四川德胜钒钛集团生产实习报告.doc

1、重庆科技学院学生实习（实训）总结报告 学 院:机械与动力工程学院 专业班级:_机设 _学生姓名:_ _ 学 号:_ _ 实习(实训)地点:_四川德胜集团有限公司_ _报告题目:_有关四川德胜钒钛集团生产实习报告_ 报告日期： 7 月 10 日 指引教师评语: _ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 指引教师（签字）:_目录一、前言2（一）实习地点2（二）实习时间2（三）实习目的2二、主体2（一）实习前期安全教育2（二）炼铁厂2（三）炼钢厂4（四）轧钢厂9（五）动力能源厂12三、结尾12有关四川德胜钒钛集团生产实习报告一、前言（一）实习地点： 四川省乐山市德胜钒钛集团：轧钢厂、炼铁厂、炼钢厂

2、二）实习时间：6月14日 7月10日 时间安排： 14日：离校乘车达到目的地 15日：实习安全教育 16日 19日：轧钢厂实习 22日 26日：炼铁厂实习 29日 3日：炼钢厂实习 6日：动力能源厂实习 7日 10日：返校校内总结（三） 实习目的： 通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业有关的实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基本理论、基本技能和专业知识把理论和实践结合起来；同步通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，进一步研究炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂的工艺流程、生产设备和技术指标。二、 主体 （一）实习前期安全教育： 一方面，根据实习安排，在厂里接待人的带领下，

3、来到会议室接受安全教育培训。 生产方针：安全第一、避免为主、综合治理、无后果法； 危险源：高温液体、煤气、机械设备、电气设备； 危害：有毒有害气体、噪声、辐射、粉尘、高温； 安全颜色： 红：严禁，严禁人行;黄：警告，高空坠物、易燃、易爆；蓝：指令，穿戴口罩、防护服、头盔；绿：提示安全，公共场合、安全通道。（二） 炼铁厂 炼铁重要采用四种原料，分别是烧结矿、球团矿、焦炭和铁矿粉。高炉生产是目前获得大量生铁的重要手段。燃料重要是焦炭，另一方面是煤粉、重油、天然气等，溶剂是石灰石。高炉冶炼还原过程，把氧化铁还原成具有碳硅锰硫磷等杂质的生铁。它为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供锻造生铁

4、1、炼铁工艺流程：炼铁过程重要有五个系统：原料输送系统、煤气系统、送风系统、喷煤系统、附属系统。2、 重要生产指标：设备能力:2*450m3+1*1250m3及配套设施产量：220万吨（其中1250m3高炉设计能力118万吨/年）平均焦比：460kg/t.Fe 平均煤比：150kg/t.Fe平均风温：1150 富氧率3%3、高炉：德胜有三个高炉，其中1、2号高炉为老式的450m小高炉，生产指标为1350t/d，3号高炉为建造的1250m高炉，设计产量为3150t/d。（1）一号高炉有关数据： 筹划月产量：4.35万吨 筹划班月产量：1.09 风温1120 焦比500 kg/t. Fe 合格率

5、99.5% 铁水温度：1415-1430 顶压：110kpa 富氧量：2800m3/h (Si)(Ti):0.40.55% (S) 0.09% 班料批：62-64 渣碱：1.15-1.20（实际） （2）第三号高炉的有关数据： 冷风流量 3154.5m/h 冷风压力 334.3kpa 炉顶压力 175kpa 鼓风动能 1744.5N*m/h 喷吹压力 0.292MPa CO 27.26% CO2 19.51% 煤气运用率 38.03% 风温：122010富氧流量 4398.3N*m/h原则风速 220.0m/s实际风速 283.3m/s燃烧温度 2226.5度（三）炼钢厂炼钢工艺流程:炼钢重要

6、分四个环节：铁水预解决转炉连铸出材现场图示工艺流程1、铁水预解决 由炼铁厂运送过来的铁水具有渣滓、苯、硫。一方面滤掉渣滓，再添加石灰、萤石粉（MgO、Cao）,以达到原则规定。重要工艺参数 灌顶压力：1#站：0.450 0.520MPa；2#站：0.600 0.650MPa 流态化压力：1#站：0.510 0.550MPa；2#站：0.650 0.7000MPa 流态化流量：1 10Nm3/h 助吹流量：1#站：暂不用助吹；2#站：510Nm3/h 喷枪行程：1#站：580 650cm；2#站：580 650cm(短枪)；480550（长枪）保证喷枪端部插入深度13001800mm 喷吹速度：

7、脱前S0.100% 6080kg/min；脱前S0.100% 80100kg/min 2、转炉 原料：石灰、硅锰合金、铁合金、废钢。在炼铁厂运来的铁水一共86.2T在进入钢厂之前通过铁水的预解决脱掉其中大量的P和S再转入半钢炉进行提钒冶炼。最后进行转炉炼钢，其入炉温度为1279C。加入到转炉里面，之后加入废钢，添加剂，通过700s的吹炼之后检测钢液温度如果温度在1645C左右则可以出钢。在出钢的同步加入必要的合金元素，提纲钢水的质量。最后进行的就是对出钢口的弥补，溅渣护炉。重要化学反映：C+O2=CO2(点燃) Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2（高温） 3、连铸连铸流程： 连铸的作用是把钢

8、水锻导致方坯或者板坯，德胜的连铸工艺是把钢水锻导致方坯，一共有6个方坯出口，现场的拉速在2.3m/min左右，期间有两次结晶水冷却。 德胜钢铁公司持续铸钢车间是有两套连铸系统构成起生产的具体参数如下： 铸机半径：R8/16M； 方坯断面尺寸：160*160mm2； 铸机流数：六机六流； 定尺：3-9.7m； 钢种：普碳钢、低合金钢； 拉速：1.6-4.0m/min; 切割方式：自动火焰切割； 出坯方式：电动移坯车+翻转冷床。 在二冷段为了控制水量而节省成本往往将二冷段分为三段来进行不同水量的喷吹，1区：270L/min；2区415L/min；3区：230L/min。在结晶器处为了避免由于拉速过

9、快而使得坯壳被拉坏因此加一震动器进行上下震动，其振动器的震动频率为219次/min。现场图片4、重要设备 自动火焰切割 通圈冷却系统送料小车桥式起重机拉矫减速机（四）轧钢厂轧钢工艺流程：1、原理轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状钢材的生产过程。用轧制措施生产的钢材，根据其断面形状，可大体分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类等。 轧钢的措施，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其她加工同样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。

10、不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机重要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，一般称为重要设备；主机设备排列成的作业线为轧钢机主机列，由主电机、轧机和传动机械三部分构成。 2、工艺参数 轧制规格：25HRB400E 轧钢速度：12.70m/s 开扎温度：1062 中轧温度：-47 回火温度：573 穿水总管流量：722.5m3/L 穿水总管压力：1.72MPa 穿水总管水温：34 轧制支数：253 钢材长度：480.28m3、飞剪机飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转。剪切功位分为上刀架及下刀架两部分，

11、下刀架嵌装在上刀架内，导向面为铜板，斜契调节导向间隙。上刀架通过直线导轨约束在箱形机架体内，曲拐转动一周，剪切功位完毕上下剪切及往复平移运动。上刀片为矩形，下刀片为V型。上刀片固定，下刀片通过可调刀座安装在下刀架上，通过调节刀座位置变化剪切间隙。现场飞剪机（五）动力能源厂 动力能源厂在德胜钢钛集团是做后勤部队的作用，它重要负责提供氧气、氮气和店。在工厂内需注意高温和噪音，必须佩带安全帽，严禁吸烟。工艺流程：排水沟预沉池提高泵沉砂池浓缩池 主管道清水泵淤泥泵压泥机清水池 三、结尾通过本次工厂参观实习所见，及教师和工厂师傅们耐心的解说，我理解了钢铁冶炼的基本生产知识，涉及炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备

12、状况，对炼铁、炼钢、轧钢的工艺流程有较深刻的结识。 此前在书上看到高炉转炉如何操作、如何解决多种问题，那时候觉得多抽象的，但当真的处在现场那个环境的时候就真正体会到了理论和现实操作的大有不同。目前诸多知识都是联系在一起的，如果要操作一种大的工艺需要对整个知识理解的规定很高。因此平时我们知识从课本上学习的还远远不够，只有将夯实的理论和现场实践有利的结合起来才干生产出合格的产品。本次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会，也令我感受到了炼钢厂的氛围。滚烫的钢水、到处飞溅的钢水钢渣，扑面而来的热浪，还好身上有厚厚的劳保服那种感觉可想而知。虽然在安全通道里,温度也不下四、五十度，人就像处在蒸笼里面总之，不久乐自己坚持到了实习的最后一天！本次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我此后的工作也必产生很大的影响。