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1、企业危险化学品安全检查（自查）记录表检查单位检查人员检查时间企业类型生产使用存储序号检查内容检查情况及意见一、厂区规划与布局1危险化学品生产企业是否符合安全和卫生防护距离要求。2重大危险源企业的生产存储场所与周边安全距离是否满足规定的防火间距。二、自动化控制与检测报警3涉及重点监管危险化工工艺的生产装置，是否设置自动化控制系统。系统是否实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统是否投入使用。4是否对可能存在的泄露风险进行辨识与评估，辨识出可能发生泄露的部位，落实具体方法措施。构成重大危险源的危险化学品罐区是否实现温度、压力、液位等信息的远程不间断采集检测、超限报警等功能。气柜是否设置
2、上、下限位报警装置，并设进出管道自动联锁切断装置。涉及可燃和有毒气体泄漏场所是否设置检测报警装置。现场检测报警装置是否具备声光报警功能。有毒有害、可燃气体泄漏检测报警信号是否发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室。三、工艺控制与生产操作5工艺管理制度、操作规程是否健全并有效执行；生产、存储装置及设施是否超温、超压、超液位运行，工艺或安全仪表报警时是否及时处置，并有处置记录；重大工艺变更是否开展风险评估并履行变更管理程序；企业“三纪”（工艺纪律、操作纪律、劳动纪律）落实情况。6装置开车过程中，对高温设备是否严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧。对低
3、温设备是否严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。四、管沟与管网7使用和生产甲、乙类液体的厂房，其管、沟是否与相邻厂房的管、沟相通，下水道是否设置隔油设施。距散发比空气重的可燃气体设备30米以外的管沟是否采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。8可燃气体、可燃液体和液化烃的管道是否架空或沿地敷设。采用管沟敷设时，是否采取防可燃气体、可燃液体和液化烃在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水是否经水封井并排入生产污水管道。连续操作的可燃气体管道的低点是否设两道排液阀，排出的液体是否排放至密闭系统。五、演练与应急处置9是否编制危险化学品泄漏、火灾、爆炸等专项应急预案、是否定期开展演练。化工企业专职消防队（微型消防站）和工艺处置队建设是否到位，逃生疏散和事故处置预案是否科学，个人安全防护措施是否落实。10是否建立领导干部带班值班制度并有效执行。对于可能发生严重泄漏的设备，是否制定带压堵漏、快速封堵等切断泄漏源的技术手段和防护性措施。是否设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料进行妥善处置。3