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1、. . 欢乐滨海城九年一贯制学校项目地基施工处理工程 沉管碎石桩专项 施 工 方 案 . . 目录 一、 工程概括 二、 施工准备 三、 施工工艺 四、 施工要点 五、 质量监测 六、 沉管碎石桩的检测 七、 安全措施 . . 一、工程概况 本项目地址为瑞海本路13 号，场区位于青岛胶州湾高速西侧， 占地面积 50581平方米。场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、 杂填区三个地基处理区。其中处理区面积5720 。本专项沉管碎石 桩为过渡区，第一阶段地基处理，桩长约18 米左右，直径 0.5 米， 锥形布置，间距 1.5 米。震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的处理方 法，加固过渡区地基，使地基的
2、承载了力增加，为后续强夯增加承载 力。 二、施工准备 在碎石桩施工前首先平整场地，局部低洼处可填土或填碎石找 平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳，其次进 行材料准备、测量放线，实地标出打桩范围与桩位，然后才开始碎石 桩施工。 碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心，其他设备与桩 机的生产能力相匹配，并满足质量控制和检测的需要。架设电压为 380 三相电线 , 修理便道桩机进场。由于地基处理深度大，因此打桩 机采用激振力 280-550KN成孔直径 50cm ，成孔最大深度 18 米左右。 2 台东风 151型自卸汽车供料， 1 台 ZL-50 型装载机配合人工上料。 对进
3、场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径 2060mm, 含泥量控制在10以下。对施工人员进行技术交底，明确 各自的职责。 施工劳动力安排： 工班长 1 名，全面负责桩机施工； 记录员 1 名， 负责挤密碎石桩记录； 安全员 1 名负责碎石桩施工安全； 卷扬机司机 . . 2 名操作卷扬机和桩机移位；投料员10 名扶正碎石桩管及向管内投 料；电工 1 名，接通电源和维修桩机。 三、施工工艺 沉管碎石桩的施工顺序为： 整平原地面振动沉管打桩机就位 振动沉管成孔边拔管、边振动、边加料、反插 留振桩成形打桩机移位。具体施工为： （1）、桩机就位。根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动 桩
4、机，使桩机对准打桩线；启动0.5t卷扬机，按照下横梁上标出的 桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧； 松动 1t 卷扬机离合器，人工合龙活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩 位。 （2）、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。 （3）、灌碎石。根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数 碎石填料体积 / 沉管体积，一般在1.3-1.5之间）制作进料斗，按 规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的 全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充 装入。 （4）、沉入过程中的振动挤密：第一次把桩管提升80-100CM ， 提升时桩尖自动打开，桩管内
5、的碎石料流入孔内。 （5）、降落桩管，振动挤压15-20s 。 （6）、其后，每次提升桩管50CM ，挤压时间以桩管难以下沉时 . . 施工准备 施工放样、确定桩位 振动沉管打桩机就位 检查桩位、桩距 振动沉管、成孔检查竖直度、沉管 边拔管、边振动、边加料、边成形检查桩位、桩距 检查密实度打桩机移位 为宜。按上述方法往复升降压拔桩管，直至所 灌 的碎石将地基挤密。 沉管碎石桩施工工艺框图 . . （7）、完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施 工。 在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即 上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。振动挤密过程是保证成 桩质量的关键， 必须
6、通过实验确定振挤次数、 电机的工作电流和留 振时间等参数，每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量 的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提 升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜，以防塌孔、缩径、断桩的发 生，具体参数与地质条件有关，因此必须通过实验现场确定。 四、施工要点 、正式施工前应进行成桩试验，试验桩一般为79根； 、正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎 石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和 留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤 密桩桩身的均匀性和连续性； 、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间 打；
7、 、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应 大于 1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm ，桩径偏差控制 在 20mm 以内，桩长偏差不大于100mm ； 、边振动边下沉，通常每下沉0.5m留振 30s； 、启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管 . . 速度需均匀且每拔管1m留振 1min； 、碎石灌入量不应小于设计值的95% （碎石灌入量按每延米 不少于 0.09m3计算）。 、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在 保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于12 次。 若地表水丰富或较软弱， 可先铺一层碎石垫层， 有利于排水， 同
8、时提高地基强度，便于机械和施工人员行走； 振动成桩至地面时应向下复振1m ，确保地表不产生缺碎石 的凹桩。 五、质量检测 （一）石料的质量控制。一是所有碎石都采用质地坚硬、具有一定 的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料。二是碎石料含泥 量10% ，最大块径 150mm 。三是保证料场供应质量，每1000m3石 料都要做一次上述各指标的抽样检测。 （二）成孔时的质量控制。桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平 行，桩管发生偏斜须及时扶正，其垂直高度偏差不大于1.5%,成孔中 心与设计桩位偏差不大于50mm ，桩径偏差不大于 -20mm ，桩长偏差不 大于 100mm 。 （三）成桩时的质量控
9、制。桩底留振时间不少于20 秒，留振电流 不小于80 安培。制桩加密段长度不大于50cm ，提管速度不快于 1.0-1.5米/ 分钟。反插次数每米不少于1 次。反插留振从桩底开始， . . 碎石桩实测项目 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 桩距 /mm 150 抽查 2% 桩径 /mm不小于设计抽查 2% 桩长/m 不小于设计查施工记录 竖直度 /% 1.5 查施工记录 灌石量不小于设计查施工记录 自下而上逐段进行，中间不得漏振。填料在加入时分批加入，不一次 加料过量，严格防止断桩和缩颈桩的发生。 六、 沉管碎石桩的检测 按照规范要求， 检测试验应在碎石桩施工完成后，待桩体及桩间 土超孔
10、隙水压力基本消除后进行。 （一）检测方法。对桩体的检测采用重型动力触探测试其密实 度，每单元检测数量为该单元施工数量的2% ，且不少于 3 根；桩间 土的检验采用标准贯入法和原状土的相对紧密度试验法，检测点取单 元桩体总数的 3% ，且不少于 4 点，桩 间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。 （二）检测标准。桩体检测：贯入量10 厘米不小于 7 击判定为合 格，单桩桩体要求合格率达到80% ，该段工程质量等级以桩体合格率 达到 85% 为合格，达到 95% 为优良。碎石桩实测项目见下图 . . 七、 安全措施 （一）确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责 任制； （二）加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明 施工； （三）开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下 管线及空中管线，不留隐患； （四）机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时 检查设备的完好率； （五）施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业； （六）加强用电管理，严格执行用电安全操作规程； （七）执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、 工后检查。