球墨铸铁管给排水施工组织设计.pdf

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1、. . 新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案 一、工程概况： 本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水项目DN1000输水 管道，从厂区出去后，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部 分，一直到华南城，全长约20km 。沿线划分为十段，每段工程数量 大致如下： 段数 球墨铸铁管三 PE管 管径 (mm) 数量 （m ） 管径 (mm) 数量 （m ） 管径 (mm) 数量 （m ） 管径 (mm) 数量 （m ） 一段DN1000 1740 二段DN1000 778 DN1000 240 三段DN1000 200 四段DN1000 4473 五段DN1000 13071 DN600 12

2、 DN400 12 六段DN600 7600 七段DN400 1438 八段DN400 2333 DN100 76 九段DN400 2449 DN100 80 十段DN400 1970 DN100 48 二、编制依据： 1、新郑市第二水厂施工组织设计 2、华南城专项供水设计图纸 第 2 页 共 26 页2 3、 给水排水管道工程施工及验收技术规范（GB50268-2008 ） 4、 城镇给水排水技术规范（GB50788-2012 ） 三、施工工艺 测量放线 -方挖管沟 -验槽-管道安装 -回填-附属构 筑物-试压-冲洗-验收 1、测量放线： 1.1 、管道工程测量的准备工作。 熟悉设计图纸资料

3、，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 熟悉现场情况， 了解设计管线走向， 以及管线沿途已有平面和高程控 制点分布情况。 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形， 作好实测数据 的计算整理，并绘制测量图。 1.2 、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中 确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标 定。 根据地物的关系来确定主点的位置，按照设计提供的关系数据， 进行管线定位。 如现场无适当控制点可利用， 可沿管线近处布设控制 导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一 般可采用 30，量距精度为1/5000

4、，并应分别计算测设点的点位误 差。 管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各 第 3 页 共 26 页3 转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们 之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000， 超过时必须予以合理调整。 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷 设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当 的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 2、开挖管沟 1、开挖管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、 管道埋深等施工条件， 正确的选择沟槽断面形式， 为施工创造良好的 作业条件。 原则在保证工

5、程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方 的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、 其它管路、电杆、树木等） ，开挖前建设单位与有关单位进行协商； 开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 按照设计图纸和现 场地质情况定出沟槽开挖的上口线和下口线。 3、开挖时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业 面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接 口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；根据图纸情况，挖掘 管沟断面尺寸坡度按0.5 考虑，相应数据见下表图。 管径覆土深度（ mm ）工作面 C 底口宽度 mm

6、 上口宽度 mm DN1000 1800 600 3000 5800 DN600 1800 500 1600 4000 第 4 页 共 26 页4 DN400 1800 500 1400 3600 注： （1） 、输水管线覆土深度不小于1800mm 。 （2） 、消防栓位置和排气阀位置可根据现场实际情况做相应的调 整，但排气阀的位置亦放置在管线最高处。 4、管沟开挖质量应符合下列规定： 1、地基处理要符合设计要求； 2、沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； 3、沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm 。用机械挖沟时， 槽底应预留 50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至 标

7、高； 4、沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过 3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过1 米； 5、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷， 应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全； 6、每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2 公里，以 第 5 页 共 26 页5 免塌陷变形。 3、管基土加固 1、管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如 不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计 未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土， 应及时通知施工监理， 地基采用换填砂或砂石垫层等方法解决； 2、一般情况下球管管基垂直

8、承载力满足设计要求,不需要设特别 基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑 面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触； 3、采用砂垫层、砂石垫层基础； 4、过路口采用套管或混凝土承台式基础； 4、管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管 道采用加长汽车运输。 在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车 箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫 层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、 宽敞， 重叠堆放时第一排为横向， 第二排为纵向排列放齐， 且最多不超过五 层。 5、管道安装程序； 管道安装工序： 第

9、 6 页 共 26 页6 5.1 、球墨铸铁管安装施工 1、在铸铁管运至施工现场后，管沟经监理验收后即可进行管道 安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时， 钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装 钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免 摔跌、碰撞管道。 2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和 插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、 油污及其 它异物。 3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈放入承口内。 4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口 内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹

10、槽内。 5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端 充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工 难度。 验沟槽 按管沟上已排放的 管实际长度挖工作 坑 清 理 承 插 口 工 作 面 杂物 T 型胶圈 涂 油 插 口 与 胶圈接触面 装配回填试压验收T 型 300 以 上 用 导 链 安 装 第 7 页 共 26 页7 6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三 角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm 为 宜。 7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或 千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两

11、条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为 止。 8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部 立即回填 50cm厚碎石土， 轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 5.2 、三 PE钢管安装 1、 管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验 收规范 GB 50235、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定： 1.1 、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施 工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据 试验结果编制焊接工艺指导书； 1.2

12、 、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经 过评定的焊接工艺指导书进行施焊； 第 8 页 共 26 页8 3 、沟槽内焊接时， 应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质 量。管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管 节组对对接。 4 、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 5 、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁 厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 6、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定： 检查前应清除焊缝的渣皮、 飞溅物；应在无损检测前进行外观质 量检查，并应符合下表的规定； 焊缝的外观质量 项目技术要求 外观 不得有熔化

13、金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影 响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、 均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度应焊出坡口边缘 23mm 表面余高应小于或等于 10.2 倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm ， 焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝 长度的 10，且连续长不应大于100mm 错边应小于或等于 0.2t，且不应大于 2mm 未焊满不允许 注：t 为壁厚(mm)。 第 9 页 共 26 页9 7、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要 求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10； 8、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3 次。

14、 9、对环向焊缝处按照设计要求做防腐处理。 6、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道 主体经检查合格后，沟槽应及时回填； 2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有 碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料； 3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填 至原地平面标高； 4、闭水试验合格后方可进行回填作业，回填土时分层回填，为 避免过大的夯击力影响管道，管中心线以下每 200mm 为一层夯实， 中 心线以上每 500mm 为一层夯实，超出管顶 500mm 以上可以用小型机械 夯实； 5、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；

15、6、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特 别大，必须小心均匀的做好回填工作。 7、附属构筑物 检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施 工规范规定后立即进行排水管闭水试验。 第 10 页 共 26 页10 7.1 、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬 间产生的压力水锤， 按设计要求设置固定台， 其类型尺寸必须按设计 图要求； 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有 位置做固定台，应使用防滑脱管件； 3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧 密靠紧； 4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水

16、泥前垫一层油 毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降； 5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下， 有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静 定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径 及弯曲的大小，形状尺寸也不同。 7.2 、阀门井室 1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足 设计要求； 2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上； 8、试压验收 第 11 页 共 26 页11 8.1 、试压标准 1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度 不应大于 1000m 。 2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计

17、 压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力的2 倍；当设计使用 压力大于 0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa 。 3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加 压泵加水的办法， 然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入 的水量（精确到 50） ，对有压管线水损失量应不大于0.001 升/ 小时公里管线每毫米公称直径每0.1MPa试验压力，即相当于 每公里 DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1 升。试验时间不得少于2 小时。 8.2 、管道水压试压前应符合下列规定： 1、试压管线均应在全部回填后再试压； 2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填

18、，但管身中间要充分 回填一定高度的土 (最小 0.5 米) ，防止管移动及漂浮 . 3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可； 4、注水浸泡达 24 小时以上（水泥衬吸水） ； 5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两 端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）； 6、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压 力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10逐级升压； 7、水压试验时，管道两端严禁站人； 第 12 页 共 26 页12 8、试压情况作好记录； 9、验收。 9、注水冲洗消毒 1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水, 管道沿线的排气伐全部打开。 2、注水冲洗时应保证

19、管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通。 3、冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒1.0 米左右 直至管道出口处水色度清洁为止。 四、质量保证措施： 1、沟槽开挖时要严格按照设计图纸进行施工，基槽原状地基土 必须避免扰动、受水浸泡或受冻等；如需换填按照设计方案处理。沟 槽开挖的允许偏差如下： 表 4.6.1 沟槽开挖的允许偏差 序 号 检查项目允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围点数 1 槽底高程土方20 两井之间3 用水准仪测量 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定两井之间6 挂中线用钢尺量测， 每侧计 3 点 3 沟槽边坡不陡于规定两井之间6 用坡度尺量测， 每侧 计 3 点 2、管子

20、在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插 口椭圆， DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm 用专用工具 第 13 页 共 26 页13 重新整园，然后现场进行水泥衬修补， 水泥砂浆成份 （重量比）如下： 2 份水泥、 3 份砂子、 2 份可引用水、 1 份无毒添加剂充分搅拌，修补 前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要 积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生； 管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺 陷；采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外 工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 3、橡胶圈在贮存、运输中

21、不得长期受挤压。不得将橡胶圈与溶 剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；贮存的 温度宜为 -5 30，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距 离应不小于 1m 。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。 4、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支 管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位， 大管通过在 管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5mm ，从装第二支管起沿管身 轴向方向两侧各挂一个2T8T 拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时 也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题。直线段不允许上下 左右带角度安装， 如因地势必须偏转角时， DN1400mm以下可转角 1

22、.5 度3 度。 管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹 凸不平的铸瘤； 柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工 作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得 使用。管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表规定。 第 14 页 共 26 页14 沿曲线安装接口的允许转角 管径 Di(mm) 75600 700800 900 允许转角 () 3 2 1 5、稳管回填可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免 管子漂浮和整体试压过程中管体移动。在土质软弱的情况下， 最好用 砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装 好的管子产生下沉

23、. 6、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，为防止管道漂浮。 应采取以下预防措施： 1、在安装完毕后要尽量给管子冲水； 2、在安装后尽快回填； 根据类似经验，采取管顶回填土是最有效的措施。防止管子漂 浮所需的最小的覆盖土厚度计算值如下表所示： 表：防止管子漂浮所需的最小的覆盖土厚度 公称直径（ MM ）DN 浮力（ KGF/M ）最小浮土厚度（ CM ） 400 144.5 13 600 316.7 28 1000 862.6 54 7、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或 更换；铺设管道完成后，要逐支检查管子下是否有悬空现象。但是直 接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽

24、当中的良质土或砂用 于回填。 第 15 页 共 26 页15 8、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接 触，不得用土或其他材料填充； 管道半径以下回填时应采取防止管道 上浮、位移的措施。回填时应使管子的两侧均等的回填土，管底也应 当被土砂充分包围填充； 回填至设计高程时， 应在 1224h 内测量并 记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管 或球墨铸铁管道变形率应不超过2。 注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以 轻型击实标准试验获得。 9、当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2，但不超过 3时。应 采取下列处理措施； 挖出回填材料至露出管径85

25、处，管道周围内应人工挖掘以避 免损伤管壁； 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； 重新夯实管道底部的回填材料；选用适合回填材料，重新回填 地面 90 95 9085290 90 中、租砂回填 中、粗砂回填 分层回填密实，压实后 每层厚度100200mm 符合要求的原土或中、粗砂、碎石 屑，最大粒径40mm 的砂砾回填 原土分层回填 9595 95 管顶 5001000mm 管顶以上500mm， 且不小于一倍管径 管道两侧 2 +30范围 管底基础，一般大 于或等于150mm 槽底，原状土或经处理回填密实的地基 2 +30 图 4.6.3 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图 Di 第 16

26、页 共 26 页16 施工，直至设计高程。重新检测管道变形率。 10、钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3时，应挖出管道并会 同设计单位研究处理。 11、对回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合 下表的规定。 回填时要专人负责并监督； 沟槽回填从管底基础部位开 始到管顶以上 500mm 范围内，必须采用人工回填； 管顶 500mm 以上部 位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于 200mm 。 柔性管道沟槽回填土压实度 槽内部位压实度 ( ) 回填材料 检查数量 检查方法 范围点数 管道基础 管底基础90 中、粗砂 用环刀法检 查或采用现 行国家标准 土工试验 方法标

27、准 GB/T 50123 中其他方法 管道有效支 撑角范围 95 每 100m 每 层 每 侧 一 组 ( 每 组 3 点) 管道两侧95 中、粗砂、碎石屑， 最大粒径小于40mm 的砂 砾或 符 合 要 求 的原土 两 井 之 间 或每 1000m2 管 顶 以 上 500mm 管道两侧90 管道上部852 管顶 5001000mm 90 原土回填 12、将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有 压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等 处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明 原因并采取相应措施后重新试压。 压力管道水压试验的试验压力

28、(MPa) 管材种类工作压力P试验压力 第 17 页 共 26 页17 钢管PP0.5 ，且不小于 O.9 球墨铸铁管 0.5 2P O.5 P0.5 停止注水补压，稳定15min；当 15min 后压力下降不超过下表中 所列允许压力降数值时， 将试验压力降至工作压力并保持恒压30min， 进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 压力管道水压试验的允许压力降(MPa) 管材种类试验压力允许压力降 钢管P0.5，且不小于 0.9 0 球墨铸铁管 2P 0.03 P0.5 管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力 计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，

29、每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常 现象时再继续升压。 13、T型管安装要点： 1、用钢丝刷、 25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理T 型承口工作面 槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净； 安装示意图： 第 18 页 共 26 页18 型管清理承口 的工作面 2、将胶圈装入承口凹槽（ DN800以下把胶圈捏成 8 字型 DN800以 上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装） （见下图） ； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）； 承口 承口 底部不能粘油 润滑油涂处 胶圈捏成梅花型容易装入 胶圈 4、插口端涂油位置（见下图） ； 从倒角处开始涂为正确涂油法 5

30、、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定 位，小于DN300mm 的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm 的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管 用绳索叉杆将插口推入承口，200 以上管用钢丝绳和导链拉入承口 第 19 页 共 26 页19 （注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导 链用橡胶保护，以免外壁碰伤） （见下图）； 6、安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查 与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接， 确保接口的环向间隙应均匀。 检查装配接头胶

31、圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点 检查胶圈压缩比（见下图） ； 薄窄尺 7、切割方法： 先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道 线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切 第 20 页 共 26 页20 割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规 定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2 左 右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成 后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；二、 管道工程施工测量 6、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情 况；管道铺设安装必须稳固，管道安装后

32、应线形平直；管道铺设的允 许偏差应符合下表的规定。 管道铺设的允许偏差 (mm) 检查项目允许偏差 检查数量 检查方法 范围点数 1 水平轴线压力管道30 每节管1 点 经纬仪测量或挂 中线用钢尺量测 2 管底 高程 Di1000 压力管道30 水准仪测量 Di1000 压力管道30 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案 的要求，并满足下列规定：对于滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合 以下规定： 接口工作坑开挖尺寸 管材种类 管外径 D0 (mm) 宽度 (mm) 长度(mm) 深度 (mm) 承口前承口后 滑入式柔 性接口球墨铸铁管 500 承口外 径加 800 200 承

33、口长度加 200 200 6001000 1000 400 对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接 第 21 页 共 26 页21 口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便 于检验人员的检查。 14、 （三层聚乙烯）三PE管安装注意事项 1、在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管 的一端。 2、钢管清理：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干 净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到 GB8923 Sa2.5 和 Sa3.0 级。 3、三 PE 防腐钢管预热：将钢管补口处及防腐涂层表面预热到 6090。 4、涂刷底漆：将双

34、组份环氧涂料混合并均匀搅拌23 分钟，用 专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。 5、三 PE防腐钢管安装热收缩套： 去除热收缩套内的防粘纸及塑 料布，将热收缩套移到补口位置上，同时用楔型木块（或其他物质） 将热收缩套垫起。 6、加热收缩：加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使 中央部位先收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩套收缩。 7、三 PE防腐钢管补口前必须对补口部位进行清理将环向焊缝 及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表 面进行除锈处理， 表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 GB 8923 规定的 Sa2 5Sa30 级。可选用喷沙或电 动

35、工具除锈。 第 22 页 共 26 页22 8、三 PE防腐钢管补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。 其端部进行坡口处理坡角其端部进行坡口处理坡角不大于30 度然后用火焰加热器对补口部位进行预热。 9、防腐三 PE热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于1OOmm。 如果湿度大于 85或下雨、雪天应停止施工。 五、安全保证措施 1、严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工 作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。 2、施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工 作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。 3、施工作业人员必须劳保着装，施工

36、用具摆放整齐，不得占据消防 通道和影响其他装置的正常生产, 施工废料应及时拉走，不得影响装 置现场面貌。 4、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱 放。 5、特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。 6、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动， 堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应 符合钢管、球墨铸铁管层高3m 的规定，使用管节时必须自上而下 依次搬运。 7、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或 损坏铸铁管防腐层。 第 23 页 共 26 页23 8、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，

37、不得相互 撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 9、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚 度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保 安全施工。 10、要保持吊车通道畅通，吊车站位处要平整，坚实。 11、 吊装用绳索卡具要经常检查， 保持其完好性。 吊装时要指挥统一， 信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。 12、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装 施工。吊车吊装时，派专人指挥。 13、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 14、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后 修补。 六、损坏修复

38、 如果管道试压过程中发现球墨铸铁管受损坏，可以使用 K型承套和 新管将其修复，总体修复步骤如下所示： 1、排水 管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭，并且须将受损段的管基 余水排出。 2、挖掘 挖掘后经检查管裂口小于250MM 长度可用修漏管快速卡抢修， 但是主 管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹继续延伸 第 24 页 共 26 页24 须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行，大口径管子， 挖开的 长度要比要切掉的部分长出约2 米，见图 约2m 损坏 3、决定要切掉的部分和实际的切割工作 要将受损坏的部分全部切掉， 并且要具有适合用承套相连接的管子外 径尺寸。切掉的最短长度（L1） 应

39、比承套长加长100到 300mm 总长度。 用粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割。 建议大管和带 L1 的管以三个点进行切割， 以便容易将切割部分取下。 约300mm L1 4、换管准备 要装上的新管长度应比L1 短 10 到 20mm 。 在切管前， 必须在切割点处测量管子的圆周线，以确保切后的圆周面 适合于承套连接。 5、切割端的土层修补 第 25 页 共 26 页25 在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆。如果水泥砂浆内衬有 损坏也要进行修补。 6、安装 K型承套 在将切割部分从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部 分的两端。 7、承套连接 将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适的位置， 然后进 行连接。 8、带压钻孔工装卡子示图 为了确保钻孔部位的水密封, 强烈建议使用类似密封圈、 密封带材料。 新郑市第二水厂项目部 2014年 12 月 1 日 第 26 页 共 26 页26