铝单板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙工程施工设计方案.pdf

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1、. 铝单板幕墙、玻璃幕墙、 石材幕墙工程 施 工 组 织 设 计 . 目录 第一部分工程概况及施工准备工作 1 第二部分施工组织及整体布署 3 第三部分主要分项工程施工方案 5 一、铝单板幕墙施工方案 5 二、铝合金中空玻璃幕墙施工方案 10 三、钢结构及氟碳漆施工方案 26 四、石材幕墙施工方案 43 五、电动吊篮施工方案 54 六、点式夹胶玻璃雨蓬施工方案 60 第四部分质量、安全措施63 编制依据 编制依据： 1、根据业主的要求。 2、驳式玻璃幕墙施工图。 3、相关部门颁发的现行建筑装饰施工验收规范及操作规程。 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建设工程施工现场供用电安全规范

2、GB50194-93 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑结构荷载规范 GBJ9-87 . 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91 钢结构设计规范 GBJ17-89 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96 钢化玻璃 GB9963-88 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-93 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 建筑钢结构焊接规程 JGJ71-91 建筑安装工程质量检验评定统一标准 JGJ300-88 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 金属与石材幕墙工程技术规范JGJl33-200

3、1 高处作业吊篮 GB-2003 遵循设计图纸提出的技术参数、技术标准及相关规范。 第一部分工程概况及施工准备工作 一、工程概况 根据业主的要求和所提供的图纸，本工程为职工住宅小区建筑。 1） 、工程特点 1、本工程同步交叉作业面宽，施工工艺要求高，合理的进行总 体规划是搞好本工程的前提条件，在施工过程中， 要有充分的施工准 备和施工组织系统工程的综合策划和管理。 2、本工程工期短，装饰工程量大，需要合理安排，精心施工和 保证必要的投入才能满足质量、进度的要求。 3、本工程标准要求高，要确保单位工程优良，争创市优质样板 . 工程，组织流水施工立体交叉，同步进展；配备有经验的管理班子专 项把关，

4、保证各方面的质量；配备充足的机具设备；确保施工进度的 利实施。 2）. 施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图 纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手 续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工 程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检 验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根 据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前， 应对各工序的施工人员进行必要 的岗位培训，并对其进行

5、技术、质量、安全交底，预防发生安全和质 量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构 件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线， 同时将标高 控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留运输 道。 3）施工进度安排 . 按照工期要求，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工 期计划，安排好施工进度，组织好施工。 级别工种按工程施工阶段投入适当劳动力人数。 第二部分施工组织及总体布署 一、 施工管理组织保证 1 工程的管理模式： 该工程列为本公司重点工程，公司将从技术、管理、机具设备、 资金、劳动力等方面确保投入，并严格进行统筹组织安排。提

6、出“强 化管理、科学施工、奋力拼搏、优质高速，立创孝义市优质工程为奋 斗目标” ; 进一步按公司系统工程施工管理模式运作，由公司主管经 理、总工程师直接领导，建立以项目管理为中心的“统一领导、分权 管理”的施工管理机构。组成高效、精干的项目领导班子按照施工规 律和本工程的特殊要求组织技术、质监、劳动、设备、安全等部门， 对工程施工进行全面、全方位、全过程动态控制跟踪管理。 二、工程施工目标 1、工期：确保计划工期如期完成标书规定的全部工程施工内容。 2、质量：确保工程质量达到国家优良标准，争创孝义市优质样 板工程。 3、安全：实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火 灾、无中毒、无倒塌）

7、，严格按照建设部“一标三规范”施工。 4、标准化文明施工：达到山西省文明施工和标准化工地十二条 标准，创标准化、文明施工样板工地。 . 5、成本控制：按企业下达的内部指标进行项目成本核算，加强 内部管理，降低消耗，争创效益。 第三部分主 要 分 部 分 项 工 程 施 工 方 案 施 工 前 的 准 备 一、 工程进场前，项目经理必须组织相关人员搞好施工组织设计， 制定工艺流程，合理安排生产施工组织方案，编制施工进度计划，提 供材料采购计划， 制定相应的安全措施， 并针对施工技术难题组织技 术人员进行攻关，做好开工前的其它准备工作。 二、项目部应根据该工程所涉及的各种工序，必须进行图纸会审 技

8、术交底，认真填写技术交底记录表，并交由各工段长签字，技术交 底记录表一式三份，分别交公司、项目部、工段长留存。 三、工程进场前，项目部必须召开施工动员会，组织所有参加 该项目施工的人员学习施工工艺流程、质量标准、考核标准，布置工 程分项任务，明确工程质量、工期、进度、安全、文明施工等要求， 搞好宣传、动员工作，使每个职工对工程情况做到心中有数。四、项 目部负责临时用电、用水、材料库房、现场办公室等设施的搭建。 五、公司材料供应部严格按项目经理签字认可的材料计划，采购 优质的原材料， 及时完好地送至库房或工地； 变更材料须经设计单位 和工程项目部同意。项目部有权拒绝签收不合格材料。 六、 工地的

9、项目经理总体掌握工程进度情况，合理安排协调作业， 并将工期进度及时间安排通知工段长，并经常检查，督促按期完成。 七、各工段接到施工进度安排后，应根据本工段情况，理顺各施 . 工环节，合理调配机械设备和作业人员。如确有困难不能按期完成施 工任务的，应及时向项目经理提出，以便调整；因土建、水电等单位 原因影响装饰进场的，应及时向项目经理反映，以便及时协调。 （金属）铝板幕墙施工工艺 一铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求： （1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接， 并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm ，轴线前后偏 差不应大于2mm ，左右偏差不应大于3mm 。（2

10、） 相邻两根立柱安装 标高偏差不应大于3mm ，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm ，相 邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm 。 二铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求： （1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安 装牢固，其接缝应严密；（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大 于 1mm 。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于 5mm ；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于 7mm 。 三铝板幕墙构件安装应符合下列要求： （1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； （2） 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm ；（3） 空缝安 装时，必须有防水

11、措施，并应有按设计要求的排水孔；（4） 填充硅 酮耐候胶时，铝板缝的宽度 、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。 . 四铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规 定。 序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 2.0mm用钢卷尺两块相邻 的铝板 20m以下 1.5mm20m 以上 2.0用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸间距 2000 时 1.5mm 、间距 2000 时 2.0mm 用钢卷尺 3 分格对角线差对角线长 2000mm时 3.0mm 、对角线长 2000mm 时 3.5mm 有钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度、高度 30m10时

12、 高度 60m15时 高度 90m20 时 高度 90m时 25 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差2有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度构件长 2000 时构件长 2000 时 23 水平 仪或水平尺 7 竖向构件直线度2.5m用 2.0m 靠尺 8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度 20m时 2 宽度 40m时 5 宽度 60m时 7 宽度 60m时 9、 10 用激光仪 9 同 高 度 内 主 要 横 向 构 件 的 水 平 度长 度 35m 5mm长 度 35m 7mm 用水平仪 . 10 铝 板 下 连 接 托 板 水 平 夹 角 允 许 向 上 倾 斜 不 准 向

13、下 倾 斜 +2.0-0用 塞 尺 11 铝板上连接托板水平夹角允许向下倾斜+0-2.0 五铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。 项 目允许偏差 mm 检查方法 竖缝及墙面垂直度幕墙高度 10m用激光仪或经纬仪H 30 30 、H 60 15 60、 H 90 20 90 25 幕墙平面度 2.5 用 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2.5m用 2m靠尺、钢板尺横 缝直线度 2.5用 2m靠尺、钢板尺缝 宽度（与设计值比较） 2 用卡尺 两要邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺 六铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。铝板幕墙安 装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。 （1） 构件与主

14、体的连接节点的安装； （2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； （3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4） 幕墙防雷节点的安装； . （5） 防火隔离层节点的安装； （6） 其他隐蔽项目节点的安装。 八铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密 封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。 九铝板幕墙的保护和清洗。 （1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变 色、污染等现象； （2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除； （3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面； （4

15、） 清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 铝板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装 位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核， 以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 . 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结 构上没有埋设预埋铁件时 ，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接 铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定 在连接件上。

16、安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较 高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位 置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3 ， 轴线前后偏差不应大于2 ，左右偏差不应大于 3 ；相邻两根立 柱标高偏差不应大于3 ，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 ， 相邻两根立挺距离偏差不应大于2 。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢 固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1 。同层标 高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5 ；当一幅 幕墙宽度大于 35m时，不应大于 7 。 4、安装防火材料应采用优质防火棉，

17、抗火期要达到有关部门的要求。 将防火棉用镀锌钢板固定 。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之 间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐 块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015 ，以便调整安装误 差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5 . . 6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后, 立即在铝板之间 的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条, 再注入硅酮耐候密封胶等材料, 注胶要饱满 , 不能有空隙或气泡 . 7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩

18、、沉降的需要，同 时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。一般厂家只能加工 标准板（板宽为 1220，长度为自由尺寸）。 铝板施工工艺及流程 （一）弹线根据设计图的要求 ，先在墙上划出水平标高 ，弹出分格线。 根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合 龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm 。 （二）基层板安装 1木龙骨含水率应在12% 以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙 的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防 火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。 2安装前应检查基层墙

19、面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检 查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与 每块木砖钉牢。 （三）木制作的质量要求 . 1平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理 干净。 2镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 3要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。 （四）铝板面层的安装 1铝板的特点：经济性 - 可以按客户要求单批订货。随着时代进步， 高楼大厦的林立，人事费用的高涨，具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀 性、耐污染性。轻巧性、由于轻而减轻了搬运负担 ，使安装作业简便， 缩短工期。平整性 - 铝板具有外墙装饰要求的平整性的高级感

20、。经高 精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。造型- 铝板 的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的 设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管 是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。 2铝板的安装 ：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装， 安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。铝板材料表面划 伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜， 安装过程中碰撞、打胶时污染面层。铝板色差问题：铝板生产加工是 分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存 在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致

21、。同时应 检查铝板的表面质量是否完好。周边封口：塑铝板安装周边封口是与 其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝 . 不均匀或封口不严密。 1工程测量： （1） 铝板施工测量应根据原有基体实际情况结合图纸进行。 （2） 从已施工的经验看，风力在4 级以下，宜于每日午时测量有较 好效果。 （3） 根据扩展基准线的中点，测预埋件左右位置偏差值，并作好记 录。 （4） 根据设计图纸提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作 好记录。 2铝板板块运送至每层楼面后，将铝板板块排放在不易受损处，确 保铝板板块不受损害和污染。 3铝板安装应由下逐层向上进行。 （1） 将每一铝板小心放置在

22、要安装位置，然后将铝板板块上侧对着 墙边缘。 （2） 将板块表面的尘土和污物擦拭干净，以避免在作用吸盘时发生 漏气现象，保证施工安全。 （3） 检查每一铝板板块的产品质量，确认其表面是否符合该板块的 要求。 . （4） 按照设计方案 ，用不锈钢螺栓与铝板板块连接 ，并加设隔离片。 （5） 用两块 8mm 厚（或调整后的 9mm 或 7mm 厚板）插入竖向接缝的 上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。 （6） 用 2m靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正 其垂直度。 （7） 用水平尺靠在横料上，检查水平状况。 （8） 清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具重 复吹去剩

23、余灰尘。 （9） 用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等， 擦洗板块及连接四周。 （10） 待溶剂挥发后用DC795耐候胶注在横向料四周，注胶要求无 间断漏胶、无气泡，保证无渗水可能，并注意注胶外观，且不得污染 铝板板块表面。 （11） 每单元板块安装后，必须检查安装质量。 （12） 作好安装自检记录。 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案 一、工程要求 1、质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准， 强制性要求。 2、 玻璃幕墙设计要求 . 玻璃 幕墙系统 结构设计必 须确保独 立构件及整体配合再 生 产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化 等，完整无损。

24、 3、 方案适用范围 本方案适用于各种隐框玻璃幕墙工程。 二、工艺流程 施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装 横梁安装结构玻璃装配组件制作安装清洁检查竣工验收 三、施工操作要点 （一）施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计 划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资 料所用的表格。 （二）测量放线 1、测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙 设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取 得一定的关系

25、。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。 2、测量方法 . 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件 标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕 墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检 查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙 立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立 柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置 用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮 廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线 间的误差在本定位轴线间消化

26、，误差在每个分格间分摊小于 2mm 。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿 楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 3、测量工具 经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 （三）预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装（省略） 2、质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm ，左右位移 不大于 20mm 。 3、预埋件偏差过大的修补办法 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长 . 度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两 个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫 板。 （四）立柱制作安装 1、 立柱制作 为节约铝材和减

27、少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确 的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱 测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之 间留 20mm以上的伸人缝。 ）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将 连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上， 使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合， 立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临 时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误 后，把上一层立柱

28、套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此 循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再 按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于 3mm ，轴线前后偏差 不应大于 2mm ，左右偏差应大于 3mm ；相邻两根立柱安装标高偏差 . 不应大于 3mm ，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm ；相邻两根 立柱的距离偏差不应大于 2mm 。 （五）横梁制作安装 1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在 立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化， 不得积累。 3、横梁安装

29、 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预 定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向 上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定， 使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm 。 同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m时，不应大于 5mm ；当 一幅宽度大于 35m时，不应大于 7mm 。 （六）结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1、铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产 铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装 配的均一性。装配后的铝框应进行下列

30、项目检查：铝框对边尺寸 长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之 . 间的平整度。 2、玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 3、净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认 真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃 装配组件。对油性污渍用二甲苯， ；对非油性污渍，用异丙醇、水 各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹 布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未 挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果 这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布） 。不能在溶剂挥发后再擦， 因为溶剂挥发后，污渍仍残

31、留在基材表面，干抹布是擦不掉的。 抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布 上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污 染了溶剂。净化后 30 分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留 的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时 要重新净化后才能涂胶。 4、定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具 以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设 高约 100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定 位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上， . 按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到

32、 两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时 移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上， 在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位 后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝 宽、厚尺寸一样。 5、注胶 将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带 纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、 生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内 的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止 胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮 刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

33、 6、养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置 7 天 后才能运输。 养护环境要求温度为 235，相对湿度为 70% 5% ；养护时玻璃 板块要搁平；叠放时叠高不宜超过 7 层，每块用 4 个等边立方体 泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm 。 7、试验 在 玻 璃 基 材 上 用 抽 样 时 的 单 组 份 密 封 胶 注 堆 15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm 胶体作为切开试验样品；玻璃板 . 块在规定的环境中养护 7 天后，将切开试验样品中部切开，观察 切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平 整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到 14

34、天还未完全固化，说 明胶的质量有问题。在基材表面注堆 20cm 1.5cm1.5cm 胶体作 为剥离试验样品；21 天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样 一头用刀在胶体厚度中部切开长 5cm切口，用手捏住切头，用90 度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥 离，则剥离试验不合格。 8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整， 胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于 1mm. （七）结构玻璃装配组件安装 1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主 框格上划线。 2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、 竖直、面平。 3、固定：用

35、压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于 300mm 。上压块时要注意钻孔，螺栓采用 M5 20 不锈钢机械螺栓。 压块一定要压紧。 （八）耐候硅酮密封胶嵌缝 1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂 浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。 2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 . 3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （九）保护和清洗 四、劳动力组织 五、施工机具本工法主要施工机具： 序号名称型号单位数量备注 1

36、电焊机交流台根据施工现场 2 冲击钻台 3 搬手把 4 螺丝刀把 5 台锯台 6 台钻台 7 拉钉枪把 9 手动注胶枪把 8 手动玻璃吸盘个 9 注胶机(安装在专业车间) 台 10 手电钻台 六、质量控制 1、质量标准（略） . 请参照玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙 工程质量检验标准（JGJ/T139 20016）。 2、质量管理要点 材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。 材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构 件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是 幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工 过程。测量人

37、员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与 主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装 精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种 构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降 缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。 七、安全措施 1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电 动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机， 须作吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防 发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接

38、火斗。 5、设专职安全员进行监督和巡回检查。九、经济指标 1、铝型材 . 铝材用量一般在每平方米 810 公斤。主要取决于立面分隔、 主杆截面。 2、玻璃 玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、 夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。 3、密封胶 结构胶一般在每平方米 1.52.0支（每支 300ml） ，耐候胶一 般在每平方米 1 支左右（每支 300ml） 。主要取决于胶条截面大小、 立面分隔。材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少， 每道工序一次验收合格，进度满足业主要求。 钢 结 构 施 工 方 案 整个工程施工分为两个阶段：加工制作阶段和现场安装阶 段

39、。我公司目标管理要求工程质量等级为一次性交验优良。这是和各 个分项施工环节密不可分的。 加工环节确定了结构件的制作精度，有 利于提高现场安装精度，同时减少了现场修正、就位时间，缩短施工 工期。所以，对每个环节都必须按规范和设计要求实施，达到相应质 量保证所规定的标准。 一、工程技术规范 依据设计施工图纸和技术文件要求， 本工程项目的材料、设备、 施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法 规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。 1建筑结构荷载规范（ GBJ9 87） . 2钢结构设计规范（ GBJ17 88） 3冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18 87

40、） 4建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） 5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291） 6建筑工程质量检验评定标准（GBJ301 88） 7门式钢架轻钢房屋钢结构技术规范（CECS102 98） 8钢结构工程施工及验收规范（GB50205 95） 9建筑安装工人安全技术操作规程 10建筑施工安全检查标准（JGJ59 99） 二、制作阶段 现场制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构 件制作、组件拼装、氟碳漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件厂 内制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部 门组织制作、材料部门作技术交底， 明确技术指标、 质量要求、工

41、期、 安全等目标。 1、原材料采购程序控制 1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的 原材料（另部件）的名称、数量、规格等提供给材料供应部门。 2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工 程进度要求制定出采购计划任务书。 明确采购的原材料的品种、 数量、 规格、到货日期等要求下达采购表。 2、该工程设计选用材质为：钢材Q235 . 钢材 1、钢柱、钢梁等材质为Q235 。 2、所购材料、标准件应有批次号（炉批号） 、质量合格的证明文 件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批 号或检查号尺寸等清晰标记。 在加工及安装过程中应保证其重要材料

42、 状态的可追踪性。 3、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的 钢材质量证明书等技术文件。 焊 接 材 料 1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货 的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。 2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次， 不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修 改作业指导书。 3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓 库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于 01。 4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。 涂 装 材 料 底漆采用铁红色醇酸快干磷酸锌防锈漆， 除油液采用 SSPC-S

43、P1 清洗液或 70 号洗涤汽油。所采购的材料必须具备完整的质量证明书。 底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参 . 数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入 库。 钢 材 除 锈 钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2 .5 等 级。 1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、 规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。 2、放样前应对钢材进行检查， 如不符合规范要求则应进行矫正， 合格后方可使用。 3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。 下料、切割及坡口加工 1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。

44、 2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材 切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 坡 口 加 工 1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。 2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边 及光洁度。 3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡 口采用自动切割机加工坡口。 4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应 补焊打磨到合格。 . 5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。 构 件 组 装 1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边3050mm 范 围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 2、

45、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两 端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出 板的焊缝长度应大于50mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板， 并修磨平整， 不得用锤击落。 拼接焊缝发须达到II 级以上焊缝标准。 3、 在 H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将 筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进 行划线，留适当的焊接收缩余量。 4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺 寸是否正确。 5、 拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构 件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。 6、组装

46、时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形， 应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时 不应采用较大的外力强制组对， 以防构件焊后产生大的内应力而发生 变形。 7、构件组装时， 为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形， 应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确， 其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。 . 构 件 焊 接 1、 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关 机构认可颁发的“合格焊工资格证书” 。 2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考 试合格的项目，并在有效期内。 3、施焊前，焊工应复查焊件的

47、组装和表面清理的质量，表面和 坡口内外两侧20mm 范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金 属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。 4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H 型钢截 面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。 5、 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查， 清出缺陷后再焊。 6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后， 焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。 焊 接 检 验 焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。 构件成品检验 构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工 单位质量部门验收合格后， 在报业主所派现场

48、代表抽检， 合格后方可 出厂。并向业主提供有关技术资料。 三、现场安装阶段 本工程采用大功率液压吊车吊装施工。根据本工程具体特点， 采 . 用一台平板汽车配合吊装及倒运。 安装工艺流程： 基础螺栓检查 - 构件清点及倒运 - 钢柱安装 - 屋面横梁安装 - 屋面檩条支撑安装 - 天沟屋面安装 安装一榀，检查一榀，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度 均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中随时检 查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位， 不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。 整个工程安装包括以下两个分项： 1. 梯形桁架式钢架安装分项工程 本分项包括梯形桁架式钢架的柱、横梁水平支撑， 水平檩条安装 等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。安装前， 对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进 行复测复检，验收合格后才能进行安装。 基 础 检 查 由专业测量人员认