110kV电缆中间接头制作作业指导书.pdf

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1、编号： Q/ 110kV电缆中间接头制作作业指导书 （范本） 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 作业负责： 作业日期年月日时至年月日时 供电公司 1、范围 本作业指导书针对武汉供电公司110kV 先湖航回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。 2、引用文件 2.1 IEC 60840：1988 额定电压 30kV （Um=36kV ）以上至150 kV （ Um=170kV ）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求 2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV （Um=252kV

2、）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件 2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范 2.5 中华人民共和国电力工业部电力电缆运行规程 3、修前准备 3.1、准备工作安排 序 号内容责 任 人备注 1 熟悉绝缘中间预制接头施工工艺，质量标准及技术资料 2 编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底 3 检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好 4 检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要 5 办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票，停110kV 先湖航线回；系统外办理 交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续 6 固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲

3、半径2.2m 7 搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度70，温度10-30 ，无尘为宜，必要时装 设空调 8 工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4 只， 认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管 9 工作棚内配备380/220V 配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电 10 核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆 11 电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进 行除潮处理 12 讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力 3.2、人员要求 序 号内容责 任 人备注 1 作业人员

4、应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负 责人必须对作业人员进行适当调整 2 作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作 规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式 3 进入变电站、开闭所、电缆井、隧道工作，必须至少有2 人进行，正确填写工作票 4 安装人员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆附件安装技术经验 5 电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1 名，技师1 名，中、高级电缆工6-8 人 3.3、工器具 序 号名称型号单位数量备注 1 电锯台1 2 电缆剥削器把1 3 电缆校直

5、设备套1 4 电缆加热器台1 5 电动液压接钳 AC110/220V ，压力 700kg/cm 2, 六角模及圆模 台1 6 发电机台1 7 打磨机台1 8 吸尘器台1 9 电缆刀只4 10 钢丝钳把4 11 手锤把1 12 活动板手6 8 10 12把4 各一把 13 内六角板手5 16mm 套1 14 力矩板手套1 15 游标卡尺把1 16 手动锯工把4 17 卷尺（5m）支4 18 钢尺（30cm ）支4 19 水平尺支1 20 液化气枪把1 21 鲤鱼钳把1 22 兆欧表5000V/2500V 台1/1 23 温度计支1 24 湿度计支1 25 锉刀把1 26 剪刀把1 27 玻璃刀支

6、1 28 电吹风3kW 台1 29 手动葫芦0.75/1.5T 个4/2 30 吊带1.5T 根4 31 钢丝刷把1 32 平口起子把1 33 梅花起子把1 34 电烙铁把1 35 防护眼睛付3 3.4、材料 序 号名称型号单位数量备注 1 电缆中间接头附件110kV XLPE 绝缘电缆中间预制附件套1 2 手锯锯条根10 3 不起毛白布公斤1 4 无铅汽油93 # 升12 5 无毛纸打5 6 保鲜膜卷2 7 锡纸卷2 8 塑料布米5 9 液化气罐1 10 砂纸120 # 240# 320# 张15 各 5 张 11 铜扎丝卷2 12 PVC 带卷5 13 玻璃片100 20 2mm 块10

7、14 无水酒精纯度 99.7 瓶4 15 焊锡丝卷1 16 焊锡膏盒1 17 丙酮瓶4 18 口罩只12 19 橡皮保护带30 2mm 米20 3.5、危险点分析 序 号内容 1 工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常 2 与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（110kV 1.5m ） 3 挂接地线时，误登同塔架设的110kV 先湖航回，及没有使用合格110kV 验电器验电，强行盲目挂地线伤人 4 接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误 5 电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落 6 电缆绝缘

8、中间接头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电 7 抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤 8 液化气枪、烙铁使用时烫伤，制作电缆中间接头时，有毒气体伤人 9 移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人 10 易燃物起火 11 电缆附件主要部件受潮或损伤 12 使用方法不当，机、器具伤人 13 高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施 14 施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌 15 误开断同沟其他运行电缆 16 施工完毕后，未拆除接地线、短路线 17 封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体 3.6、安全措施 序 号内容 1 与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（

9、110kV 1.5m ） 2 装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反 3 工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常 4 制作接头前应先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘 5 每个工棚内必须配置4 只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施 6 工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电 压正确接线 7 工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境 8 接头制作前要对电缆主芯核对相位，

10、并用2500V/5000V兆欧表测量PE 层和主绝缘的绝缘电阻，应合格 9 接头制作前应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观有无损伤，电缆主绝缘不能进水、受潮，如受潮必须进行除潮处理 10抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人 11制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接 12电缆接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施 13用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带口罩 14使用液化气时，应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管是否破裂，确保安全可靠 15

11、使用液化气枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后一定要待尾管温度降至室温后， 方可进行下一道工序 16液化气枪点火时，火头不得对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离 17液化气枪使用完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞 18接头井内应配置大功率潜水泵，随时排水，防止水面升高而使接头受潮 19在加油站附近施工时，应在消防部门办理动火许可证手续 20起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落入沟内损坏电缆或伤人 21接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、车辆误入，必要时

12、应派专人看守 22开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险 23工作完毕后，应有专人检查接地线、短路线是否拆除 3.7、作业分工 序 号作业内容作业负责人作业人员签字 1 检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常 2 填写、履行工作票，验电、挂接地线 3 监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（110kV 1.5m ） 4 监督现场正确使用接地线 5 拆接电缆引线 6 检查所有电缆附件型号、规格 7 检查所有部件数量及外观 8 确定位置预切电缆 9 剥切电缆外护套 10 清理及预封铅 11 切割电缆铝护层 12 电缆校直准备 13 电缆加热校直

13、14 最终切断电缆 15 剥切电缆绝缘 16 剥切电缆外屏蔽 17 绝缘抛光 18 刷漆缠绕ACP 带 19 NJ 侧缠绕铜网及PVC 带 20 按顺序套入部件 21 压接导体连接管 22 固定环氧绝缘体 23 NJ 侧固定 24 IJ 侧固定 25 安装电缆保护管 26 套入防腐罩及处理 27 电缆保护管封铅及处理 28 安装接地线 29 安装防水盒 30 注入填充剂 31 电缆接头固定 4、作业程序 4.1、开工 序 号内容作业人员签字 1 落实熟练掌握电缆中间预制接头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场 2 向调度申请断开110kV 先湖航回断路器和隔离开关的

14、工作票号 3 开工前认真填写工作票，严格审批制度 4 严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、 “三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状 况；交任务、交技术、交安全 5 工作负责人发布开工令 6 在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责 人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项 7 向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工 8 110kV 先湖航回电缆下线塔与110kV 先湖航回共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路

15、及感应触电，地面应设专人监护 4.2、作业内容及标准 序 号作业内容作业步骤及标准 安全措施 注意事项 责任人 1 检查所有部件数量及外观 在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量， 外观无缺陷 数量齐全，外观无明显损 伤 2 确定位置预切电缆 1、确认电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，校对电 缆相位及相互对应，最终确定电缆连接头位置； 2、两根相互连接的电缆至少重叠600mm ； 3、确定两根电缆的连接中心线，两电缆的保留端至连接中心 线 39mm 处为最终切断点， 分别以最终切断点向电缆连接端各 取 300mm ，预切断两根电缆 相位核对无误，测量数据 准确 3 剥切电缆

16、外护套 1、在 NJ 侧电缆端相距1056mm 处和 IJ 侧电缆相距1561mm 处分别剥切400mm 长电缆外护套； 2、将外护套切口处的石墨层刮掉450mm 用摇表检测石墨层是否 刮断 4 清理及预封铅 1、将露出的电缆波纹铝护层进行加热，用汽油认真清洗干净； 2、用钢刷打磨波纹铝护层表面； 3、在封铅之前，用底焊料将露出的铝护层中线至保留端 160mm 部分深抹一遍； 4、用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑 用电热偶检测铝护层表 面温度不能超过120 5 切割电缆铝护层 1、在 IJ 侧及 NJ 侧各保留铝护层200mm ，其余去掉； 2、用锂鱼钳将金属护层切断口处的端口适当扩张，不得损

17、伤 电缆屏蔽层 锯铝护层时，控制好下锯 深度，避免伤到内层电缆 6 电缆校直准备 1、去掉电缆金布，在根部保留50mm 长，其余缠绕进铝护套 根部内； 2、金布端部用打火机烧掉，除去其布质成份； 3、将除去布质成份的金布拧紧，缠绕到铝护套上，并用铜扎 丝扎紧，同时焊接在铝护套表面上； 4、在电缆上绕包耐温带，使缠绕外径满足校直管内径尺寸； 5、安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶； 耐温带 50搭接缠绕， 加 热带衔接缠绕 6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固定，外包 保温布 7 电缆加热校直 1、通电加热，温度升至80 ，保持 80温度 2 小时； 2、自然冷却后，检测电缆

18、的校直情况（用400mm长的钢直 尺在电缆圆周上每90测量一个方向，共 4 个方向， 弯曲 2mm 以下合格） 有专人监护加温温度和 时间并做好记录 8 最终切断电缆 1、在 IJ 侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm ，切断多余 电缆； 2、在 NJ 侧从外护层断向电缆连接端量取717mm ，切断多余 电缆 切断点标识清晰，数据准 确，切口平整 9 剥切电缆绝缘 1、去掉电缆半导电带，保留20mm ； 2、用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm 10剥切电缆外屏蔽 1、NJ 侧将距最终切断点347mm 的一段外屏蔽层用玻璃条小 心仔细地刮去； 2、 IJ 侧将距最终切断点932mm的一段处屏蔽

19、层用玻璃条小 心仔细地刮去； 3、将 IJ 侧及 NJ 侧外屏蔽根部处理成20mm 长的斜坡 不要刮得太深，以防伤到 绝缘 11绝缘抛光 1、用砂布认真仔细地将电缆绝缘表面抛光，按先粗后细的原 则打磨，打光电缆绝缘表面，并确保电缆绝缘直径大于应力锥 内径 12.5mm ，并要确保表面的圆滑形状； 2、最后要用320 #砂布再处理一遍，确认电缆表面没有划痕、 凹凸现象，并符合技术要求 12刷漆缠绕ACP 带 1、分别在 NJ 和 IJ 两根电缆上， 从电缆导体端部量出285mm 处，向铝护层方向涂半导电漆； 2、认真仔细地用柔软、干净的纸巾（不掉屑）涂沫半导电漆， 并且到电缆外屏蔽层表面上； 3

20、、分别在 NJ 和 IJ 两根电缆上， 从电缆导体端部量出280mm 处，向铝护层方向认真仔细地缠绕ACP 带，拉伸 50搭接绕 包两层一直到铝护层根部 绕包ACP带绝对不许出 现褶皱 13NJ 侧缠绕铜网及PVC 带1、在 NJ 侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm 处，开始绕 包铜网带， 50重叠一层， 到铝护层端部上， 并用铜扎丝扎紧， 并焊接在铝护层表面上； 2、在 NJ 侧电缆上， 从电缆导体端部量出337mm 处，50重 叠绕包 PVC 带到铝护层端部一层 14按顺序套入部件 1、NJ 侧依次套入：热收缩管（短的）、电缆保护管（短的） 、 防腐罩（小的） 、应力锥压紧装置、应力锥

21、压紧装置用“O”型圈 （P-125 ） 、应力锥、档块； 2、 IJ 侧依次套入：热收缩管（长的）、电缆保护管（长的） 、 防腐罩（大的） 、应办锥压紧装置、应力锥压紧装置用“O”型圈 （P-125 ） ，应力锥、 档块，环氧绝缘体用锁紧螺母、弹簧垫圈、 平垫圈、环氧绝缘体 1、套入应力锥时，要确 认内径没有伤痕，并充分 清洗干净、吹干，电缆表 面上也同样； 2、套入时要在应力锥内 径和电缆绝缘表面上涂 抹硅油，套入时应力锥旋 转方向应与ACP带缠绕 方向一致 15压接导体连接管 1、压接前检查所有预先套入部件的数量与顺序正确； 2、将导体内分隔纸去掉； 3、将连接管分别套入IJ 侧及 NJ

22、侧导体，在管的边缘处的导 体上作一记号，这样在压接时就可以确定连接管是否套入到 位； 4、依次使用椭圆及圆模压接，压接后用锉刀、砂布处理连接 管上的尖角，以保证压接表面光滑； 5、认真仔细清洗连接管，并用热吹风吹干 1 、 压 接 前 确 认 模 具 为 1000mm 2； 2、压接应先压缆芯根部 后压缆芯端部，压力不小 于 700kg/cm 2 16固定环氧绝缘体 1、认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ 侧内部， NJ 侧的应力锥表 面，并用热吹风吹干； 2、在上述部位用柔软干净的纸巾（不掉屑）均匀地涂抹硅油； 3、小心仔细地把环氧绝缘体推到与导体连接管碰上的位置； 4、在 IJ 侧小心仔细地把平

23、垫圈、弹簧垫圈放入到环氧绝缘体 内连接管上，同时拧上锁紧螺母； 5、用锁紧专用工具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体； 6、检测环氧绝缘体端部法兰与夹具应相距58 1mm ，确认环 氧绝缘体固定到位 （环氧绝缘体IJ 侧端部到导体连接管台阶处 315 1mm ） 17 NJ 侧固定 1、将 NJ 侧应力锥压紧装置用M8 螺栓拧紧、固定，然后卸下 并 检 查 应 力 锥 尾 部 位 置 到 环 氧 绝 缘 体 端 部 法 兰 是 否 在 38-41mm 之间，符合要求后再将NJ 侧应力锥压紧装置用M8 螺栓拧紧、固定，否则须重新安装； 2、将应力锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表面和铝 护层上，用

24、铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上 坚固螺栓一定要对角拧 紧到位 18IJ 侧固定 1、认真仔细清洗IJ 侧电缆表面、应力锥表面和环氧绝缘体内 部，并用热吹风吹干； 2、认真仔细地用柔软干净的纸巾在IJ 侧的电缆表面、应力锥 表面、环氧绝缘体内部涂抹硅油； 3、将档块、应力锥推入到环氧绝缘体内所规定的位置； 4、 IJ 侧应力锥推到位后，认真清洗电缆表面后，再从应力锥 尾部相距 15mm 处向铝护层方向50重叠绕包编织铜带一层， 并且固定、焊接在铝护层表面上； 5、在 IJ 侧应力锥尾部相距10mm 处，向护层方向缠绕50 重叠的 PVC 带一层； 6、将 IJ 侧应力锥压紧装置用M8 螺栓固定、拧紧

25、，并检验应 力锥尾部到环氧绝缘体法兰在38 41mm之间，否则重新安 装； 7、将应力锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表面和铝 护层表面，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上 1、应力锥推入旋转方向 应与ACP带缠绕方向一 致，注意ACP带不能打 结； 2、紧固螺栓一定要对角 拧紧到们 19安装电缆保护管将 NJ 侧和 IJ 侧两端的电缆保护管同时安装固定 20套入防腐罩及处理 1、把 NJ 侧和 IJ 侧的防腐罩套入到环氧绝缘体位置上； 2、在防腐罩端部分别以50搭接、 70拉伸绕包二层VUL （防水带）； 3、 在防水带上绕包二层F-CO NO.2 ， 在接缝处绕包二层F-CO NO.2 带

26、21电缆保护管封铅及处理 1、插入铅条，认真填好间隙； 2、封铅抹平； 3、套入热缩管并加热收缩； 封铅时，用热电偶监测温 度 ， 温 度 必 须 控 制 在 120 以内，封铅后，检 4、在热缩管的端部以50搭接方式绕包VUL（防水带）三层查无裂纹，牢固可靠 22安装接地线 1、在合适的位置分别去掉外护层，露出导体，去掉内绝缘， 露出内导体； 2、压接接线端子，绕包F-CO NO.2 ，覆盖裸露的导体，防止 进水； 3、用螺栓将接线端子与环氧绝缘体上的端子相连接，再用环 氧树脂覆盖裸露的端子，绕包两层F-CO NO.2带 1、电气连接方式符合设 计图纸要求； 2、接地电缆与接地极连 接坚固、

27、可靠 23安装防水盒 1、将安装防水盒地方的电缆引出口及接地线引出口50搭接 缠绕防水带，其尺寸要满足防水盒安装的要求； 2、安装防水盒； 3、在防水盒引出口处，50搭接缠绕VUL （防水带）三层； 4、在防水盒外缠绕三层F-CO NO.2带； 5、在接地线引出口处绕包VUL （防水带）四层 安装防水盒时电缆均匀 受力，工作人员相互配 合，注意伤人或损伤铝护 层上的封铅 24注入填充剂 1、把防水胶A 料、 B 料按照比例要求混入一起，搅拌2-3 分 钟，达到均匀； 2、注入防水胶到防水胶液面达到距上端口80mm 为止； 3、注入完毕，盖上防水盒盖； 4、防水盒盖50 搭接缠绕二层F-CO N

28、O.2带 填充剂不得沿防水盒的 两端渗漏 25电缆接头固定 1、距防水盒两端端口200mm 、1200mm 处各固定一副铝质弹 簧抱箍，共计四副，防机械力蠕动； 2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡皮 严禁使用铁质、钢质抱箍 固定 4.3、竣工 序 号内容负责人员签字 1 绝缘中间接头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头 2 工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染做到“工完场清” 3 工作负责人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正 常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工 4 详细绘制绝缘中间预制接头

29、制作的位置并存档，便于日后管理 5 整理施工记录，安装报告 6 整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件 7 整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件 8 整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料 9 整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料 10 整理电缆接头安装质量报告，试验报告 5、消缺记录 序 号缺陷内容消除人员 1 2 3 4 5 6、验收总结 序号检修总结 1 验收评价 2 存在问题及处理意见 7、指导书执行情况评估 评估内容 符合性 优（）可操作项（） 良（）不可操作项（） 可操作性 优（）修改项（） 良（）遗漏项（） 存在问题 改进意见 8、附录 (电气连接示意图 )