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1、工程名称略阳县城区集中供热工程施工单位耶超 分布工程城区集中供热工程 分部工程 工序名称 二网管道安装 交底会 主持人 蒋宗晨交底日期2018.6.5 交底部门略阳紫光热力有限公司工程部交底人刘洪磊 交底内容： 一、施工准备 1材料要求： 1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮 及凹凸不平等缺陷。 1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、 无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 1.4附属装置：减压器、疏水器、
2、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2主要机具： 2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小 线等。 3作业条件： 3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二操作工艺 1工艺流程： 1.1直埋： 防 腐 保 温
3、放线定位 挖管沟管道敷设补偿器安装水压试验 砌井、铺底砂 防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 1.2管沟： 放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装 补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土 1.3架设： 放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温 1.2直埋管道安装： 1.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 1.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m 的 距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 1.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤， 如局部有
4、损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 1.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m 范围内。放管时，应用绳索将一端固定在 地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木 杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 1.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操 作。 1.2.6阀门、 配件、 补偿器支架等， 应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 1.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 1.2.8管
5、道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 1.2.9回填土时要在保温管四周填100mm 细砂，再填300mm 素土，用人工分层回填土夯实。管道穿 越马路处埋深少于800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3地沟管道安装： 3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑 动支架。 3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在 补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.4通行地沟的管道应安装在
6、地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道 的坡度应按设计规定确定。 管径 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保温(mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保温 (mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5 3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的 管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求
7、做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢 固定卡处的止动板。 3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。 4架空管道安装： 4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜已吊 装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 4.4采用
8、丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设 在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200m。 4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。 4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 三 质量标准 1保证项目： 1.1埋
9、设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录。 1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。 1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求
10、。 检验方法：检查安装记录或解体检查。 2.1管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、 起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法：观察检查。 2.2埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及 各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 3允许偏差项目： 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。 项目允许偏差(mm) 检验方法 坐标敷设在沟槽内及架空20 坐标埋地50 敷设在沟槽内及架空10 用水准仪 标高埋地15 (水
11、平尺 )、 水平管管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线 道纵、每 1m 管径大于 100mm 1 和尺量检查 横方向全长管径小于或等于100mm 不大于 13 弯曲(25m以上 ) 管径大于 100mm 不大于 25 椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于100mm 10/100 Dmax管径 125400mm 8/100 用外卡 弯管管径小于或等于100mm 4 钳和尺 折皱不平度管径 125200mm 5 量检查 管径 250400mm 7 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸5 尺量检查 四 成品保护 1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 2盖沟
12、盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 五 应注意的质量问题 1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口， 接口以后不调直造成。 2热水供热系统通暖后，局部不热。 原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确， 使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 3蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结 水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 4管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外 径与管道相同。 5地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 6试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 记录人： 接 受 交底人 员 参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组