聚丙烯塑料给水管管道施工设计方案.pdf

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1、. . 施工组织设计 给排水工程： 施工准备 1 、材料准备 1） 内筋嵌入钢塑复合管及 PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计 要求，管件管材表面、 内壁均应光洁。 管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门 检检测报告。 2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹， 表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。 3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。 2 、机具准备 1）机械：砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2）工具：手锯、手锤

2、、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件 1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。 2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置 的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 3）立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标 高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支 管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。 4、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。 参看

3、有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管 . . 道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽 商记录。 5 、给水立管加工及安装： 管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸 相同的成批的管段， 场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。 管道安装中， 要预先对管段长度进行测量， 并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管 道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上 做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按 草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校

4、 对，按管段分组编号。 PPR 管安装工艺 管道在安装施工前，应具备下列条件 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。 2提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3 管材、管件应作外观质量检查， 如发现质量有异常， 应在使用前进行技术鉴 定或复检。 4管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 5施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应 面向外侧，处于显眼位置。 6搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、

5、与尖锐物品碰 触和抛、摔、滚、拖。 7管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光 . . 直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 8管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过 15m。 管件宜装在纸箱内逐层码堆。 9管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于 De+20mm ；宽度为 De+4060mm 。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物， 管道试压合格后，凹槽用 M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认 墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后 用M7.5 级水泥砂浆抹平，或加贴侧

6、砖加厚墙体。 10管道在楼 (地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 De+5mm ，当达不 到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm 。管道试压合格后，管槽用 与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 11直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。 12管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙 烯管与其它金属管道平行敷设时， 应有一定的保护距离， 净距离不宜小于 100mm ， 且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 13室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正 确预留孔洞或预埋套管。 (薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)

7、14同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔 接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能 采用热 (电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。 15给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为 过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件 采用丝扣连接。 16热熔连接应按下列进行： 1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切 割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求； . . 3）切割管材，必须使端面

8、垂直于管轴线。 管材切割应使用管子剪或管道切割机； 条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺； 4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔 画出轴向定位线； 6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同 时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。 加热时间必须符合 下表规定 (或热熔机具生产厂的规定 )； 7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取 下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 8）在表一规

9、定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 管道的试压 1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的15 倍，但不得小于 10MPa 。 2 粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压 试验的管道总长度不宜大于500m ； 3 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫 生器具配水件； 4 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点 (不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为 0.01MPa ； 5 管道注满水后，排出管内空气

10、，封堵各排气出口，进行水密性检查； 6缓慢升压，当压力达到试验压力 1/3时（约 0.5MPa ）停止加压 1520min ， 使系统各连接件有适当释放外力的过程，同时检查各连接件确认无渗漏。然后继 续升高压力至试验压力的2/3（约1Mpa），再停止加压 1520min 检查系统连接 部位无渗漏、管道无变形，然后将压力加压至试验压力（不得超过1.6MPa ）为 止，稳压 1520 min ，检查系统无渗漏、管道无变形，压降不大于0.05Mpa ，可 . . 视为试压合格。 7 直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验，试压合 格后土建即可继续施工。 试压工作必须在面层浇捣或封

11、堵前进行，达到试压要求 后，土建方能继续施工。 排水管道安装施工方案 1、施工准备 1 、材料要求： 1）DN100 铸铁管在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、 生产日期和检验代号。 2）DN100 铸铁管内外表面应光滑，无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件造 型应规矩、光滑。 3）支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡，当采用金属材料时应作防锈处理。 4）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂 内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。不同型 号的胶粘剂不得混合。 2 、主要机具： 切割机、电焊机、台钻、电锤、手锤、手锯、水平尺、

12、钢卷尺、线坠、棉布、 小线等。 3 、作业条件： 1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。 2）根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。 3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。 经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。 4） 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构 已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进行安装。 施工方法： . . 1根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸，绘制加工草图。 2 根据草图量好管道尺寸， 进行断管。 断口要平齐， 用铣刀或刮刀除掉断口内 外飞刺，外棱铣出

13、15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般 为承口的 3/4 深度。在管端表面划出深度标记。 3管道粘接：预制管段粘接时 (包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘 接剂，先涂抹承口后涂抹插口， 随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深 度标记处， 并再将管道旋转 90 。，以利于粘接剂分布均匀，约 12min 即可粘接牢固。 粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 4 胶粘剂应安全使用， 胶粘剂的瓶盖应随用随开， 不用时应随即盖紧， 严禁非 操作人员使用。 3、干管安装： 明敷设管道：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 明管安装

14、时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时，将预 制加工好的管段， 按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接必须按粘接工艺依 次进行。全部粘接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完 后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托 吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 敷设埋地管：按设计图纸上和管道布置， 确定标高并放线， 经复核无误后， 开挖管沟至设计要求深度； 检查井贯通各预留孔洞； 按各受水口位置及管道走向 进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号；按实测小样图进行配管和预 制；按设计标高和坡度进行铺设；铺设完毕后作

15、灌水试验， 合格后作隐蔽工程验 收。 当埋地管穿越基础做预留孔洞时， 应配合土建按设计的位置与标高进行施 工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm 。埋地管穿越地下室外墙 时，应采取防水措施。 埋地管道经灌水试验合格， 并经工程中间验收后， 方可回填。回填应分层， . . 每层厚度宜 0.15m 。 4、立管安装： 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线 标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制 完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后， 可将材料 和预制管段运至安

16、装地点。 立管安装前， 应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架，支架的形式 和支承间距按规程规定进行。 安装立管时， 应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。此后 将管子插口试插插入伸缩节承口底部，再将管子拉出，按设计要求的预留间隙 (当 设计无规定时， 预留间隙应为： 夏季510mm ，冬季1520mm) 在管端划出标记。 最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完 毕后，应随即将立管固定。 立管承口的外侧与饰面的距离应控制在2050mm 之 间。 在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个 检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须

17、设置。如有乙字管，则在该层乙字 管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m ，允许偏差 20mm ，并应高于该层卫生器具上边缘150 毫米。检查口的朝向应便于检修。暗 装立管，在检查口处应安检修门。 安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装 横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口(采用45 。三通时，以按三 通的45。弯头口为准 )的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距 离一般宜大于或等于 250mm ，但不得大于 300mm 。 支管安装： 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。并 按横管布置位置进行支架安装，支架的

18、间距必须符合规范要求。 . . 将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅 速摆正位置，按规定校正好坡度，然后用木楔卡牢接口处，绑紧铁丝，临时予以 固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。然后拆除铁丝，并将接口 临时封堵。 横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件； 当管径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计 对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季、510mm；冬 季，1520mm。 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度 不小于 500mm 的防火套管。管径大于或等于11

19、0mm 的横支管与暗设立管相连 时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管 的明露部分长度不宜小于200mm 。 卫生器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口 坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录， 并预制加工、 编号。安装粘接时， 必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。 粘牢后找正、 找直， 封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部， 进行闭水试 验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 管道安装完后应及时进行封堵，严防杂物落入管道内。 6、闭水与通水试验： 管道系统安装完毕后， 对管道的外观质量和安装尺寸

20、进行复核检查，复查无误后， 应按规定进行闭水与通水试验。隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生器具及 设备安装好后，必须进行通水试验。 7、质量标准 1 、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底 层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 2 、水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时， 伸缩节间 距不得大于 4m。 . . 3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验， 通球球径不小于排水管道管 径的2/3，通球率必须达到 100% 。 4 、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和 45 。 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 5、用

21、于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45 。三通或 45。四通和 90。斜三通或 90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应 采用两个 45。弯头或曲率半径不小于 4倍管径的 90 。弯头。 8、 成品保护 1 、管材和管件在运输、装卸和搬放时应轻放，不得抛、摔、拖。 2 、管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不小于1m。 库房应有良好的通风。 3 、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支 垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于 1m，外悬的端部不宜 大于500mm 。叠置高度不得超过 1.5m。管件能立放的，应逐层码放整齐；不能 立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。 4 、管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成堵塞。 5 、严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。 不允许明 火烘烤，以防管道变形。 6 、明装管道安装完毕后应立即用塑料布或纸缠裹，以免其它专业污染。 7 、接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。