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1、- - 施工组织设计 1. 主要施工内容 一、三个墩遗址保护范围外沿架设铁丝网防护栏，共4000 米； 二、在三个墩遗址东、南、西、北四面各树立保护标志碑一块，保护标志碑 材质为大理石； 三、在三个墩遗址东南角和北侧各安装大型文物遗址保护说明牌一块，材质 为硬质铁板。 2. 技术要求 采用钢筋水泥桩和刺钢丝网，两根水泥桩和 5 层刺钢丝网为一组。其中水泥桩呈 1212 厘米方形，主筋 4 根 10MM ，箍筋 6MM间距 200MM埋深部分有放大脚，长、宽均为 20 厘米。桩总高为 180 厘米。埋深 30 厘米，表露高约 150 厘米；桩 距 500 厘米，铁丝网 5 层，层间距为 30 厘
2、米。 立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安 装。 3. 施工方法 施工顺序 : 施工放样 基坑开挖 混凝土基础浇筑（立柱预埋安装）防护网、检 修门制作 防护网、检修门安装 保护标志碑和保护说明牌安装生态墙 3.1 施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样， 定出立柱中心线及立柱混凝土基础位置。 3.2 基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用人工开挖。 基坑开挖深度较浅，不考虑开挖放坡，基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求，开挖尺寸为 0.5 0.5 0.3m（长 宽深）。 基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为：
3、（1）基地平面位置，标高是否符合设计要求。 （2）基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。 （3）基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。 （4）基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干 时，应洒水将其湿润。 3.3 混凝土基础浇筑 （1）机械配备： - - 本工程混凝土总量约为553m3 混凝土基础尺寸为0.3m0.3m0.5m（长 宽高），拌合设备选用 JS500 型拌合机，配 PLD800- 型配料机，生产能力 25m 3 / 小时，可满足本工程混凝土高峰期生产需求。混凝土基础强度等级为C20 ， 配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在
4、拌合场地集中拌制，由混凝土 搅拌车运至施工现场。 （2）模板： 模板采用新型材料 1.2cm 厚 PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周转次数，且不 用涂刷隔离剂，不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、 不跑漏浆以保证混凝土表面光洁、无缺陷。 （3）钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至 工作面，钢筋选用济钢产品，到货时要有出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计要求及施工 技术规范要求进行安装施工。待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊 逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与模板侧面的保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼 垫块，并
5、绑扎牢固。 （4）水泥： 选用嘉峪关水泥，每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复检， 每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输过程中应注意其品种和标 号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥贮放在专用的仓库中， 防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，袋装水泥 的堆放高度不得超过15 袋。 （5）水： 本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的 PH 值、不溶物、氯化物、磷酸盐、 硫化物的含量应符合规定。 （6）骨料： 本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放， 严禁相互混杂和混入泥土杂质。 细骨料的质量
6、技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在 2.4-3.0 范围内，测试方法按水工混凝土试验规程的有关规定进行； 粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 机构间断面最小边长的1/4 ；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径； 含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实验后才能使用。 - - （7）混凝土拌和及运输 : 本工程混凝土现场集中拌制，严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行 配料，严禁擅自更改配料单。 拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、 记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过水
7、工 混凝土施工规范 DL/T144-2001 的规定，应按监理的指示定期校核称量设备的 精度。 混凝土拌和应符合水工混凝土施工规范SLEEP667-2014的规定。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。运送混凝土及砂浆的施工路保持平 整，施工中设专人经常维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土 在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝土自由落距不应大于 1.5m ，超过时，应采取缓降或 其他措施，以防止骨料分离。 （8）、混凝土施工 混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括：地 基系
8、统、浇筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理，经监理同 意后，方可进行混凝土浇筑。 （9）质量检验与控制 1）每批次水泥均有厂家的品质试验报告，以 200t 为一取样单位，不足 200t 时也应作为一个取样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、 稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。 2）拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按照监理 人的指示定期检测， 3）骨料质量检验，每班应检查一次，内容包括各种骨料的逊径、含泥量和 沙的细度模数等。 4
9、）在拌和场每班至少检测两次骨料含水量，含水率的变化应分别控制在 +0.5 -0.5 （沙）和 +0.2 -0.2 （石子）范围内；当气温变化较大或雨后应每2 小时检测一次。 - - 5）现浇混凝土的施工，遵照相关规范的规定执行。粗骨料力学性质的要求 和检验按 JGJ52-2006 规范规定执行。 6）在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录。 7）在混凝土浇筑前，进行清仓检查。做好浇筑准备工作，经监理工程师验 收合格后，进行混凝土浇筑。 8）混凝土振捣时，捣实到可能的最大密实程度（避免过振）。振捣时间以混 凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，然后将振捣器徐徐提出，不
10、留空洞。振捣操作严格按相关规程执行。 9）混凝土养护时间不少于14 天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及 炎热或干燥天气下的混凝土，养护时间不少于28 天。 3.4 立柱预埋安装 本工程护栏立柱为50501.6mm方管立柱，高度1.3m，立柱安装为土基 时预埋在混凝土基础内，预埋深度0.3m，立柱安装为混凝土结构时，采用法兰 底座固定安装。立柱顶部盖帽密封，根据设计要求在顶部位置刷20cm反光标识 漆， 3.5 护栏网、检修门制作安装 护栏网及检修门按照设计尺寸要求，在现场加工场地预制，护栏网采用 PVC 包塑铁丝框架 焊接护栏网，尺寸 1.2 3.0m（高 宽），网孔 75*150mm，
11、丝径为 3.2 ，浸塑后为 4.0 ，边框采用金属方管，尺寸 30 20mm ，厚 1.5mm，与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立 柱用 27 门轴连接。 护栏网片自专业生产厂家预定制作，按照规范要求进行网片焊接，加工，折弯，加工完 毕后进行浸塑处理，产品尺寸和型号符合要求。 待立柱基础混凝土强度达到70% 以后，进行网片安装。 当护栏中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距。 在安装护栏网时要 , 应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上 , 网 片与立柱连接应牢固 , 所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形 , 其安装高度应符合图纸规定，护 栏网安装完毕 , 立柱基地
12、均需要进行最后压实处理。 4. 冬雨季施工措施 4.1 冬季施工措施 当室外日平均气温连续稳定低于5时，且最低气温低于 -3 时，本工程将 停止施工，如按照指示必须冬季施工，冬季施工采取以下措施： - - （1）进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土保温选择保温效果好、 且便于施工的聚乙稀泡沫塑料进行混凝土表面保温保护； （2）骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于 5m。骨料堆场搭设简易棚 子，防止冻雪和冻结； （3）当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热拌和；混凝土拌和时间比常 温季节适当延长； （4）拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除。 （5）混
13、凝土浇筑完毕，外露面及时保温； （6）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温； （7）有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用型钢焊 接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；（8）必要时仓内搭设 暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面 温度。 4.2 雨季施工措施 （1）及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。 （2）突遇暴雨采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝 土，认真作好接头工作，直至监理等满意为止。 加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或
14、 设备损坏等事故。 （3）储备足够的工程材料和生活物资。 （4）施工现场加设排水沟，以马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进 入基坑而影响混凝土施工。 （5）砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的 测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。 （6）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨篷，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工 作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，被 水浸泡或冲刷的部位及时处理如混凝土未超过允许间歇时间， 在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后 执行。 （ 7）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有 损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。 （