阿苏卫4x75t垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案.pdf

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1、发放编号：编号： YXRT-GL-09-04 受控状态：受控工地：锅炉 阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂安装工程 施 工 方 案 项目名称： 4 号炉炉墙耐火砌筑 总工： 安监科： 工程科： 工地： 编制人： 宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 2017 年 03 月 19 日 工 程 名 称 阿苏卫循环经济园生活垃圾焚 烧发电厂 单位工程 锅炉炉墙砌筑 分 部 工 程 锅炉本体炉墙砌筑 分项工程 工 程 编 号 施 工 内 容 及 工 程 量 1、施工内容 1.1 焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。 1.2 焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。 1.3 落料区域：

2、侧墙、落料台砖墙 1.4顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙 1.5水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。 2、工程量 2.1 炉墙保温（103T-5） ：耐火浇注料 46m 3，硅酸铝纤维板 443 m3，硅酸铝纤维原棉 35 m 3， 轻质隔热浇注料1 m 3， 80% 碳化硅耐火浇注料 19 m 3， 60% 碳化硅耐火浇注料 13 m 3， 60%AL2O3 耐火浇注料 3 m 3,50%AL2O3 耐火浇注料 8 m3，硅酸铝耐火纤维砖 1240 块。 2.2 炉墙金属件（ 103T91-0）保温钉 46000 个，Y型抓钉 46400个。 2.3 外护

3、板（ 103T33-0）压型板及彩板 2686m 2，铁件安装 27733kg。 2.4 过热器下部灰斗（ 103T923-0）Y型抓钉 18000个。 施 工 依 据 1、无锡锅炉有限公司提供的安装图及相关资料 2、 电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 3、 电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 4、 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012 5、 火电建设施工质量验收及评价规程第2 部分：焊接 DL/T5210.7-2010 6、 电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电 DL5009.1-2014 7、

4、 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源(2002)49 号 8、 质量环境职业健康安全管理体系文件西北电力建设第三工程有限公司（2008） 9、 阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂锅炉专业施工组织设计 10、 火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001 11、 循环流化床锅炉砌筑工艺导则DL/T 5705-2014 12、经批准签发的设计变更单 施 工 工 序 方 框 图 施工技术交底 施工部位清理 金属固定件安装 开始 停工待检停工待检 安装模具 浇注、养护 拆卸模具 整体验收 结束 停工待检 停工待检 停工待检 施 工 准 备 1 施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体

5、系教育。 2 施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的 保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。 3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。 4 必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案 等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。 5 设备到现场经验收合格。 6 依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。 7 材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性 能是否满足要求，清点并核对数量。 8 开工报告准备等。 9 清理施工部位，表面干燥，无尘土、油污、锈斑等。 11 脚

6、手架的搭设及验收。 12 配备保温安装所需的消耗材料等。 13 施工人员安全防护用品配备齐全。 14 现场电源已接通，照明充足。 15 现场水、电、路畅通，安全设施到位，场地平整，照明充足，工器具、电焊机、起重 机械确保满足施工需要。 16 工器具的准备，如电钻、电焊机、搅拌机、切割机、振动器、盘尺、水平尺、麻绳、 手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。 17 应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备 必要的施工和运输机械，以减少劳动力。 18 应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设 置场地应离施工现

7、场近。 19 配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。 中 间 交 接 要 1. 水压试验前受热面上铁件焊接完毕，水压后热机及热控、电气工作都已完毕且检查合 格，炉墙施工部位的临时设施全部清除且检查合格，并接到机务专业的中间工序交接单 后，方可进行炉墙保温砌筑工作。 2. 保温施工前严格按照施工程序进行工序交接，上道安装工序经验收合格后方可进行下 道工序施工。 3. 施工完毕后应及时办理验收手续，隐蔽工程应及时办理隐蔽签证单。 求 施 工 技 术 要 领 1 工程概述 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、 第二、第三通道四周为膜式水冷壁结构

8、。蒸发器和过热器布置在水平烟道内，在二、三通道中 部各布置了一片隔墙水冷壁。在第二通道、第三通道下面以及水平烟道下均布置了落灰斗或输 灰装置。在第三通道后的水平烟道內依次布置蒸发受热面，三级、二级、一级过热器，在立式 省煤器烟道布置了五组省煤器。锅炉省煤器烟道为支撑结构，其余均为悬吊结构，省煤器烟道 与水平烟道设有非金属膨胀节。 2 施工结构 2.1、后墙总厚度 480mm 首先敷设无石棉硅酸钙板25mm，然后砌筑轻质保温砖355mm，将 Y 形金属锚固件掰开， 最后立模浇注耐火浇注料100mm。 2.2、落渣口总厚度 280mm 垃圾溜板内侧浇注耐磨浇注料70mm，外侧浇注保温浇注料210m

9、m 。 2.3、落渣口侧墙总厚 400mm 首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑轻质保温砖115mm 及砌筑刚玉莫来石砖 115mm，最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm （由于刚玉莫来石砖面基线必 须确保，护板误差由保温浇注料层调节） 。 2.4、炉排侧砖墙总厚度 400mm （1）侧墙底部 首先用耐火浇注料打平基础，然后拉线为基础逐一放置异形砖，并用金属锚固件焊接到侧墙护 板。待所有的砖都就位后，在异形砖与外护板之间浇注耐火浇注料，同时用水平仪调整异形砖 上表面的水平。 注意事项： a、锚固件必需双面满焊 b、异形砖上表面必需确保水平。 c、异形砖形成的台阶高度为76

10、mm，允许误差 1mm。 d、异形砖之间要相互挤紧，但不需用胶泥结合。 （2）有空气冷却侧墙 侧墙工作层为115mm碳化硅砖，保温层为115mm轻质隔热砖和60mm 轻质浇注料紧贴护 板为 50mm硅酸钙板，在工作层和保温层之间还有60mm 的空气夹层。砌筑时，碳化硅砖和隔 热砖同时施工（分别使用各自配套的胶泥：碳化硅砖用碳化硅胶泥砌筑，隔热砖用PA40胶泥砌 筑） ，并配备焊工同步进行拉钩的焊接固定。当砖层高度达到1 米左右时，在隔热砖和硅酸钙板 施 工 技 术 要 领 之间浇注轻质浇注料。砖墙上部与拱部结合部位应用轻质隔热砖封死空气夹层。 注意事项： a、每层砖都必需拉线以确保水平度和垂直

11、度。 b、碳化硅砖垂直砖缝2mm （切割砖与底部异形砖的砖缝要求可放宽至3mm） ； 水平砖缝2mm （局部为保证水平度可放宽至 3mm） 。 c、轻质隔热砖砖缝3mm 。 （3）无空气冷却侧墙 首先敷设无石棉硅酸钙板50mm，然后砌筑莫来石保温砖115mm及砌筑刚玉莫来石砖115mm， 最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm（由于刚玉莫来石砖面基线必须确保， 护板误差由保温浇注料层调节） 。 2.5、干燥区侧墙总厚度 495mm 首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑轻质保温砖230mm，在硅藻土砖和硅酸钙板之 间浇注保温浇注料50mm，最后砌筑刚玉莫来石砖115mm。 2

12、.6、下料口前墙总厚度 250mm 首先砌筑轻质保温砖砖115mm，然后浇注耐磨浇注料135mm。 2.7、高温区总厚度 400mm 首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑莫来石保温砖115mm 及砌筑刚玉莫来石砖 115mm，最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm （由于刚玉莫来石砖面基线必 须确保，护板误差由保温浇注料层调节） 。 2.8、燃烧器 采用刚玉莫来石耐磨浇注料立模浇注成型。 2.9、前后拱 （1）横段 首先安装金属锚固件(挂砖钩 )，安装莫来石锚固砖，采用俯视施工法，由向火面往炉壳施工， 安装模板，浇注150mm 刚玉莫来石耐磨浇注料，待养护一昼夜后再敷设10

13、0mm 轻质保温浇注 料及 150mm无石棉硅酸钙板保温层，养护三昼夜后拆模。 （2）竖段 首先安装金属锚固件(挂砖钩)，安装莫来石锚固砖，然后由炉壳往向火面施工，敷设150mm无 石棉硅酸钙板保温层，手工涂抹施工轻质浇注料100mm待养护一昼夜（并用碘钨灯烘烤）后再 安装模板，浇注 150mm刚玉莫来石耐磨浇注料，养护三昼夜后拆模。 施 工 技 术 要 领 2.10、膨胀节 采用刚玉莫来石耐磨浇注料浇注 2.11、给料平台总厚度 700mm 采用刚玉莫来石耐磨浇注料施工 2.12余热锅炉内衬 (1) 水冷壁炉墙下段 6.5m施工碳化硅 54%可塑料，上段 9m 施工碳化硅 85%可塑料。 (

14、2) 人孔浇注隔热混凝土。 (3) 灰斗炉墙先安装 Y 形锚固件， 粘贴 220mm硅酸钙板，再浇注 80mm低水泥高铝耐火浇注料。 3 铁件固定 3.1 根据保温用金属件的布置位置进行划线，要求划线位置准确无误。 固定外护板的铁件焊 接前应拉水平线和吊垂线，要求横平竖直。 3.2 膜式壁炉墙处的保温金属件应焊接在管排的鳍片上，无鳍片处视厂家图纸及厂家意见而 定。集箱上焊接的保温铁件均应焊接在集箱上预置的扁钢带上，不得乱焊乱引弧。 3.3 金属件应焊接牢固，无咬边、夹渣等缺陷。 3.4 保温钉为错列布置， 施工时按下表中所列尺寸布置，若有表中未列出不知尺寸， 可参照 其相近尺寸布置。其它外保温

15、支撑铁件焊接按各部位图纸要求施工。 保温钉布置示意图 水平烟道处保温钉布 置尺寸（ mm） 炉膛部分保温钉布置 尺寸（mm） 省煤器及其灰斗以及进出口 烟道保温钉布置尺寸（ mm） a b a b a b 160 80 160 80 400 200 施 工 技 术 要 领 3.5 炉墙保温保温钉共2 种规格：保温钉 7 和保温钉 5, 具体焊接部位视保温厚度而定， 不能乱用。 3.6 炉墙内衬浇注料施工Y型抓钉共 5 种规格（不包括省煤器灰斗内衬抓钉）分别为L=60、 L=140、L=160、L=200、L=250，其中 L=60用于炉膛第一通道内。其余的用在炉膛与水平烟道交 接处等位置，具体

16、见各部位施工详图。 3.7 过热器灰斗内保温板材 +浇注料复合施工的 Y型抓钉共 3种规格， 分别为 L=175、 L=225、 L=275， 其中 L=275用于炉前至炉后第一排内部结构为保温板材220mm+ 浇注料 80mm ，总厚度为 300mm 的 两个过热器灰斗。 L=225 用于炉前至炉后第二、三排内部结构为保温板材170mm+ 浇注料 80mm ， 总厚度为250mm的四个过热器灰斗。L=175 用于炉前至炉后第四、五排内部结构为保温板材 120mm+ 浇注料 80mm ，总厚度为 200mm 的四个过热器灰斗。 3.8 炉膛第一通道内 Y型抓钉为错列布置 （且抓钉方向有区别）

17、施工时按下图中所示尺寸及 方向布置，其它内衬浇注料铁件焊接按各部位图纸要求施工。 炉膛第一通道内 Y型抓钉布置图 3.9 浇注料施工用圆钢型号分别为 6、 8、 16。其中 16 圆钢用于制作过热器下部灰斗人 孔门处密封填块把手。 8 圆钢用于烟道隔墙、 烟道折焰角等处。 6 圆钢用于人孔门等处扎成钢 筋网使用。 3.10 10 圆钢用于外护板支撑件固定焊接。省煤器、连接烟道、灰斗等处的圆钢按间隔 500mm-1000mm布置。 3.11 10 圆钢现场按需切割，并按400mm 节距焊于水冷壁管子间扁钢上，圆钢与扁钢之间、 折板与圆钢之间、折板与刚性梁之间、折板与集箱之间均按图纸要求进行焊接。

18、 施 工 技 术 要 领 4 施工工艺及要求 4.1 轻质隔热浇注料施工 4.1.1 轻质隔热浇注料施工前的搅拌采用手工搅拌，搅拌后稠度以“手捏成团手球体”测 试为宜。水的加入量绝不能太多。 4.1.2 轻质隔热浇注料应随搅拌随浇灌，搅拌后放置时间不应超过60min。 4.1.3 轻质隔热浇注料施工前，应先检查上一道工序的施工质量，符合要求后方可进行浇 灌。 4.1.4 轻质隔热浇注料一般不留伸缩缝，施工中的接缝必须进行补浇，在补浇前将原有接 缝表面打毛，并事先用水浇湿，使结合严密。 4.1.5 轻质隔热浇注料应捣制均匀，表面平整度每米不超过57mm ，并应无裂缝。 4.1.6 轻质隔热浇注料

19、在常温下，可用自然养护；如气温较高或空气干燥时，则应用麻袋 或草袋遮盖并浇水养护；养护期间应防止雨淋或暴晒。 4.2 耐火浇注料施工 4.2.1 耐火浇注料施工时加入适量清水混合搅拌均匀（宜采用机械搅拌），搅拌时间不超过 30min，用水量为 1011% （重量比），水的加入量绝不能太多。 4.2.2 施工时视具体情况支模，模具应光滑，接口严密，浇灌前应淋湿并设隔离措施。浇 注料应捣打均匀密实，表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，需复浇时应将表面打毛，用水淋湿。 浇注成型后 45h 可少量洒水养护。 4.2.3 耐火浇注料在浇灌时，为防止浇注料间留有施工缝而影响浇注料的强度，故应一次连续 浇灌完成，

20、不应分层浇灌。如不得已必须分层浇灌时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，在 结合缝表面应扒成毛面，使能结合严密。 4.2.4 施工温度为 530为宜（尽量避免在冬季施工） ，浇后 24h 脱模，脱模后潮湿养 护 25h 即可，养护温度 1525为宜。 4.2.5 施工时混合物应一次用完。 4.3 制模控制 浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重 点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料 跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均， 内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷

21、，浇注料一次施工高度在300600mm 之间， 以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道 脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有 足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂。木模板要刷防水漆。重复 使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 施 工 技 术 要 领 4.4大面积浇注料的施工 在侧墙上部、前后拱及烟气出口处等大面积施工浇注料的区域，应严格按照图纸尺寸划分 区域留设膨胀缝，并将膨胀缝留成阶梯状，防止窜火。 为了保证膨胀缝的尺寸在施工后不变，建议按下图所示顺序施工，首先施工A、B、C、D

22、区域，待这四个区域的材料都已达到初凝强度后再在膨胀缝位置敷设好与膨胀缝要求相同厚度 的陶瓷纤维制品，并用三合板固定这一尺寸，然后再施工1、2、3、4 区域。如果不用三合板固 定膨胀缝的尺寸，由于不定形材料在凝结前的变形，膨胀缝将会被挤压而变窄，就不 能满足热膨胀的要求。 注：留在膨胀缝里的三合板将在烘炉过程中烧掉。 4.5锚固件热膨胀空间的留设 在不定形耐火材料中的锚固件，特别是金属锚固件，其热膨胀系数要远大于不定形耐火材 料。因此，在高温膨胀时就会产生应力，从而造成不定形耐火材料的开裂。为了防止这种现象 的发生，我们必须给锚固件预留一定的膨胀空间，具体的措施是在金属锚固件头部（三分之一 长度

23、）和陶瓷锚固砖头部（三分之一长度）涂刷12mm沥青。 4.6金属锚固件热点现象的防止 金属锚固件的导热系数很大，特别是高温区域的金属锚固件，如果不采取有效的措施，将 会在炉壳上产生热点现象。 在具体的施工过程中，施工人员往往会忽略这样的细节问题。所以很有必要在这里提出， 以引起重视。根据我们的经验，高温区域的锚固件（如砖墙锚固件和顶棚锚固件）可以不和钢 结构直接焊接，而是通过插件进行过渡连接，这样就减少了热传导，我们在施工时应使陶瓷纤 1 A 2 B 3 C 4 D 5 维等绝热材料隔断锚固件与焊接在钢结构上的插件的接触。 施 工 技 术 要 领 钢壳 包陶瓷纤维 金属锚固件插件 在拉钩经过保

24、温砖时，保温砖应精细切割并在沟槽中填充保温砖用灰浆。 5 注意事项 5.1 材料领用时必须进行开箱清点数量，严禁随意乱领。 5.2 材料从供应科领回施工现场时，必须派专人管理。 5.3 炉墙金属件规格繁多，施工中严禁代用。 5.4 锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内。 5.5 炉墙保温应在锅炉水压试验结束后进行施工。 施 工 技 术 要 领 5.6 炉墙保温铁件中与炉墙直接焊接的铁件必须在水压前焊接完毕。 5.7 焊接工作必须要具备焊工资格的专业工作人员施工，尤其是和受压元件焊接的铁件必须 由合格的高压焊工施工。 5.8 浇注料必须整桶整袋的使用。 搅拌好的浇注料一

25、般必须尽快用完。在高温干燥的作业环 境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再 用。 5.9 密封盒内浇注材料施工结束后必须及时封焊密封盒的开口处。 5.10 各种耐火材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受 潮使材料性能降低；不要把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化。 5.11 浇注料浇注时要用振动棒震动捣实。 5.12 在砌筑耐火浇注料，保温混凝土及硅酸铝纤维板时，应在该材料厂家有关人员指导下 进行，以使该材料性能得以充分发挥。 5.13 浇注料耐火混凝土施工时应充分考虑膨胀问题，避免阻碍膨胀的事情发生。 5.14

26、耐火浇注料中的钢筋网格，钢筋直径 6（12Cr13）用 1.2- 1.6 铁丝扎牢，钢筋上涂2mm 沥青，管子穿浇注料处，其表面涂2mm 沥青。所有金属表面浇筑前需涂两mm 沥青。 5.15 折板与刚性梁角部结构相碰的，切割折板。 5.16 浇注料及硅酸铝板具体施工方法应遵循生产厂家指导。 6 强制性条文 6.1 脚手架搭、拆作业人员应无妨碍所从事工作的生理缺陷和禁忌症。非专业工种人员不得 搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员应密切 配合。 6.2脚手架搭、拆应有经过审批的专项施工方案或安全技术措施。脚手架载荷一般不超过 270kg/ 。承重平台、特殊形

27、式脚手架或载荷大于270kg/ 时应进行设计、载荷计算，计算时 宜附图说明。 6.3 在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少高处作业； 技术人员编制的高处作业的 施工方案中应制定安全技术措施以下空白。 6.4 高处作业应设置牢固、可靠的安全防护设施：作业人员应正确使用劳动防护用品 6.5 护板应放置牢固，采取防止高处滚落或被大风吹落的措施。安装后应固定牢固。作 业完成后，将所有护板及边角料清理干净。 6.6 人工提吊保温材料时，上方接料人员应站在平台上防护栏杆内侧并系挂好安全带。 6.7 严禁在已完成安装的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。 7 事故应急措施 7.1 高处坠落事故应急救

28、援措施 施 工 技 术 要 领 7.1.1 施救人员应认真观察伤者的受伤情况及部位，采取稳妥的施救方法止血、 人工呼吸等 急救措施，对受伤较轻者，应由多人按其受伤后的姿势平稳移至担架或木板上，送医院或直接 拨打急救电话救治； 7.1.2 当事故得到有效控制后， 应立即成立事故调查小组， 查清事故原因， 落实和制定切实 有效的防范措施，提出事故调查报告并上报。 7.2 火灾事故应急措施 7.2.1 火灾事故发生后，最早发现者应立即通知火灾应急小组同时呼叫周边施工人员进行灭 火，火势过大或造成严重人身烧伤或烫伤事故的，必要时启动火灾应急预案； 7.2.2 应急小组接到通知后，应立即组织救援队迅速赶

29、往事故现场进行抢救工作； 7.2.3 当事故得到有效控制后， 立即成立事故调查小组， 查清事故原因， 落实和制定切实有 效的防范措施，提出事故调查报告并上报； 7.3 触电事故应急措施 7.3.1 触电事故发生后，最早发现者应立即切断电源，通知触电应急小组并呼叫周边施工 人员进行抢救，情节较严重的，应立即用电话联系当地急救中心； 7.3.2 当事故得到有效控制后， 立即成立事故调查小组， 查清事故原因， 落实和制定切实有 效的防范措施，提出事故调查报告并上报。 机械、工器具要求一览表 序号名称技 术 数 据数量总重量（ Kg）备 注 1 强制式搅拌机1 台 2 线锤5 个 3 电钻10把 4

30、电焊机6 台 5 铁锨5 个 6 刷子约 30 把 7 滑轮5 个 8 小榔头4 个 机械、工器具要求一览表 9 麻绳100 米 10 灰桶15个 11 振动棒3 个 12 木工电锯1 个 13 切割机5 个 主要设备材料检验要求 1 保温材料检验符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法规定。 2 材料供应厂家应提供材料的厂家合格证、出厂日期及使用说明书等。 3 所有保温材料在使用前应按批次抽检合格后方可使用。 4 材料提供方要随材料提供该批次材料的有效地合格的检验报告。 质 量 要 求 及 质 量 控 制 点 工序检验项目 性 质 单位质量标准 检验 方法 及 器具 验评单位

31、施 工 单 位 监 理 单 位 制 造 单 位 建 设 单 位 1 保温、耐火材料检验主要 符合验标炉3-13规 定 目测 2 施工部位清理 表面干燥，无尘土、油 污、锈斑等 目测 3 保温用金属件安装符合设计要求 4 保温用金属件焊接符合验标焊接篇 5 主保温敷设、固定主要 一层错缝，二层压缝， 表面平整 目测 6 主保温厚度主要符合设计要求卷尺 7 浇注料捣固主要均匀密实目测 8 浇注料表面平整度偏 差 mm 5mm 卷尺 9 浇注料外观 无蜂窝、麻面、孔洞、 裂纹 目测 10 铁丝网敷设mm 搭接牢固，搭接量不小 于 20mm， 卷尺 11 保护层安装主要表面平整美观 目测 技 术 记

32、录 及 签 证 1. 材料领用记录 2. 浇注施工技术记录及自检记录 3. 质量检验记录 4. 隐蔽工程的签证，见证点签证 质 量 目 标 保 证 措 施 1. 建立工地质量保证体系，明确工地主任、班长是第一质量负责人。工地专工、 班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。 2. 建立工地的质量考核制度，奖、罚分明有据。实行质量与经济效益挂钩制的质 量风险金抵押制度和质量保证金制度，质量工艺考核月奖。 3. 工地组织施工人员进行集中学习，认真领会业主的质量要求。 4. 对各级工程按验收程序逐级及时验收。 5 工程项目产品的防护采取可靠的措施。 6. 与质量有关的技术资料按企业标

33、准化管理规定及时进行整理。 安 全 文 明 施 工 措 施 1. 各施工人员进入现场应遵守施工现场安全文明相关规定。 2. 施工前施工队伍制定安全措施，并配备兼职安全员，对可能产生的意外情况， 准备相应的安全应急措施。 3. 施工人员应正确使用安全“三宝” 。 4. 高处作业必须扎好安全带。必要时搭设脚手架，脚手架应由专业人员搭设，经 检验合格挂牌使用，并应超过最高工作层，设防护栏杆。 5. 材料应存放于干燥的地方，下铺上盖，严禁焊接、切割、吸烟、点火。 6. 严禁随地吐痰，大小便，不流动吸烟，乱扔烟头。 7. 严禁私拉电源，严禁在设备上乱割、乱焊。 8. 施工人员应着装干净统一， 严禁穿高跟

34、鞋、 凉鞋、拖鞋、硬底鞋进入施工现场。 9. 夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。 10 . 设置统一材料施工现场堆放场。材料堆放应整齐，不得阻挡施工通道应做好 材料的防火、防雨、防潮等措施。 11. 材料领用坚持“当日用多少，领多少”的原则，严禁超领。 12. 材料搬运过程中，运输装载时严禁超载；对材料进行相应的加固；人力搬运 时力尽所能，轻拿轻放。 13. 施工过程中，用料要摆放整齐，不影响通道和他人施工。 14. 严格对照执行所下发的制度及条文。 职 业 健 康 1定期对职工进行职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促职工遵守职业病防 护、法律、法规、规章和操作规程，指导职

35、工正确使用职业病防护设备和个人使用的 保 证 措 施 职业病防护用品。 2经常进行班前班后个人防护用品的检查，避免烟气、粉尘对人体的伤害，确 保职业病发病率为零。 环 境 目 标 保 证 措 施 1控制噪音、粉尘污染，不损林木、植被。 2施工区做到卫生、干净、整洁。 3施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。 4严格执行本地区对环境保护的规定及要求。 5工业废水达标排放，施工油剂、包装袋回收率100% 。 6施工人员应养成良好的生活习惯和卫生习惯，严禁在施工场所流动饮食、抽 烟。施工过程中应尽量避免能源的浪费。施工结束后应及时恢复和修正在施工过程中 遭到破坏的安全设施和生态环境

36、。 7施工场所应保持整洁卫生，高处清理的施工废料、垃圾应集中处理，严禁向 下抛掷；清扫下的垃圾、废料应分类存放并及时清运到指定的地点，防止对环境造成 污染。 8施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。 9施工现场的机械性能应保持良好，尽量避免噪音的排放。 劳动 力组 织及 施工 计划 劳动力组织： 管理人员： 2 人，队长、专职领料员、安全员、电工、质检员、技术员各1 名； 员：35 人 施工计划： 2017 年 03 月 23 日至 2017 年 05 月 20 日 危 险 源 辩 识 与 风 险 评 价 控 制 表 编制部门：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 2017年 03

37、月 19 日 序 号 过程活动危险源危害方式 作业条件危险评价 危险 级别 时态状态控制措施备注 L E C D 1高空区域作业防护不当坠落3 6 7 126 3 现在正常防护用品齐全，防护意识强 2高空交叉作业未搭设隔离措施坠物1 6 3 18 1 现在正常 高空交叉作业层间必须搭设严密、 牢固的防护隔离措施。 3电焊作业电火花烧伤灼烫6 6 1 36 2 现在正常戴好防护面罩、电焊专用手套。 4 脚手架上作业 安全载荷系数不够倾覆1 6 15 90 3 现在正常 脚手架的载荷不得超过270kg/m 2， 搭设好的脚手架应经验收合格并 挂牌使用。 5连接件松脱倒塌坠落3671263现在正常

38、连接件装好后必须检查确认合格， 并定期检查。严禁任意拆脚手架。 6未正确使用安全带坠落363542现在正常挂好安全带，下方应设安全网。 7高空落物坠物363542现在正常严禁在脚手架上随意放物体。 8 存放易燃易爆 物品 私自存放易燃物火灾3 6 1 18 1 现在异常 办公室内严禁存放汽油、油漆等易 燃物 9 使用滑轮组 滑子磨损断裂坠落3 6 1 18 1 现在正常 使用时要经常检查，购买的器具质 量要稳定，合格。 10滑子生根绳割断坠落363542现在正常物体棱角处须垫橡皮或半圆管。 11选用规格不合适坠落3671263现在正常安全倍数符合规范 12使用电焊机外壳带电触电1615903现

39、在正常电焊机要可靠接地。 13焊机使用开、关机触电363542现在正常开关电焊机要防止触电。 14 焊接作业 作业点 10 米内有易燃易爆物爆炸3215903现在正常 清除易燃易爆物。无法清除时，采 取可靠的隔离和保护措施。 15焊渣飞溅灼烫16161现在正常正确穿戴好劳动防护用品。 危 险 源 辩 识 与 风 险 评 价 控 制 表 编制部门：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 2017年 03 月 19 日 序 号 过程活动危险源危害方式 作业条件危险评价 危险 级别 时态状态控制措施备注 L E C D 16使用焊钳漏电触电363542现在正常 使用前检查其绝缘性能，电焊线接 头、焊钳裸露螺钉

40、用绝缘胶布缠 好。 17安全带使用吊挂处不牢固坠落3671263现在正常 禁止安全带“低挂高用”；安全带 的绑扎一定要在牢固可靠处 18 小 型 工 器 具 （手钳等） 未有防坠落措施坠落361181现在正常 小型工器具高处使用时，配备工具 带或一定要放置于稳固可靠的地 方 19 使用便携式电 源盘 漏电保护器损坏，插头损坏触电3671263现在正常 使用前检查漏电保护器是否正常， 更换插头 20皮线破损、导线裸露触电3671263现在正常 使用前检查，包扎破损、裸露的导 线 21保温材料堆放 超高塌落、施工人员被绊倒、 材料坠落、 阻碍堵塞施工通道 坍塌361182现在正常 施工现场将保温材

41、料放置于比较 偏僻稳固可靠的角落，以不阻碍施 工通道；纸箱包装物料叠放不得超 过三层 22 保温材料外包 装物品的放置 地 火灾火灾16161现在正常 将保温材料卸装后，其外包装物及 时回收，以防被电火焊渣引燃；将 其集中放置于严禁烟火的地方；预 备好消防器材 23 保 温 材 料 装 载、搬运、起 重、倒放 起重超载、堆放不稳掉落伤 人、材料翻落 坠落361182现在正常 运输装载时严禁超载；对材料进行 相应的加固；人力搬运时力尽所 能，轻拿轻放 24 保 温 材 料 粉 尘、碎屑 刺激呼吸系统及皮肤、飞入眼 睛、 中毒361182现在正常 施工人员穿光滑工作服，佩戴手 套、口罩等防护用品

42、危 险 源 辩 识 与 风 险 评 价 控 制 表 编制部门：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 2017年 03 月 19 日 序 号 过程活动危险源危害方式 作业条件危险评价 危险 级别 时态状态控制措施备注 L E C D 25 保 温 材 料 切 割、加工 工具伤人、 划伤、保温料坠落碰撞3 6 1 18 2 现在正常 保温材料加工时，下铺彩条布；正 确使用刀具，佩带必要的劳保用品 26冬季施工防冻措施不到位接触333272现在正常 做好防冻措施，工作时应互相保 护。 27油漆涂刷油漆着火火灾16161现在正常 油漆桶设置盖板，施工时注意观察 上方 28 施工中突然停 电 浇注料施工不能振捣

43、掩埋6631083现在正常准备应急的柴油发电机 29电器设备突然爆炸爆炸163181现在正常 选用合格的电器设备，并按照线路 保护 30无照明坠落163181现在正常配备应急灯等设备 31 浇注料施工 模板坍塌坍塌3671263现在正常 支模稳固，按照技术方案执行，使 用合格的材料施工 32物品洒落坠落361182现在正常 施工人员穿密封的工作服，佩戴手 套、口罩等防护用品，下部有隔离 措施 33设备漏电触电163181现在正常使用合格的电器设备，远离水源 34包装材料着火火灾163181现在正常包装物及时回收，分类存放 35 保温外护层安 装 钻透设备管道爆炸3 6 1 18 2 现在正常

44、操作时使用合适长度的钻头，不得 在运行设备管道上施工 36铁皮割手碰撞361182现在正常正确使用防护用具 37起吊绳索断裂坠落333272现在正常使用合格的绳索，并经常做检查 说明： L 代表：事故发生的可能性； E 代表：人体暴露在危险环境中的频率； C 代表：发生事故的后果； D 代表：风险的分值。 审批：编制： 环境因素识别评价控制表 编制部门：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 2017年 03 月 19 日 序 号 过程活动环境因素 可能的环境影响 排放量 / 排放频率 重要性评价 等级时态状态控 制 措 施 水 体 大 气 土 壤 社 区 资 源 其 他 A B C D E 1 防护用

45、品 使用 油手套存放连续发生52111一般 现在 正常妥善管理、统一处理 2 油漆存放 油漆渗漏无42111一般 现在 正常妥善管理及使用，及时清理干净 3着火无51111一般 现在 异常见消防管理制度 4 油漆施工 洒落两天42111一般 现在 正常及时清理干净 5着火无12121一般 现在 异常见消防管理制度 6 电焊作业 气 割 产 生 的 气 体、废焊条头 1 次/ 天52112一般现在正常 加强个人防护，每次作业完分类回 收固体废弃物 7电资源消耗连续发生52112一般现在正常作业完及时关闭电焊机 8 使用照明 灯具 废旧灯具1 次/ 周52111一般现在正常分类回收固体废弃物 9电

46、资源消耗1 次/ 天52111一般现在正常作业完及时关闭电源 10油漆作业有害气体连续发生52111一般现在正常防止及减少泄露、做好通风措施 11设备开箱废弃物一次 / 周42111一般现在正常见固体废弃物管理制度 12设备防护废弃物一次 / 周42111一般现在正常见固体废弃物管理制度 13 现场作业 清理 油漆桶、油漆刷、 剩余废油漆、除 锈废钢丝刷、废 角磨片等 连续发生52111一般现在正常 防止及减少泄露、做好通风措施、 参照固体废弃物管理制度等 14使用油漆有害气体一次 / 周42111一般现在正常妥善保管及使用、做好通风措施 审批：编制： 审批意见 工 地 年月日 工 程 科 年月日 安 监 科 年月日 总 工 程 师 年月日 备注