混凝土箱涵施工组织设计方案.pdf

《混凝土箱涵施工组织设计方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土箱涵施工组织设计方案.pdf（18页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、混凝土箱涵施工方案 1 工程概况 本工程（二队）主要工作内容为总长10.8km （5+30016+100 ）的新建工 程，路面结构为 20cm 厚天然颗粒料底基层、 20cm 厚级配碎石基层、沥青粘结 层及透层、10cm 厚沥青混凝土面层， 设计时速 110km/h; 其中包括道路范围内植 被的清理、土石方开挖与回填、排水、桥梁的施工，标识与标线，以及路缘石、 防撞护栏等交通附属设施。 钢筋混凝土箱涵工程数量表 序号桩号类型坡度 孔径（ m） 涵长 （m） 入口高 程( 轴线高 程 出口高 程 1 K7+680 箱涵0.9% 2*2 33.15 280.092 280.092 279.799

2、箱涵采用 C25 混凝土，其余部位均采用C15 混凝土，钢筋保护层厚度为 30mm 。涵洞基底承载力不小于160KPa, 箱涵两侧与现况箱涵、沟渠顺接。 2 编制依据 主要编制依据如下表所示（包括但不局限于）： 序号名称编号 1 SATCC 南非规范1998 2 中国水电十三局安全生产标准化管理手册 3 公路工程质量评定标准JTG F80-2004 4 公路工程技术标准JTG B01-2014 序号名称编号 5 给水排水构造物工程施工及验收规范GB50141-2008 6 公路工程安全技术规范JTG F90-2015 7 工程地质、当地资源、交通状况等调查资料 3 施工准备 （1）熟悉设计图纸

3、、相应规范及各类文件要求，施工前向现场人员进行技 术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足给水排水构造物工程施工及验收 规范GB50141-2008 的相关规定，确保交底内容无遗漏，每份交底到位。确保 施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。 （2）熟悉施工现场环境， 排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆） 、 地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、 触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。针对此类工程存在的上述危险 源，现场定期和不定期的自检和排查。 4 资源配置 4.1 投入人力 根据本工程实际情况，确保工程建设目标， 原地面处理工作由作业队伍负

4、责， 项目副经理主管，各作业工区根据施工进度及强度进行人力配备，拟配置职工 65 名人员配备（见下表） 。 劳动力配置计划表 序号职务人数工作内容备注 1 工区现场负责人3 全面负责工区现场施工管理、调度 2 测量员3 负责测量放线、复核 3 技术员3 负责技术管理 4 质检员、试验员3 负责质量管理、试验检测 5 安全员3 负责施工现场安全管理 6 机械操作手30 负责施工设备操作 7 普工20 负责人工作业等相关工作 4.2 机具配备 序号名称数量序号名称数量 1 吊车1 台5 钢丝绳2 根 2 溜槽2 条6 钢卷尺2 把 3 发电机1 台7 十字镐5 把 4 插入式振捣器6 台8 铁锹1

5、0 把 5 施工工艺 5.1 施工工艺流程 开挖测量放样基坑开挖（探明管线）地基检测（处理）基础 测量放样安装垫层模板浇筑垫层混凝土拆模养生底板、 墙身测 量放样安装底板钢筋、 模板浇筑底板混凝土养生绑扎安装墙身、 顶板钢筋、模板浇筑台帽墙身、顶板混凝土拆模养生一字墙测量 放样安装八字墙模板浇筑八字墙混凝土拆模养生台背填筑及 附属工程。 5.2 开挖测量放线 根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位， 放出涵洞轴线、 线路中心线、 涵洞基础边线， 以及基坑开挖线。 根据原地面高程与涵通基础设计 标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出50100cm ， 并按 1:

6、1 坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。 5.3 基坑开挖及基础处理 开挖前排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险 建筑等的分布情况。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,并用自卸汽车将开 挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计标高0.2m 时,改用人工挖土 ,人工 清底至设计标高后， 清除坑底的浮土， 整平，避免超挖后回填及扰动原状土影响 承载力检测。 由试验人员用动力触探仪进行地基承载力试验，经自检合格后报请 监理工程师检查， 合格后进行下道工序施工。 承载力不满足设计要求时， 应根据 实际情况进行换填、 夯实或固结处理， 并向驻地监理报施工方案， 处理范围应宽 出基础

7、底 50cm，基底完成处理措施后，再进行下道工序的施工。 5.4 垫层施工 基底处理完毕验收合格后， 进行涵底 C15 混凝土垫层施工， 厚 10cm，待混 凝土定浆后，表面抹平。 5.5 底板钢筋、模板安装 在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定 出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。 在垫层强度达到75% 后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间距计算出 主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。 钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。在钢筋骨架下垫同标号混凝土 或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花 形布置。 底层

8、钢筋如有绑扎接头时， 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求， 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如用焊接接头， 除应按焊接规程规定抽 取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。 钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的 相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证 钢筋不移位。 墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇筑成台前 绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头 向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。

9、底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前， 用打磨机将模板表面的铁锈、 灰尘、泥土清除干净， 打磨后在模板表面均匀的涂 刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆， 在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密 实，接缝平顺、严密、无错台。基础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面 设置横向和竖向钢管，做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模 斜撑的底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。 5.6 底板混凝土浇筑、养护 第一次混凝土浇筑至底板上1m 位置，避免应力集中至涵身倒角处，第二次 完成剩余墙身及顶板浇筑。 底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场， 现场检测混

10、 凝土塌落度等性能指标， 检测合格后混凝土采用溜槽入模，人工配合， 引导溜槽 方向，使混凝土均匀分布。 采用插入式振捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒垂 直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距30cm，且插入下层 混凝土内的深度控制在510cm，与模板保持10cm 的距离。混凝土振捣密实 的标志为混凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出。 混凝土浇筑振捣示意图： 0.7R1.5R1.5R1.5RR 混凝土浇筑连续进行， 加强施工现场与拌和站的沟通联系，如因故间断， 其 间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。在浇筑过程中或浇筑完成时， 如混凝土表面泌水较多， 须在不扰动已浇筑混凝土

11、的条件下，采取措施（如用海 绵、干布吸水）将水排除。继续浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。 混凝土浇筑完成后， 对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面， 收 面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护， 养护期不得少于7 天，在 养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。 5.7 涵身及顶板施工 在底板混凝土达到一定强度后， 并将底板顶面段墙身部分砼面的表面浮浆凿 除、清扫干净，洒水润湿。 模板采用组合钢模板， 根据墙身高度、 宽的和涵底铺砌层的标高进行模板组 合设计。吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前， 用打磨机将模板表面的 铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在

12、模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注 混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、 无错台。模板应按一个顺序拼接，以使混凝土模板缝少，且均匀好看为原则。模 板采用螺栓连接， 并在模板背面设置横向和竖向钢管，内外侧模板采用对拉杆加 固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、防止变形，保证 模板安装满足设计及规范要求。 顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，支架必须有足够的刚度和稳定性，能可 靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证涵身各部位的设计形状、 尺寸及各部 分相互位置的正确性，防止产生变形。支架纵横间距约90cm. 墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同

13、地板施工一致。混凝土浇筑完 成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面， 收面完毕后及时采用 土工布覆盖， 并定时洒水湿润养护， 养护期不得少于 7 天，在养护期内不得在混 凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。 模板及支架拆除期限应根据结构物特点、模板部位、砼所达到的强度等来决 定。拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收损害；模板拆除应按照 设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严 禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 模板安装允许偏差 项目允许偏差（ mm） 模板标高 基础 15 墙身 10 模板内部尺寸

14、上部构造的所有构件+5，0 基础 30 墩台 20 轴线偏位 基础15 柱或墙8 梁10 墩台10 装配式构件支撑面的标高+2，-5 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整5 预埋件中心线位置3 5.8 附属设施及砌体施工 采用挤浆法进行砌筑施工，基本的原则是“分层砌筑，先两头后中间，先外 圈后里边，边砌边养” ，先砌外圈定位行列，再砌里层形成整体；。砂浆在砌体内 须饱满、密实，不得有悬浆，砌体应分段砌筑，每隔1015m 设一道伸缩缝， 并做好伸缩、沉降缝及泄水孔，泄水孔后面，应设置反滤层。砌筑过程中应边砌 边养，每天对已完成的砌体进行充分养生，直至其达到7 天以上养生期。 6 质量检验、涵洞

15、检测方法及检测频率 6.1 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。 6.2 施工过程中对开挖、 钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行过程检查。 基本要求。 6.3 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。 （1）所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及石料的强度、质量和 规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。 （2）混凝土表观不得出现漏筋和空洞现象。 （3）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝的砂浆饱满，无空洞、宽隙、大堆砂浆 填隙和假缝。 涵洞浇注前各部位尺寸允许偏差见下表 序号项目允许偏差 1 轴线偏位20mm 2 流水面高程+20mm 0 3 孔径 20mm 4 涵顶高程

16、15mm 5 涵长 +100mm -50mm 6 涵身厚度+10mm -5mm 7 涵身接缝错台3mm 钢筋安装实测项目 项次检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 受力 钢筋 间距 (mm) 两排以上排距5 尺量：每构件检查2 个断面同排 梁、板、拱肋10 基础、锚碇、墩台、 柱 20 灌注桩20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距(mm) 10 尺量：每构件检查510 个间距 3 钢筋骨架尺寸 长10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径5 4 弯起钢筋位置 (mm) 20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚 度(mm) 柱、梁、拱肋5 尺量：每构件沿模板周边检查8

17、 处基础、锚碇、墩台10 板3 涵洞总体实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 轴线偏位 (mm) 明涵 20，暗涵 50 经纬仪：检查 2 处 2流水面高程 (mm) 20 水准仪、尺量：检查洞口2 处，拉线检 查中间 12 处 3 涵底铺砌厚度 (mm) +40，-10 尺量：检查 35 处 4 长度(mm) +100，-50 尺量：检查中心线 5孔径(mm) 20 尺量：检查 35 处 6 净高(mm) 明涵土 20， 暗涵50 尺量：检查 35 处 7 质量通病及防治 为了能更好的完成涵洞施工， 我项目部专门组织对涵洞施工过程中可能会出 现的问题提前进行了原因分

18、析， 并针对可能出现的问题提出了防治措施。以便能 更加顺利的完成涵洞工程的施工作业，具体分析如下： （1）模板 1）基础混凝土沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，混凝土面不垂直， 等现象。 原因分析： a、长度方向未拉直线进行校正，模板安装时，挂线垂直度有偏差。 b、模板上口内侧未采取足够支撑；模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的 后靠力；未按要求设置对拉螺栓。 c、模板设计不合理，刚度不够。 防治措施： a、垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求，模板加固完毕后， 加强检查。 b、支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现 象。 c、模板应予设计，并有足够的强度和刚度。 2）

19、模板走动造成墙面变形、 鼓出、尺寸不准； 墙身模板纵、 横拼缝不密贴， 棱角不挺直，错缝明显，墙面不平，花脸；墙身漏浆严重，混凝土不密实或出现 蜂窝麻面，烂根现象。 原因分析： a、模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对模板的钢管、拉杆间距设置太 大，采用的拉杆、卡扣材料本身刚度不够，卡扣螺栓偏小。 b、配置模板的精度不够，板缝不严密。使用后对模板表面的残渣未清理干 净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成墙身棱角破损确角。 c、墙身模安装时，基底不平，接口处缝隙未采取嵌缝找平措施，造成漏浆 及烂根现象。 模板接缝未完全采取封堵措施，或封堵不密实，造成漏浆。 防治措施： a、墙身模板安装前，应事先准确

20、定出墙身的立模线，并用垂线校正模板的 垂直度。根据墙身断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力， 配置适当的钢管 支撑、拉杆，防止跑模、鼓模。 b、模板在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆 模，防止损坏墙身棱角。拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发 现有变形、损坏应随即更换或整修。 c、模板拼缝都应平直、 严密，板面应光滑平整， 在拼缝处应采取嵌缝措施， 确保不漏浆。 （2）混凝土 混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、缺棱掉角、表面不 平整、强度不够等。 1）坍落度不稳定 ,混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围. 原因分析： 搅拌机水量控

21、制器失灵，自动加水量忽多忽少。砂石料计量不准。没有按现 场情况调整砂石料的实际含水量。 防治措施： 严格控制加水量。 发现坍落度异常首先检查加水量的大小和砂石料的实际含 水量是否正确。 校正水及砂石料的计量装置。杜绝按体积比拌制混凝土。 根据气 温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。 2)混凝土表面蜂窝、麻面。 原因分析： a、混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的 地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝 没有堵严， 浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状 态，使混凝土表面形成许多小凹点。 c

22、、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当或下料过高,造成混凝土离析 ;混凝土 未分层下料 ,振捣不实 ,或漏振 ,或振捣时间不够，振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻 面。 预防措施： a、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2 分钟。严格按配合比配料。 b、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清洗 干净涂抹脱模剂，施工时并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 c、混凝土浇筑高度不宜超过2 米，人工配合泵车浇筑混凝土过程中，操作 人员控制下料高度进行分层下料。混凝土入模后， 必须掌握振捣时间， 一般每点 振捣时间约 20-30 秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著

23、下 沉，不再出现气泡， 混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满 充实。 3)混凝土强度偏高或偏低 原因分析： a、混凝土原材料不符合要求。 b、混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，搅拌时间不够。 c、混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件 不符合要求等。 预防措施： a、混凝土原材料应试验合格。 b、严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。混凝土应搅拌 均匀，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 c、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好 试验记录 4)由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩

24、裂纹，特别 是大体积混凝土的外露面， 以及大面积裸露的混凝土。 严重的会影响混凝土的强 度的增长，造成混凝土强度的不合格。 原因分析： a、对混凝土养护未引起高度重视；高温干燥时，施工现场缺少养护用水； 未采取覆盖养护措施；养护时间不够； b、混凝土强度小于2.5Mpa 前，使其承受行人、模板、支架等荷载； 预防措施： a、对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 对于干硬性混凝土、 炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在 浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。 覆盖时不得损 伤或污染混凝土的表面； 混凝土有模板覆盖时， 应在养护期间常常

25、使模板保持湿 润。混凝土的洒水养护时间，一般为7 天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加 剂等情况， 酌情延长或缩短。 洒水次数， 以能保持混凝土表面经常处于湿润状态 为度； b、在混凝土强度达到2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架等荷载。 8 质量保证体系 （1）质量目标 确保全部工程达到工程质量验收标准。确保工程一次验收合格率100，优 良率 90以上，实现“优良工程”的目标。 （2）质量管理机构 建立由项目经理、副经理、总工、质检人员参与组成的经理部质量管理领导 小组，领导和组织实施本项目质量管理，兑现本项目质量目标。 （3）质量保证体系 从组织机构、思想教育、技术管

26、理、施工管理以及规章制度等五个方面建立 符合本项目实际的质量保证体系。 （4）施工实施阶段 控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求， 从物资采购、 供应商提供产品、 产品标识和可追溯性、 不合格产品控制、 纠正和预防以及质量 记录等环节进行控制。 各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范 进行试验。 搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的设计、规范、质量和 操作工艺标准技术交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。 严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、 施工中和施工后的各项试验检测，确保工程质量目标的实现。 对进入施工

27、现场的片石、块石使用前必须冲洗干净，最小尺寸必须满足规范 要求。 施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合,并由混凝土运输车运到施工现场。 砂 浆在现场采用砂浆搅拌机搅拌，禁止人工拌合。 模板使用前必须进行试拼，保证接缝密实，模板不变形。每次拆除的模板必 须打磨干净并涂上脱模济。 （5）施工过程监督及检查 建立健全作业队监督检查和作业工区、班组自检的质量监督检查制度，强化 以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。 实行工序质量交检签认制， 上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准 并经签认后方可转入下道工序的实施。 对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程必须置于质检人 员和试验人员

28、的现场监督之下。 严格按照施工工艺操作，对施工工序严格按照监理程序进行报验，且详细准 确的作好施工原始记录。对隐蔽工程留影像资料。 9 安全保障措施 （1）基础开挖必须按规范施作，确保稳定，发现隐患和险情时要及时采取 措施,防止坍塌。 （2）施工场地周围不得堆放杂物，材料、机具、模板堆放整齐有序。 （3）捣固器电缆线必须绝缘良好无损，溜槽、料斗搭设焊接要结实。 （4）施工脚手架安全可靠、栏杆及上下扶梯应牢固，施工时挂好安全网。 （5）进入施工现场的作业人员和管理人员必须佩戴安全帽。特种作业人员 必须持证上岗。 （6）钢筋焊接时，应防止电弧光对作业人员眼睛的灼伤。 （7）模板吊装时，吊点正确牢固

29、，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超 载。拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢 吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板 之间，应有一定安全距离。 （8）挖掘机、运输车辆及吊车必须有专人指挥。 10 文明施工、环境保护措施 （1）施工场地布置合理，做到四通一平。 （2）施工机械设备及材料放置井然有序。各种材料分类堆放整齐，挂设标 示牌，标明材料规格、产地等。 （3）工程完工后，及时清理场地。 （4）进入施工现场作业人员服装统一并戴好安全帽,施工管理人员必须佩带 工作牌才能进入施工现场。 （5）施工废弃物定期统一收集运到环保部门指定的地点堆放处理，不乱扔 乱放。 您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。 您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。