【优质文档】陂头改造施工方案.pdf

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1、_ 精品资料 清远市清新区白湾河治理工程 陂头改造施工方案 编制人： 审核人： 日期：2015 年 11 月 1 日 _ 精品资料 目录 第一章编制说明 . 2 一、编制依据 2 二、编制原则 4 三、编制范围 5 第二章工程概述 . 5 一、工程特点 5 二、组织机构 6 第三章总体施工方案及主要施工方法. 7 一、施工前与施工期准备工作. 7 （一）、施工坐标控制网点布置方案 . 7 （二）、水准基点的布置 . 8 （三）、临时施工道路施工 10 二、主要施工方案. 10 （一）、总体施工 10 （二）、水下施工 11 （三）、土方施工 12 （四）、翻板闸施工 14 （五）、工作桥工程施

2、工 . 20 （六）、机电设备安装工程的施工方法 35 _ 精品资料 陂头改造施工方案 第一章编制说明 为确保 “清远市清新区白湾河治理工程”工程施工的顺利进行，做到优 质、文明、安全、按期完成施工任务，特编制本施工组织设计，用以竞标和 中标后指导实施性施工组织设计编制，并指导施工过程管理。 本施工组织设计是根据由工程招标文件、施工图、现场勘察等结合本公 司的管理水平、技术水平、施工队伍、机械设备及物质供应等综合能力具体 情况编制而成。 一、编制依据 1.清新区滨江河石潭段中小河流治理工程招标文件。 _ 精品资料 2. 清新区滨江河石潭段中小河流治理工程施工图设计文件。 3. 清新区滨江河石潭

3、段中小河流治理工程施工招标评标定标方法。 4. 清新区滨江河石潭段中小河流治理工程工程量清单。 5. 我司现有人力、物力、财力资源及历年来我司承建过的同类型同规格的工 程施工经验与管理水平。 6. 国家、水利部、建设部、福建省、厦门市现行的有效的标准、规范。 (1)水利水电建设工程验收规程（SL223-2008 ） (2)水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004 ） (3)建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88 ） (4)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83 ） (5)土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83 ） (6)堤防工程施工规范（SL260-1998

4、 ） (7)水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002 ） (8)堤防工程施工质量评定与验收规程（SL239-1999 ） (9)疏浚工程技术规范（JTJ319-99 ） (10)堤防工程设计规范 (GB 50286-98) (11)土工试验规程（ SL237-1999 ） (12)水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001 ） _ 精品资料 (13)水利水电工程施工测量规范（SL52-93 ） (14)公路桥涵施工规范（JTJ041-2004 ） (15) 设计文件明确的规范及图集， (16) 其它相应规范。 二、编制原则 1、遵守招标文件条款的原则。在编制施工组织设

5、计文字、说明图表时， 严格按招标文件规定编制。 2、遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目的施工方法编写按 设计要求，并执行现行规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量达到 业主的要求。 3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，充分理解设计意图，了解 本合同工程重点、难点，结合我司的实际施工经验，做到科学组织、合理安 排、均衡施工，保质、保量、保期、保安全地完成施工任务。 4、加强施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理 工程师的指令，密切配合，严格管理。 5、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面充分发挥专业管 理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，

6、做到合理调配。 _ 精品资料 三、编制范围 本施工方案编制范围为陂头改造范围内的建筑工程(河道治理工程，水力 翻板闸工程 )、机电设备及安装工程等。 第二章工程概述 一、工程特点 本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排，确保按期完工。本标 段线路较长，不便于管理。但工程项目单一，无难点工程，可开工作面多， 便于全面展开施工，点多线长、水下施工方案（包括施工导流、围堰设置及 排水方案）、水下部分施工在枯水期完成的合理安排、现场天然砂卵石、部 分旧构筑物的条块石的利用以及编制河道施工渡汛方案等为本标段特点。 （一）、水文、气象 本工程位于清远市清新区石潭镇，该市属亚热带气候，冬天无雪少霜，气

7、候温和，年平均气温21.6，全年雨量充足，年平均降水量为2300mm ，是 广东省暴雨中心之一。 （二）、施工条件 工程所需的水电可就近解决，施工时用电可自备发电机设备发电。工程 施工范围紧临县乡道路，施工用材料运输较为方便，具备施工条件。 _ 精品资料 二、组织机构 本工程实行项目经理负责制。项目部由项目经理、项目技术负责人、施 工员、专职质检员、专职安全员、材料员、试验员等组成。 本工程的施工组织机构如框图所示。 项 目 组 织机 构 框 图 项目经理部 项目经理 项目技术负责人 安全 生产 文明 施工 组 技术 质量 管理 组 劳资 结算 管理 组 设备 机械 管理 组 试验 检测 组

8、测量 放样 组 材料 计划 组 _ 精品资料 第三章总体施工方案及主要施工方法 一、施工前与施工期准备工作 （一）、施工坐标控制网点布置方案 由于施工范围大，建筑轴线及外形复杂，故应先建立整个场地的施工控 制网。根据设计提供的测量数据资料，布设施工测量坐标控制点，不能因为 建筑物的修建而影响控制点的通视。 所有坐标控制网点应安置在通视情况较好的地方，且不易破坏，坐标控 制点必须按下图进行埋设。 各专业施工队伍 _ 精品资料 1500 3 0 05 0 0 2 0 0 0 2 0 0 200 砼保护桩 预制钢筋砼桩 不锈钢标板 300300砼 （二）、水准基点的布置 本工程水准基点采用III 等

9、水准测量的方法建立。 将高程从测绘部门提供 的水准点引至施工现场，将 0.000 标高埋置于平面控制网点旁，组成高程控 制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用。标桩的埋设如下图所 示： _ 精品资料 150 400 2 0 0 0 1 0 0 回填土 混凝土 块石混凝土 钢筋 400 保护盖 防护井圈 水准基点的高程传递工作应在水准点埋设两周后进行。观测应在呈像清 晰、稳定时进行，作业中应遵守以下原则： （1）水准视线长度以 50m 左右为宜； （2）测站前后视距离之差不大于5m； （3）两水准点前后视累计差不大于10m； （4）视线距地面的高度不应小于0.3m 。 施工放样和工地安排

10、妥当后，将测量结果及劳力、机具、材料的进场情 况，连同实施性施工组织设计和阶段性的有关计划，以书面报告形式报监理 工程师审核，申请开工。所有报告、报表做到符合招标文件的规定，并使业 主及监理工程师满意，等到批复后，方可开工。 在合同执行期间，我们对所有的水准基点、工作点、后视基点进行固定 性保护，直至工程竣工验收后，完整地移交给业主单位。 _ 精品资料 （三）、临时施工道路施工 本项目工程位于滨江河道内，为便于工程施工，需修筑施工便道，具体 位置结合现场实际情况与建设单位协商确定。施工便道计划做法如下： 1、平整场地，铺 150mm 厚砂石简易路面，长500m，宽 6m。 2、 破坏的原有路面

11、在工程完工后按原样修复。 二、主要施工方案 （一）、总体施工 根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度， 各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施 工。 总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则 进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质 工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。 施工时根据资水河床水位及时调整施工工作面，主汛期只进行洪水位以 上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期进行。如工程施工时确需 要进行专门的施工排水和渡汛工程时则报告业主和监理批准。施工期当遇到 超

12、标准洪水时则根据业主和监理指示积极防洪渡汛。 _ 精品资料 （二）、水下施工 1、施工导流、施工围堰设置 本工程主体工程计划施工时间为2015 年 11 月至 2015 年 12 月，主体工 程施工期、两座陂头的修复必须在围堰保护下施工。 计划围堰挡水时段为2015 年 11 月至 2015 年 12 月，根据工程特性并结 合现场实际情况， 围堰高度 2 米，堰顶高程高出洪水位50cm，围堰结构形式 为粘土均质围堰（外侧袋装土），内外坡坡度均为1:1.，堰顶宽 5m。为保证 河道内行洪顺畅，在堰底（或常水位）埋设D800 钢筋砼排水管导流河道内 的水流。围堰填筑用料利用大堤开挖料，不足部分在指

13、定的土料场取土。围 堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床高程，弃于指定的位置。 2、排水方案 本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，同时工程区域大，因此先将 围堰内原河水排掉后，在沿围堰四周开挖降排水沟，在围堰上设抽水站，配 备 2 台 250JQC140 2 潜水泵（流量 140m 3/h，扬程 30m，功率 17kw）和 4 台 8B18 离心泵（流量 285m 3/h，扬程 18m，功率 40kw），将水排至河道， 该抽水站利用高压电。为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟 排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层 渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳

14、定和干场作业，采取开挖集水井的办 _ 精品资料 法，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，如遇有可能影响施工及危害永久 建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师 报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表 面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周 围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流 进入场地，并有效排除积水，机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低 水位至少在 0.5m 以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干 场。 （三）、土方施工 本工程的河床土方开挖，土方回填，主要施工

15、内容为设计河床高程线以 上土方的开挖及回填。 河堤面开挖（或刷坡）：采用挖掘机挖除，少部分直接由人工进行刷坡， 人工清理挖掘机挖除的余土用于填筑复堤。按机械的合理运距，水平运距 80 m 以内的由推土机和胶轮车进行运输，超过 80m 的采用 5T 自卸汽车进行运输， 在施工过程中，根据不同工程的施工资料和试验数据的分析结果，对机械配 置方案和施工参数进行优化，组成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械 化作业。 1.1 施工准备 _ 精品资料 1.1.1 认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图， 确定切实可行的 施工措施。 1.1.2 测量、划线、复测导线和水准控制点， 并在施工范围内全面

16、恢复中线。 逐段实施放样，并用石灰标定边界范围。 1.1.3 修筑临时便道，组织人员、机械上场。 1.2 基底处理 清表：施工前，先将河堤征迁范围内的树木砍伐清理，并将原地面表层 的附着物、草皮和树根等杂物全部除掉，再进行复堤填筑。 1.3 河堤填筑 施工过程中，河堤填土按施工图和作业区段分层分段施工的方式，进行 横断面全宽、纵向分层填筑。水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。为 保证河堤全断面压实一致，边坡两侧各超填0.3m，竣工时刷坡。 1.4 摊铺整平 填筑区段完成一层卸土后，采用推土机摊铺整平，摊铺厚度采用水平仪 控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀。 1.5 洒水和晾晒 填土时应随时

17、检测填料含水量，碾压前应控制在最佳含水量的2% 2%以内。若含水量过低，则可在河堤上洒水拌合或提前在取土坑内闷湿。若 _ 精品资料 含水量过高，则可将土在河堤上摊开晾晒和取土坑内翻松晾晒，并适当减少 填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。 1.6 碾压夯实 根据分层作业图，选择合适吨位的压路机进行碾压，确保压实度到设计 图和规范要求。 1.7 预留沉降加高量 河堤预留沉降加高量，以利于河堤面沉落后符合设计要求。 1.8 质量检测 本标段河堤施工每层填筑前， 应对下一层填土质量状况进行检测。按碾 压土石坝施工技术规范SD21383 规定的方法进行颗粒分析、含水量与密 实度、液限和塑限、有机质

18、含量、承载比（CBR）试验和击实试验。 1.9 整修 河道土方基本施工完毕，对河堤面进行测量，确定中心线、堤面宽度、 标高及河堤边坡，然后对河道进行移交前的整型。河道整型严格按规范要求 和设计尺寸进行，整型后的河堤应平整、边坡顺适，各项指标都达到规范要 求。 （四）、翻板闸施工 本标段工程共有新建翻板闸1 座。要求在枯水期内完成。 _ 精品资料 1、翻板闸主体砼及钢筋砼施工 (1)模板制安 模板施工应遵照水利电力部SKJ207-82 规范的规定执行，模板应有 足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整， 接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。 模板的制作一般在工地木工厂

19、完成，经检查合格后方可用于工程施工。 现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经 检查验收合格后进行下道工序施工。模板支架必须具有足够的强度和刚度， 一般采用 10cm 10cm 方木，结构特别复杂的部位可使用10cm 12cm 方木 条，固定模板的拉筋采用 14 钢筋，间距 0.75m 1.2m，特殊部位适当加密， 模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净。 模板的安拆采用人工进行，对承重部位的模板如出水流道涵管、顶模等 均应搭设具有足够强度和刚度的支撑架，拆模时间应满足招标文件规定及施 工规范要求，承重部位模板拆除需待砼达到一定的强度报监理人批准后方可 进行。 本工

20、程建筑物结构型式简单，均可直接使用组合钢模板，组合钢模板采 用 30 1500 、20 1500、10 1500 等型号，以便人工装拆。 模板制作的允许偏差 项 次 偏 差 名 称 允许偏差（ mm） 一、木模 1 小型模板：长和宽 3 _ 精品资料 2 大型模板（长、宽大于3 米）：长和宽 5 3 模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差1 4 局部不平整度（用2m 直尺检查）面板缝隙5、2 二、钢模 5 长和宽 2 6 模板面局部不平整度（ 2m 直尺检查）2 7 连接配件的孔眼位置 1 现浇结构模板安装的允许偏差 项次项目允许偏差 1 轴线位置5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺

21、寸基础 10 柱、墙、梁+5，-5 4 层高垂直全高 5m 6 全高 5m 8 5 相邻两板表面高低差2 6 表面平整（ 2 m 长度上）5 (2) 钢筋制安 _ 精品资料 本工程钢筋规格型号较单一，制安强度较小，其制作可以在钢筋厂内完 成，然后分批分编号运至施工现场进行绑扎、安装、焊接。 钢筋制安应符合水利电力部颁发的SDJ207-82 规范要求，按照设计 要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用 人工绑扎。施工时我们将特别注意以下几点： 钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全； 钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验； 根据设计图纸和规范要求编制钢筋配

22、料单并送监理人批准； 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施 工详图的规定。 钢筋的接头采用闪光对头焊接， 当不能进行闪光对焊时， 采用电弧焊， 钢筋接头错开 1.0m，同一截面接头数量不超过规范要求。焊接质量应符合规 范要求。 钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进 行其他作业，心免影响钢筋的绑扎质量。 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于 结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开， 分散布置，在各排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层 根据设计及规范要求设置。 钢筋代换需经设计和监旦人

23、同意， 除非特殊情况，钢筋一般不作代换。 钢筋加工允许偏差 _ 精品资料 项次偏 差 名 称允许偏差值（ mm 或度） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置的偏差 小体积 20 大体积 30 4 钢筋转角的偏差3 钢筋安装允许偏差 项次偏差名称允 许 偏 差 1 钢筋长度方向的偏差 1/2 净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁 中；板及墙中 0.5d； 0.1 间距 3 同一排中分布钢筋间距的误差 0.1 间距 4 双排钢筋其排与排间距的局部误差 0.1 间距 5 梁与柱中钢箍间距的误差0.1 箍筋间距 6 保护层厚度的局部误差 1

24、/4 净保护层厚 _ 精品资料 (3) 砼浇筑施工 本工程砼均采用预拌商品砼，施工前将商品砼供应商资质报监理人批准 后方可使用。 本工程砼的浇筑采用输送泵送砼直接入仓，根据仓面大小，分层分块浇 筑。侧墙浇筑采取薄层均匀上升，铺料厚度为30cm 。出水流道涵管和盖板采 用斜层浇筑，侧墙采取薄层均匀上升浇筑，见后附图。 砼浇筑作业时，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。砼应 均匀上升。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常 浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连 续性，如因故中

25、止超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间 歇时间应通过试验确定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时消除，并 研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 砼的平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼随浇随平仓，不 得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，需人工均匀地将其分布于砂浆较多处，不 得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在钢筋密集区和靠近模板位置需辅 以人工胶轮车分料，人工打铲平仓，其他部位如侧墙等则可直接采用振捣器 平仓。大体积砼振捣采用高频率插入式电动振捣器，其振捣次序按梅花形或 方格布置，每一部位的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛 浆时为准。 振捣

26、器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得 触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。在捣固各 _ 精品资料 层砼时，应将振捣器插入下层50mm 左右，以加强上、下层的结合。第一层 砼充分捣实之后才能继续浇筑。 (4) 砼养护及温度控制 本工程砼正常情况下， 在每次砼浇筑完成12 小时后或在表面冲毛后即开 始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润，用麻袋或草袋将砼表面进行覆盖。 砼养护时间一般为28 天。 (5) 伸缩缝及止水片安装 本工程伸缩缝主要采用橡皮止水，施工时选用合格的橡胶止水片贴在安 装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，橡 胶止水

27、片就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑橡胶止水片的另一侧 砼，这样橡胶止水片就很好的嵌在伸缩缝内。 止水片的安装主要利用模板来固定，安装时应注意使止水片均匀颁在施 工缝两侧，且不能用铁钉在止水片上钉眼，止水片应尽量减少拾接个数，塑 料止水带接头用胶凝材料粘接，紫铜止水片采用氧焊焊接。 伸缩缝及止水片的施工必须遵照水电部SDJ-207-82 规范及国家标准 GB1040-70 规定执行。 （五）、工作桥工程施工 本工程新建工作便桥1 座。主要施工方法如下： 1、总体施工方案 总体施工方案的制定原则为：“基础先行，保证重点，突出难点，网络计 _ 精品资料 划控制，关键线路工序优先，科学均衡地按

28、期完成任务”。 根据项目实际情况，墩台、承台施工采用钢模板，商品混凝土泵送施工， 现浇箱梁采用钢立柱贝雷梁支架法施工。 桥梁工程的施工顺序为：基础承台墩、台身（桥台背墙除外）桥台 背墙浇筑桥台搭板浇筑梁片吊装桥台锥坡施工桥面系施工施工其他 附属设施。 2、承台 2.1 施工准备 (1) 设计图纸及文件经过审核， 提出的问题已得到有关部门的回复，并对 班组进行了详细的技术交底。 (2) 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人 员安排就绪。 (3) 商品混凝土已经准备就绪。 2.2 工序 施工流程为： 施工放样开挖基坑清理基坑安设底模绑扎钢筋立边 模砼浇注养生、与墩柱接触面凿

29、毛； 2.3 施工技术与工艺 (1) 承包人按批复的施工方案进行施工。 (2) 大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3 天。 (3) 浇筑干砼避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施， 采取大体积砼 设冷却系统等降低砼水化热和气温对混凝土浇筑的影响，避免混凝土产生裂 _ 精品资料 缝，保证外观质量。 (4)垫层混凝土浇筑中采取有效措施确保其强度、密实度、整体性和水密 性，在整个承台范围内一次浇筑完成。 2.4 施工质量 (1) 承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。 (2) 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接， 预 埋筋轴线偏位不超过10mm ，对柱或台身范围内的砼

30、表面进行拉毛，其余部 分顶面抹平压光。 (3) 承台的质量检验参照交通部公路工程质量检验标准执行。 3、墩、台身施工 承台表面砼处理 测量放样 墩、台身钢筋绑扎 墩、台身模板安装 墩、台身砼浇筑砼 拌 运 模板制作修整 钢筋制作 制作试件 _ 精品资料 图 3-1 墩、台身施工工艺流程 3.1 施工准备 (1) 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。 (2) 所需机械、设备等已准备就绪。 (3) 材料已全部进场，商品混凝土已确定。 (4) 桥梁的基础已检测完成，桥墩的测量放样已经完成。 (5) 设计图纸及文件已审核， 提出的问题已得到相关部门的回复，并对班 组进行了详细的技术交底

31、。 (6) 分项工程开工报告已得到批复， 施工现场的劳动力满足施工进度的要 求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。 3.2 施工技术与工艺 (1) 墩柱模板采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度不小于 5mm，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板 的变形量最大不超过1.5mm 。墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚 度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程中带来难以 _ 精品资料 克服的缺陷及困难。 (2) 用于墩柱的 II 级钢筋直径超过25mm 以上的连接不宜采用焊接，采 用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。 (3)

32、注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与墩身固定等 方式保持钢板顶面水平。 (4) 模板与钢筋的安装工作配合进行，模板不与脚手架进行连接， 避免引 起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆 直径不小于 16mm ，外侧套 PVC 管。拆模后抽出拉杆， PVC 套管沿墩柱表 面切除。 (5)砼灌注完成后，立即进行表面覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对结构 物立即进行养生， 达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7 天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增缩短；当气温小于 5时，采取 蓄热养生。 (6) 模板及支架的拆除遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱

33、仍， 及时对 模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等堆放整齐、 堆码有序。 (7) 墩柱搭设的脚手架采用扣碗脚手架或40 钢管脚手架，脚手架下部地 基密实，设有方木垫板，脚手架搭设考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏， 扶梯的爬升角度不超过45 度。脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设 有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm 厚的木板。 (8) 每座桥梁墩柱开工前，先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、 色泽等，获得批准后方可进行全面施工。 _ 精品资料 3.3 施工质量 (1)模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行： 模板标高：10mm ；模板的内部尺寸： 20

34、mm ；轴线偏位： 8mm。 (2) 砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5 7cm 之间，泵送砼可保持在1214cm 之间。 (3) 砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、 光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆， 接缝数量做到最少。 (4) 使用塑料专用垫块， 确保钢筋保护层符合要求， 砼表面无漏筋和露块 现象。 (5) 砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。 (6) 墩柱砼原则上不允许进行修饰， 但施工过程确因砼表面存在缺陷不影 响主体结构时，报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰 材料确保色泽与结构一致

35、。 (7) 墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准（交通部JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准的简称，下同）执行。 (8) 施工墩身之前必须凿毛承台接触面，并清洗干净， 分段施工应注意新 老混凝土的结合牢靠，并控制水灰比、骨料温度、拆模时间、加强养生，防 止混凝土表面产生裂缝。 (9) 所有钢筋要求定位准确， 确保钢筋的净保护层满足设计要求，钢筋接 长及预埋钢筋外露长度满足搭接长度要求，同一断面内接头数量满足规范要 求。 _ 精品资料 (10) 混凝土浇筑过程加强振捣，尤其是墩顶位置钢筋密布，要确保混凝 土振捣密实，同时应采取可靠措施，降低水化热及气温对混凝土浇筑的影响， 混凝

36、土表面确保无蜂窝、麻面、收缩裂缝，混凝土颜色保持一致性，表面应 光洁无油污。 (11) 浇筑墩顶混凝土时确保预埋支座地脚螺栓，保证支座垫石位置和高 程准确，垫石表面必须保持平整，在支座垫石施工前实测墩顶标高并根据实 测标高调整垫石高度，支座垫石在支座安装前再安排浇筑完成。 (12) 施工过程中，墩身各部位不埋设任何用于施工的受力构件。 (13) 墩身垂直度偏差不得大于H/1000， 墩身各截面中心位置与设计位置 偏差不得大于 10mm 。 4、先张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装 后张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装是全桥施工的一个控制工序， 必须引志高度重视，作为重中之重来抓。为保证质量

37、，拟将所有预应力砼空 心板梁集中在预制场预制。 4.1、场地准备 经踏勘，结合现场实际情况，拟在K0+100 左侧开辟一块近1000m 2 的 空地作为梁片预制厂和存梁场及砼搅拌站。两条施工通道从预制场和存梁厂 的侧边通过。场地的硬化标准硬化标准是：清除草皮，分层回填砂包土比现 有通道高 0.5 m，并经重型振动式压路机碾压密实，然后在其表层铺设30cm 厚手摆片石，用碎石填缝，铺设石屑后并经重型振动式压路机振动碾压密实。 _ 精品资料 再灌注 10cm 厚 C20 砼。砼搅拌站设置在预制厂南端，场地硬化标准同存梁 场。 4.2、张拉台座的设置 后张梁台座采用25#砼作为承力结构，每道生产线8

38、0m，总宽 10m。施工 时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力，各方面安全系数 均按不小于1.5 考虑。先张台座钢梁、预应力梁采用钢筋砼现场整体浇注， 横梁采用装配式型钢组合梁。浇注底座前首先对地基进行处理，压实整平地 基后铺设砾石层，浇注砼底板，底板标高要严格控制，要求底板平整、光滑。 底板面层要用 C40 砼灌注，以保证其强度与耐久性。 4.3、模板制作 先张法预应力板梁施工，模板的制作除做到满足一般要求外，还有如下 要求：端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔 要求均在一条中心线上。芯模为充气橡胶圈，立模时要固定好充气橡胶圈 的位置，确保灌注混凝土时芯模

39、的正确位置。 4.4、预应力钢绞线制作 预应力钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定， 在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力钢绞线，减少预应力 钢绞线工作长度。 穿钢绞线时将下好料的钢绞线运到台座的一端，采用从一端向另一端前 _ 精品资料 推的方法穿束。 钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具，以利于钢绞线沿 直线前进。引导工具就是一根钢管，前头做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统 一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 4.5、预应力筋张拉程序与操作 张拉前的准备工作 张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合 设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉 设备和锚具后，