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1、机械设备操作安全机械设备操作安全 （使用及维护保养） 安全为了生产，生产必需安全！安全为了生产，生产必需安全！ 目的和意义目的和意义 v目的： v正确操作保养设备，确保设备处于良好技术 状态。 v树立“安全第一”观念，保证人身、财产安 全，做到“安全生产，人人有责。”防止事 故发生。 主要内容主要内容 v安全及事故的定义 v安全源自好习惯 v操作人员应知应会 v设备维护和保养 安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物 v所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不 发生导致死亡、职业病，设备或财产损失的 情况。 v生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产 不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常 状况。
2、 安全管理的含义安全管理的含义 v 就是通过制度和具体措 施来提升安全管理水平，防 止灾害的发生。安全管理的 目的是为了加强员工的安全 观念，使其具有良好的安全 工作意识，更加注重安全细 节管理。这样不但能够降低 事故发生率，而且能提升员 工的工作品质。安全仅仅靠 口号和理念是远远不够的， 它必须有具体措施来保证实 施。 生产过程中的安全生产过程中的安全 v人员安全 v设备安全 v产品安全 人员安全人员安全 v生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命， 谁都不愿意做无谓的牺牲，事故灾害是危及人的 生命和健康的大敌。 v人世间，生命是最宝贵的，只有健康的身体和安 全的保障，人们才能为生产发展作贡
3、献，才能建 立幸福和谐家庭。 人身安全重在防范人身安全重在防范 v 确保安全的首要方法是培训 ，通过培训让操作者明白安全 与不安全的区别之处，并知道 违反规定的后果。 三级安全教育三级安全教育 v一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政 策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影 响，确保安全作业的信心。 v车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、 要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发 生不安全行为时，需要如何应对。 v班组级安全教育：让员工了解本班组和本岗位的 安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确 保安全生产从我做起。 对新进员工实施安全教育对新进员工实施安全教育 v新进员工
4、就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员，采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们 进行教育和监督，确保新进员工在“新”时 期内的安全。 设备安全设备安全 v设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和 。 随着社会的发展，各种机器设备越来 越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强 。设备安全是反映人与机器设备管理系统是 否和谐的一个重要指标。 设备安全管理设备安全管理 v安全操作规程： 安全操作规程是指导员工操作机
5、器设备的纲 领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执 行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工 作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度 等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态 和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业 。 设备安全管理设备安全管理 v搞好设备维护： 搞好设备维护的关键是要发扬全 员参与精神，实现全面预防保养。 从机器投入运转开始，就要全面 配备必要的防护装置，并且在后续的管 理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏 这些装置时，班组长就应该考虑如何用 管理措施去弥补。 消除设备故障的五个着眼点消除设备故障的五个着眼点 （1 1）保持基本状态保持基本状态：设备的清扫、检查
6、：设备的清扫、检查 、防污、润滑、加油、紧固等。、防污、润滑、加油、紧固等。 （2 2）遵守操作工艺遵守操作工艺：设备操作规范、注：设备操作规范、注 意事项、负荷条件。意事项、负荷条件。 （3 3）根除设备劣化根除设备劣化：设备检修、元件更：设备检修、元件更 换、故障维修、故障分析与改进。换、故障维修、故障分析与改进。 消除设备故障的五个着眼点消除设备故障的五个着眼点 （4 4）改进设计缺陷改进设计缺陷：按照加工工艺的要：按照加工工艺的要 求，对设备构造、性能、机能进行改良求，对设备构造、性能、机能进行改良 。 （5 5）提升人员能力提升人员能力：加强操作者的自主：加强操作者的自主 保全教育、
7、提升专业保全人员的故障修保全教育、提升专业保全人员的故障修 复技能。复技能。 产品质量安全产品质量安全 v由于人员或设备及其它原因造成大量 产品达不到设计要求，都属于产品质 量安全事故。 人员、设备、产品安全的关人员、设备、产品安全的关 系系 v相互依存，互为因 果。 v人员的技术水平直 接影响设备及产品 安全。 v设备的状态影响人 员及产品的安全。 v产品的状态又影响 设备及人员。 产品 人员设备 人的不安全 行为 环境的不安 全条件 物的不安全 状态 管理缺陷 事 故 引发事故的基本要素引发事故的基本要素 v操作错误，忽视安全，忽视警告。 v造成安全装置失效。 v使用不安全设备。 v用手代
8、替工具操作。 v物体存放不当。 v冒险进入危险区。 v攀坐不安全位置。 人的不安全行为人的不安全行为 v在起吊物下作业。 v机器运转时作加油，修理，检查， 调整，焊接，清扫等工作。 v有分散注意力行为。 v忽视使用个人防护用品，用具。 v不安全装束。 人的不安全行为人的不安全行为 环境的不安全条件环境的不安全条件 v过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态 。 v被堵塞的安全通道。 v随意丢放地面的杂物、垃圾。 v地面的油污及浆料。 物的不安全壮态物的不安全壮态 v所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动 工具，周围环境等劳动资料，包括原材料， 辅助材料，半成品，成品等。 v不安全的设备、工具。
9、v不完整或失效的安全装置。 v危险源的状态。 管理缺陷管理缺陷 v安全教育不到位。 v没有实行培训和持证上岗。 v现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 v安全管理制度不完善。 v没有安全标示或标示不清等。 在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽 量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又 低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心 来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员 注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应 的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了 解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安 全事故。 标识（标识（警告、指示、禁止、警告、指示、禁止、 提示提示） 标示的方法标示的方法 在安全管理中
10、警告、提示和禁止等 标识并不能解决所有的安全隐患，还必 须定期制定出消除隐患的改善计划。专 门用以解决安全隐患问题，如加强防护 措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表 等。 定期制定消除隐患的改善计定期制定消除隐患的改善计 划划 二、安全源自好习惯二、安全源自好习惯 v企业的生产车间是生产工人的集结点，也是 安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大 部分事故是车间班组放松管理，一线职工违 章作业所造成的。 案例 小和尚学剃头 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先 让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完 之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝 说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻 。时间长了老和尚也
11、就不再说了。 终于有一天，小和尚觉得本事差不多了， 就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性 地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个 故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成， 就难以改正过来。 日常工作中的坏习惯日常工作中的坏习惯 v参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵 来听，不认真记录，管理人员在上头开大会 ，职工在下面开小会。 v在日常安全作业中，对一些简化作业过程、 违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章 制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。 日常工作中的坏习惯日常工作中的坏习惯 v开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走 形式，不下现场认真排查整治安全隐患 这些职工干惯了、干部看惯了的坏习
12、惯一旦 养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工 作中的“定时炸弹”。 养成好习惯养成好习惯 v随着企业的发展，要确保安全，我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保 安全生产长治久安。 工作中的安全注意事项工作中的安全注意事项 n开始工作之前必须了解清楚工作方法 n工作开始之前必须对操作设备运转情况 进行检查 n工作时必须配戴必要的保护用品并合理 使用保护用品和保护装置 n工作时身体不靠近设备的旋转部位 n设备在运转时，不检测工件物 n设备保养，设备故障时，必须要关闭
13、电 源 n工件未放到位时严禁开启开关 n设备运转时，手不准伸入行程范围内 n严禁私自操作他人之设备 n不准利用惯性更换零件，上螺母 n严禁用手代替工具作业 n作业时严禁脚一直踩在开关上 n机修操作钻床和切管机等设备严禁带手 套作业 n不使用不安全之工具和设备 工作中的安全注意事项工作中的安全注意事项 n工作时注意力集中，不准与他人嘻笑， 聊天 n物品定位存放，不堵塞安全通道， n不准于禁烟区内吸烟平时不准挪用灭 火器和其它消防器材 n发现不安全因素及时向上级报告 n不准在易燃易爆的区域从事焊接工作 n不准将酒精、稀料等易燃易爆之物品置 放在高温处 工作中的安全注意事项工作中的安全注意事项 工作
14、中的安全注意事项工作中的安全注意事项 n不准擅自拉动电源和修理电器设备 n严禁私自开动各种机动车辆 n工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽 大或者悬垂装饰之衣物 研 讨 题: 请每个人都想一想,你所 处的生产现场安全注意事项都 有什么？并一一列出来。 三、设备操作人员应知应会 v一、应知： v应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产 能力、基本构造及各部件名称和工作原理。 v应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑 剂型号。 v应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振 动、气味等），参数（如温度、压力、电流等 ）。 v应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事 故发生。 设备操作人员应知应会 v二
15、、应会： v1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装 检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及 带病工作。随时观察，发现异常要立即查明 原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法 。 v2、会保养：保养好设备，及时对设备各润 滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时 做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色 ，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备 部件（附件）及安全防护装置完整有效。 设备操作人员应知应会 v3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设 备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行 正常和异常现象的能力，会处理设备一般性 故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。 四、设备维护保养四、设备维护保养 v一级保养（
16、清洁及日常保养维护） v二级保养（设备故障或计划性维修 ） v三级保养（设备大修） 设备故障或计划性维修设备故障或计划性维修 v 以维修人员为主，操作人员参加，对 设备局部或故障部分进行解体检查和修理， 更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧 固设备各个部位。修复后的部位应符合设备 要求。二级保养完成后进行试运转，要由车 间相关人员参加，经验收后双方签字认可。 设备大修设备大修 v 由生产处制定“设备大修”计划上报公司 审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内 容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨 损件，检查修理电气部分、传动系统及其它。恢 复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面
17、检查和保养。若需改进工艺先提出可行性报告， 经论证可行后改进（由生产处制定实施方案）。 大修完成后，整机调试运转，要由生产处组织相 关人员参加，经检查合格双方签字认可。 清洁及日常保养维护清洁及日常保养维护 v1、日常清洁保养： 由操作人员进行。必须做到认真 检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的 部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏 加，也不要多加，并做记录。使设备处于整 齐、清洁、润滑、安全状态。 清扫也是对设备的检查 通过和设备的“亲密接 触”，可以发现异常及缺陷。如 ：松动、磨损、偏移、震动、声 音异常、发热、漏油、漏水及漏 气等。 日常清洁保养 清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要
18、对外罩里的机 械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有 这样才能减少故障和品质不良。 清扫检查 日常清洁保养日常清洁保养 单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触 及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发 现。发现了这些隐患时，要做好标记。 如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了 就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知 生产处进行修复。修复以后就把标记去掉。 方法 清扫检查 日常清洁保养 清扫检查 我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所 以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常 的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然
19、停机 等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了 消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设 备进行清扫和检查。 磨刀不误砍柴工 日常清洁保养 清洁及日常保养维护 v2、日常检查维护： 以操作人员为主，维修人员作辅导， 按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生 产前发现设备存在问题。生产中设备如发生 故障要给予排除。平时要经常观察转动件的 声音，螺栓、帽是否松动、脱离。确实做好 自主保全工作。 自主保全是设备使用部门在 设备管理部门的指导和支持下，自行 对设备实施日常管理和维护。 什么是自主保全 自主保全 操作者最熟悉设备 当设备出现异常，设备的操作 使用者，即操作员最了解前因后果 。设备操作者自己不爱惜自己的设 备，仅靠专业设备管理人员来定期 检查维护，是远远不够的。 自主保全 推行自主保全有以下三方面的积极意义： 所以，推行自主保全活动，对设备事故的预防和综合效 率的提升具有重要意义。 员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的 操作，减少故障、事故、不良品的发生； 员工掌握日常检查的技能，能够早期发现异常 ，事前防止故障、事故、不良品的发生； 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、 修复、改善技能，达到设备利用的极限化。 实施自主保全的意义 谢谢!