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1、1 水泥项目单机试车记录表格 单机试运转记录 建设单位 单位工程 名称 分部（分项） 工程名称 安装单位设备名称设备型号 设备规格设备转数电动机规格 功率电机转数额定电流 电动机检查情况： 机械本体检查情况： 试运转类别日期启动电流 连续运转时间环境温度启动电流 运 行 时 间 负 荷 情 况 温度（ 0C） 压力 MPa Kgf/cm 2 电 压 电 流 振幅（ u） 听 音 其 它 测 试 内 容 轴承 电 机 油 温 汽 温 介 质 温 度 油 压 介质压力 前后 前后进出 试运转结果： 试车负责人 年月日 承包方代表 年月日 监理 年月日 业主代表 年月日 2 设备单体试车记录 工程名
2、称试车日期 设备名称设备位号 设备型式能力转数传动类型 润滑油牌号数量合格证号 试车时间小时周围温度运转介质 运转压力公斤 / 平方厘米转数油压公斤 / 平方厘米 运转前各部检查情况 试车方法 运转中各部检查结果( 振动、转数、轴瓦温度压力等) 运转后检查结果 本设备根据技术标准规定，进行试车运转良好，符合要求。 试车负责人承包方代表 监理单位业主代表 3 单机无负荷试运转及加油记录（通用） 建设单位： 施工单位： 工 艺 编 号车间设备名称规格型号数量 试运转时间标 准 年月日时开始运转年月日时停车共转8 小时 检查项目 质量标准 h 温 度 检 测 记 录 0h 0.5h 1h 1.5h
3、2h 2.5h 3h 3.5h 4h 加 油 记 录 加油点加油量加油型号加油时间 试运 转压 力检 测记 录 检测内容质量标准 检测情 况 润滑油压力 冷却水压力 气体压力 额定电流A 试运转检 测记录 试运转前检测记录起动电流A 试运转中检测记录运行电流 A 试运转后检测记录 试运转的环境温度 试运转结论： 建 设 单 位监 理 单 位施工单位 4 设备安装检测记录 建设单位：施工单位：年月日 车间工艺流程编号设 备 名 称规 格 型 号数量（台） 回转窑T/1 台套 质 量 标 准 执行 实测数（附图或表）： 回转窑单机试车检查记录（2） 规 范 要 求 试车时间 实 际 开 机 时间
4、实 际 停 机 时间 环境温度 轴 承 运 转 及 温 升 情 况 规 范 要 求 主 电 机 额 定电流 A 主 电 机 启 动电流 A 主电机正常运 转电流 A 主 电 机 输 出端转速 r/min 辅 电 机 额 定电流 A 辅 电 机 启 动电流 A 辅电机正常运 转电流 A 辅 电 机 输 出端转速 r/min 主传动运转回转窑转速 r/min 辅助传动运转回转窑转速 r/min 序 号 主要测温点检查记录（每30 分钟检查一次） 测温部位（点）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 各 档 托 伦 轴 瓦 1#1 轴承 滑 65 ，滚 70
5、 2 1#2 轴承 3 1#3 轴承 4 1#4 轴承 5 2#1 轴承 6 2#2 轴承 7 2#3 轴承 8 2#4 轴承 9 3#1 轴承 10 3#2 轴承 11 3#3 轴承 12 3#4 轴承 25 传 动 装 置 各 轴 承 主电机输出端 70 26 主电机闭端 27 辅助电机输出端 28 辅助电机闭端 29 主减速机输出端 30 主减速机输入端 31 辅助减速机输出端 32 辅助减速机输入端 33 小齿轮闭端 34 小齿轮输入端 建设单位监理单位施工单位 5 设备安装检测记录 建设单位： 施工单位：年月日 车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台） 篦式冷却机T/1 台套 质量
6、标准执行 篦式冷却机试车检查记录 试车检查内容检 查 结 果 双 线 干 油 润 滑 系 统 1、 油缸高限位，低限位开关工作是否有效； 2、 检查各注油点是否供油通畅； 3、 正常供油状态每次循环供油的时间周期应符 合要求； 4、 供油最大压力是否符合说明书要求。 破 碎 机 1、 检查运行中是否平稳，应无异常振动及声响； 2、 检查各温度检测点温度应不超过70。 篦 订 运 行 1、 检查篦板及篦板梁之间有无卡碰现象； 2、 检查运行是否平稳，应无异常声响及异常振 动； 3、 检查正常速度下的篦床行程和冲程应符合设 计要求； 4、 检查活动框架和托车包的接触是否良好； 5、 检查各温度检测
7、点温度应不超过70。 建 设 单 位监 理 单 位施工单位 6 设备安装检测记录 篦检 NO.16-2 建设单位： 施工单位：年月日 车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台） 篦式冷却机T/1 台套 质量标准执行 篦式冷却机试车检查记录 开机时间停机时间额定电流运行电流 破碎机 篦床一段 篦床二段 备注 篦床运行应以低速运行10 分钟， 再逐步升至最高速运行1 小时， 然后以正常速度运行3 小时无故障。 主要温度测点检查记录： （每 30 分钟检测一次） 序号测温部位1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 破 碎 机 电机 主轴承 1# 主轴承 2# 4 5 6 7 篦 冷 机 （ 一
8、段 ） 电机 减速机 传动主轴承 1 # 传动主轴承 2# 8 9 10 11 篦 冷 机 （ 二 段 ） 电机 减速机 传动主轴承 1# 传动主轴承 2# 试运转结论： 建 设 单 位监 理 单 位施工单位 7 单机无负荷试运转记录 建设单位：施工单位： 工 艺 编 号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准 立 磨 年月日时开始运转年月日时停车共转小时 检查项目质量标准0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5h 5h 5.5h 6h 6.5h 7h 7.5h 8h 主电机输入端轴温 主电机输出端轴温 主减速机输入端轴温 主减速机静压轴承 选粉机减速机轴温
9、选粉机电机轴温 检查项目质量标准实测值 试运 转加 油记 录 加油点加油量加油型号加油时间 主 减 速 机 低 压供油压力 泵出口主减速机液压站 减速机进口主电机轴承座 主 减 速 机 高 压供油压力 泵出口磨辊润滑站 减速机进口三道闸门润滑站 磨 辊 轴 承 润 滑 低 压 供 油 压力 1#辊 选粉机减速机润滑站 2#辊干油润站 3#辊 磨辊顶升液压站 试 运 转 检 查 记 录 试运转前检查情况 磨 辊 轴 承 润 滑 低 压 回 油 压力 1#辊试运转中检查情况 2#辊试运转时环境瘟度 3#辊主电机起动电流 选粉机减速机低压供油压力 主电机额定电流 三道闸阀高压供油压力 三道闸阀高压供回油压力 主电机运行电流 干油站高压润滑压力 磨内喷水泵出口压力 主电机运行电压振幅 磨辊顶升压力 试车结论 建 设 单 位监 理 单 位施工单位