静设备安装施工组织设计.pdf

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1、. . 目录 1、工程概况 . 1 2、编制依据 . 1 3、静置设备安装工序流程. 1 4、施工准备 . 2 5、设备验收、清点及检查. 2 6、基础的检查及验收 . 3 7、基础的处理 . 4 8、垫铁的选用及布置 . 4 9、设备安装施工 . 6 9.1 、设备安装准备 . 6 9.2 、设备安装 . 6 9.3 、找正与找平 . 7 9.4 、地脚螺栓与垫铁 . 9 9.5 、二次灌浆 . . 10 9.6 、内件及填料安装 . . 11 9.7 、安全附件安装 . . 11 9.8 、梯子、平台安装 . . 11 10、进度计划 . 12 11、HSE保证措施 . 12 11.1 高

2、处作业 12 11.2 脚手架搭设 13 11.3 起重吊装 15 12、主要劳动力安排 . 15 13、主要施工机具 . 16 . . 1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15 万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设 备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2 米和 15.2 米） 、厂 房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3 台压缩机，为 2 台循环气压缩机 K-5101A/B 和 1 台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3 台塔设备和储罐，其余设 备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 序号类型数量单位备注 1 塔3 台

3、 其中 C-5203 环己酮塔 重 88 吨 2 换热器26 台 3 喷射器1 台 4 反应器3 台 5 储罐5 台其中 T-5103 现场制作 6 容器15 台 7 分离器 &洗涤器6 台 8 电加热器1 台 9 除油器1 台环境专业 10 合计61 台 2、编制依据 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（GB50461-2008 ） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011 ） 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011 ） 石油化工静设备安装工程施工技术规程（SH/T3542-2007） 工业安装工程施工质量验收统一标准 （GB50252-

4、2010 ） 3、静置设备安装工序流程 . . 4、施工准备 （1）技术准备 设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术 文件，并经图纸会审。 设备使用说明书及与设备安装有关的技术文件。 与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。 施工方案已批准， 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要的 技术培训。 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检定合格，在有效期内。 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 （2）现场准备 施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充

5、足，能够保证连续施工。 现场用电符合安全使用要求。 设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不 存在安全隐患且应保证运转良好。 5、设备验收、清点及检查 设备开箱检验时应有建设单位、总包单位及监理单位人员参加，注意一下几点： (1) 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有合格证、质量证明文件及安装 说明书等技术文件。 . . (2) 现场制作的设备必须附有项目齐全的材料质量证明和产品合格证明书。 (3) 安装技术人员应会同有关单位各专业人员，做好如下工作： 设备的名称、类别、型号及规格，与工程设计要相符合； 检

6、查设备的外型尺寸及管口方位； 设备内件、附件的规格、尺寸和数量； 设备的筒体、内件表面有损坏、变形及锈蚀情况的要作好记录，严重的向有关人员 提出补救措施。 (4) 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件 应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 (5) 设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 (6) 在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及 人员，查明原因，及时处理解决。 (7) 运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良 现象，做好成品保护。 6、基础的检查及验收 (1) 交付安装的设备

7、基础其强度必须达到设计强度（罐类、过滤器、换热器类设备应 达到设计强度 75% ，基础施工单位应该提供测量记录及技术文件，安装单位检验强度的方 法是查看基础质量检验记录和同条件混凝土试块检验报告；塔类设备应达到设计要求）, 周围土方应回填、夯实、整平。 (2) 基础上必须有明显的标高基准线、纵横轴线， 相应的建筑物上还应标有坐标轴线。 设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。检验方法是检验基础实体。 (3) 基础移交时应及时办理中间交接手续。 (4) 对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建技术要求。 (5) 基础外观检查和尺寸检查 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等

8、现象； 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预 埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好, 地脚螺栓预埋尺寸符合规范要求，且地脚螺无锈蚀现象。 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定： 序号项目名称允许偏差（ mm ） . . 1 基础纵横轴线20 2 基础各不同面标高0+20 3 基础平面外形尺寸20 4 凸台上平面外形尺寸-20 5 凹穴尺寸+20 6 基础上平面不水平度5mm/m 全长 10mm 7 基础垂直度5mm/m 全高 10mm 8 预埋地脚 螺栓 标高（顶端）+200 中心距（在根部和顶部测量）2 螺栓中心圆直径5 垂直度2 9 预留地脚 螺栓孔 中心

9、位置10 深度+200 孔壁垂直度（每米）10 10 预埋件 标高+200 中心线位置5 带槽锚板的水平度5 带螺纹孔锚板的水平度2 （6）卧式设备活动端基础预埋件的上表面应光滑平整，不得有排渣、飞溅物，水平 度为 2mm/m 。混凝土基础抹面不得高出预埋件上表面。 7、基础的处理 (1) 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm ，密度每平方 分米 35 点为宜。 (2) 基础上需放置垫铁的位置至周边50 mm应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m ，预 留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。 8、垫铁的选用及布置 (1) 垫铁的的规格可参照下表选用 项次 平垫铁

10、（ mm ）斜垫铁（ mm ） L b 材料L b c a 材料 1 2 3 100 100 120 50 60 50 普通 碳素钢 110 110 130 45 50 45 3 3 3 4 4 6 普通 碳素钢 . . 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 3 4 4 4 5 5 6 6 6 8 6

11、8 8 8 10 10 12 12 14 14 注：1) 厚度 h 可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/10 1/20 ； 2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用； 3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁； 4）垫铁面积 A=Lb，选用垫铁时以表中平垫铁为准。 (2) 垫铁组的数量视地脚螺栓的数量及设备底座的刚性程序，现场选定或根据厂方技 术文件。 (3) 垫铁块的表面上的油污等应清理干净，锈蚀应清除。 (4) 每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 (5) 垫铁组的间距以 500mm 为宜。 (6) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 (7) 直接承受负

12、荷的垫铁组应使用成对垫铁，搭接长度不小于全长的3/4 ，倾斜角度 应不超过 3；斜垫铁下面应垫有平垫铁。 (8) 中小型设备垫铁组高度一般为3060mm ，大型设备的垫铁组高度一般为50 100mm 。 (9) 每组垫铁的块数不应超过四块，并少用薄垫铁且不宜小于2 mm ，放置平垫铁时最 厚的放在下面，最薄的放中间。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构 用定位焊焊牢。 (10) 每组垫铁均要整齐放置，接触良好。设备找正后，每组垫铁均应压紧，并做听音 检查，垫铁露出设备底板边缘1020mm ，伸入设备座底口的长度应超过设备地脚螺栓的中 心，在验收合格后每组垫铁相互间要点焊牢。 .

13、. 9、设备安装施工 9.1 、设备安装准备 （1）安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间 有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准，同时核对设备的管口方 位、中心线和重心位置等。 设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表 ( 机械设备定位基准面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差)的规定： 项目 允许偏差（ mm ） 平面位置标高 与其他机械设备无机械联系的10 +20 -10 与其他机械设备有机械联系的2 1 （2）安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向 中心线是否清

14、晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及 吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。 （3）有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线与塔轴线 相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度（其上表面在300弦长上 的局部水平度偏差不得超过1 ， 整个支持圈上表面水平度偏差不得超过3 ） 和距离（相 邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过3 ） 。 （4）罐类、过滤器、换热器类设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开 孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。 （5）核对设备座环上的地脚螺栓孔距尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预 留孔，其预留

15、孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。 （6）设备安装前将需与设备一起吊装的平台、管道等安装完毕并检查合格。 （7）设备吊耳制作安装完毕。 9.2 、设备安装 （1）塔类设备 塔安装应根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在 . . 不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很 好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。 焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工 作应在压力试验之前完成；塔的防腐及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。 由于工作需要在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物时，焊接工作应符合

16、现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011 ）的规定，不得以塔体管口代 替吊耳进行吊装。 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度 标准，并应按期检验合格且在有效期内。 （2）罐类、过滤器、换热器类类设备 设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求： 需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面； 被油污染的混凝土基础表面应清理干净。 罐类、过滤器、换热器类设备安装前应按照设计图纸核对设备的管口方位、中心 线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。 滑动支座安装应符合下列要求: 滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸

17、，应符合设计图样要求； 地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符 合要求时 , 允许扩孔修理； 罐类、过滤器、换热器类设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓； 9.3 、找正与找平 （1）塔类设备 塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准 测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下： 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为 基准； 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准； 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。 . . 塔体找正的补充测点宜在下

18、列部位选择： 主法兰口； 塔体铅垂的轮廓面； 在绝热的塔体上同一水平面互成90的两个方位上，引出上、中、下三个测点件， 各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。 塔的找正与找平应符合下列规定： 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 高度超过 20 米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在 一侧受阳光照射及风力大于4 级的条件下进行； 塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松 地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定 检查项 允 许 偏 差 一 般 塔与机械衔接的塔 中心线位 置 D

19、2000 5 3 D 2000 10 标高5 相对标高 3 铅垂度H/1000 但不超过 30 方位 沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量 D2000 10 5 D2000 15 注：H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔的内径。 塔安装调整完毕后，应填写“安装记录” ，并经检查监督单位签字认可。 （2）罐类、过滤器、换热器类的找正与找平 罐类、过滤器、换热器类设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准 点进行找正、找平。 罐类、过滤器、换热器类设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定： 测定设备支架 (支座) 的底面标高应以基础的标高基准线为基准； 测定设备的中

20、心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准； . . 测定立式设备的垂直度应以设备表面上0、90或 180、270的母线为基准； 测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。 设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 罐类、过滤器、换热器类设备安装的允许偏差，应符合下表的规定： 检查项 允 许 偏 差 立式卧式 中心线位置 D2000 5 5 D 2000 10 标高 5 相对标高 3 铅垂度H/1000 但不超过 30 水平度 轴向 L/1000 径向 2D/1000 方位 沿底座环圆周测量 D2000 10 D2000 15 注：L 为卧式设备

21、壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离，DO为测点处设 备的外径。 卧式设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。 罐类类设备的找正与找平同塔类设备。 （3）分段法兰连接的立式设备，组装时筒体法兰密封面要打扫干净。 9.4 、地脚螺栓与垫铁 （1）预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定： 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000； 螺栓与孔壁的间距不得小于20mm ，与孔底的间距不得小于80mm ； 螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护； 螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好； 螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。 （2）地脚螺栓上一般应配

22、一个螺母和一个垫圈；高度超过20 米的塔，考虑到风载荷 等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。 （3）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求： . . 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； 相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500 左右； （4）采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定： 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm ； 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长 度应不小于全长的3/4 ，偏斜角度应不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁； 每一组垫

23、铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；塔体 找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25 公斤手锤逐组轻击，听音检查； 设备调整后， 垫铁应露出塔底座环外缘1020mm ；垫铁组伸入底座环底面的长度， 应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡； 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀； 调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘1020mm ，垫铁组的层间应进行定位焊。 设备安装完毕应填写“安装记录”和“垫铁隐蔽纪录”。 9.5 、二次灌浆 （1）设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预 留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强

24、度达到设计 强度的 75以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷 影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施， 当混凝土强度达到设计强度的75以 上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方 可进行二次灌浆层的灌浆工作，二次灌浆宜在设备安装精度经检查合格后24H内完成，否 则应重新检查设备安装精度。 （2）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0时，应 有防冻措施。 （3）灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60 ，同一台 设备应一次灌完，不得分次浇灌；底座环外缘的灌浆层应平整美观，上表面

25、应略有向外的 坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。 （4）地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，按设计要求进行，若无设计要求，一般 宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使 地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。 . . （5）灌浆层的厚度应符合规定，对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆 层，且灌浆无困难时，可放宽限制。 （6）在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施，要求早强的混凝 土，可在混凝土内掺加早强剂。 9.6、内件及填料安装 （1）设备内件安装前先清理内件表面的油污、焊渣、铁锈、泥浆、毛刺等杂物，设 备内部也要清理干净。 （2）内

26、件安装前，要在设备的人孔处安装好风机，做好塔内部的气体检测及安全监 护，备好软梯、头灯、对讲机等工具，安装内件要按照内件安装说明进行。 （3）填料应干净，排列方式、高度和充填的体积符合设计文件的要求。规则排列的 填料应排列整齐，乱堆的颗粒填料松紧度适合，表面平整。 （4）内件、填料安装要符合下列标准： 项次检查项目允许偏差值 1 塔盘板 300 范围内的平面度2 受压板 2 丝网波纹填料波纹片的波纹方法设计文件要求 3 丝网波纹填料与塔中心线的夹角5 0 4 液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm 5 网状与筒体内壁、网块与网块要相互紧贴无缝隙 9.7、安全附件安装 （1）安全阀安装前，

27、应按照设计要求进行调校，调校后要有质量监督局出具的安全 阀校验报告。 （2）压力表、液位计、流量计、测量仪表等安装前应经校验合格并加封印，安装应 朝向便于观察的位置。 9.8 、梯子、平台安装 焊接要求预热的设备，按照焊接评定进行预热处理。梯子平台安装要符合下面的标 准： 项次检查项目允许偏差值 . . 1 平台标高10 2 平台梁水平度3L1/1000 且不大于10 3 承重平台梁侧向弯曲L1/1000 且不大于10 4 平台表面平整度 5 5 梯子宽度 5 0 6 梯子纵向挠曲失高L1/1000 7 梯子踏步间距 5 8 直梯垂直度3h3/1000 不大于 15 9 斜梯踏步水平度5 10

28、 栏杆高度 5 11 栏杆立柱间距10 10、进度计划 11、HSE保证措施 11.1 高处作业 进行高处作业时，严格按照公司高处作业管理规定执行，并应重点遵守以下规 定： 高处作业前必须办理高处作业许可证，严格履行审批手续。 高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置垂直下方 设置安全防护网。 高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应 采取隔离措施，防止物体坠落伤人事故，严禁无防护的交叉作业。 遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业，冬季高处作业必须 及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。风力超过六级时，严

29、禁高处 作业。 . . 在离地面 2 米或 2 米以上地方进行作业时，应首先考虑提供有扶手、中间栏杆和 踢脚板的安全作业平台或脚手架；对于确实无法搭建作业平台或脚手架的高处作业，作业 人员必须配戴安全带并且100% 系挂到可靠的锚固点上；当作业处无合适的安全带系挂点 时，必须设置水平安全绳（生命线），水平安全绳（生命线）应使用直径不小于12 mm 的 钢丝绳。建筑物、构筑物、钢结构、设备施工期间，地面上进出通道上方应搭设通道安全 防护棚，防护棚应设双层防护。 无论在任何高度，地面或工作平台上的洞口必须立即加盖、设立围栏并做标识。边 长在 150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网

30、。 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门 栅网格的间距不应大于15cm ，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。 悬空作业处必须设置牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护栏或其他安全设 施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证 方可使用。 交叉作业上下立体交叉作业时必须设置安全防护层。 管廊高处作业应符合以下要求： 管廊的底侧应满铺跳板搭设吊架，多层管廊每隔两层或高度超过5 米时再设置一层 安全平网； 管廊横跨道路处或管廊下方布置有较多的设备且交叉作业频繁地方，应在管廊的底 层下方设置满铺跳板的悬挂式脚手架作为防护棚； 装置区内

31、的多层管廊应确保至少在管廊的第一层设置纵向通道，其余各层的纵向通 道和各层的横向通道根据实际需要以方便施工、保证安全的原则设置；各层每隔50 米应 设置一处上下通道； 管廊上的作业点应设置操作平台和到达作业点的通道；每层根据施工需要沿纵梁和 横梁设置纵、横向水平安全绳（生命线），满足人员移动过程中100% 系挂安全带的要求； 从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员，不得从事高 处作业。 11.2 脚手架搭设 高度在 24 米以下脚手架， 实施搭设许可证管理， 乙方必须提前 24 小时提出脚手架 搭设申请表；模板支架和高度在24 米以上的脚手架，乙方必须编制专项施工方案，专

32、项 . . 方案中应有设计计算书和搭设简图。属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的脚 手架或模板支架，乙方应当组织专家对专项方案进行论证。 在甲方项目上仅允许使用扣件式钢管、门式钢管和碗扣式钢管双排脚手架，禁止使 用其他材料脚手架和单排脚手架。脚手架材料应符合JGJ 128-2010、JGJ 130-2011 和 JGJ 166-2008 的规定，所有材料均应防腐良好，只允许使用木质脚手板和钢制脚手板，所有 材料进场前应经甲方HSE 人员检查确认。 脚手架材料 脚手架材料应符合JGJ128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范、 JGJ130-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范和

33、JGJ 162-2008建筑施工模板安全技 术规程 JGJ 166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范的规定。 脚手板仅能使用木质或金属脚手板，木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不得小 于 50mm ，板宽宜为 200300mm ，两端应用镀锌钢丝扎紧。各种形式金属脚手板应为工厂 制造的定型产品，性能应符合设计使用要求，表面应有防滑构造；脚手板的单块重量不宜 超过 30 kg 。 脚手架钢管应平直，钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定，钢管必须 涂有统一颜色防锈漆，栏杆应涂有红色和白色相间的油漆。 实施挂牌制度对脚手架的搭设、使用和维护实施管理，只有经授权的检查人员有权 为脚

34、手架挂上或更新合格标志牌： 在开始安装脚手架时 , 即在脚手架管上挂上一个红色“禁止使用”志牌； 当脚手架搭建完成，经乙方HSE部门检查确认该脚手架适宜于使用时，乙方通知甲 方 HSE部门，经甲方 HSE工程师检查确认该脚手架符合要求，将红色标志牌摘掉，更换为 绿色合格标签 , 此脚手架可以使用。 使用过程中，乙方脚手架检查员应每周检查一次，检查合格后，在脚手架检查标签 上签名。 所有脚手架应搭建于牢固的地基上，保持水平和竖直。每个立杆下必须有钢垫板， 钢垫板下应垫置脚手板。 所有相对坠落高度超过1.8 米的作业面和通道必须有双横杆的护栏和踢脚板，对于 高度小于 1.8 米的脚手架， 其所有的

35、敞开面和平台端面应有护栏。脚手架上护栏的高度应 为 1.2 米，中间护栏的高度0.6 米，踢脚板的高度不低于180mm 。 . . 脚手架必须有合适的上下通道， 通道的设置应符合JGJ 128-2010、 JGJ130-2011、 JGJ 166-2008 的规定；建 / 构筑物施工和工业炉、塔、反应器、储罐、球罐等设备施工用大型 且使用周期较长的脚手架应设置“之”字形或“一”字形斜道。 移动脚手架的使用应遵守以下规定： 移动脚手架的高度不得超过其最小基础尺寸的四倍； 应提供梯子作为上下通道； 脚手架的作业面必须铺满脚手板并固定，作业面四周应设置双护栏和当脚板。 11.3 起重吊装 进行起重吊

36、装作业时，严格按照公司起重设备及作业管理规定执行，并应重点遵 守以下规定： 起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号（GB5082-85 ）规定 的统一联络信号统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。 对大型设备、超高设备、形状复杂，刚度小，精密贵重，施工条件特殊的吊装作业， 施工前应编制吊装方案，并按规定进行审批。 不得随意利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不 得将生产性建筑、构筑物等作为吊装用锚点。 利用结构做支撑点时，对结构要进行全方位、全面的检查、检验，测得量化数据， 并进行受力计算（计算过程应有记录），确定其承载能力和倾斜情况下的水

37、平推力。 起吊物件不得长时间在空间停留，构件、机械、设备吊装未可靠固定前不得松钩， 且不准在起重物上行走操作，严禁将安全带挂在起吊物件上。 各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安 全规程（ GB6067-2010 ），操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操 作。大型构件或设备吊装要设警戒区。 12、主要劳动力安排 工种人数 施工队长1 技术员1 质安员1 材料员1 . . 管工8 起重工2 电焊工12 电工1 铆工2 普工6 13、主要施工机具 名称规格单位数量 电焊机11KW 台12 汽车吊25吨台2 等离子切割机台1 倒链5 吨个8 倒链2 吨个8 焊条烘干箱KSWT-100 型台2 电焊条保温筒个15 长水平仪400 个4 电动试压泵4DSY-40 台1 半自动切割机GZ-100A 台2 电动手持砂轮机DN150 、DN100 台各 10 台