路面基层施工与方案.pdf

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1、 路面基层施工方案 一、 路面水稳基层施工 1、施工方案 本标段的水泥稳定碎石基层施工采用WCB500 稳定粒料厂拌设备集中拌和、 摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。主线范围内每次摊铺半幅设计宽。 2、施工方法 2.1 材料 （1）水泥：在业主确定水泥市场准入范围内，选用经检验符合技术标准的 水泥采用南方水泥，初凝时间在3 小时以上和终凝时间在6 小时以上，不高于 32.5 级的水泥，根据工期安排合理采购，存放时间不宜过长，不得超过1 个月。 （2）集料：选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场，满足以下 加工工艺： 碎石选用石灰岩集料， 具有足够的强度和良好的颗粒形状，并对集料 的性

2、能逐项试验，必须符合规范及招标文件要求。 水泥稳定碎石中碎石的压碎值， 基层小于 26% 。 所选用料源和材料报监理工程师校核，业主批准后方可进场使用。 定期检验， 对于不合格的材料坚决不予进场验收。非经监理工程师同意， 不会随 意更改料源，以确保水稳用集料的稳定性。集料的最大粒径不超过37.5mm 。 级配及最佳含水量、最大干密度表： 级配范围如下表 结 构 层 通过下列筛孔（ mm ）的质量百分率（ % ） 压 碎 值 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基 层、 基层 100 85-95 80-92 68-86 34-58 22-43 1

3、6-32 8-16 0-4 26 集料运输主要依靠社会车辆， 已进场的各种材料按规范要求， 做好隔墙分仓 堆放，并设立明显的标志标牌。 进场的细集料必须采取单独增设防雨棚等有效的 防雨措施，以保证混合料的质量。 （3）水：为饮用水。 2.2 施工准备 2.2.1 、标准配合比的设计与批复 施工前由工地试验室按规范（设计、招标文件）的要求，根据公路工程 无机结合料稳定材料试验规程 （JTJ057-94）对混合料试配， 混合料的组成设计 必须符合公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）的相关规定。选用几种 符合要求的配合比，附相关试验资料和说明在正式开工前30 天必须报监理工程 师审核

4、后报业主批准。 2.2.2 、下承层的准备 水泥稳定碎石施工前，应会同监理工程师，对底基层或调平层进行各项技 术指标的检测和验收（高程、宽度、纵横坡等），验收合格后填写水泥稳定碎石 基层的开工申请报告单， 由监理工程师批准同意后， 对下承层进行彻底清扫， 清 除各类杂物及散落材料， 并立好钢模。 水泥碎石施工前一小时左右，用洒水车洒 水湿润底基层表面，以保证混合料的最佳含水量和结构层之间的连接。 2.3 拌和 本施工段拟采用的一台的WCB500 稳定土拌和机，总拌和能力达到350 t/h 。 该种设备带 4 个料斗、一个水泥罐及一个进水口， 有自动配料电子计量装置， 能 够根据事先标定好的参数

5、按不同的产量准确控制各种规格集料、水泥、水等材料 的数量，直接进入拌缸，保证配料精确。拌和时应注意以下事项： 2.3.1 、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子； 2.3.2 、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集 料的配比， 发现异常要及时报告监理工程师，做适当调整或停止生产， 水泥剂量 和含水量应按要求的频率检查并做好记录； 2.3.3 、拌和含水量应较最佳含水量大0.51.0%。严格控制水泥剂量，不得 低于设计值，但也不得高于试验室配比值的0.5%，以监理工程师批准用量为准； 2.3.4 、各料斗应配备 12 名工人，时刻监视下料情况，并安排人员捣料， 不准出现卡堵

6、等现象，否则应及时停止生产。 2.4 运输 本施工段水泥稳定碎石施工拟用20 辆 20T自卸汽车完成运输任务，在混合 料的运输过程中应做到以下几点： 1、混合料在装料过程中，根据需要配载均匀，并前后适当移动，保证混合 料的均匀性； 2、混合料在运至施工现场，在路线沿途要设置明显的标志标牌，指导司机 在已成型并可以通行的水稳层上均匀分布行驶，车辆严禁超载， 并限速 30 公里/ 小时行驶，且应匀速通过，减少不均匀碾压，禁止急刹车，避免表面破坏； 3、采用覆盖措施，防止运输途中水分损失。 2.5 摊铺 在监理工程师认可的准备好的下承层上进行基层摊铺作业，本标段采用1 台 WCB500 稳定土拌和机

7、。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0%， 以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现 象，特别是粗集料窝或粗集料带应及时铲除，并用新混合料填补充实。 在摊铺机摊铺混合料时，因故停机待料时间超过1 小时时，摊铺机抬板， 设一横向施工缝。 2.6 碾压 混合料经摊铺和整形后， 立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺 进行碾压。 振动碾压时应按由低向高、 由路线边缘到路中心、 由轻到重的原则逐 次进行，并成梯状延伸， 并安排熟练工人对接头处及时有效的处理，半幅碾压结 束后压路机应按梯形斜状回压一遍，保证接头的平顺。 一般地， 每次碾压路基的 纵向长度不

8、少于40m ，保证及时碾压并减少横向接头的出现次数。初压采用22T 振动压路机静压一遍后， 再用振动压路机震动碾压3-4 遍后，为确保压实度的均 匀性和表面外观质量， 采用采用 18T-20T 压路机碾压收光。 碾压除控制压实遍数 外，碾压后要保持压实表面无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象， 压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98% 以上。碾压过程中混合料表面 层应始终保持湿润。 如果表面水蒸发的快， 及时补洒少量的水。 严禁压路机在已 完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm 厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。 碾压结束后及时检测压实度，压实度

9、达不到 设计要求及时补压。 2.7 横缝、纵缝的处理 1、横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。在已碾压密 实且高程、 平整度符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直） 向下的断面设置横 缝， 下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结合，端部洒些水泥浆，按照 端部的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡 度，以适应已铺路面的高程和横坡。碾压横缝时，要求平整、密实。相邻上、下 层横缝的位置应错开1 米以上。 2、本施工段采用半幅施工，中缝处在另一侧水稳施工前，必须将先施工的 半幅平行中缝用人工刨除（刨除宽度根据现场情况确定），刨除至坚硬、密实、 垂直，成型状况良

10、好为止。 清除完后经监理工程师检查合格后方可施工。刨除后 的断面涂刷水泥浆，涂刷水泥浆长度始终保持不超过摊铺机前10-20m。 2.8 养生 碾压完成后立即进行养生，养生期间封闭交通，设置标志牌。养生采用土 工布进行覆盖，并进行洒水养生等措施。 养生结束后，要及时清理现场，保持整洁。施工车辆要通行时，按照标志 牌均匀行使。 2.9 检验 在工程施工全过程中， 设有专职质检员检验， 控制关键工序的质量， 在工程 碾压结束后， 及开始进行各项实测项目的检测，在养生 7 天后进行弯沉值检验并 现场取芯（每公里取 9 个芯样为一组）。测定水泥稳定碎石混合料7d 的室内无侧 限抗压强度。 1、外观鉴定

11、表面平整密实、无坑洼、无明显离析现象，施工接逢平整，稳定。 2、实测项目 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 实 测 目 标 项 次 检查项目规定值或允许偏差检验方法 1 压实度 (%) 98 按 JTG F80/1-2004附录 B 检 查，每 200m每车道 2 处 2 平整度（ mm ）12 3m直尺：每 200m测 2 处*10 尺 3 纵断高程（ mm ）+5，-15 水准仪：每 200m测 4 断面 4 宽度（ mm ）符合设计要求尺量：每 200m4处 5 厚度（ mm ）-10 按 JTG F80/1-2004 附录 H检 查，每 200m每车道 1 处 6 横坡（ % ）0.5

12、水准仪：每 200m测 4 断面 7 强度（ Mpa ）符合设计要求按 JTG F80/1-2004 附录 G检查 2.10 施工注意事项 1、水泥稳定碎石基层施工在气温低于5时应停止施工， 并在重冰冻之前 1 个月结束。 2、对老路面有争议的路段按监理监理工程师批准的处理方法施工，确保结 构层厚度。 3、严格控制基层的高程和平整度，高程控制不好对沥青面层厚度和经济效 益造成很大的影响。 4、施工前通过试验段确定详细的施工工艺来指导本合同工程的施工。 5、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实，对于 未初凝的水稳要求覆盖，防止雨淋。 6、水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序

13、紧密衔接，以缩短从拌和到 完成碾压成型的延迟时间，一般不大于3 小时。 7、水泥稳定碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精。除铣刨外 一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 8、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内，运到后场集中处理。 三、确保工程质量和工期措施 6.1 确保工程质量的措施 6.1.1 质量控制方法 1、质量目标： 分项工程质量评定达到90 分以上的合格工程。 2、质量管理网络： 建立自上而下的组织机构和质量管理网络，使工程质量和工作质量的情况能 及时反馈。 3、质量保证职责： 明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到各部门。 4、更新管理方式：

14、 采用计算机管理各类检测数据， 并根据计算机成果得出保证质量最优的施工 方法。 6.1.2 质量控制程序框图 开工前准备 单项、分部、分项工程开工报告 承包商自检 每道工序完工后 填报检验申请批复单 驻地监理、专业工程师、 监理员、 抽检、签发检验申请批复单 分项单元工程完工后 承包商自检 填报中间交工证书 总监代表业主及检查验收汇总 质检资料进行质量评定、计量 分部（分项工程） 工程完工后， 业主及总监代表组织验收 业主及总监签认中间交 工证书、最终计量 返工 返工 不合格 不合格 合 格 后 进 入 下 道 工 序 6.1.3 质量保证措施 1、组织保障措施 （1）工区以上单位成立全面质量

15、管理小组和创部优工程管理委员会，第一 管理者亲自抓。 配齐专职质检工程师和质检员， 制定相应的对策和质量岗位责任 制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划 真正落到实处。 （2）坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重 做。 （3）全面实行样板制。路面施工样板段，达到创优标准后，再全面展开施 工。 2、思想保障措施 （1）党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成该工程的重要意义，树立 起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。 （2）把创部优工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时总结创优 经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。 （3）

16、在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票 否决。 3、技术保障措施 （1）工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范，严格按照工 程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创部优计划， 制定各类 工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。 （2）设计图纸分会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师 审核；一般工程由专业工程师审核， 每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并 填写审核意见。 在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底；即施工 方案交底，设计意图交底，创优措施交底，并有记录。 （3）认真贯彻 ISO9001质量管理国际标

17、准。工程施工中做到每个施工环节 都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期 召开质量会， 发现问题及时纠正， 以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向 国际标准化。 （4）技术资料和施工控制资料详实，能够准确反映施工全过程并和施工同 步，同时满足竣工验收的要求。 （5）各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓 好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。 （6）同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签 订手续齐全。 （7）加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。 （8）采取现代检测设备，加强测量及试验工作

18、的管理。 （9）积极推广采用各种“四新”项目，对当前国内外的“新技术、新材料、 新设备和新工艺”结合本工程的特点，认真研究加以采用。 （10）针对本工程特点， 从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全 部施工人员明确创优目标。 在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检， 交接验收，并定期不定期地进行质量检查， 从经济保证方面层层签订质量承包责 任书，制定奖罚措施。 （11）尊重和绝对服从监理工程师，根据合同条款的要求， 在工程师及其代 表的监督和指导下施工，并如实地向工程师汇报工程进度和质量情况。 4、建立健全创优奖励机制 （1）预留预算1.5 作为创优保证金，实行优质优价。创优保证

19、金由总工 程师组织相关部门负责实施。 （2）开展各项评比活动奖优罚劣。 （3）把质量作为考核项目负责，单位季度综合评比的重要内容。 （4）对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检 工程师具有现场处罚权，对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。 6.2 工期保证措施 1、按“项目法”组织施工，组建强有力的项目经理部，建立高效精干的生 产指挥调度班子，减少施工生产组织层次，充分发挥施工生产潜力。 2、缩短进场调迁和现场施工准备时间，边准备，边施工，尽快形成施工生 产能力，全面铺开施工场面。 3、认真编制季、月施工进度计划。维护计划的严肃性，以旬保月，以月保 季，确保总工期和

20、节点控制工期，采取有力措施，投入充分的精干人员，精良设 备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进行。 4、发扬“争科技领先，创管理一流”的企业精神。认真做好技术超前工作， 尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备。加强施工管理，做到施工有序，杜 绝返工浪费、加快施工进度。 5、对生产要素认真进行优化组合、动态管理，加强现场调度，项目经理部 负责项目所需劳力， 机械和材料的整体调度； 工区调度员负责本工区劳动力、机 械、材料的调度， 若出现单项工程滞后于计划进度的情况，则由总调度组织力量 进行突击，以达到原定的工期目标。 6、在项目实施过程中，工程技术人员每周向项目经理、项目总工程师汇报

21、工程进度情况， 制订工程进度与计划并报总工程师、项目经理， 经监理工程师批 准后实施。 7、由项目经理部组成施工进度检查小组，给各工区工程每月进行一次进度 检查，对关键工序每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每 月公布一次评比结果，据此与奖金挂钩。 8、对于控制工期的关键工序， 集中力量， 除按正常 8 小时工作时间施工外， 在获取监理工程师、业主批准的情况下加班加点施工，确保既定目标的实现。 七、项目经理部主要人员配置 1、投入主要人员安排如下： 姓名职务职责备注 吕庆广项目经理 全面负责项目部各项管 理协调工作 倪渐升项目副经理 主抓生产管理工作， 掌握 施工进度，确保安全

22、生产 周正平项目总工 全面负责项目施工技术 和质量管理工作 陈哲伟项目副总工 全面负责项目生产调度、 质量管理和桥涵施工管 理工作 康怀启 工程部部长 兼质检工程师 负责工程施工中的质量 检验工作，桥涵施工的技 术和质量管理工作 余立中综合办主任 负责后勤综合、 地方事务 协调管理工作 张玉杰试验工程师 负责工程施工中的试验 管理工作 黄世强道路工程师 负责路基、路面施工的技 术和质量管理工作 王宏生道路工程师 负责路基、路面施工的技 术和质量管理工作 钱胜强测量工程师 负责工程施工中的测量 工作 汪言满安全环保工程师 负责工程施工中的安全 和环保工作 汪珊珊资料员 负责工程施工资料归档 工作

23、 2、设备配置 主要施工机械设备表 设备名称及型号 制造年份 和使用年 限 数量状态 振动压路机（ 20T） 2009 良好/2 台 良好 振动压路机（ 30T） 2012 良好/1 台 良好 光轮压路机（ 1821T） 2012 良好/2 台 良好 光轮压路机（ 2125T） 2012 良好/1 台 良好 灰土拌和机 2012 良好/2 台 良好 PY190平地机 2011 良好/2 台 良好 挖掘机 2013 良好/5 台 良好 水泥混凝土拌和站20M 3/h 2012 良好/1 套 良好 混凝土运输车 2012 良好/2 台 良好 沥青混凝土拌和设备 350t/h 2010 良好/1 套

24、 良好 冷再生设备 2011 良好/1 套 良好 沥青摊铺机 2011 良好/2 台 良好 双钢轮压路机 2012 良好/3 台 良好 胶轮压路机 2012 良好/1 台 良好 稳定粒料拌和设备WCB500 2012 良好/1 套 良好 稳定粒料摊铺机 2008 良好/1 台 良好 3、试验仪器 序 号 设备名称 厂牌及规格型 号 单位数量性能状况备注 1 路面材料强度 仪 LD127-台1 良好自有 2 电动击实仪JZ-2D 台1 良好自有 3 电子天平2000g/0.01g 台1 良好自有 4 电动脱模器LD-141 台1 良好自有 5 光电液塑限联 合测定仪 FG-型台1 良好自有 6

25、压力机JES-2000A 台1 良好自有 7 负压筛析仪 FYS-150B 台1 良好自有 8 胶砂振实台ZT-96 台1 良好自有 9 电动抗折机 KZJ-5型台1 良好自有 10 净浆搅拌机NJ-160A 台1 良好自有 11 胶砂搅拌机JJ-5 台1 良好自有 12 沸煮箱FZ-31A 台1 良好自有 13 恒温恒湿箱SHBY-40B 台1 良好自有 14 砂浆稠度仪145 型台1 良好自有 15 混凝土搅拌机SJD60 台1 良好自有 16 混凝土振动台1 台1 良好自有 17 养生间标养设 备 BYS-11 套1 良好自有 18 电子秤15 个1 良好自有 19 集料筛个1 良好自有

26、 20 压碎仪台1 良好自有 21 恒温干燥箱101-2A 1 良好自有 22 振动筛ZBSX-92A 1 良好自有 23 回弹仪ZC3-A 1 良好自有 24 弯沉仪5.4m 1 良好自有 25 碳化深度测定 仪 1 良好自有 26 分析电子天平万分之一1 良好自有 27 构造深度仪1 良好自有 28 雷氏夹测定仪LD-50 1 良好自有 29 水泥雷氏夹10 良好自有 30 烘箱101-3A 1 良好自有 31 游标卡尺0-200mm 1 良好自有 32 取芯机HZ-20 1 良好自有 33 沥青马歇尔击 实仪 MJ-IZ 1 良好自有 34 沥青抽提议DLC-1 良好自有 35 马歇尔稳定度 仪 ZBSM-Y 1 良好自有 36 软化点仪SLR-C 1 良好自有 37 沥青低温延伸 度仪 SY-1.5B 1 良好自有 38 针入度仪LI-S 1 良好自有 39 标准恒温水浴420 型1 良好自有 40 沥青混合料拌 和机 HB-20 1 良好自有 41 浸水天平5000g/0.1 g 1 良好自有 42 摆式摩擦仪BM-II 1 良好自有 43 路面渗水系数 仪 SS-2000 1 良好自有 44 电动砂当量仪SD-III 1 良好自有