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1、第 1 页 企业 20XX 年上半年管理工作总结 特征码 iZHsKCgRgpxhUJKSUoYo * 转眼已到流火的七月，窗外屡屡攀升的气温，犹如我 公司的各项工作水平也在发生着一天天的变化和提高，令人欣 喜、振奋。在公司和处长的领导和安排下，生产科认真学习镇 海炼化精细化管理经验，在生产管理上精耕细作管理经验， 积极配合各车间安全、按计划、高质量完成各项加工任务，管 理工作取得了很大的成绩，受到好评。回顾半年来的工作，主 要有以下几点： 一、生产管理精细化 在生产管理中，认真学习*炼化“生产管理上精耕细作 、现 场管理上精雕细刻 、成本管理上精打细算 、技术管理上 精益求精 ，实现生产经营
2、全过程的精细化管理”经验，对照 先进根据我公司生产运行的实际情况，查问题、找漏洞、寻差 距、找原因，制定出各装置细致的管理目标和以及达到该目标 要采取的各项管理措施，把精细化管理工作做到每一项经济技 术指标完成的各环节。认真做好主要生产车间的装置运行情况 监控，对馏出口质量、操作纪律执行情况、现场跑、冒、滴、 漏和长明灯、长流水现象及“防冻防凝”等工作认真检查，发 第 2 页 现问题及时督促车间进行整改，如无法立即整改的，要求提出 整改方案，确定整改时间。上半年共进行操作纪律检查 18 次， 查出各种问题及隐患共 30 多条，检查结果在调度会、内部网进 行通报，对能耗管理方面的“地、老、坏”现
3、象在宣传栏等进 行曝光，同时按照考核办法进行经济责任制考核。通过不断的 检查和督促，目前各车间的操作纪律执行良好，馏出口质量达 到目标要求，现场跑、冒、滴、漏现象大大减少，长明灯、长 流水现象已经基本消失，一季度的未发生一起设备、管线冻坏 事故，上半年未发生上报总公司的非计划停工事故。 科室技术员每天深入到车间了解生产实际，从装置达标、 水、气风质量指标合格率、装置操作平稳率等几个方面检查装 置的运行情况。加强股管理基础，建立了原油质量、馏出口质 量、外排污水等质量台帐，并定期分析，为合理调整生产方案， 提供科学依据。 气分装置 4 月开工准备期间，技术人员每天到现场了解进 度，熟悉、学习装置
4、情况，检查流程，为装置的正常开工做好 准备。4 月 22 日开工生产，4 月 25 日生产正常，到 6 月底处 理原料气 17516 吨，生产丙烯 4306 吨，民用液化气 12645 吨。 丙烯质量合格率为 97.26%。 二、专业管理深入一线 在按照公司要求，多产液化气的生产方案调整过程中，和车间 一起按照实际情况多次调整反应温度，对于催化装置干气、液 第 3 页 化气的产量、质量进行跟踪、统计、核算，对使用丙烯助剂情 况，以及使用催化剂后反应、吸收稳定岗位出现的新问题和产 品收率情况进行了总结分析，为提高公司效益，改善产品结构 取得了基础数据。 在装置检修中，制定了高、低压瓦斯系统吹扫方
5、案，化学 清洗方案，对开、停工方案，提出指导性建议。在装置停工阶 段，派专人对各系统吹扫过程进行跟踪，监控，每天总结进度， 使停工过程安全、平稳、正常，装置按期交到检修队伍手中。 检修过程中，及时了解进度，做好各项配合工作。装置开工、 调整时，派技术员对装置的生产情况进行跟踪指导，使装置尽 快恢复平稳操作，质量合格。有一名同志被评为检修工作先进 个人。 去年我们被总部点名批评的一点就是能耗高。在今年能源 管理过程中，狠抓现场检查，使各部门的员工都能树立起节能 的意识，取得了一定的效果。针对能源计量不准、计量器具投 入不全这种情况，我们对无法测量的单元根据设计值和全公司 的平衡确定流量，各车间建
6、立了周、月报制度，根据周报表预 计分公司及各车间本月能耗完成情况，并适当调整计划。在下 旬根据本月完成情况及下月的生产安排进行反复的测算，依据 全年的能耗计划制定下月的能耗计划。细化各项用能管理，针 对很多水冷器的循环水进出口温差非常小，甚至没有温差的现 象，经过多次的督促和检查，促使车间对各冷却器的循环水进 第 4 页 出口温差控制纳入到日常管理中来，减少了循环水的用量。目 前节水减排项目已经实施了 5 项，其它 4 个项目也将按照计划 于今年实施完毕。节水减排项目的实施，必将使我公司的用水 水平逐步提高。完善了气分装置的能耗管理工作，完成了计划 指标。在节能宣传周期间开展了多项活动，节能知
7、识答题、节 能合理化建议、节能征文等，还进行了悬挂横幅、节能板报评 选等活动，同时在分公司网络、电视上进行大力宣传，在全厂 营造了良好的节能氛围。 针对原油性质的改变对装置操作的影响，对沥青中质原油、 塔里木原油的性质进行了分析总结，从操作参数、产品质量方 面为车间提出指导意见。 在生产事故管理中，负责三起生产事故的调查处理 三、积极开展业务知识培训 根据公司质量管理体系审核要求，年初对 C 版程序文件进行了 修订，修改了生产运行调度控制程序 、 生产计划控制程序 等三个程序文件，形成了 D 版文件，并在全科室进行了宣贯， 元月份完成了内部审核工作，关闭了二个不合各项，二月份配 合完成了认证审
8、核工作。在一体化管理整合标准知识培训中， 对全处室人员进行了一整天集中培训，使大家基本掌握了质量、 环境、职业健康安全三个体系基本知识，共组织了二次管理体 系标准知识考试，为公司开展一体化管理体系打好理论基础。 二月份在人力资源处安排下，在全公司组织了一次相关部门和 第 5 页 生产车间参加的能源管理知识培训，为基层车间做好能源管理 工作做好知识储备。6 月初完成了内控制度的自查工作，对发 现问题进行整改。 四、下一步工作重点 今年上半年在炼油专业达标方面经济指标完成的不好，轻质油 收率 46.67%，比指标低 4.83%，加工损失率 1.13%，比指标高 0.09%，吨油完全成本 174 元
9、/吨，比指标高 5 元/吨。各装置能 耗偏高，常压装置 16 月能耗为 13.64 千克标油/吨，与总公司 的考核指标，相差 4.14 千克标油/吨，沥青装置 16 月能耗为 13.95 千克标油/吨，从 7 月开始车间燃料油、燃料气消耗与统 计完全统一后，常压装置、沥青装置能耗将上升 5 个单位，这 在中石化企业中是非常高的。这些数据表明我们在生产过程和 管理中还存在许多的问题，控制没有到位，造成效益的大量流 失。能源管理还存在的一个突出的问题是各装置普遍存在着无 计量或计量不准的问题，无法反映出装置的真实水平，新鲜水、 循环水、蒸汽等都无法进行平衡，难以准确考核。针对这些情 况确定下半年工
10、作重点是： 1、继续认真开展生产管理全过程的精细化管理，落实各项管理 措施，完成制定出的各装置的管理目标，认真检查考核。操作 纪律检查继续深入进行。 2、做好全公司降低炼油综合损失的活动，对调和车间、原 油车间油品脱水和生产装置维修排放要严格执行操作规程，防 第 6 页 止随意发生。对常压渣油 350馏出量8%的情况要严格控制， 采取措施予以消除。 3、抓好装置节能及能源达标工作，找出各装置存在的问题， 制定解决办法，降低各装置的能耗。只有主要炼油装置的能耗 下降，才能确保完成全年指标。继续加强现场管理，持之以恒， 不断加强。加快实施节水减排项目，以解决冬季蒸汽供应不足 的问题。 4、继续开展各项学习培训，对生产计划的编制、月报统计、 产品调和、管理知识等内容进行学习，转变观念，提高专业知 识和管理水平，调动大家工作积极性. 5、一体化管理体系是我公司今年管理工作的重点，要积极 配合有关部门做好知识培训、体系策划、文件编写、宣贯、体 系试运行等各项工作。 *