某房建项目施工组织设计.pdf

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1、施工组织设计 第一章、施工方案与技术措施 第二章、质量管理体系与措施 第三章、安全管理体系与措施 第四章、环境保护管理体系与措施 第五章、工程进度计划与措施 第六章、资源配备计划 第七章、确保按报价完成工程建设的技术和管理措施 第八章、确保文明施工的技术组织措施 第九章、关键工序、复杂环节的技术组织措施 第十章、施工场地治安保卫管理计划 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第一章、施工方案与技术措施 1.1 平面控制 根据总体到局部的控制原则以

2、及业主提供的坐标点和施工现场的实际条件， 采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。基础垫层浇注完成后， 根据 平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。（经纬仪及钢卷尺由测量员 专用） 。 1.2 高程控制 0.000点由建设单位提供， 并确定为固定标高， 同时利用水准点为高程控制 依据，并在现场四周不易破坏的地方设立标准永久性水准点，从而形成闭合的水 准测量控制网， 并经常校核。 0.000 标高用水准仪按周围 0.000 点位置直接测出 并做校核， 0.000 以上标高的测法， 在 0.000外设两个基准点， 以上各层均由此 点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自

3、然下垂。在 0.000 由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。 1.3 沉降观测控制 按设计要求设置沉降观测点， 主体施工时要做好沉降测点的预埋件的留设， 每施工一层做一次沉降观测并保存好有关记录。按光学测微法观测。 平差计算与 精度评定采用经典严密平差法，发现沉降异常情况应及时与业主、监理和设计单 位联系。 1.4 垂直度控制 （1）按公司计量管理条例做好经纬仪、水准仪、钢卷尺的检定工作。 （2）所使用的仪器必须经河南省技术监督局或漯河市技术监督局检定合格 后，在使用期限内方可使用。 （3）准确设置垂直基线，并加以保护。 （4）做好轴线控制桩保护工作。 （5）在每层施工放线过程中，

4、先用经纬仪定点，然后用垂直基线进行复核，加 以校正。 2.2 基础工程施工 2.2.1 施工准备 1熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符；掌握设计内容及各 项技术要求；熟悉地质，水文勘察资料，文物资料；收集地下管网，通信线路等 设施资料；熟悉井点降水，土方边坡支护施工方案。 2平整场地，清除现场障碍物。 3根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放出 基坑挖土灰线。 4作好排水设施。在施工区域内设置临时排水沟，排水沟纵向坡度一般不小于 5，使基坑周边没有积水。 5机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助 设备进行维修检查， 试运行，准

5、备好基础施工所需材料， 按施工平面布置图堆放。 组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次， 作好技术交底，制定完善的岗位责任制。 6作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，每个基坑留一个出入口作好 警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。 2.2.2 土方开挖： 1土方开挖机械采用反铲挖掘机挖土。 2基础工程流水划分：根据本工程特点，土方开挖较深。其工艺流程：测量放 线标高确定 土方开挖及放坡 清槽、验槽。 3土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖，机械挖至基底标高上200mm 处， 由人工开挖、清槽。 2.2.3 土方回填 1施工方法： （1）

6、填土前应将基坑四周底或筏板上的垃圾等杂物清理干净。 （2）检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是 否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含 水率过低可采用洒水湿润。 2回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200250mm， 每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。 3基础回填土应同时进行，环绕铺填。 4回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。 5土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周围走动，并做好 警示标志。 6修整找平：填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平， 凡低于标

7、准高程处应补填夯实。 2.2.4 基础钢筋工程 1.钢筋制作 （1） 钢筋的弯曲成型： 一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D 不小于 d 的 25 倍，平直部分 长度不宜小于钢筋直径d 的 3 倍。梁柱箍筋弯成 135度其直线段长度， 梁不小于 6d，柱子不小于 10d。 二级钢筋末端做90度或 135 度弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径d 的 4 倍， 弯起钢筋中部弯折直径D 不宜小于钢筋直径d 的 5 倍。 （2） 钢筋对焊： 对焊前应将端头150mm范围内清除干净， 钢筋端头有弯曲， 应予以调直或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋

8、 直径轴线垂直。 焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 做好对焊试件，有少于6 个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。焊接 场地应有防风、防雨措施。 2.钢筋绑扎与安装 (1)准备工作： 核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用 的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应 等于砼保护层厚度。 (2)按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。 (3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 (4)钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 2.2.5 基础模板工程 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工

9、中的一个十分重要的组成部分。 1. 基础模板 基础四周采用砖砌挡墙。 凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑则采用木模板用钢管 吊装。 2. 柱子和墙模板 本工程柱子和墙主要采用竹木大模板。 工艺流程：清理墙和柱基杂物 弹线定位 校正柱子插筋 绑扎钢筋并安放预埋 件模板下口找平 柱模板就位 校正柱模 搭高脚手架 浇筑砼 养护拆 除脚手架 拆模清理模板 养护。 2.2.6 基础砼工程 1. 配合比的设计 为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10% 左右的粉煤灰取代等量水泥。 2. 砼的浇筑： 混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通， 砼输送道路 平整。 管

10、道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。砼 的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件 等具体情况确定。在本工程基础混凝土采用斜面分层连续浇筑。 3. 砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“ 快插慢拔 ” 。墙柱分 层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防 止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁 锹摊平拍实，木抹搓平。 4. 砼的养护：砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺05mm 厚塑 料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，

11、普通砼养护时间不少于7 天，抗渗砼养护时间不少14 天。 2.3 主体工程 2.3.1 主体钢筋工程 本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可使用；采用 焊接的钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。 钢筋的配料、 除锈、弯曲、 成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。 钢筋的绑扎： （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料 单牌相符。准备绑扎的铁丝、 绑扎工具、 绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂 浆垫块等。 （2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺 序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。 （3）校正框架柱、构造柱插筋位置

12、，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑 扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。 （4）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交 叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。 （5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 2. 框架柱、暗柱钢筋 （1）施工准备核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌 相符。焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑 扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。 （2）施工方法电渣压力焊 工艺流程检查钢筋质量 检查焊接设备 校正钢筋垂直 固定焊接夹具 装 焊剂接通电源 引弧稳压加压顶锻保温 收集剩余焊剂、拆除夹具 打掉 熔渣、检查

13、焊接接头质量 1 施焊操作要点： A闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的电流回路 和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保 持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 C电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电 渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 D挤压断电： 电渣过程结束， 迅速下送上钢筋， 使其端面与下钢筋面相互接触， 趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 2 质量检查： A焊包要均匀，突出部分最少调出钢筋表面4mm。 B电极

14、与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 C接头处的弯折角不大于4 o 。 D接头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （3）箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。 （4）箍筋钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交 错扎牢。必须保证钢筋不位移。 （5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 3. 梁钢筋绑扎： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主次梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿 次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画

15、箍筋间距 在主次梁模板 上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层 钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架 于模板内。 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定 间距架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎箍筋，再绑 主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处弯钩， 在梁中交错绑扎， 箍筋弯钩为 135度，平直部分长度为 10d。 梁端第一个箍筋应

16、设置在距离点边缘50mm 处。在主、次梁受力筋下放垫块， 保 证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横 向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处 的距离不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两 端扎牢。接头位置应相互错开， 在规定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区

17、不大于25%。 4. 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下部受力筋 绑负弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距， 先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有 梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马 凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。受力筋入墙不小于 120mm，第一根分布筋距墙不大于50mm。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0M。垫块的厚度等于保护层厚

18、度，应满足 设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长度、 搭接位置的要求与前面所述梁相同。 5、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。 底板绑完，待踏步吊模支好后， 再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合 施工规范的规定。 6. 应注意的问题 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商， 确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正柱插筋， 柱子箍筋的接头

19、应交错布置 在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相 互间应成八字形。 板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的 50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与 主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢 筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。 框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm， 以利于浇筑砼。 钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必 须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格 控制负筋位

20、置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 2.3.2 主体模板工程 本工程主体采用木模板系统。 1、框架柱、构造柱： 框架柱为矩形，模板采用20mm 厚胶合板模板材。 安装模板： 矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四边侧板， 侧板高度到梁底模板， 在柱 模底用 50mm 50mm 的小方木钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸 用于固定。 为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设 100mm（宽） 50mm(厚) 纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶 与梁交

21、接处，侧模留出缺口， 缺口尺寸即为梁高和梁宽， 并在缺口侧及口底加横 档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用 该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单。 2、梁模板 梁底模全部采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。 梁侧模采用竹胶合模板。 梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高梁 高（板厚模板厚） 。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。 3、现浇板模板 顶板模板采用20mm厚胶合板模板材、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。 顶板模板全部次龙骨采用60mm 100mm 方木，间距不大于300mm,主龙骨采 用 2 根 48mm 35mm 方木

22、，间距 750mm。 顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m 1.5m，其下拉杆应 加密，间距不大于0.75m 0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。 （一）支模工艺 搭设支撑架 调平支撑顶面 安装模板支撑主梁 安装模板支撑次梁 铺木胶 合模板 面板拼缝粘胶带 刷脱模剂 模板预检 进行下道工艺。 （二）模板工程施工前的准备工作 1. 模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定为基准工作。 进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场， 然后根据施工图用 墨线弹出模板的内边线和中心线， 墙模板控制线要弹在距模板内边200mm外侧，以便于模板安装和校正。 2. 做好

23、标高引测工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 在 无法直接引测时， 也可以采取间接引测的方法， 即用水准仪将水平标高先引测到 过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 3. 设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上， 并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。 4. 模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对规格、 数量逐项清点检查， 未经修复的部位不得使用。 5.安装前的准备工作 模板安装前，应做到下列准备工作： 向施工班组进行技术交底； 做好模板底部的砂浆找平工作，以防

24、模板底部浇筑混 凝土时漏浆； 模板应涂刷隔离剂， 在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清 理干净，严禁在模板上涂刷旧机油， 以免污染构件钢筋； 板支撑的承接面应平整、 坚固，准备好垫木。 (三)支设安装的规定 模板支设安装，应遵循下列规定： 按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱 和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积， 预埋件和预留孔洞必须位 置准确，安设牢固； 支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布 置。 （四）模板的支设方法 本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。 1. 梁板模板支设方法 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫

25、平模板支架 （包括安装水平拉杆 和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安 装并固定梁侧模板。 按规范要求起拱（一般跨度大于4M 时，应起拱 0.1%0.2%）.安装外楞、柠紧对 拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 2. 梁板模安装，应注意以下事项： 梁板模的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要 抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置； 由于各种设备管道安装的要求， 需要在模板上预留孔洞时， 应尽量使穿梁管道孔分散， 穿梁管道孔的位置应设置 在梁中部 1/2 梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁模端

26、关部位留置清扫孔。 3. 楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯底模板，再 安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防 止浇筑混凝土时模板移动。 （五）拆模工艺 楼板砼强度达到拆模要求降下拆头托板 拆除模板主次梁 拆除机板 拆除 下部水平支撑 涂刷脱模剂 运至下道工序工作面。 （六）施工注意事项 1. 严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。 2. 木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。 3. 木胶合板使用前应刷脱模剂。 4. 模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。 5. 严格控制梁板和立柱的拆模时间

27、，拆模强度应按规范要求。 6. 拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水 平支撑上操作。 （七）预埋件和预留孔洞的设置 1竖向构件预埋件，采用绑扎固定。 2水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。 （八）模板的拆除 拆除顺序，遵循先支后拆， 先拆非承重部位， 后拆承重部件， 以及自上面的原则， 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操人员应站在安全处， 以免发生事 故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放；拆下的模 板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维 修和涂恻隔离剂，以待备用。 2.3.3 主体砼工程 主体结构混

28、凝土全部采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察的几家预拌混凝 土搅拌站里选出23 家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工 程的混凝土供应。 混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵 泵送和塔吊运输相结合。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 （一）施工准备 1.混凝土材料、配比制作准备 （1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求 的合格混凝土，对预拌混凝土站的要求 与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、 初凝时间、 混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 对预拌混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据

29、气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥 品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 当气候有变化时， 要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失 值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑 情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时， 搅拌站派一名调度现场调配车 辆。 同时鉴于现场所处的特殊地理位置， 项目安排人员协调现场内外的交通问题。 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实 行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍

30、落度进行测试，负责检查每车的坍落度是 否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。 如遇不符合要求 的，退回搅拌站，严禁使用。 对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝， 施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预 拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。 为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工， 项目部指定专人到混 凝土搅拌站进行协调。 （2）预防碱集料反应措施 为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。 粗骨料的选用除需 满足泵送混凝土的质量要求外，选用B 种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中 水泥的一般要求外， 选用碱含当量 0.6%的低碱水泥。掺

31、加掺合料的部位选用优 质粉煤灰作为掺合料。 外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝 土碱集料试验数据进行配制。 （3）混凝土的体积稳定性与耐久性 混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩变形 小，使结构不发生有害裂纹（缝） ，在允许荷载长期作用下不发生变形或破坏。 稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。另外，碱骨料反应是水泥中的碱性氧 化物和活性骨料之间发生的有害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生“ 肿 胀” 、“ 膨松” ，严重影响混凝土的使用寿命，大大降低结构混凝土的耐久性能。 2.混凝土运输 混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号， 并

32、在驾驶室中写明 混凝土的标号及使用部位， 使现场施工人员直观明了。 现场调度与混凝土搅拌站 调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。 3、混凝土的试验管理 对混凝土强度的检验， 以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件 强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下， 由项目总工组 织进行结构实体检验。 承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养 室，现场混凝土的试验管理内容有： 试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设 备、标准养护箱等。 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平 板上，分层装入

33、混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法 提桶、测量、记录。 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段， 同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。 试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日 期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。 试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标 识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内， 并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、 冬季要防冻。 同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试

34、验室进行强度试验。 （二）砼的浇筑 管道部位：管道敷设原则是“ 路线短、弯道少、接头严密” 。水平泵管敷设时，必 须将泵管用马凳架空。 混凝土的浇筑高度不宜起过2m，超过 3m 高应设置溜槽。 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混 凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；模板四周除门洞外， 应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高的预留孔洞位置 应准确，严禁乱凿洞。 （三）正确预留和处理施工缝 施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便 于施工部位。 柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。 与

35、板边成整体的大截面梁，留置在板底以下2030mm处。 单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范 围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： 已浇筑的砼其抗压强度不应 小于 1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混 凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在施工缝 处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；砼应细致捣实， 使新旧代紧密 结合。 （四）砼的振捣 混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。 振捣棒的操作要做到 “ 快插慢拔 ” 在振捣过程

36、中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀， 每点振动时间一般以 20s-30s 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛 出灰浆为准。 分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要 严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专 人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊 平拍实，木抹槎平。 如果浇注时间过长， 现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制 度。 （五）砼的养护 为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生袭缝， 砼浇筑完毕 后，柱采用满铺 0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板

37、视气温变化情况每天间隔一 定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖， 不宜浇到水养护的梁用 喷洒养年液的方法养护。 普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少 于 14 天。 （六） 、施工注意事项 1. 泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足 可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和 配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤 灰来改善和易性，水灰比应限制在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土的坍 落

38、度一般要求为10-20cm，通常为 8-15cm，以 913cm为佳。 2. 泵送混凝土在运输。卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm） ，严禁向 搅拌车或储料斗内任意加水， 但可在搅拌车内加入砼相同水灰比的水泥浆或混凝 土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。 3. 在泵车受料斗上应安装孔径为50mm 50mm 的振动筛，防止超规格骨料混入， 以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，洒水润湿。 4. 泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现 象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射， 混凝土输送管口应保持距模板50-100cm 的距离，以免分离骨料堆在模

39、板边角导致出现蜂窝等质量问题。 5. 泵送中途停歇时间， 一般不应大于 60min，如超过应清管或添加自拌砼，以保 证泵机连续工作。 6. 泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通记地联络设施， 以保证畅通可靠，浇筑连续作业。 7. 泵送混凝土应搞好现志组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力， 视浇筑速度和结构复杂程度而定一般每台泵车配备710 人（其中混凝土工45 人,辅助工 23 人，表面抹平 12人） ；使用输送管时，要增加辅助工46 人，负 责装拆、洗管子。 8. 泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、 塞管及处理记录、泵送混凝土记录

40、、清洗记录， 检修记录以及混凝土坍落度抽查 记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。 2.3.4 砌体工程 本工程主体砌体主要采用蒸压粉煤灰砖砌筑。 2.3.4.1砖砌体工程 （1）材料准备 1 根据网络计划要求， 按项目计算出砌筑工程量， 并根据现场人员实际情况做好 砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证计 划供应。 2 砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求后方能使用。 （2）作业前准备 1 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 2 砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。 3 砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，

41、一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜。雨季不 得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水湿润， 可适当调整砂浆 稠度。 4 确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm 时， 应先用细石混凝土找平。 （3）施工方法 1 砌筑时应上下错缝， 内外搭接， 灰缝平直砂浆饱满。 灰缝厚度控制在 10mm 左 右，不得小于 8mm，也不得大于 12mm。 2 严格按建筑图施工， 顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉 筋按设计要求设置。 2.3.4.2砌块砌体工程 1. 工艺流程： 墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正砌筑镶 砖竖缝灌砂浆

42、 勾缝砌块顶浇水 连续砌筑 2. 墙体放线 砌体施工前， 应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块 的轴线，砌体边线和洞口线。 3. 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 首先用砖砌筑 200mm 高。砌块砌体在筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块 的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列应从楼地面排列， 排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块 应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm,如果搭接缝长度满足不了规定 的搭接要求

43、，应采用取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 外墙转角及 纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取 其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 2025mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝， 应用 C20 的细石混凝 土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分 散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时， 应先满足构件布置。 4. 制配砂浆 配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥

44、2%，砂、灰膏控制在 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 5. 铺砂浆 将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰 勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超地1500mm。 6.主体构造柱、圈梁的施工 主体构造柱、 圈梁、严格拄照设计和规范要求在砌体构造柱中设置圈梁的通长钢 筋应锚入两侧框架柱或构造柱内30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防 止移位。钢筋有踩弯，移位或脱扣时，及时调整，补好。 2.4 脚手架工程 本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，内脚手架。 （1）双排架搭设顺序：摆放扫地杆树立杆与扫地杆 装扫地杆 横杆 与立杆扣接 安

45、第一步大横杆 安第一步小横杆 第二步大横杆 第 二步小横杆 加临时斜撑杆 第三、四小大横杆和小横杆 连墙杆 设 剪刀撑 铺脚手板。 （2）相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大 于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。 （3）每隔 12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面平夹角为45度60 度。 （4）立杆底座垫 50mm 厚木板，木板下方土应平整坚实。 2.5 楼地面工程 2.5.1 水泥砂浆楼地面工程 （1）材料 水泥： 32.5 等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂子：中砂，含泥量不应大于3%。 （2）作业条件 A墙面、天棚抹灰施工完毕并已验收，屋面已做完防水层。

46、 B门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。 C楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌 填） ，并经检查无渗漏现象，并将基层清理干净。 D墙面的 +50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 （2）操作工艺 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平 A、基层处理： 先将基层上的灰尘扫掉， 用钢丝刷和錾子刷净、 剔掉灰 浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清 水及时将减液冲净。 B、找标高弹线：根据墙上的+50CM 水平线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。 C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

47、 D、抹灰饼和标筋（或称冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平 线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM ） ，然后拉水平线开始抹 灰饼（5CM 5CM） ，横竖间距为 1.5-2.00M，灰饼上平面即为地面 面层标高。 E、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应 大于 35MM ，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用 搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 F、刷水泥浆结合层： 在铺设水泥砂浆之前， 应涂刷水泥浆一层， 其水 灰比为 0.4-0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润 ), 不要涂刷面积过大 ,随刷随铺面层砂浆 . G、铺水泥砂浆面层 :涂刷水泥

48、浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间 (或标筋之间 )将砂浆铺均匀 ,然后用木刮杠按灰饼(或标筋 )高度刮 平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将 利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 H、木抹子搓平： 木刮杠刮平后， 立即用木抹子搓平， 从内向外退着操 作，并随时用 2M 靠尺检查其平整度。 I、冬期施工时，室内温度不得低于+5。 J、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和 面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 K、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50CM 标高 线向下量测踢脚板上口标高， 吊垂直线确定踢脚板抹灰

49、厚度， 然后 拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整， 扫毛浇水养护。 L、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1： 2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺 垂址地面种平， 用铁抹子压光， 阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直 压光。 2.5.2 有防水要求的地面 ,设防做法为 SBS防水卷材。 施工工艺： 基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。 铺贴卷材防水层： 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 卷材粘贴面涂胶： 将卷材铺展在干净的基层上， 将卷材用 30mm ，长 1.5m 的圆 心捧卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头， 然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧， 并注意方向沿标准 线进行，以保证卷材搭接宽度。 卷材不得在阴阳角处