锅炉房施工组织设计..pdf

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1、1 目录 第一章编制依据3 1.1 编制说明3 1.2 编制依据3 1.3 执行标准4 第二章工程概况5 2.1 工程简况5 2.2 现场自然条件6 2.3 施工特点6 第三章工程管理目标7 3.1 合同履行目标7 3.2 施工质量目标7 3.3 施工工期目标7 3.4 安全施工管理目标7 第四章项目组织机构及施工部署7 4.1 项目组织机构7 4.2 施工部署9 4.3 施工进度计划9 4.3 施工总平面布置图9 第五章主要分部分项施工方法10 5.1 施工测量10 5.2 人孔挖孔混凝土灌注桩10 5.3 锅炉房施工23 第六章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划38 6.1 劳动力配备计

2、划38 6.2 主要施工机械配备计划38 第七章确保工程质量的技术组织措施38 7.1 质量标准38 7.2 质量方针38 7.3 质量目标38 7.4 质量保证体系38 7.5 质量保证计划39 2 7.6 质量管理控制程序及质量管理工作体系40 第八章确保安全施工的技术组织措施41 8.1 安全工作方针41 8.2 安全管理目标42 8.3 安全施工措施42 8.4 安全保证体系51 第九章确保文明施工的组织措施51 9.1 文明施工管理目标51 9.2 文明施工保证体系52 9.3 文明施工保证措施52 9.4 文明施工规划及技术措施52 第十章环境保护措施53 第十一章冬季、雨季施工措

3、施54 3 第一章编制依据 1.1 编制说明 通过对本工程设计图纸进行深入研究和分析，综合考虑本工程的施工特点 和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工 管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密 的部署，制订出本施工组织设计。 本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲 领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保西山德顺煤业锅炉房工程优质、 高效、安全、文明地完成，交予业主使用，体现用户至上，业主满意的企业精 神。 本施工组织设计编制的原则是：严格遵守招标文件和规范的各项规定及要 求，根据工程的特点，认真组织施工，确保

4、工程质量和工期达到业主满意。合 理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学 组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施 工连续、均衡、有节奏的进行。 1.2 编制依据 （1） 、招标文件。 （2） 、工程施工图纸。 （3） 、施工现场的具体情况：地形、周边建筑物的情况，水准点、气象、 交通运输道路、建设单位提供的施工用地、水源、电源。 （4） 、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有 效版本。 （5） 、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。 4 1.3 执行标准 1.3.1 施工及验收规范 JG33-2001建筑机械使用

5、安全技术规程 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 JGJ46-2005施工现场临时用电安全规范 JGJ120-99建筑基坑支护技术规程 JGJ94-2008建筑桩基技术规范 JGJ4-80工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50300-200

6、1 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GBJ50108-2001 地下工程防水技术规范 GB50010-2002 混凝土结构设计规程 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范 GB50021-2001 岩土工程勘察规范 GB50210-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GJ214-89组合钢模板技术规范 GB50026-93 工程测量规范 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 5 JGJ130-2001建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 GB50141-2008 建筑给水排水及采暖工程施

7、工质量验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50025-2004 湿陷性黄土地区建筑规范 GB/T50326-2001建设工程项目管理规范 1.3.2 主要质量检验评定标准 GBJ301-88建筑工程施工质量检验评定统一标准 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准 有关安装材料质量标准与管理规程， 安装材料试验规程、 规范和评定标准， 主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准等现行标 准，在施工过程中若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。 第二章工程概况 2.1 工程简况 工程名称：西山德顺煤业锅炉房工程。 建设单位：山西吕梁西山德威矿业

8、管理有限公司 设计单位：西山煤电集团设计院（有限公司） 监理单位：山东济南康贝恩建设项目管理有限公司 建设地点：山西省孝义市驿马乡申家沟村西山德顺煤业 2.1.1 工程特点 锅炉房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，基础为人工挖孔混凝土灌注桩， 屋盖为大型屋面梁、板装配式结构，无组织排水，防水等级为三级，防水层的 合理使用年限为10 年；工程内容包括：锅炉房、上煤提升间、上煤走廊、除 尘间、 烟道、 烟囱； 锅炉房内设三台 6 吨/ 每小时蒸汽锅炉；除尘间层高为 7.35m， 室内外高差 0.3m，总建筑面积为： 959.45 ；合理使用年限为50 年，抗震设 6 防烈度为 7 度，设计基本地震加速

9、度值为0.15g，防火设计的耐火等级为二级。 锅炉房辅助间，结构形式为框架结构，基础为人工挖孔混凝土灌注桩，屋 面排水为有组织排水，防水等级为三级；辅助间共二层，一层层高为4.5m，二 层层高为 3.3m，室内外高差为0.3m，总建筑面积为304.9 ；合理使用年限 为 50 年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g，防火设计的 耐火等级为二级。 2.2 现场自然条件 2.2.1 工程地质条件 建设地点常年降水量较大，水位较高。 2.2.2 施工条件 （1） 、施工现场三通一平 施工现场“四通一平”工作已基本完成，具备开工条件，水源和电源由甲 方提供，进厂道路可满足施工需要。

10、 2.3 施工特点 （1） 、 西山德顺煤业锅炉房工程， 施工场地狭窄， 导致施工场地布局紧凑 , 施工工艺安排要合理 , 做到方便施工 , 节约用地。 （2） 、本工程施工工作量不大，但结构多变，施工工艺较为凸出（如烟囱 砌筑、设备基础、锅炉房屋顶的装配式结构等），这就要求施工前要充分研究 本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施 工方法，合理地安排施工，确保本工程优质如期竣工，达到业主满意。 7 第三章工程管理目标 3.1 合同履行目标 工程合同履约率 100，努力达到顾客满意。 与业主密切配合，全面履行合同条款。 3.2 施工质量目标 以现行国标和行业规范，

11、工程质量达到合格工程， 力争单位工程达到省优、 部优工程标准。 3.3 施工工期目标 为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和我公司施工 能力，我公司在保证质量前提下保证按期完成施工任务。并可根据业主对整个 项目工期要求尽可能提前工期。 3.4 安全施工管理目标 (1) 、杜绝重大死亡事故； (2) 、重伤事故为零； (3) 、轻伤事故率 2； (4) 、杜绝重大设备事故； (5) 、杜绝重大火灾和爆炸事故。 第四章项目组织机构及施工部署 4.1 项目组织机构 4.1.1 组织原则 (1) 、为确保锅炉房按期竣工，我公司将采取强有力的组织保障措施，选 8 派一支一流项目的施工管理

12、水平和队伍，保证本工程质量管理目标、安全、 文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。 (2) 、公司选派经验丰富、业绩突出的项目经理担任本工程项目部经理。 项目部设立项目经理一名、副经理一名。 (3) 、组织好本项目部班子，落实项目经理责任制。使项目经理及班子成 员在组织领导能力、 专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要 求。 (4) 、优化资源配置，实行资源供给优先政策。 (5) 、我公司在“以人为本”的思想指导下，将优先满足本工程施工所需 的各类专业人才，保证公司最优秀的建筑施工和管理人员投入于本工程施工 中，同时针对工程要求，将配备一批施工经验丰富的施工人员。 4.1.2

13、组织机构体系见附表五 4.1.3 各职能部门职责 (1) 、工程技术部 a. 组织编制施工组织设计； b. 组织制定二、三级施工计划，并负责检查执行； c. 审批工程材料的预算； d. 负责处理日常施工技术问题； e. 负责现场施工协调调度工作； f. 负责信息资料管理和收集工作。 g. 组织竣工资料的编制。 (2) 、质量安全部 a. 负责组织贯彻公司的质量方针和质量目标，依据质量体系文件组织、协 调、指导质量体系的建立和运行，并进行监督、检查和验证； b. 收集管理公司内审报告和有关信息； c. 负责合同中规定的质量保证要求的评审； 9 d. 负责批准项目部质量记录表格式样，建立项目部质量

14、记录一览表； e. 负责实验室及计量管理工作，保管计量器具； f. 负责工程的安全管理工作； g. 负责施工现场的文明施工和环境保护管理； h. 负责施工现场消防、保卫工作； （3） 、材料设备部 a. 负责周转性材料的租赁、保管、维修和使用； b. 负责物资、设备计划工作，制定物资消耗定额和储备计划； c. 负责甲供和自购材料、设备的代保管和发放； d. 负责对材料供货商和设备供应商的考察和评价工作； e. 负责设备的维修和保养； 4.2 施工部署 4.2.1 施工程序 工程定位放线桩基测量放线桩基施工设备基础施工绑扎主体结构 钢筋支设模板浇注砼吊装屋面梁、屋面板维护结构（安装同步进行） 屋

15、面工程装饰工程安装调试收尾 4.3 施工进度计划 施工进度计划见附表三 4.4 施工总平面布置图 施工总平面布置图见附表四 10 第五章主要分部分项施工方法 5.1 施工测量 5.1.1 测量定位： 根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线 和中心线，并在建（构）筑物周围引出半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位 置以不影响其他项目施工且不易被破坏为原则。设备基础垫层混凝土浇筑完毕 后，在垫层上放出基础的精确位置线，最后应进行闭合复核。 使用索佳 set210k 型全站仪进行定位放线，科利达DJD2-C型电子经纬仪 进行细部放线。 5.1.2 高程控制： 根据厂区高程控制点

16、，在建（构）筑物周围埋设水准基准点，在施工时， 以此作为高程传递的依据。 使用 DSZ3-A32型自动调差水准仪进行标高测设。 5.2 人工挖孔混凝土灌注桩 5.2.1 桩型及护壁 锅炉房，人工挖孔桩桩径有1000，1200 两种，桩型分别为 Z-1、Z-2、 Z-3、Z-4、Z-5 以及 Z-6 均为扩大头嵌入式圆桩， 共计 33 根桩；锅炉房辅助间， 人工挖孔桩桩径均为 1000，宜为扩大头嵌入式圆桩，共计10根桩； 桩型桩径数量扩大头尺寸嵌岩深度 ZJ-1 1000 25根1400 1200 ZJ-2 1200 18根1600 1200 护壁混凝土强度等级为C20 ，上口厚度 150mm

17、 ，下口厚度 100mm ，上下护壁 搭接长度为 50mm ；桩芯混凝土等级为C30 ，主筋保护层厚度为40mm 。 5.2.2 准备工作 11 本工程桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约 812m ，井桩开挖前先在建筑 物两端各选取 1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹 层，确保井桩桩底坐落在卵石层内。 依据测量控制网、桩基平面布置图和水准基点，测出人工挖孔桩两方向的 轴线控制桩，准确定出桩位，用石灰放出桩孔外轮廓线，待第一节护壁浇筑完 成后，测出桩位标高，做出标志，并做好控制桩和水准基点的保护。桩位线应 经复测预验。 (1) 在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物

18、场地的工程地 质资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的专项施工方案以 及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 (2) 施工前要制定详细的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编 号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措 施。 (3) 人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措 施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使 用吊笼或爬梯、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超 过 10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四 周 1m范围内，机动车辆的通

19、行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电， 井下照明应采用12V以下安全灯。 5.2.3 主要机械设备的准备（附表一） 5.2.4 施工流程及主要施工方法 人工挖孔桩的主要作业流程是: 桩基定位第一节护壁 (一般情况， 高出地 面 200mm, 加厚 100mm) 挖第一节桩孔土石方绑扎护壁钢筋支模浇灌第一 节砼护壁在护壁上投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架第二节桩 身挖土石方清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板绑扎第二 节护壁钢筋支第二节模板浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇 12 灌砼护壁工作，循环作业直至桩端持力层验收桩孔直径、深度、持力层地质 情况清理虚土排除积水吊放钢

20、筋笼浇筑桩身砼。 在第一节护壁内挖土石方，不需垂直运输架及电动葫芦等设施，但随着桩 深的加大， 逐步增加垂直运输架、 电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等设施。 5.2.5 定位及锁口 开挖前，应按桩位中心线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工 程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩 心点效正模板位置（由专人负责） ，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、 质量符合要求后，方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2 厘米，高出现 场地面20cm ，防止地表水在施工过程中进入井内，壁厚比下面井壁厚度增加 10cm 。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为

21、控制桩心轴线 的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。 5.2.6 桩基土方开挖 人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开 挖；煤矸石、岩石，采用风镐破碎开挖。 （1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土 层用风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm 。 （2）护壁上段横坚向筋按设计要求 （8200 ）将竖钢筋伸入下段护壁内， 伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm 。 人 工挖孔遇到流动性煤矸石或流砂，护壁可按煤矸石或流砂流动情况确定挖深深 度，挖深深度范围在200-500mm 。 工艺顺

22、序是： 清理孔内煤矸石或流砂护壁钢筋绑扎护壁支模浇高强混凝土（添 加速凝剂）及亏空部分料。 5.2.7 每环进尺深度 第一节挖深约 0.5m罐护壁灌浆料， 往下施工时以每节作为一个施工循环， 一般土层中每节高度为1m ，如遇不良地质区段每节高度小于500mm ，必要时下 13 钢护筒护壁，遇特殊地质时下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢 模板拼装组成。 5.2.8 出土及提升 人工挖孔桩出土采用电动提升机提运出孔外，人工用手推车运至附近较宽 位置集中堆放。 5.2.9 护壁施工 护壁采用C20 混凝土浇筑，结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于 0.05m。护壁模板采钢模板拼装组成，模

23、板间用插销连接。 5.3.0 孔桩验收 孔桩开挖至设计标高后，经建设单位、监理单位、设计院及有关质检人员 共同检验，检验合格后，进行下一步工序。 5.3.1 钢筋笼制、安 钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求 进行控制。主筋与附加筋点焊连接，钢筋接头错开。附加筋按桩长每2m设一 道。 钢筋笼吊放：采用吊车吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保 持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设 定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。 桩基混凝土浇筑完毕，开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混 凝土的收缩

24、。避免混凝土与钢筋的粘结力受损失。 5.3.2 桩身砼浇筑 根据场地条件，桩身砼采用泵送商品砼，其运距增加执行2005山西省 建筑装饰工程消耗量定额。并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前， 要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过2 小时，则应重新清理检查。 （1）砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1m ，防止产生砼离析现象。 14 （2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高 出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。 （3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操 作做到快插慢拔，并使插点均匀排

25、列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入 下层 510cm ，以保证砼上下层的总体结合。 （4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及 无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水砼面，用振棒推赶至渗水处，并用 抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要 设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。 （5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时 间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。 （6）当桩内渗水量 18 公升/ 分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水 下砼浇注采用导管输入砼。 导

26、管每节长 13 米，直径为 250mm ，两导管间用胶 圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导 管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能 顺利排出，砼隔水栓落至孔底后 . 应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度 不够而漏水 . 随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下 要保持 24 米，不得小于 1 米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导 管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑 要连续进行， 不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理 . 最后一次砼的灌入量要注意控制

27、，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高 和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。 5.3.3 排水施工措施 在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为：挖集水坑 用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏 电保护器，如有异常就自动跳闸。根据工程地质，随着桩孔出现渗水情况，应 15 组织完整有效的排水系统。 施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟 和集水井。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖桩孔四周应设 阻水坝，防止雨水灌入桩孔。 如下图所示： 5.3.4 桩孔验收 包括以下步骤 : （1）当桩孔终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实

28、达到设计规定的桩 端持力岩层，桩型 (包括扩大头 ) 符合要求，桩底沉渣清理干净，再及时通知监 理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到 现场进行终孔验收。 支架 爬梯 出料斗滑道 送风管 排水沟 砼护壁 卷扬机 料斗 排气通风 潜水泵 16 （2）验收前要做充分的准备 将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、 持力层，入持力层深度等） ，事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所 要验收的桩的基本情况。 将要验收的桩要在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收 顺序，及桩基提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进 行

29、验收，一般一个组有5-6 人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。 验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管 （井内送风）、低压电灯（照 明） 、桩基提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩 深度等） 、铁锤（采岩样、判断岩性） 。 验收前将井底水抽干净。 （3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在 室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求 进行整改，合格后再提出验收申请。 5.3.5 成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常 采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质

30、检、设计、监理等部门研 究决定，施工单位密切配合。挖孔桩质量要求见表。 5.3.6 质量保证措施 5.3.6.1挖孔桩护壁保证措施 （1）第一节护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高， 保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的 检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。 17 挖孔桩质量要求 序号项目内容允许偏差备注 1 桩孔位中心线50mm 2 桩孔径50mm 指有护壁砼 3 桩的垂直度1/200 4 护壁砼厚度30mm 5 孔底虚土不允许 6 有效桩长-0，+100 （2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀， 以免摸板受

31、压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。 （3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个 段间的连接处不漏水。 （4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得 在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。 （5） 护壁砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗 粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用 敲击模板或木棒反复震捣。 （6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24 小时后进行。 （7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把 孔底整理水平，然后会同建设单位、设计院、监理单位共同验收

32、，进行桩、桩 扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前 应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。 5.3.6.2模板工程保证措施 （1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密， 模板最大接缝控制在1.5mm以内。 （2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净 18 模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使表面光洁。 （3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 5.3.6.3 钢筋工程保证措施 （1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质 检员按照规范规定标准分批抽检验收

33、，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清 洁，不锈蚀。 （2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢 筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应 绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接 头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。 （3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋 焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。 （4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间 使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。 （5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，

34、其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。 （6）钢筋连接接头互相错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大 于 50% 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D ，双面焊为 5D （D为钢筋直径）。 （7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，浇筑砼时应采取措施，固定钢 筋笼位置。 5.3.6.4混凝土工程保证措施 （1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合 比配料过称投料，以确保砼的质量。 （2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允 许不合格产品投入工程使用。 （3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能 19 使用。 （4）砼浇筑若遇

35、雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配 合比，并做好已浇筑砼的保护。 （5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养 护时间，派专人负责养护。 （6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就 由谁负责砼的浇捣质量。 （7）浇捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动 串筒不能高于砼2 米。 以上原材料进厂检验，主要针对护壁混凝土浇筑；桩身混凝土无特殊情况 发生时，采用商砼。 5.3.6.5安全保证措施 （1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建 立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，

36、 把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于 未然。 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内 发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向 值班人员报告，等采取措施后方能作业。 （2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20cm ，作为孔口周围的安全踢脚栏 板。孔口 2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。 （3）挖孔桩至5 米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业 人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶 上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。 （4）现场各种机构设备

37、必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养， 严禁带病运行。 20 （5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12 伏低压电，并 在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区 内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。 （6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15 分钟 后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同 时，经常用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。 （7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系， 以便发现异常情况能及时处理。 （8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m

38、范围内有桩孔浇筑砼 或由桩蓄了深水，不得下井工作。 （9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提 醒进入施工区域人员注意安全。 （10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施， 主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的 标记，夜间设红灯示警。 （11）根据本工程情况，需设置如下安全设施： 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20 米，每 500mm 距 离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防 护板。 （12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 5.3.

39、6.6安全用电技术措施 （1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸 多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须 完好无损，并有防磨防潮防断等措施， 孔内作用照明应采用安全或低压12V灯。 （2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔 21 施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。 5.3.6.7坠落事故预防 由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取 有效的防护措施。 （1）每孔作业不少于3 人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对 该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。 （2）井上设安全栏杆，安全

40、栏杆沿井上口外侧竖向设置，高约1 米，防 止杂物甚至人员失足坠下，桩孔第一节护壁比地面高出20cm 以上，防止地面 水回流入桩井内。 （3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工 作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。 （4）井口 2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。 （5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下吊起垂直下放， 吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。 （6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。 5.3.6.8井下煤矸石、流砂塌陷事故预防 （1）人工挖孔桩过程中，若出现井下煤矸石、和流砂塌陷现

41、象，护壁每 段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。 （2）在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。 （3） 正在浇灌桩芯砼的桩孔5 米范围内的其他桩不得下井作业。 5.3.6.9窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。 （1）孔桩掘进3 米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后 下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2 米， 通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。 22 （2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动 物试验

42、、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过 容许值时（ CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3 等）应立即停止作业，进 行排毒。 5.3.7.0雨期施工措施 在施工时，为保证工程质量，应考虑雨季施工措施，施工单位会同设计单 位， 工程监理单位对雨期施工措施进行审查，对已批准的措施要认真贯彻执行。 建立雨季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术人员收听并 做好气象预报记录，及时组织汛期检查。 工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放，地材放 在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空堆放。 做好临建房屋的修缮加固工作，以防台风、大雨的

43、破坏。 修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，保证道路、排水管道畅 通，雨后不漏、不陷、不积水。 所有机械工作棚要搭设完好， 防止漏雨。机电设备要做好防雨、 防淹措施， 并安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。 做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。 准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以备随时使用。 降大雨时不进行露天浇灌赴，对刚浇灌完的赴应立即覆盖。 随时测定现场砂、石子含水量，及时调整配合比。 工地设置突发事故应急小组，项目经理任组长，市内各部门应急电话（建 委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位）张贴办公室墙 上，以备及时通报。

44、施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。 5.4 土方工程 本工程土方开挖考虑到工程量小、工作面小，项目部决定采用一台反铲 23 挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。 5.4.1 土方开挖： 1、因当地土质为湿陷性黄土，采取1：0.5 比例放坡。 2、本工程土方开挖尽量采用机械，以便降低劳动强度，提高生产率。在 机械开挖距基底300mm 时，为避免扰动原土及基坑尺寸准确，改用人工开挖到 设计标高，并清理边坡。 3、挖出的土方均运到厂外。 4、为保证土方开挖进度满足要求，用1 台 1m 3反铲挖掘机， 2 台 10t 自卸 汽车运土， 1 台装载机配合挖土和堆土，回填土时装载机

45、用于装土。 5、基坑开挖结束，应及时会同甲方、监理公司等有关人员进行验槽，经 检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。 5.4.2 土方回填 1、施工准备：做回填土的击实实验，确定回填土的最大干容重、最佳含 水率，控制干容重。 开始回填前施工人员认真校核图纸，确认无误后作好基础隐蔽工作。 土料准备必须符合设计及施工规范的要求，有机物含量不大于 6% ，灰土由 机械搅拌均匀。 2、施工工具：土方回填选用2 辆 10T 汽车作为水平运输工具，把土运至现 场，由机械翻斗车或小平车作为辅助运输工具运至操作面进行土方回填。 土方夯实以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。 3、要求及注意事项：在土方回

46、填时，必须进行小范围压实实验作为大面积 回填施工依据； 用于土方回填的土料含灰量和含水率必须符合要求，严禁使用不符合要求 的土回填；蛙式打夯机夯填时，应一夯压半夯，夯夯相连，不留空隙； 回填完一层土时应及时取样实验，符合要求后才能进行土方下一层回填。 5.5 锅炉房施工 5.5.1 钢筋工程 (1) 、钢筋配料 24 钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢 筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时， 要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计要求的前提下有助于加工和绑扎。 加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌， 分类码放，作

47、为钢筋绑扎时的依据。 (2) 、钢筋制作 钢筋加工在施工现场所设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、 制作等钢筋加工设备，其具体位置见现场施工平面布置图。 a. 钢筋除锈 钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是 机械方法除锈。 b. 钢筋的弯曲成型 一级钢筋末端作 180 度弯勾， 其园弧弯曲直径 D不应小于钢筋 d 的 2.5 倍， 梁柱箍筋弯勾 135度，其直线段长度不少于10d。 二级钢筋末端做 90 度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d 的 4 倍。 弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d 的 5 倍。 (3) 、钢筋的焊接与连接 a. 钢筋连

48、接形式 柱主筋用电渣压力焊连接，墙壁筋采用绑扎搭接；框梁等水平构件18 以上主筋拟采用闪光对焊、电弧焊连接；板筋采用绑扎搭接形式连接。焊接接 头均应在现场有监理见证情况下取样，送检合格后，方可进行。 (4) 、0.000 以上柱钢筋的绑扎 在锅炉房桩基施工完毕后，在桩基顶部弹出柱控制线，准备绑扎柱筋；由 于柱较高，搭设稳定的操做架，以便绑扎柱钢筋和加固柱模板。 工艺流程：套柱箍筋柱主连接画箍筋间距线绑箍筋 按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋 25 上，然后用电渣压力焊连接主筋。 在已立好的柱主筋上， 用粉笔画出箍筋间距， 然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的

49、箍筋间距线绑扎箍筋。相邻箍 筋绑扎时其接头须错开，箍筋与柱子主筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。为确 保柱钢筋绑扎质量，在顶板梁、板钢筋绑扎完毕之后，浇筑砼之前，派施工放 线员将柱轴线放于大梁的箍筋上，并用红油漆做明显标志。钢筋操作人员根据 轴线控制点，拉线检查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根据控制线及 控制点，将柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝 绑扎牢固，防止柱钢筋移位。 (5)、质量要求 钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数 量是否符合设计要求和施工规范规定。 框架节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时应保证顶面主筋间净距30mm ，以利 于浇筑砼。 钢筋绑扎应扎紧， 不得缺扣、松扣，绑扎接头长度不得小于规定值。 (6) 、钢筋成品和半成品的保护： 加工验收合格的半成品，按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放，并实行 领料登记制度，以便发料及追溯。 墙柱钢筋绑扎之后， 严禁攀爬，板负弯矩钢筋绑好后， 不得踩在上面行走， 在浇筑砼前保证钢筋原有形状，不得使其变形。绑扎钢筋时禁止碰动预