【优质文档】起重机设备安装施工总结全解.pdf

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1、克拉玛依石化公司 90 万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁 起重机起重设备安装工程 施 工 总 结 编写人： 项目负责人： 技术负责人： 单位负责人： 克拉玛依市科腾工贸有限公司 2016 年 4 月 目录 第一章概述 第一节双梁起重机设备安装的施工流程 第二节起重机设备安装工程完成情况 第二章施工质量控制及管理 第一节建立健全施工管理制度 第二节工程质量检验内容 第三节质量控制体系图 第三章对起重机安装工程的评价 第四章结束语 第一章概述 本项目为克拉玛依石化公司90 万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁起重机起重 设备安装工程， 从 2015 年 4 月 2 日开始起开始起重机安装工作，4

2、月 12 日完工，主要 施工作业包括起重机安装前准备工作、双梁起重机桥架吊装、小车的吊装、起重机安装 后试运转。涉及安装内容：起重机承重梁及附件、轨道安装及附件、桥架安装、小车安 装、卷筒安装、吊钩安装等。其中起重机的调试内容包含9 项，分别是金属结构部分的 检查；安全装置与防护措施调试；所有固定连接件的检查；所有减速机的调试；各部位 运行机构的调试；大小制动刹车调试、调整；轨道调试校正紧固松动螺栓；起升、运行 电机调试；调试所有电器元件及线路的检查。按照安装项目申请表内容积极配合克石化 厂起重机设备的安装与调试，做到保质保量、顺利完成施工任务。 第一节双梁起重机设备安装的施工流程 1、起重机

3、安装前准备工作 对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1、设备技术文件是否齐全。 1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技 术文件的要求。 1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、 拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。 1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96 起 重机设备安装工程施工及验收规范第三章的规定。 1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。 1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握

4、与起重机安装有关技术数据。 1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的 具体程序。 2、双梁起重机桥架吊装 2.1、把主梁 1 和主梁 2 分别运到车间预先设定的停放位置。 2.2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现 场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。 2.3、起吊：先吊离地面 100mm ，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬 10 分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误 后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm 时，由专人指挥让吊车开动

5、旋转机 构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1 就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装 钢丝绳。 2.4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢， 连接端梁连接处分别用螺栓紧固。 3、小车的吊装 3.1 按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。 3.2 吊索及机具的拴挂 估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。 3.3 检查与调整 把小车吊起，离开支承物100-200mm ，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查 其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。 3.4 吊装 把小车掉吊至一定高度后， 开动汽

6、车起重机的回转机构， 让小车在主梁上方， 基本对准 小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。 4、起重机安装后试运转 4.1、起重机安装后的检查 根据 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 ，在起重机安装后，对起重机 安装情况进行检查。主要检查内容： 4.1.1 、起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。 4.1.2 、现场组装部件的安装质量。 4.1.3 、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。 4.1.4 、安全装置的安装质量及动作情况。 4.2、起重机的试验 4.2.1 、在确认起重机安装无误且符合要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行

7、起 重机的试验（试运转）。 4.2.2 、起重机的试运转，应符合GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 第十一章“起重机的试运转”的规定和国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规 范的规定。 4.2.3 、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷 试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 4.2.4 、起重机试运转前，按下列要求进行检查： 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； 转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴

8、（车轮轴、卷筒轴、立柱方 轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 4.2.5 、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求： 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； 分别开动各机构的电动机，其运转应正常， 大车和小车运行时不应卡轨； 各制动器能 准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠； 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈除外）； 用电缆导电时， 放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限 位置的要求； 4.2.6 、起重机的静负荷试验应符合下列要求： 起重机应停在厂房柱子处； 有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静

9、负荷试验；对有要求的， 再 作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定； 静负荷试验应按下列程序和要求进行； a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载 试运转不应少于 3 次，应无异常现象； b、将小车停在桥式起重机的跨中， 逐渐的加负荷作起升试运转， 直到加到额定负荷后， 使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象， 卸去负荷后桥架结构应无异常现 象； c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25 倍的负荷， 在离地 面高度为 100-200mm 处，悬吊停留时间应不少于10min ，并应无失稳现象。然后

10、卸去负荷 将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响 安全的损坏或松动等缺陷； 4.2.7 、起重机的动负荷试运转应符合下列要求： 各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时， 应按设备技术文件 的规定进行； 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全 保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠； 有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定， 进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。 第二节起重机设备安装工程完成情况 按国家起重机械安全管理规定，针对工程技术公司柴油升级改造

11、项目90 万吨/年柴 油加氢装置 BSSQ 型 10t 防爆手动双梁起重机安装项目， 我单位负责此项目起重设备安 装，确保此项目起重设备安装检验合格后，石化公司柴油升级改造项目90 万吨/年柴油 加氢装置安全生产正常运行。 第二章施工质量控制及管理 施工前成立质量小组，建立质量保证体系，严格按照标准和质量规定对整个施工过 程进行控制，严格遵守克石化公司设备安装管理规定，各专业严格控制质量，确保工程 质量 100%合格。 第一节 建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以 工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和

12、重点工序 必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 4、安全保证措施 4.1 严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 4.2 所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立 “安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥， 严格开好施工班前会， 交代安全注意事项， 明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全检查，消除事故隐患。 4.3 施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立 即停止其工作。 4.4 安装施工

13、现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安 全警示标语。 4.5 正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、 钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 4.6 选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连 接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 4.7 现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。 4.8 氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 4.9 电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。 4.10 必须设有专职或兼职安全人员。 4.11 必须按安全

14、要求保证安全施工。 第二节 工程质量检验内容 表 1：绝缘性能试验 序号检验项目标准规定检验结果检验结论备注 1 带电零件 与机体的 绝缘电阻 2M500M合格无 2 电动机绝 缘电阻 2M左电机500M合格无 右电机500M合格无 3 过热、短 路、漏电 保护等装 置且有效 应设置设置合格无 4 急停按钮应设置设置合格无 5 接地电阻 4 表 2：安全锁试验 序号检验项目标准规定检验结果检验结论备注 1 锁绳角度 （摆臂式） 8左侧5.7合格无 右侧3.1 2 安全锁有效 期 有效期标定 期限 1 年 符合要求合格无 3 安全锁静置 滑移量；安 全锁承受超 载 25额 定载重量， 静置 10

15、min 不得有任何 滑移现象 符合要求合格无 表 3：悬吊平台空载运行试验 序号检验项目标准规定检验结果检验结论备注 1 上限位开关设置、可靠符合要求合格无 2 电机起动、 制动情况 起重、制动 正常 符合要求合格无 3 提升机构升 降运行情况 平稳，无异 常现象 符合要求合格无 表 4：悬吊平台额定载重量（360Kg ）运行试验 序号检验项目标准规定检验结果检验结果备注 1 上限位开关设置、可靠符合要求合格无 2 电机起动、 制动情况 起动、制动 正常 符合要求合格无 3 提升机构升 降运行情况 平稳、无异 常现象 符合要求合格无 表 5：悬吊平台 125额定载重量运行试验 序号检验项目标准

16、规定检验结果检验结果备注 1 上限位开关设置、可靠符合要求合格无 2 提升机起 动、制动情 况 1.起动、制 动正常 2.制动距离 100m m 1.符合要求 2.30mm 合格无 3 提升机构升 降运行情况 平稳、无异 常现象 符合要求合格无 表 6：额定载重量运行噪声测定 序号标准规定检验结果检验结果备注 1 操作者耳边噪音：距提升机 1m，离地面 1.5m 处，测量噪 声值 85dB(A) 左侧噪声79.1dB(A) 合格无 右侧噪声78.7dB(A) 2 机外噪音：距提升机7m，离 地面 1.5m 处，测量噪声值 80d 吧（A） 左侧噪声77.2dB(A) 合格无 右侧噪声78.1d

17、B(A) 表 7：制动距离试验 序号标准规定检验结果检验结论 1 150额定载重量均布， 制动器制动 15min ，滑移 距离 10m 吊篮左侧未见滑移合格 吊篮右侧未见滑移 表 8：手动滑降试验 序号检验项目标准规定检验结果检验结论备注 1 额定载重量 均布，手动 释放制动器 吊篮平台应下降平 稳 符合要求合格无 2 手动滑降速 度 下降速度 1.5 倍额 定速度 表 9：悬吊平台强度和刚度试验 序号检验项目标准规定检验结果检验结论备注 1 平台强度和 刚度 承受 2 倍的额定载重 量均布， 静置 10min， 卸载后悬挂机构不 得出现焊缝裂纹、螺 栓、铆钉松动和结构 件破坏等现象 符合要求

18、合格无 第三节质量控制体系图 第三章对起重机安装工程的评价 总结这次起重设备安装，既有闪光点也有不足，总体评价是合格的；本公司始终坚持“安 全第一、预防为主”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证特种设备的 安全性能为目的，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、 有步骤、优质高效地完成安装工作。 第四章结束语 这次大修通过我们全体甲乙方的共同努力，加班加点地奋战，保证了安装起重 项目负责人 质 检 员 技 术 员 资 料 员 材 料 员 施工班组 设备工程的质量、安全和终交的工期。尽管在施工过程中，我们遇到了方方面面的一 些困难，但是在主管处室和车间的帮助、 协作下，我们始终坚持“服从业主、服务业主” 的原则，抱着“以大局为重、积极配合”的态度，有组织、有计划地完成了起重机设备 安装期间的的全部工作内容。以后，我们将一如既往地以饱满的热情做好其他相关工 作。再此我单位特别感谢贵厂领导，全体管理人员、技术人员对我单位在各方面支持 和帮助。