起重机吊装安全专项施工及方案.pdf

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1、. . 目录 1 工程概况 . 1 2 编制依据 . 1 3 吊装施工计划 . 1 4 设备及设备参数选择 . 1 4.1 起重设备的选择 . 1 4.2 吊具的选择 . 3 5 吊装施工方案 . 3 5.1 履带起重机安装管道作业. 3 5.2 汽车起重机吊装钢筋、模板. 5 5.3 工程设备吊装 . 5 5.4 特殊地段吊装 . 5 6 吊装施工技术措施 . 6 7 吊装作业危险源辨识 . 6 8 安全保证措施 . 6 9 应急救援预案 . 7 9.1 机械伤害 . 7 9.2 事故现场保护 . 8 9.3 各部门分工及职责 . 8 9.4 保障措施 . 8 9.5 抢救方法 . 9 9.

2、6 通讯联络 . . 12 . . 起重机吊装安全专项施工方案 1 工程概况 重庆市玉滩水库至万福寺水库连通工程是以玉滩水库为起点水源，连通沿线水利工 程，以达到水资源综合利用及优化配置，工程由大足段和荣昌段组成。荣昌段起点位于大 足区珠溪镇桃子村与荣昌区万灵中坝村的交界处（地名：高屋基）、终点位于荣昌县国家 现代科技产业园证区， ；连通输水管渠长约23.81km,( 输水干渠总长21.75km,黄金坡补水 管道 2.548km)。 本次施工段为渠首至1#分水口输水干管长4.164km，设计流量2.725m3/s ，管径 DN2000 。 本工程需要起重设备配合施工的工程项目有： 1 PCCP

3、管道装卸及安装 2 模板、钢筋的吊装 3 工程设备安装 2 编制依据 1 起重机安全规程（GB 6067.1-2010） ； 2 起重机钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 （GBT 5972-2009） ； 3 起重吊运指挥信号（GB 5082-1985） ； 4 塔式起重机安全规程 （GB 5144-2006） ； 5 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-2012） ； 6 履带起重机安全操作规程 （DLT 5248-2010） ； 7 汽车起重机安全操作规程 （DLT 5250-2010） 。 3 吊装施工计划 在管道施工时，按照管道长度分段，每个履带式起重机吊装原则上分一个安装段

4、，减 少起重机的可能产生的运输转移。如需要运输转移，拆卸安装人员要严格按照厂家的使用 说明书的要求进行操作，各种连接件要专人保管。 4 设备及设备参数选择 4.1 起重设备的选择 本工程吊装作业的主要项目PCCP 管最大重量约为 53t 、 钢管最大重量约 18.3t ， 钢筋、 模板吊装属于分散吊装一般不超过1t 。 模板、钢筋吊装距离在20m左右，吊装重量不大，因此计划建筑物钢筋、模板安装采 用 25t 汽车吊。 . . 根据作业半径、沟槽深度、PCCP 管等参数我单位采用180t 、400t 履带吊进行管道安 装。 本标段管道沟槽开挖深度一般为4m-12m之间，考虑开挖沟槽浅的开挖开口就

5、小，开 挖沟槽深的开挖开口就宽， 开口距离为 12m 42m 。同槽时外侧管安装距离沟槽开口线最大 为 14.3m，SCC4000 型吊车自身宽度 8.8m2=4.4m、距沟槽边安全距离3m ，合计外侧管作 业半径为 21.7m。标准段 PCCP 管道最大重量约为53t 。安装 DRC 管最大重量为 18.3t ，采 用 SCC1800 型 180t 履带式起重机进行安装（工况见表4.1 ） 。 表 4.1 SCC1800履带式起重机 -HL工况主臂载荷表 臂 长 半径 25 28 31 34 37 14 59.9 59.9 59.9 59.9 59.8 15 51.9 51.9 51.9 5

6、1.9 51.9 16 50 50 50 50 50 17 46 46 46 46 46 18 41.4 41.4 41.4 41.4 41.4 19 39.7 39.7 39.7 39.7 39.6 20 37.1 37.1 37 37 37 22 32.6 32.6 32.5 32.5 32.5 本工程以三一科技（川崎）SCC4000 型 400t 履带式起重机进行安装（工况见表4.2 ） 。 此型号起重机选用臂长30m的吊车加 165t 配重，在 22m幅度时，起重量为 72t ，可以满足 本工程的安装起吊要求。对四管同槽的管道安装，因沟槽较宽，可用180t 沟底、沟上各 设一台，即可满

7、足吊装安全要求。 . . 表 4.2 SCC4000履带式起重机 -H 工况主臂载荷表 臂 长 半径 24 30 36 42 48 14 142 140 136 130 127 16 118 118 116 112 109 18 98 98 97 96 95 20 86 85 84 82 82 22 72 75 72 71 24 64 65 63 63 26 58 59 56 56 4.2 吊具的选择 吊具选择 FAA型吊装带，型号规格为25t 20m ，平行拉力为 50t 。管道吊装时两条吊 带同时使用，能够满足要求。或采用钢丝绳外包帆布保护套，保护套磨损后及时更换。 5 吊装施工方案 5.

8、1 履带起重机安装管道作业 5.1.1 PCCP 管道及钢管装卸 1 吊装机具起吊能力留有一定的富裕度，严禁超负荷或在不稳定的情况下进行起吊 吊装，配件起吊时可采用两点兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用麻布 或橡胶等材料包裹， 应避免起吊索具的坚硬部件碰损管件，不允许钢丝绳直接接触保护层。 2 在吊装过程中始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞 和推拉管件。吊装作业注意管口保护，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损伤防腐层。 3 PCCP、钢管及配件起吊时，管道中不得有人，下方不准有人逗留。吊装管件时应 轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤管件的方法吊装和

9、移动管件。 4 行车、吊装、卸车过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保安全施工。 5.1.2 PCCP 管道及钢管吊装 沟槽验收合格后方可吊管入沟槽。管道入沟前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现 象并清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划伤橡胶圈，同时清除管内异物。 下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。不论采用何种机具下管，都应避免在沟 槽内多吃哦搬运、移动管道。管道入沟槽后，应保证在悬吊状态下移动和对接。不得使管 . . 道在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。 管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管要缓慢而平稳地移动。对口时，要使插口 端与承口端保持平行，并使

10、圆周间隙大致相等，以期准确就位。按施工测量控制点仔细校 测管道的轴线和标高，并做好施工记录。 当管道移动至距已装好管道的承口100200mm时，宜用方木支垫在两管间，以防承 插口碰坏。 1 第一节管的安装：用吊车将第一节待装管道吊至测放好的位置处，铺管找正时可 先测好轴线与高程，按标准调整标高和坡度，测量高程的塔尺，要垂直在管线上方。 2 首节管道安装时，将采用以下的方法将待安装管道调整到合适位置： 1）确定管道中心线：用一根校正平直的角铁（角铁长度1.5m左右）置于要调整 的管口处，标示出角铁中心线位置，将水平尺放在角铁上，角铁中心位置处挂一垂球，将 角铁用水平尺调整水平后，垂球垂线稳定后所

11、指示线即为管道中心线。 2）调整管道中心：用全站仪上的十字丝和垂线之间相对位置，可确定管道中心 线是否偏差。利用吊车调整管道左右轴线位置，使管道中心线和经纬仪十字线位置重合， 此时管道中心校正完毕。 3）调整管道标高：用水准仪观测，通过吊车起降即可将管道调整到设计高程。 并使用专用设备、工具，将垫层料对管道腋角部位填捣密实，以稳固管件。 4）管道对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。管道对 接前，将采用以上调整管道中心和高程的方法将待装管道调整到合适位置，然后即可进行 管道对接，管道对接采用内拉法，使待装管道徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。 对于直线段，安装间隙控制在5

12、25mm 范围内。当管道基础不均一时，应使内部间隙 保持为 25mm 。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm 。 每节管道安装完毕后，应采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽 内，检查接口间隙是否符合规定要求。如发现橡胶圈位移或接口间隙超差，应拆除重新安 装。经检验合格后，才能将吊具移开。 每班安装工作开始前，要对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位移，要重 新复位，合格后再继续安装。 为保证安装的坡度、高程，根据情况安装4 节后，用全站仪复测管道，记录管道的复 测资料，以确保管道的安装质量。并预测下次管道的校正值。 管道安装和支撑稳定后，对接头要进行注水、打压

13、。 . . 5.2 汽车起重机吊装钢筋、模板 1 汽车起重机的工作场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行 驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠、基坑有必要的安全距离； 2 严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前 应首先检查发动机传动部分， 作业制动部分、 仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常， 当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业； 3 全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支 腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负 荷时，不大于 1/1000，支腿有定位

14、销的必需插上。 4 吊装钢筋时，需绳索将钢筋绑扎成捆，绑扎要牢固。模板吊装时，使用绳索将模 板绑扎固定，并利用模板上的预留孔，用钢丝绳通过预留孔眼绑扎在起吊绳索上，以防止 起吊过程中斜滑坠落。 5.3 工程设备吊装 本工程无大型设备吊装，主要设备安装为各种阀室内的球阀、单法兰传力节等，重量 不大（现有设计资料中暂无设备重量），且待各阀井混凝土边墙浇筑至设计高程时就近安 装，无需大型起重设备，吊装时注意保护好设备，避免磕碰。计划采取25t 汽车吊吊装。 5.4 特殊地段吊装 特殊地段 PCCP 管道的安装，主要指有高空线路（高压电线、通讯线等），不便与吊车 展开吊装，地下有管线以及埋筑物而PCC

15、P 管线必须穿越，以及对于地质条件不好的地段 开挖坡度较大，履带吊吊装回转半径不够等。 5.4.1 穿越高压线吊装 高压线路下 PCCP 管道的吊装，主要采用在线路以外利用履带吊将管道吊放至已经挖 好的沟槽内，然后在利用安装在沟槽内的特制的60t 龙门式起重机在沟槽内进行二次运输 至安装位置，最后根据现场条件采用内拉法进行管道的对装。 5.4.2 穿越地下管线的 PCCP 管道安装 对于地下光缆、通讯线路等柔性线路，可以采用钢丝绳柔性悬吊法进行固定，然后利 用60t龙门式起重机进行穿越对装。 对于煤气管线、供水管线、热力管线等刚性管线，可以采用管线之上悬架钢梁，然后 对管线进行刚性悬吊，最后采

16、用60t 龙门式起重机进行穿越对接安装。 5.4.3 深沟槽管道吊装 深沟槽管道的吊装，主要采用降低开挖边坡以满足吊车安装要求，边坡降低后吊车工 . . 作位置重新填筑山皮石硬化处理，并铺设吊车路基板，满足吊车安装安全要求。 6 吊装施工技术措施 吊车和吊装带、钢丝绳等做到自检合格后，报请监理单位进行验收、检验符合要求后 方可使用。 吊装之前， 组织施工班组进行技术交底、安全交底，并有书面资料， 对吊装物的重量、 长度等进行明确及策划好吊装时吊车的停机位置。 吊装时，配备专职起重指挥，吊车司机要服从指挥人员指挥。 7 吊装作业危险源辨识 1 吊车在运行中对人体造成的挤压或撞击。 2 吊车吊钩超

17、载断裂、吊运时吊装带或钢丝绳从吊钩中滑出。 3 吊运中重物坠落造成物体打击。 4 吊装带或钢丝绳断裂造成重物下落；使用应报废的吊装带或钢丝绳，使用的吊具 吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。 5 吊车作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造 成吊车倾覆。 6 风力过大、违章作业造成吊车倾覆。 7 人站在起重臂下等危险区域。 8 机械电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。 9 吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的吊车吊具及重物摆动撞击行人。 10 起重人员及施工人员未戴安全帽等个人防护用品。 11 吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出。 12

18、吊具或钢丝绳与导电线意外接触。 8 安全保证措施 1 操作者应了解起重设备的结构性能，熟悉安全操作规程并持证上岗。 2 不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及发生其他事故。 3 钢丝绳的使用与报废 1）为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳始终应处于良好的润滑状态。 2）定期检查钢丝绳固定端的固定情况。 3）从吊装物抽出钢丝绳，应防止其打结、扭结、弯折或粘上杂物。 4）按照国标起重机钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 （GBT 5972-2009 的规定，对出现规定中的情况时，钢丝绳应报废。 . . 5）作业前检查机械各部有无损坏，各连接螺栓是否符合要求，钢丝绳磨损情况 是否符合使用要求，

19、吊车吊具是否完好，定期检查。检查吊车钢丝绳排列是否整齐，发现 重叠或斜绕时，应停机重绕。 4 吊装工作前应进行空载试吊，检查如下项目： 1）吊车制动系统是否完好，工作是否可靠。 2）起重钢丝绳安装是否正确，连接是否牢固。 3）起吊吊具是否完好、齐备，所用吊具是否适合所起吊重物的要求。 4）起吊高度限制器工作是否正常，限制高度是否合适。 5 吊车的行驶道路必须平坦坚实，松软土层要进行处理。必要时，需铺设路基箱。 吊车不得停置在斜坡上工作。 6 禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在吊车起重臂顶的正下方，因而当 将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊 还

20、会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。 7 吊车应避免带载行走，如需短距离带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70% ， 构件离地不得大于50cm ，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。 8 吊车的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有 永久变形时应予更换。 9 禁止在六级以上强风、浓雾等恶劣天气情况下进行吊装作业。 10 操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂底用。 11 雨天与雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和 构件上有水、冰、霜、雪应及时清除。 12 起吊作业时重物下严禁站人，吊

21、装作业前应检查吊扣、挂钩、钢丝绳等部件，确 认良好后方可作业，同时注意起吊范围内的设备、构件等的安全，严禁任何人攀登吊立的 物件，禁止在起重物下通过、停留及作业。 13 吊装机械及机具定期保养。 9 应急救援预案 9.1 机械伤害 1 出现机械伤害事故后，发现者立即报告安全部应急救援领导小组，同时向120 急 救中心报警。 2 应急救援领导小组接险后，必须在5 分钟内赶赴事故现场，应迅速组织检查伤者， 同时拨打荣昌县中心医院电话，请专业医生来现场进行急救，准备好车辆送往就近医院实 . . 施抢救。 3 项目部应急救援小组，根据事故损害程序和涉及范围的情况，统一协调指挥，紧 急调动各类抢救队伍参

22、加救助抢险。 4 在抢险过程中，保障组要迅速调用的救援人员、设备和物资，必要时请有关专家 和外部力量到场支援。 9.2 事故现场保护 重、特大生产安全事故发生后， 各施工单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要 措施抢救人员和财产， 因抢救伤员， 防止事故扩大以及疏散无关人员或交通等原因需移动 物体时，必做出明显标志， 拍照，详细记录和绘制事故现场图， 并妥善保存现场重要痕迹、 物证等。 9.3 各部门分工及职责 1 安全环保部负责协助安全管理领导小组组织各部门及抢险人员进行安全事故现场 抢险救援工作，协调应急抢险队伍的调动，并向有关部门报告抢险情况和损失情况。 2 工程技术部维护安全事故现场

23、的秩序，保障抢险道路畅通；协助安全环保部安排 受伤人员顺序撤离，以及险情的处理等。 3 综合办公室负责组织运送抢险救援人员，组织抢险救援车辆，保障救援人员所需 食品、饮水的供应， 提供应急救援资金保障； 联络地方应急救援指挥中心或地方医疗机构。 综合管理部、作业队负责事故的善后处理，并做好伤亡人员家属的安抚工作，妥善安排家 属生活等。财务资金部配合。 4 物资设备部负责组织应急救援物资（含装备、设施）保障，提供施救所需的机械 设备和物资器材。 5 项目部分管安全的领导负责组织或配合相关部门对事故的调查，查明事故经过、 原因、责任和应该吸取的教训，按照有关规定妥善处理好人员的伤亡善后处理工作。

24、9.4 保障措施 1 通信与信息保障 1）项目部应急救援指挥长、 副指挥长及相关部门主任和作业队队长要保障24小时 通讯设备处于畅通状态。 2）项目部综合办公室掌握地方应急救援指挥中心、地方医疗机构的通信联络电话 号码、联络方式。 3）项目部安全环保部要与当地的安全监督部门建立联系，掌握其部门的联系电话 . . 和联系方式。 4）作业队也要掌握施工所在地的最近医疗机构的救援电话。 2 人力资源保障 项目部成立义务应急救援队伍，建立与地方政府及相关部门协调、联动机制，发挥其 在处置突发安全事件中的重要作用。 作业队也要成立应急救援抢险组，并配备相应的设备、器材。 3 物资保障 建立物资数据库，逐

25、步完善动态应急救援物资、生活必需品储备保障机制和专项物资 调度制度以及相关措施，配置一定数量的现场施救、抢险的设备、物资。 4 交通运输保障 项目部实行紧急状态下的机动车辆统一调动、保障协调机制，项目部综合办公室 掌握车辆牌号及驾驶员名单、联系电话；并和地方公安交警、交通管理部门建立联系、 沟通、协调机制，必要时予以求助支援，开设应急救援“绿色通道”。 5 医疗卫生保障 项目部、作业队与当地的医院、红十字会建立联系，必要时请求协助和支援，对伤员 进行应急救治和现场抢救处置，尽最大可能减少伤亡。 6 经费保障 按照项目部安全事故应急预案，要筹集一定数额的资金，确保应急支出需要。特 别紧急情况下，

26、事先可采取特殊手续拨付资金救助。 9.5 抢救方法 1 由于物体打击造成伤者休克，应尽快采取下肢略高于躯干和头部的仰卧为，以利 于血液回流到心脏，保证大脑等重要脏器的血液供应。 2 保持呼吸道通畅，对伴有呕吐的患者，应尽快清理其口腔中的异物，以放呼吸道 阻塞，解开衣扣、腰带、有条件者，可及时给予空气吸入。 3 保持安静和及时处理伤口，不要摇动病人，注意保暖，禁止给休克患者饮食。对 于外伤性休克者，要适当处理伤口，固定骨折端。 4 休克属于急重证，必须在上述紧急处理的同时应迅速送往就近医院进行抢救，如 耽误抢救时期，可能导致死亡 9.6 通讯联络 项目部部门以上领导必须保证通讯畅通，发现问题及时

27、汇报领导小组，由领导小组下 达处理意见。应急救援领导人员通讯录见表9.6 。 . . 表 9.6 应急救援领导小组通讯录 相关部门 / 职务姓名联系电话备注 组长张超魁13920757729 项目经理 副组长陈方平13617911947 项目生产经理 副组长刘健13820773421 总工 副组长徐宇航13975152105 安全总监 生产抢险组付经超15242128506 现场调度 交通消防组徐宇航13975152105 安全环保部部长 技术保障组孟卫国18041041018 现场技术负责人 伤员抢险组黄玉杰15134245300 后勤保障人员 物资保障组何海军13500405468 物资设备部部长 善后处理组李少勇15822793027 劳资财务部部长 紧急救护120 伤亡发生时 信息员孟野18641068023