。 检验方法：第1 项检查同条件养护试件试验报告。 第 2 项观察，检查张拉记录。 第 3 项检查预应力筋应力检测记录。 一般项目： 检查数量：第1

26、 项全数检查； 第 2 项每工作班抽查预应力筋总数的3% ，且不应少于3 束。 检验方法：第1 项检查张拉记录；第2 项尺量。 表 13 预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主 控 项 目 1 孔道灌浆饱满密实 第 6.5.1 条 2 现场搅拌的灌浆用水泥浆性 能 第 6.5.2 条 3 现场留置孔道灌浆料试块抗 压强度 第 6.5.3 条 4 锚具封闭保护措施 第

27、6.5.4 条 一 般 项 目 1 后张法预应力筋锚具外的外 露长度 第 6.5.5 条 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第6.5.16.5.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：第1 项全数检查。 第 2 项同一配合比检查一次。 第 3 项每工作班留置一组。 第 4 项在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5% ，且不应少于5处。 检验方法：第1 项观察，检查灌浆记录。 第 2 项检查水泥浆配比性能试验报告。 第 3 项检查试件强度试验报告。 第 4 项观察，尺量。 一般项目： 检查

28、数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3% ，且不应少于5 束。 检验方法：观察，尺量。 表 14 混凝土原材料检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收规范的规定 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主控 项目 1 水泥进场检验第 7.2.1条 2 混凝土外加剂第 7.2.2条 一般 项目 1 矿物掺合料性能第 7.2.4条 2 粗、细骨料质量第 7.2.5条 3 混凝土拌制及养护用水第 7.2.6条 施工单位检查 结果 专

29、业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收 结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第7.2.17.2.6条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目： 检查数量：第1 项按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场 的水泥， 袋装不超过200t 为一批， 散装不超过500t 为一批， 每批抽样数量不应 少于一次。 第 2 项按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的外加剂，不超 过 50t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：第1、2 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 一般项目： 检查数量：第1 项，按同一厂家、同一品种、同一批

30、号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、 矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t 为一批，矿石粉不超 过 120t 为一批，硅灰不超过30t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 第 2 项按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规 定确定。 第 3 项同一水源检查不应少于一次。 检验方法：第1 项检查质量证明文件和抽样检验报告。 第 2 项检查抽样检验报告。 第 3 项检查水质检验报告。 表 15 混凝土拌合物检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负

31、责人 施工依据验收依据 验收规范的规定 设计要求及规范 规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录 检查 结果 主控 项目 1 预拌混凝土进场质量第 7.3.1条 2 混凝土拌合物不应离析第 7.3.2条 3 混凝土中氯离子和碱含量 控制 第 7.3.3条 4 开盘鉴定第 7.3.4条 一般 项目 1 混凝土拌合物稠度第 7.3.5条 2 混凝土耐久性第 7.3.6条 3 抗冻混凝土含气量第 7.3.7条 施工单位检查 结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收 结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第7.3.17.3.7条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目

32、： 检查数量：第1、2 项全数检查。 第 3、4 项同一配合比的混凝土检查不应少于一次。 检验方法：第1 项检查质量证明文件，第2 项观察。 第 3 项检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。 第 4 项检查开盘鉴定资料和强度试验报告。 一般项目： 检查数量：第1 项，对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1）每拌制100 盘且不超 过 100m 3 时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100 盘时，取样不得少 于一次； 3）每次连续浇筑超过1000 m 3 时，每 200 m 3 取样不得少于一次；4）每 一楼层取样不得少于一次。 第 2 项，同一配合比的混凝土，取样不应少于一

33、次，留置试件数量应符合国家现 行标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082 和混凝土 耐久性检验评定标准JGJ/T193 的规定。 第 3 项，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标 准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080的规定。 检验方法：第1 项检查稠度抽样检验记录。 第 2 项检查试件耐久性试验报告。 第 3 项检查混凝土含气量检验报告。 表 16 混凝土施工检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依

34、据 验收项目 设计要求及规范 规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录检查结果 主控 项目 1 混凝土强度、 试件取样和留 置 第 7.4.1条 一般 项目 1 后浇带的留设位置， 后浇带 和施工缝的留设方法 第 7.4.2条 2 混凝土养护时间和方法第 7.4.3条 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员： 施工验收日期：年月日 混凝土强度报告验收日期：年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师： 施工验收日期：年月日 混凝土强度报告验收日期：年月日 填表说明： 根据规范第7.4.17.4.3条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留

35、置应符合下列规定：1）每拌制100 盘且不 超过 100 m 3 时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100 盘时，取样不得 少于一次； 3) 连续浇筑超过1000 m 3 时，每200 m 3 时取样不得少于一次；4）每 一楼层取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。 一般项目 检查数量：第1、2 项全数检查。 检验方法：第1 项观察；第2 项观察，检查混凝土养护记录。 表 17 混凝土试块强度统计评定质量验收记录 编号： 工程名称强度等级 施工单位养护方法 统计期年月日至年月日结构部位 试块组数 n 强度标准 值 fcu,k (

36、MPa) 平均值 mfcu (MPa) 标准差 sfcu (MPa) 最小值 fcu,min (MPa) 合格判定系数 12 每组 强度值 MPa 评 定 界 限 统计方法 非统计方法 0.9 fcu,kmfcu- 1 sfcu2 fcu,k1.15 fcu,k0.95 fcu,k 判 定 式 mfcu- 1 sfcu0.9 fcu,kfcu,min2 fcu,kmfcu1.15 fcu,kfcu,min0.95 fcu,k 结果 施工单位检查结果 统计人： 审核人： 年月日 监理单位验收结论 专业监理工程师： 年月日 表 18 现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位）

37、 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 主 控 项 目 验收项目 设计要求及规 范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录 检查 结果 1 外观质量严重缺陷及处理第 8.2.1条 2 过大尺寸偏差及处理第 8.3.1条 一 般 项 目 1 外观质量一般缺陷及处理第 8.2.2条 2 轴线位移 （ mm ） 整体基础15 独立基础10 墙、柱、梁8 3 垂直 度 （mm ） 层 高 6m 10 6m 12 全高 H 300m H/30000+20 300m H/10000 且 80 4 标高 (mm)

38、层高10 全高30 5 截面尺寸 （ mm ） 基础 15， 10 柱、梁、板、墙 10， 5 楼梯相邻踏 步高差 6 6 电梯井洞 （ mm ） 中心位置10 长、宽尺寸+25，0 7 表面平整度（mm ）8 8 预埋件中 心位置 （ mm ） 预埋板10 预埋螺栓5 预埋管5 其他10 9 预留洞、孔中心线位置15 施工单位检查 结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收 结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第8.2.1 、8.2.2 、8.3.1 、8.3.2条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目 检查数量：第1、2 项全数检查。 检验方法：第1

39、项观察，检查处理记录；第2 项量测，检查处理记录。 一般项目 检查数量：第1 项全数检查。 第 29 项按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独 立基础，应抽查构件数量的10% ，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的 自然间抽查10% ，且不应少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查 10% ，且均不应少于3 面； 对电梯井，应全数检查。 检验方法：第1 项观察，检查处理记录。 第 29 项可分别采取经纬仪、水准仪、尺量、吊线及靠尺、塞尺量测等。 表 19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录

40、编号： 单位（子单位） 工程名称 分部 （子分部） 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 主 控 项 目 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录 检查 结果 1 外观质量无严重缺陷第 8.2.1条 2 过大尺寸偏差及处理第 8.3.1条 一 般 项 目 1 外观质量一般缺陷第 8.2.2条 2 轴线位置20 3 不同平面标高0，-20 4 平面外形尺寸20 5 凸台上平面外形尺寸0，-20 6 凹槽尺寸+20，0 7 平面 水平度 每米5 全长10 8 垂直度 每米5 全高 10 9 预埋地 脚螺栓

41、 中心位置2 顶标高+20，0 中心距 2 垂直度5 10 预埋地 脚螺栓 孔 中心线位置10 断面尺寸+20，0 深度+20，0 垂直度 h/100 且 10 11 预埋活 动地脚 螺栓锚 板 中心线位置5 标高+20，0 带槽锚板平整度5 带螺纹孔锚板平 整度 2 施工单位检查 结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收 结论专业监理工程师：年月日 注： 1 检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。 2 h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为mm 。 填表说明： 根据规范第8.3.3条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目 检查数量：第1、2

42、 项全数检查。 检验方法：第1 项观察，检查处理记录；第2 项量测，检查处理记录。 一般项目 检查数量：全数检查。 检验方法：第1 项观察，检查处理记录。 第 211 项可分别采取经纬仪、水准仪、尺量、吊线及靠尺、塞尺量测等。 表 20 预制构件检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分 部）工程名 称 分项工程名 称 施工单位 项目负责 人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责 人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求 及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录 检查 结果 主 控 项 目 1 质量证明文件 第 9.2.1 条 2 结构性能检验 第 9.2.2

43、条 3 外观质量严重缺陷；影响结构 性能、安装、使用功能的尺寸 偏差 第 9.2.3 条 4 预埋件、预留插筋、预埋管线 等的材料规格和数量以及预 留孔、预留洞的数量 第 9.2.4 条 一 般 项 目 1 构件标识 第 9.2.5 条 2 外观质量一般缺陷 第 9.2.6 条 3 粗糙面质量和键槽数量 第 9.2.8 条 4 长度偏 差（ mm ） 楼板、 梁、 柱、 桁架 12m 5 12m且 18m 10 18m 20 墙板4 5 宽度、 高（厚） 度偏差 （mm ） 楼板、梁、柱、 桁架 5 墙板4 6 表面平 整度 （mm ） 楼板、梁、柱、 墙板内表面 5 墙板外表面3 7 侧向楼

44、板、梁、柱 l/750且 20 弯曲 （mm ） 墙板、桁架 l/1000且 20 8 翘曲 （mm ） 楼板l/750 墙板l/1000 9 对角线 （mm ） 楼板10 墙板5 10 预留孔 （mm ） 中心线位置5 孔尺寸5 11 预留洞 （mm ） 中心线位置10 洞口尺寸、深度10 12 预埋件 （mm ） 预埋板中心线位置5 预埋板与混凝土面 平面高差 0，-5 预埋螺栓2 预埋螺栓外露长度+10，-5 预埋套筒、螺母中 心线位置 2 预埋套筒、螺母与 混凝土面平面高差 5 13 预留插 筋（ mm ） 中心位置5 外露长度+10，-5 14 键槽 （mm ） 中心线位置5 长度、

45、宽度5 深度10 施工单位 检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位 验收结论专业监理工程师：年月日 注： 1、l 为构件长度，mm; 2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大 值。 填表说明： 根据规范第9.2.19.2.8条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目 检查数量：第2 项每批进场不超过1000 个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一 个构件进行检验。 第 1、3、4 项全数检查。 检验方法：第1 项检查质量证明文件。 第 2 项检查结构性能检验报告或实体检验报告。 第 3 项观察，尺量；检查处理记录。 第 4

46、项观察。 一般项目 检查数量：第1、2、3 项全数检查。 第 414 项同一类型的构件，不超过 100 件为一批，每批应抽查构件数量的5% ， 且不应少于3 件。 检验方法：第1、3 项观察；第2 项观察，检查混凝土养护记录；第414 项采用尺量方法。 表 21 装配式结构安装与连接检验批质量验收记录 编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名 称 施工单位项目负责人 检验批部位 分包单位 分包单位 项目负责人 施工依据验收依据 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 抽样 数量 检查记录 检查 结果 主 控 项 目 1 预制构件临时固定措施第 9.3.1条 2

47、 灌浆饱满、密实第 9.3.2条 3 套筒灌浆或浆锚搭接的接头质量 第 9.3.3条 4 钢筋焊接接头性能与质量第 9.3.4条 5 钢筋机械连接接头性能与质量第 9.3.5条 6 焊接、螺栓连接的材料性能与 施工质量 第 9.3.6条 7 预制构件连接部位现浇混凝土强度 第 9.3.7条 8 外观质量和位置、尺寸偏差第 9.3.8条 一 般 项 目 1 外观质量一般缺陷第 9.3.9条 2 轴线 位置 竖向构件（柱、墙 板、桁架） 8 水平构件（梁、楼板） 5 3 标高 梁、柱、墙板 楼板底面或顶面 5 4 构件垂直 度 柱、墙板安 装后的高度 6m 5 6m 10 5 构件倾斜度 梁、桁架

48、5 6 相邻构件 平整度 梁、楼板 底面 抹灰5 不抹灰3 柱、墙面 外露5 不外露10 7 构件搁置 长度 梁、板10 8 支座、支垫 中心位置 板、梁、柱、墙板、 桁架 10 9 墙板接缝宽度5 施工单位检查 结果 专业工长： 项目专业质量检查员：年月日 监理单位验收 结论专业监理工程师：年月日 填表说明： 根据规范第9.3.19.3.10条，各验收项目的检查数量与检查方法如下： 主控项目 检查数量：第1、2、8 项全数检查。 第 3 项按国家现行相关标准的有关规定确定。 第 4 项按现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定确定。 第 5 项按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JG

49、J107 的规定确定。 第 6 项按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205和钢筋焊接 及验收规程JGJ18的规定确定。 第 7 项按规范7.4.1条的规定确定。 即：对同一配合比混凝土，取样与试件留置 应符合下列规定：1）每拌制100 盘且不超过100 m 3 时，取样不得少于一次；2） 每工作班拌制不足100 盘时，取样不得少于一次；3）连续浇筑超过1000 m 3 时， 每 200 m 3 取样不得少于一次；4）每一楼层取样不得少于一次；5）每次取样应 至少留置一组试件。 检验方法：第1 项观察； 2 项检查灌浆记录； 第 3、4 项检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告； 第 5 项检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告；检查施工记录 及平行加工试件的检验报告检查施工记录及混凝土强度试验报告； 第 6 项检查施工记录及平行加工试件的