空调水管安装施工组织方案.pdf

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1、中国建筑第二工程局有限公司 空调水管安装方案 编制人： 技术负责人： 项目经理： 编制单位：大连中心裕景（公建）ST2机电项目工程部 编制日期： 2011年 04 月 目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 1工程简介 . 1 2空调水系统简介 . 1 三、施工准备及部署 4 1技术准备 . 4 2机具准备 . 4 3施工人员部署 . 5 4施工条件准备 . 5 四、空调水系统管道安装 5 1工艺流程： . 5 2材料准备： . 5 3施工方法 . 7 4施工放线 . 9 5支吊架的制作与安装 10 6管道及附件安装 14 7系统试压 18 8系统吹扫、清洗 19 9管道防腐、保温 19 五

2、、主要技术保障措施 . 20 1施工进度保障措施 20 2工程质量保证措施 20 六、安全文明施工保证措施. 21 1文明施工保证措施 21 2安全施工保证措施 22 一、编制依据 1. 设计规范及施工验收规范 1.1 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003 ）； 1.2 建筑给排水及采暖工程施工质量验收范（GB50242-2002 ）； 1.3 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002 ）； 1.4 机械设备安装工程施工及验收规范； 2. 施工蓝图及其它相关技术要求 2.1 大连中心 . 裕景（公建）施工蓝图； 2.2 机电分包工程之发包方指示“工料规范技术要求

3、” 二、工程概况 1工程简介 大连中心 ?裕景项目占地 6.23 公顷，处于两条主干道 - 中山路和人民路的交界 处。超高塔楼 ST1 ：高度约 383米，建筑面积约147，396 m2 ，为 80 层的大连 标志性建筑，包括五 A级高档办公区、约 600 间客房的五星级裕景酒店、约200 套超五星级套房酒店；其设施包括2 个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和 景观性的空中花园。超高塔楼ST2 ：高度约 280 米，建筑面积约95，501 m2 ， 为 62 层约 700 套房的 SOHO 服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华 套房，并设有餐厅、商业与空中花园。商业裙楼：裕景大连中心的

4、核心，建筑 面积约 148，066 m2 ，包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场 并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70 套房间的精品酒店及屋顶 花园。地下室共四层：地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场； 地下二层地下四层建筑面积约93，586 m2，为车库及设备用房、后勤用房， 局部为人防。 2空调水系统简介 2.1 冷源 ST2独立设置制冷设备，与 ST1及裙房合用一个制冷机房， 采用 2 台 1000RT 离心式 380V冷水机组及 1 台 450RT螺杆式 380V冷水机组。 2.2 热源 2.2.1 空调热源 由市政热源提供0.8MPa 、240的过热

5、蒸汽，经设于地库四层的换热站内 换热成 60 /45 的空调热水，提供给ST1低区办公、 ST2低区公寓及商业三 个区，ST1低区办公及 ST2低区公寓每个区设两台立式汽水换热器，每台容量为 总负荷的 75% ，热水泵两用一备，商业区设三台立式汽水换热器，每台容量为总 负荷的 50% ， 热水泵三用一备，入口饱和蒸汽压力为0.6MPa ， 凝结水温度为 90， 热力入口位于长江路。45的空调回水先经预热交换器预热后，再由立式汽水 换热器加热至60送至空调末端， 90的凝结水经预热交换器回收余热后，温 度降为 47排至凝结水箱， 设置一组给水泵， 将凝结水泵至 L6层游泳池加热池 水，同时凝结水

6、作为空调热水系统的补水，凝结水箱内设置温度探测器，多余 的凝结水经与自来水混合降至40以下后，排至地下泵坑，再由给排水专业排 至室外污水管网。 ST1的 29 层设备层设中区、高区立式汽水换热器，为中区裕 景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供60/45 的空调热水， ST2的 30 层设 备层设高区立式汽水换热器， 为高区公寓及屋顶餐厅提供60/45 的空调热水。 蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给。市政热源要求除市政检修外全年提供。 2.2.2 生活热水热源 平时与空调采暖一样，通过设置在热交换站内的容积式换热器，集中供应 低区生活热水，中区及高区的生活热水由设置在设备层内的容积式换热器提供，

7、 热水的供回水温度为60/55 ，所需蒸汽经减温减压后的0.4MPa饱和蒸汽， 均由地下四层换热站内的分汽缸供给。 在 ST1的 30层设置凝结水箱，收集 L45、 L60 生活热水换热器及L78 层游泳池换热器的蒸汽凝结水，设置一组水泵， 将凝 结水泵至 L78 层泳池换热机房加热池水，同时将凝结水作为ST1中区 ETON 酒店 的空调热水补水，多余的凝结水接至B4换热站内的凝结水箱集中处理。 2.2.3 生活热水备用热源 在市政检修期间，仅为Eton 酒店、 Suite 酒店、顶层餐厅的生活热水及洗 衣房设置备用热源。 酒店、 酒店顶层餐厅酒店生活热水平均小时耗热量为1750kW （250

8、0kg） ，最大小时耗热量为2800kW （4000kg） ，洗衣房蒸汽耗量1350kg，合 计蒸汽用量 3850kg；采用电蒸汽锅炉， 设置 4 台额定蒸发量为1000kg的电蒸汽 锅炉，额定蒸汽压力为0.8MPa ，锅炉定期排污，锅炉房设于地下四层，利用补 风井进行泄爆，洗衣房工作时间应错开酒店生活热水用水高峰期。 2.2.4 空调系统加湿 空调系统加湿采用蒸汽加湿， 市政蒸汽经减压为0.3MPa后供给空调加湿器， 凝结水回收至热力站内的凝结水箱。 2.2.5 空调冷冻水系统 1） ST2 一次水泵为定流量运行，二次泵变流量运行，二次泵分为两组水 泵，分别为 1)ST2 低区办公、公寓大堂

9、及后勤等区域（B429 层） ，2)ST2 高区 公寓（30屋顶） ，ST2高区冷板换设于 30 层，每组泵配设一台备用水泵，二次 泵系统配设有变频驱动器。水系统承压: 裙房及 ST1 ，ST2低区为 2.0MPa；ST1 ， ST2高区为 2.5MPa 。 2） ST2 低区冷冻水供回水温度为5/12 ， 高区冷冻水供回水温度为6 /13 ； 3） ST2 公寓采用风机盘管FCU 加新风机组 PAU ，水系统采用两管制， 竖向 为异程式， FCU 水平为同程式， PAU水平为异程式，冬季冷热水切换； 4） 空调冷冻水系统补水采用软化水，除ST1和 ST2高区采用膨胀水箱定 压补水外，其余均采

10、用补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全 程水处理仪以稳定水质。 2.2.6 空调冷却水系统 1） 冷却塔设于裙房屋顶，冷却水温度为32/37 ； 2） 为充分利用天然冷源，制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却 水泵，可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温，以减少开启冷水机组的的时 间，一次侧供、回水温度为7 /9 ，二次侧供、回水温度为8 /14 ； 3） 装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配 设电加热器和电伴热电缆以防止冬季运行时的冻结，其余冬季不运行的冷却塔 泄水防冻； 4） ST2 办公不预留 24 小时冷却水系统； 5） 空调冷却水系统补水采用自来

11、水，补水泵及定压罐联合定压补水，并 设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。 2.2.7 空调采暖热水系统 1） 空调热水系统采用一次泵系统，水泵配制变频器。 2） B4 换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组： ST1低区办公楼（供、回水温度为60 /45 ） ； ST2低区 SOHO （供、回水温度为 60/45 ） ； 裙房商业（供、回水温度为60/45 ） 。 3） ST2 塔楼 30 层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共一组： ST2高区公寓（供、回水温度为60/45 ） 。 4） 各区空调热水系统承压同空调冷冻水系统，水系统配管的形式（同程 式、异程式）同空调冷冻水系统

12、。 5） 空调采暖热水系统补水采用软化水，除ST1和 ST2高区采用膨胀水箱 定压补水外，其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设真空脱气机及化 学加药装置以稳定水质。 2.2.8 空调及采暖系统 1） ST2 公寓采用两管制风机盘管及新风机组，夏季送冷风， 冬季送热风， 新风机组集中设置在各设备层； 2） ST2 公寓大堂及屋顶餐厅采用全空气定风量系统夏季供冷风，冬季送 热风，公寓大堂采用低温电热辐射地板辅助采暖。 3） ST2 内部空中花园采用两管制风机盘管及新风机组，夏季送冷风，冬 季送热风，新风机组与公寓新风机组合用，集中设置在各设备层，并采用电散 热器辅助采暖。 4） ST2 设备

13、层采用带热水盘管的补风机采暖，屋顶水箱间采用散热器采 暖，屋顶安装于室外有冻结危险的水管设置电伴热防冻。 三、施工准备及部署 1技术准备 技术准备：由技术负责人组织参加施工的专业技术员，班组长认真熟悉施工图 纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，做好施工图纸的审 查、会审，参加设计交底及图纸会审。施工前各施工人员接受技术交底和安全 培训。 2机具准备 序号工机具名称型号规格单位数量 1 电焊机BX1 500/ BX1-300台22 2 砂轮切割机J3G-SL2-400 台8 3 台钻Z4116 台6 4 电锤GBH 2-26 E 台8 5 焊条烘干箱YZH2-150 台6 6 角

14、向磨光机90100A 台12 7 倒链10t/5t/2t/1t 个6 3施工人员部署 空调水工程共一个施工班组，预计高峰时期施工人员约50 人。 4施工条件准备 3.1 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并有充足的照明设施； 3.2 加工场地设置在地下二层， 场地周围有良好的运输通道， 以便材料的运输； 3.3 作业地点要求相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装 置，并配有消防器材。 四、空调水系统管道安装 1工艺流程： 1.1 空调水、蒸汽系统施工流程： 1.2 空调冷凝水系统施工流程： 2材料准备： 2.1 管材 本工程空调水系统管道有：冷冻水管、空调、冷却水管、蒸汽管、

15、凝结水 管、软化水管、冷凝水管，各种管道的管材及连接方式如下表所示： 施工准备施工放线支吊架制作安 装 管道制作 管道保温系统灌水试验管道安装 施工准备管道预制支吊架制作安施工放线 管道及附件安装系统试压及冲管道防腐、保温 序号管线名称规格材质连接方式备注 1 冷冻水 DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接 2 空调热水 DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀

16、门法兰连接 3 冷却水 DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接 4 膨胀水管DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接 5 冷凝水所有铝合金衬塑（ PP-R）复合管承插热熔 6 软化水所有铝合金衬塑（ PP-R）复合管承插热熔 7 蒸汽所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 8 蒸汽凝结水管所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接 9 安全阀放空管DN80 热镀锌钢管丝接 10 补给水管 DN80 钢塑复合管丝接 DN80 钢塑复合管沟槽连接 11 冷却塔补

17、水管 DN80 钢塑复合管丝接 DN80 钢塑复合管沟槽连接 2.2 材料采购、进场、检验及保管程序 2.2.1 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上 必须有完好无损的铭牌。 2.2.2 材料进入现场经自检合格后， 及时填写材质报检单， 向监理工程师报检， 经检查合格后，方可使用。 2.2.3 进场的材料堆放整齐， 规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌， 注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹 渣

18、、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证 明或标记。 2.2.4 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10% 进行 强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀 门的操作机构必须开启灵活。阀门试压装置如下图所示： 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的 强度试验压力应为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍； 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀 门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。（见附表 14.3.2 ） 。 公称直径 DN(mm) 最短试验

19、持续时间 (s) 严密性试验强度试验 金属密封非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 3施工方法 3.1 管道焊接 3.1.1 管道焊接流程 管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度对接点焊固定校正平直度 施焊检查焊缝防腐 3.1.2 钢管宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。 3.1.3 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等。切 口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% ，且不得超过 3mm 。 3.1.4 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。壁厚 等于或大于 4mm 的焊件坡口形式采用“

20、 V”型；壁厚小于4mm ，采用 I 型坡口， 钢焊件的坡口示意图如下 坡口名称坡口形式坡口尺寸MM I 形坡口 S 23 C 0+1 V形坡口 S 39 655 C 11 P 11 钢焊件的坡口尺寸 (mm) 如下： 3.1.5 管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 3.1.6 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 3.1.7 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管 壁厚的 70% ，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下图 所

21、示： 管径 DN(mm) 点焊长度 (mm) 点焊点数 ( 处) 80150 1530 3 200300 4050 4 350500 5060 5 3.1.8 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干 净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 。 3.1.9 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 3.1.10 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过 度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm 。 3.1.11 管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10% ，外壁错边不 超过壁厚的 25% ，错边总量不超过2mm 。 3.1.12 钢管的焊接

22、应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求， 其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等 缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定， 焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。 3.2 热熔连接 PP-R管热熔连接 , 安装应使用专用热熔工具。 热熔连接的步骤： 3.2.1 接通热熔工具电源 , 到达工作温度、指示灯亮后开始操作。 厚度 T 坡口形式间隙 C 钝边 P 坡口角度 ( o) 13 I 型坡口 01.5 36 02.5 69 V型坡口 02 02 6575 926 03 03 5565 3.2.2 剪材: 用管剪剪取所需长

23、度 , 端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部 分的长度及方向 , 可用笔在管道上划出所需长度。 3.2.3 热熔接 : 当管熔接器加热到260 时 , 用双手将管材和配件同时推进熔 接器模具内并加热5 s 以上，注意管的长度及方向变化, 不可过度加热 , 以免造 成管材变形而导致漏水。 3.2.4 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做 记号, 焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。 3.2.5 插接: 加热后 , 将管材及管件脱离熔接模头, 立即对接。 熔接施工应严格按规定的技术参数操作, 在加热及插接过程中不能转动管道和 管件, 应直线插入。正常熔接时

24、, 在接合面应有一均匀的熔接圈。 熔接操作技术参数表 管材外径 / mm 熔接深度 / mm 加热时间 / s 插接时间 / s 冷却时间 / min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 （备注：若环境温度低于5 , 加热时间应延长 10 %。 ） 4施工放线 4.1 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使 各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。 4

25、.2 空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时， 按施工图确定的走向和轴线位置，在墙( 柱) 上弹画出管道安装的定位坡度线， 冷热水坡度为 0.003 ， 冷凝水管道坡度不小于0.008， 在制冷机房及地下二层内， 并行多种管道， 定位难度大， 采用打钢钎拉钢线的方法， 将各并行管道的位置、 标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作 为管道坡度的基准。 4.3 立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立 管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 5支吊架的制作与安装 5.1 管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工

26、制作。管径小于DN200 的用角 钢，管径大于或等于200 的选用槽钢。 5.2 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求 用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支 架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。 5.3 支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。 5.4 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要 求坡度外，支吊架底线保持同一平面。 5.5 保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。 5.6 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管 道重量、热位移补

27、偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因 素选择固定支架、 滑动支架及吊架。 根据技术规范， 支架材料选型如下表所示： 1) 活动管道吊架表： 序号公称直径通丝横担材料规格固定材料规格生根方式 1 DN15-32 8 角钢303 角钢404 M10膨胀螺栓 2 DN40-50 10 角钢404 角钢505 M10膨胀螺栓 3 DN70-80 12 角钢505 角钢606 M12膨胀螺栓 4 DN100-125 12 槽钢8# 角钢757 M12膨胀螺栓 5 DN150 14 槽钢8# 角钢757 M12膨胀螺栓 6 DN200 16 槽钢 10# 角钢757 M14膨胀螺栓 7 D

28、N300 16 槽钢 10# 角钢757 M14膨胀螺栓 2) 固定管道吊架表： 序号公称直径横担材料规格吊架材料规格生根方式 1 DN15-32 角钢303 角钢303 M10膨胀螺栓 2 DN40-50 角钢303 角钢303 M10膨胀螺栓 3 DN70-80 角钢505 角钢505 M10膨胀螺栓 4 DN100-125 槽钢8# 槽钢8# M12膨胀螺栓 5 DN150 槽钢8# 槽钢8# M12膨胀螺栓 6 DN200 槽钢 10# 槽钢 10# M14膨胀螺栓 7 DN300 槽钢 10# 槽钢 10# M14膨胀螺栓 3) 根据设计要求，管道支架安装间距符合下表所示 水管管径

29、DN 25 32-50 70-100 125-150 200-300 300-400 最大间距 保温2 3 3.5 4.5 5.5 6 非保温 2 3 4 5 6 7 4） PP-R 管道支架的设置 A、沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定, 管卡用钢钉或膨胀螺丝钉牢在依托 墙体或楼板上；悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固 定。管卡的最小尺寸应根据管件确定。 最小管卡宽度mm 表 公称外径 De 63 75 90 110 最小管卡宽度16 20 20 22 B、立管和横管支吊架的间距与管径和壁厚以及管道的弹性模数有关。管道支吊 架的间距应符合表1 和表 2 的规定 表 1 冷

30、水管支吊架最大间距mm 公称外径 De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 表 2 热水管支吊架最大间距mm 公称外径 De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 立管900 1000 1200 1400 1600 1700 1700 1800 2000 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m

31、 ，以确定墙两侧的两个活动支架位 置； 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量 过 1m ，使活动支架定位。 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则， 尽量均匀地设置活动支架。 5.7 支架形式的选用 1) 空调水管几种常用的管道支架如图所示 1 管道2 木托3 U 型螺栓4 支梁 注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式 2) 蒸汽管、凝结水管支架如图所示（见附图14.3.15 ） 。 5.8 支架的安装 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割 机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻

32、钻孔，不得使用氧乙炔焰吹 割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作 或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求及施工图集进行加工，其标 高须使管道安装后的标高与设计相符。 5.9 道支、吊、托架的安装，应符合下列规定 A 位置正确，埋设应平整牢固。 B 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，支架的设置应符合设计要求。 C 采暖管采用弧型板U型螺栓低滑动支架， 蒸汽管采用高滑动支架， 具体做法 详见附图。 D 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊架、吊杆应向热 膨胀的反方向偏移。 E 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 F 管井内设置

33、膨胀节，水管每60 米设一个，膨胀量为45mm ；蒸汽管每 30 米 设一个，膨胀量为57mm 。 6管道及附件安装 6.1 管道的安装 管道安装前，复测管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。 1) 大口径立管安装：自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯 头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间(或空调机房 )并进行组对焊 接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子 在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U 型管卡固定，以保证管道的稳定及以 下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。 2) 水平管的安装 A. 放线、定位核准，支架正确安装后，管

34、子就要上架。上架前，进行调直，对 用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 B. 管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管 子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 C. 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫， 对小口径管，上架时敲打“望天”( 从管膛一端望另一端的光亮)，以确保管道 安装内部的清洁、不堵塞。 D. 干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。为尽量减 少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活 口焊接。 E. 干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好

35、，冷热水管用偏心 大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊， 变径管 200300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量， 不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在 主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔 焊接。 F. 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与 管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 G. 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径 紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

36、H. 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反 方向，按位移值的1/2 偏位安装。 I. 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好 标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 J. 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。 K. 保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保 冷、保温层厚度，按设计要求支架需做保温喷涂。 L. 空调水管穿过防火墙时，需设防火环，并作好防火封堵。 6.2 管道附件安装 1) 焊接钢管的安装，采用冲压弯头。 2) 冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用 同心大小头，以免管道内部积污

37、和积气，影响管道的使用。 3) 冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管， 均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定 的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。 6.3 阀门安装 6.3.1 阀门进场检验应符合下列要求： 1) 阀门的型号、规格应符合设计要求； 2) 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； 3) 止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志； 4) 阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡塞现象，阀体内应清洁、无异物 堵塞； 6.3.2 阀门安装应符合下列规定 1) 阀门安装前必须进行外观检

38、查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀 门标志 GB12220 的规定。 2) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 3) 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启 闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm ； 4) 电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。 5) 除污器应安装在机组前的管道上， 方向正确且便于清污； 与管道连接牢固、 严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎 方法应符合设计要求。 6) 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在 管路最低点应设

39、置排水管及排水阀。 7) 搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀休与阀盖的法兰连 接处不得拴在手轮或阀杆。 8) 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。 9) 阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀 门，其螺纹应完整尤缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹连 接阀门时，般应在阀门的出口端加设一个活接头。 10) 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀 锌活接头。 11) 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。 12) 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门 的电

40、动执行机构）的操作手柄不得向下。 13) 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。 6.3.3 分汽缸安装应符合下列要求： 1) 应在设备两端设支架； 2) 分汽缸本体上均应装设压力表、温度表； 3) 分汽缸各分支管路阀门后应装设压力表； 4) 同类型的温度表和压力表应排列整齐美观。 6.3.4 过滤器应按照设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进 出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。 6.3.5 安装减压器应符合下列要求： 1) 减压器应按照设计或标准图安装。 2) 减压器应安装在便于观察和检修的托架（或制座）上，安装应平整牢固； 3) 减压器安装完后

41、，应根据使用压力调试，并作出调试标志。 6.3.6 安装疏水器应符合下列规定： 1) 疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位置，安装应平 整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口排水管与凝结水干管相接时，应连 接在凝结水干管的上方； 2) 疏水器必须安装过滤网并设旁通管； 3) 疏水器后必须装设检查阀门； 4) 管道和设备需要疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不 小于 150的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下 端应设法兰盖。 6.3.7 安装水位表应符合下列规定： 1) 水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比 安全水

42、位低 25，最高可见边缘应比安全水位高25； 2) 玻璃管式水位计应有保护装置； 3) 水位表应有放水旋塞阀或放水阀门，放水管应接到安全地点。 6.3.8 安全阀安装应符合下列要求： 1) 安全阀安装前应按下列规定进行检验：在两个方向检查其垂直高度，发现 倾斜应于与校正； 2) 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当设计无规定时，其开启压力 为工作压力的 1.05 1.15 倍，回冲压力应大于工作压力的0.9 倍。调试压力应 稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。校调条件不同的安全阀应在试运行 时及时调校； 3) 安全阀最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座 压力应符合设

43、计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象； 4) 安全阀调整合格后，重做铅封，并填写安全阀调整记录。蒸汽管道和设备 上的安全阀应有通向室外的排气管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安 全地点的泄水管。在排气管和放水管上不得装有阀门。 6.3.9 安装压力表应符合下列要求： 1) 压力表应安装在便于观察和清洗的位置，防止受高温、冰冻和震动的影响； 2) 压力表应设有内径不小于10的缓冲管； 3) 压力表和缓冲管之间应设有阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞； 4) 压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的52 倍。 6.3.10 管道和设备上的各类套管温度计应安装在便于观

44、察的部位，底部应插 入流动的介质内，不得安装在引出的管段上。 6.3.11 管道和设备上的排气阀门， 在排气点距地面高于2时，排气阀门应装 设在距地面 5处便于安全操作的位置。 7系统试压 管道安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。 试验压力应符合设计要求， 在各楼层的分区管道与系统主、干管全部连通后，再对整个系统的管道进行系 统的试压。低区空调水系统试验压力均为2.1MPa ， 高区采暖试验压力均为2.5MPa ， 蒸汽管、凝结水管试验压力为1.2MPa 。 试验时，先加压至试验压力，观测十分钟，压力降不大于0.02Mpa，并且管 道系统各接口不渗不漏， 然后将压力降至工作压力， 进行外观检

45、查，1 小时不漏， 压力不降为合格。试压没有完成前，不得进行保温。 管道试水检验合格以后，必须及时清除干净管道内的残余水，以免水结冻 而冻坏管道。 8系统吹扫、清洗 管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清 洗，打开系统最低点排污阀排清管网内余水，管网须反复排污数次直至排出水 中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。在冲洗之前，应先除去 过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安装上。管路系统冲洗时，水流不得经过 所有设备，系统清洁后方能与空调设备连接。 整个系统安装完毕，在加水之前，将所有设备的进出水阀门关闭，打开所 有旁通阀门，系统加满水后开动水泵进行管道清洗。运行

46、一段时间后，清除滤 污器内的杂物，反复进行数次，直至滤污器无杂物干净为合格。然后打开系统 最低点排污阀，排清管网内余水。管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，打 开所有设备的进出水阀门进行系统充水。 9管道防腐、保温 9.1 管道防腐 9.1.1 管道安装完成后，检查对施工过程中损坏的防锈层做补漆防锈处理。 9.1.2 所有管道支吊架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛 刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷防锈底漆、色漆各 二道。防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 9.1.3 无缝钢管、焊接钢管在进场后需去除外表面铁锈，再涂红丹防锈漆二度； 9.1.

47、4 支、吊架在安装前需除锈，涂红丹防锈漆二度，安装后明露部分涂色漆 二度。 9.2 管道保温 9.2.1 空调水系统管道保温厚度表见下表（单位：毫米） 9.2.2 保温管壳接口应是45斜角，并用专用胶水粘牢。 9.2.3 安装完成的采暖管道需根据设计要求喷涂色标和指示箭头，以便分辨系 统。 公称管径 冷冻水冷凝水冷却水空调热水蒸汽蒸汽凝结水 材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度 DN15 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维50 玻璃纤维30 DN20 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维50 玻璃纤维30 DN25 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25

48、玻璃纤维50 玻璃纤维30 DN32 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维50 玻璃纤维30 DN40 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维50 玻璃纤维30 DN50 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维65 玻璃纤维50 DN65 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纤维65 玻璃纤维50 DN80 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纤维75 玻璃纤维50 DN100 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纤维75 玻璃纤维50 DN125 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN150

49、 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN200 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN250 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN300 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN350 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN400 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN500 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN600 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 DN900 XPE 50 橡塑13 XPE