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1、某混凝土路面及人行道施工方案及主要 施工技术措施 (一)、建筑施工测量 ( 1)轴线控制网和基准水准点的建立 进场后, 根据定位资料和定位控制点利用先进的测量 仪 器 - 全 站 仪 进行 复 核 并 确 定定 位 控 制 点 , 遵循 “ 从 整 体 到局部”的原则,建立基准轴线控制网。控网设置时要求 同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时,还需采取一 些附加措施,如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方 法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。 根据建设单位提供的水准基点,采用往返水准或闭合 水准测量。采用精密水准仪,在受施工环境影响小、不易 遭破坏且便于观测的地方,引测若干个施工基准水准
2、点。 做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成 后,对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点,使 用前应进行校核。 ( 2)轴线测量 本工程将采用经纬仪投点测量法与激光经纬仪天顶测 量法相结合的方法来进行轴线投测。 基础施工时,通过基准轴线控制网,采用平面坐标测 量法测量轴线。轴线坐标投测完毕后,互相之间进行校核。 对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线 控 制 点 , 以 便 上 部 结 构 施 工 时 可 用 投 点 来 测 量 或 校 对 轴 线。 ( 3)高程测量 基础施工时,以基准水准点为依据,用精密水准仪采 用 往 返 测 量 的 方 法 , 将 高 程 引 测
3、 至 基 坑 边 的 临 时 水 准 点 处。通过搭设固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用 重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面 的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上,下面的 一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上 ( 4)沉降观测 根 据 设 计 对 沉 降 观 测 点 的 布 置 和 要 求 埋 设 沉 降 观 测 点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和 使用,并采取保护措施。 第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行,以后结构 每施工完一层进行一次测量,装饰完成二分之一后进行一 次测量,交工前进行最后一次测量。 沉降观测采用精密水准仪,等距离量测。高程中误
4、差 1.0mm,相邻点高差中误差1.0mm。每次观测时做好 记录,最后整理统计,绘出变形曲线图。 ( 5)测量精度保证措施 测量仪器属计量工具,应按规定定期送计量管理单位 进行检测, 并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定, 每次测设前,应将仪器作一次严格检验,特别是照准部分 的水准管轴,应严格垂直于竖轴,防止因仪器本身的缺陷 造成测量误差。 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平,望 远镜上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平 面。每次测设时,应特别注意仪器的整平精度。测设时, 应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴 天或早上8 点前,避免自然条件影响测量精度。 为
5、了消除积累误差,每隔1 层经纬仪要从底层基准点 开始对整条轴线进行复查,及时调整误差,确保高层建筑 垂直精度在规范允许值内。 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差 的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误 差、钢尺对准误差、读数误差等。 所有测量数据均应列表,并应有计算人、复核人签字。 测距采用往返测法,取平均值;测角采用三测回;定 点测量时,应避免垂直角大于45 。 测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。 (二)、土方工程 ( 1) 土 方 开 挖 : 本 工 程 采 用 机 械 开 挖 ,拟 开 挖 至 基 底上 30cm
6、处,将余土运至东头坑内。 ( 2) 土 方 场 内 运 输 : 根 据 现 场 开 挖 情 况, 平 衡 土 方 的储运。 ( 3) 土 方 回 填 : 回 填 用 土 和 石 灰 应 分 别过 筛 , 然 后 按 3: 7 均匀拌合后用电夯分层回填夯实,当基坑(槽) 底部高低不平时,除满足设计要求外,先从低处回填夯实, 达 到 同 一 水 平 后 , 再 分 层 夯 实 , 每 层 虚 铺 厚 度 不 大 于 200mm , 夯 击 三 至 四 遍 , 分 段夯 填 时 , 交 接 部位 夯 成 梯 形 斜坡,分层交接处错开,无法用机械夯实的边角部位用人 工夯实,回填过程中应特别注意对室外防
7、水的成品保护。 (三)、混凝土路面工程 1、 施工准备 基底清理:对整个施工面的基底进行全面清扫,清除 基层表面浮土,砂石等杂物,用空压机将基底表面凹槽部 泥土冲洗干净,做好排水设施,防止雨水冲刷。搭设临时 围挡,封闭施工现场,防止非施工人员及车辆进入现场, 破坏、污染基底。 2、混凝土路面施工工艺 测量 放 样 1)检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸 和规范要求。 2)引测路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控 制网,对控制点进行保护。 3)用经纬仪以路面中心线为准,按照设计图纸,在基 底上逐条放出每道纵缝位置线,放线时应弹出墨线,然后 再测放出横向缝线。在横向缝位置,每隔203
8、0m,应在 路边侧各做控制点,可用混凝土保护控制点,为混凝土浇 注后横向缩缝切缝的依据。 4)标高测量与控制:根据支模进度,在支模前一天将 纵 、 横 缝 交 叉点 处 打 入 钢 钎 ,钢 钎 应 高 出 路基 表 面30cm 以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计 标高,用红铅油在钢钎上划出标高标记,作好记录作为复 测依据。 支模完成后,在混凝土浇灌前,应分别用经纬仪, 拉小白线等方法复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面 标高。 5)横缩缝线切割控制:在混凝土浇注完成24 小时后, 可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好,作为切割 机导向的依据。 模板 制 作 组 合 模 板
9、 加 工:可 采 用 上 、下两根 槽 钢 焊 接 。制作 路 侧模板,解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题,同 时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽 钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而 定,一般应比路面设计厚度小1cm,这样既可以防止路面 基层局部过高,又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝, 通缝用木条封堵,用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢 焊口必须打磨平整,保证型钢立面平整,上口平直。 模板 安 装 1) 、 模板 安装部位 : 模 板只 需 安装 在 纵 向及 横 向施 工 缝上,即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝不需切割 填缝,只需拆模后在其上半部涂
10、刷沥青,使二次灌混凝土 与原有混凝土上半部由沥青隔开,自然形成缩缝。 2) 、 安装 模板:根 据 路 面基 层 表面 上 弹 划的 墨 线, 确 定模板横向位置,利用钢钎标高点临时固定模板。模板背 后用6cm9cm 水平木带与两组模板中央钢钎处水平带, 通过长度2m左右的10cm10cm 方木,用木楔塞紧,模板 上口用 6 钢筋通过花栏螺栓连接,调整松紧度,调节模 板的顺直度、竖直度,模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。 模板中间的通缝用木条封堵,预留拉杆孔眼。安装完毕, 检查合格后,涂刷脱模剂。模板系统拆装方便,可循环周 转使用。 3)拆模:混凝土浇灌12 小时后即可拆模。拆模时拆 去支撑、木
11、楔、螺栓、钢钎,用大锤震松模板脱离混凝土。 拆模时不要损坏混凝土棱角,局部不易拆卸的模板可用倒 链向外牵拉,避免损坏成型混凝土,拆完模板及时清理, 以备再次使用。 4)支模顺序:支模顺序与混凝土浇灌安排相关联,可 采用跳跃式支模,流水浇灌混凝土的施工方法,其主要特 点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板,在混凝土表 面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证 每工班都支模、灌混凝土,形成流水施工。 设置传力杆、拉力杆 水 泥 混 凝 土 路面为 素 混 凝 土时,在 纵 缝 设 拉 杆,横 缩 缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆,而拉杆只在指定纵 缝设置,安装必须与浇灌混凝土同步。 1)
12、 拉 杆 、 传 力 杆 加 工 : 拉 杆 设 计直 径16mm , 长 度 80cm。可将试验合格的成品钢筋,用钢筋切断机截成80cm 长 , 钢 筋表 面应 无 锈 , 端 头平 齐 , 并 保 持 顺直 。 传 力 杆 一般设计为直径32mm ,长度50cm 的光圆钢筋。将合格成 品料用砂轮切割机切割,不得用钢筋切割机或气割加工。 切割后用磨光机磨端头刺,将其长度一半以上涂热沥青处 理,胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm 长的塑料套,同 时预留出30mm的空隙,在空隙中填入纱头。 2)拉杆安装:模板验收合格后,在浇灌混凝土时,每 根传力杆随混凝土振捣迅速安装,随插随震,并及时调整 平直
13、度及外露尺寸,个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。 3)传力杆安装:传力杆在每道横缩缝上设置,施工缝 上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装 准确并节省钢筋,可加工简易传力杆安装架,支架需加工 两个,轮流使用。 安 装 方 法 :倒置固 定 支 架 ,将传力 杆 逐 根 绑 扎在 25 小立管上,另一端与 10 钢筋绑扎。安装时待一层混凝土 振捣完,抬起固定架再正过来,放在模板上,摊铺第二层 混凝土,用振捣棒振实。这时传力杆不会移动,松去所有 10 钢筋绑扎丝,抬起固定架,振实混凝土就将传力杆埋 置在混凝土路面中,这种方法不但数量准确,而且位置也 正确。 混凝土浇注及振捣 1) 、混凝土
14、在浇注前应检查模板,拉小线检查直顺度, 用水准仪检测顶面标高,有偏差及时修正。准备好拉杆、 传力杆及固定架,一切就绪方可开盘。 2、混凝土振捣:路面混凝土可分两层浇灌,以防止侧 压过大, 挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后, 再有振动梁振捣,经过振动梁来回振动,混凝土内部及表 面已振实,刮平。这时用提浆棍来回滚压,压下个别突出 骨料,提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5 8mm左右, 以利作面,最后锁住滚筒,在表面作一次拖拉找平,使混 凝土达到路面平整度的要求。 抹面 砼 浇 筑 完 成 后立即 用 粗 抹 光机抹光 。 边 、 角 等局部 抹 光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸
15、出的石 子或不光之处抹平,最后用靠尺板检查路面平整度,符合 要求后用铁抹子人工抹光,操作手必须穿平底绝缘鞋,戴 绝缘手套,以防漏电。 收面 抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、 拉毛、锯缝等方式,拉毛是其中的一种,可根据施工地区、 工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度,采 用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头,在 砼表面拉出均匀的纹理。 砼路面的养护 拉 毛 完 成 后 应设置 围 档 , 以防人踩 、 车 碾 破 坏路面 , 阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12 小时后, 可拆模进行养生,养生可根据施工地区气候、工程特点选 择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养
16、生剂等方法,养生时间与 施工季节有很大关系。 混凝土路面的切缝及灌缝 混凝土浇灌24 小时后,可进行切缝工作,但要根据气 温灵活掌握,不易太早,也不易太晚。过早容易造成缝边 剥落,太晚容易损坏刀片。 1)横向缩缝切割:缩缝只在横缝处切割,切割横向缝 的目的是防止路面板太长,因温度变化而引起路面变形、 断裂。切缝应由二人操作,操作者应穿绝缘鞋,戴绝缘手 套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上 坡向下坡行进,较为省力,锯片选用 500mm 为宜,缝宽 3 6mm ,深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢, 刀片旋转正常后就可以平稳地切割,如果遇到混凝土夹住 锯片的情况,可用脚踩住机身
17、,迅速将机身抬起,使刀片 脱离切割面,切断电源,调节好刀片转动速度和深度后, 再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水,在行进 中 要 观 察 刀 片 注 水 情 况 , 水 管 堵 塞 时 应 及 时 关 机 疏 通 水 管。 2)灌缝:灌缝可用机械和人工两种方法:首先应清除 缝内的临时密封材料,清理干净。使用的填缝料主要有Zj 型填缝料, 这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油 (胶 泥)沥青混合料等材料,聚氯乙稀泥料耐热度高,低温塑 性好,施工容易操作,应用较为广泛。用灌缝机插电加热, 填缝料稠度调好后,灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝 时,缝顶面高度与路面平齐,夏天灌缝时,最终高度应
18、比 表面缝低。如果采用固态填料,则可用镶嵌办法填入填缝 料,但不管何种情况均应保持路面清洁,防止污染。 3、混凝土路面平整度控制 A、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。 1 )骨料级配 路 面 混 凝 土 是以抗 折 强 度 为衡量指 标 的 。 混 凝土抗 压 强 度 与 抗 折 强 度 的 强 度 形 成原 理 有 差 异 。就骨 料 而 言 , 混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度,而抗折强度主 要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度,故相应增加2cm 以下骨料的含量,可以提高混凝土抗折的强度。而2cm 以 下骨料增加后,尤其是1cm 以下小石子含量提高后,由于 小石子中针片状含量
19、居多、质量轻。所以振动梁振动后部 分小石子易浮在混凝土表面,采用拉毛、压槽工艺后,小 石子露头,形成许多“毛刺”、使平整度降低。所以在选 用骨料级配时,要兼顾抗折要求和平整度要求,在满足试 配强度的前提下,适度调整一下小石子的含量。另外,在 施工中增加一道修面工序,即在压槽10-12小时以后(或 用 指 甲 划 混 凝土 表 面 , 表 面无 划 痕 , 指 甲 有轻 微 磨 感 ) , 用一把平锹槽铲,可以铲除“毛刺”,提高平整度。 2 )砂率的选用 在 水 灰 比 、 水泥用 量 、 骨 料级配等 因 素 确 定 后,选 用 较大的砂率,可以增加混凝土中的砂浆富余量,易于做面, 不仅可提高
20、平整度,对抗折强度也有提高。 3 )混凝土外掺剂 掺 加 高 效 缓 凝减水 剂 , 可 以改善路 面 混 凝 土 的和易 性 和现场的可操作性,保证充足的压槽时间,便于精工细作。 B、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。 1)立模 立 模 是 否 合 格是保 证 平 整 度的第一 道 工 序 , 立模前 要 认真测量标高,模板用道钉固定好,保证不跑模,不下沉, 相邻两节模板接头要顺直。 2)混凝土搅拌 主 要 检 查 原 材料计 量 、 搅 拌时间和 坍 落 度 等 。坍落 度 要根据气温灵活调整,以摊铺现场实测坍落度来控制,坍 落度离差太大,是造成平整度降低的一个主要原因。 3)混凝
21、土摊铺 混 凝 土 一 定 要在模 板 全 宽 范围内摊 铺 均 匀, 如果摊 铺 时不注意平整厚度,则振动梁振过后,虽然当时看着较平 整,可由于混凝土表面浆体不均匀,易发生不均匀干缩, 影响平整度。为使混合料摊铺均匀,可以自制一小型布料 机摊铺。 4 )混凝土振捣、刮平 先 用 插 入 式 振捣棒 沿 边 角 振实,使 混 凝 土 密 实并大 致 平整;然后振动梁拖振,振动梁行进速度不宜过快,边振 动边找补,达到表面密实平整为止。 5)提浆刮平 用 提 浆 辊 拖 压。起 到 进 一 步揉压、 二 次 匀 浆 的作用 , 一般沿纵向拖3-4次即可,遇有个别露石子处,要原地 反复滚动数次。 )
22、机械抹面 采 用 抹 光 机 工艺, 可 起 到 提浆、压 实 、 抹平 作用, 同 时增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起 到局部整平作用,利用改进后的抹光机- 自动整平机,就 可 以 起 到 宽 幅 横 向 自 动 找 平 的 效 果 。 一 般 每 处 横 向 整 平 3 4 次,相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3 。整平机抹 面后,两人配合用精平刮尺(用6 米长方钢制成)沿横向 来回刮动,将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米直 尺检查,不平整处用原浆找补,不得另拌砂浆。 )拉毛 拉毛易破坏表层,但平整度好;既保证了平整度又保 证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机,拉早了带浆严重,
23、影响 平整度,拉晚了则沟槽深度不够,一般凭经验掌握,以混 凝土表面不泛浮浆,稍微初凝时拉毛为宜。 )切缝、灌缝 混凝土达到一定的早期强度后,应尽快用切缝机切割 缩缝。这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序,正 确掌握切缝时间,也是避免路面其它病害的关键。 4、砼路面质量要求 砼路面铺筑质量要求 5、质量保证措施 坚持“百年大计,质量第一”的原则,视工程质量为 企 业 的 生 命 , 认 真 按 照 设 计 图 纸 和 施 工 技 术 规 范 组 织 施 工。 项目部建立完善的质量保证体系,施工过程中的环节 实行专人负责。 建立奖罚制度,做到优质重奖,劣质严惩,加强全体 施 工 人 员 的 质
24、 量 意 识 。 对 于 最 后 评 为 优 良 工 程 的 予 以 奖 励,对于不合格工程责令返工,并予以处罚。 执行三检制。在工序自检合格的情况下,由现场施工 作业队自检。自检合格后,由现场专职质检负责人复检, 复检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可进入下 一工序的施工。 及时整理工程资料,及时签认归档。 尊 重 监 理 意 见 , 对 监 理 提 出 的 整 改 意 见 及 时 整 改 反 馈。 6、安全保证措施 加强施工人员安全及环境保护方面的教育,使每个职 项次检查项目允许偏差 1 弯拉强度(MPa)在合格标准内 2 板厚度 (mm) 代表值 -5 ;极值 -10 3 平整度
25、(mm) 3( 3 米直尺检查) 4 相邻板高差(mm) 2 5 接缝顺直度(mm) 10 6 中线平面偏位(mm) 20 7 路面宽度(mm) 20 8 纵断高程(mm) 10 工牢固树立安全观念和环境保护观念; 施 工 现 场专 门 设 立 安 全检 察 员 ( 兼 环 保检 察 员 ) , 由 项目部安全组负责组织,分管副经理负责实施,进行检查 监督各项安全措施和环保措施的执行情况; 进入现场人员、施工作业人员,均发放相应的安全用 品,如安全帽、标志牌等; 按安全规程进行配电接线; 机械设备刹车、制动系统灵敏可靠,运转部分必须有 安全防护罩等安全装置;电器部分要求接零接地两次保护 和防潮
26、雨装置,并安装触电保护器; 机械设备定期检查,电缆、电器定时更换,经常注意 设备运转情况,发现问题及时处理; 上岗工作人员要谨慎操作,防止各类事故发生; 贯彻执行岗位职责制和交接班制度,现场统一指挥, 做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序,工作人 员劳保用品穿戴齐全; 便道及时洒水,避免车辆扬尘,减轻环境污染。 7、文明施工 1) 、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌; 2) 、现场人员要尊重监理人员的指导意见,发现问题及 时向监理工程师报告; 3) 、现场施工机械有序作业,停工时按指定位置摆放整 齐; 4) 、施工现场经常保持整洁卫生,道路坚实、畅通并有 排水措施。 8、 工
27、艺流程 原材料及机具准备 砼配合比设计 清 理 基 层 施 工 放 样 安装模板及传力杆 砼拌和运输砼摊铺设置真缝板 砼振捣 抹 面 及 拉 毛 养 生 及 拆 模 切 缝 及 填 缝 开放 交 通 (四)人行道及路缘石工程 A、施工程序 1、施工工艺流程: 施工放样挖埋铺设人行道下各种管线素土夯实拌 和 20 厚 2:8 灰土浆砌人行道砖勾缝养生 2施工方法 ( 1)人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。 ( 2)2:8 灰土层施工时,应遵循下列规定:细粒土应 尽可能粉碎,土块最大尺寸不应大于15mm 。配料应准确。 路拌法施工时, 石灰应摊铺均匀。洒水、拌和应均匀。应 在混合料处于最佳含水
28、量或小于最佳含水量( 1% 2% )碾 压 . 严格控制厚度和高程,人行道横坡为2% 。 ( 3)人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样,预 埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整 坡面, 修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后, 经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图 纸要求后,方可进行砌筑。 ( 4)人行道砖装卸:装运时要注意强度和外观质量, 要求颜色一致,无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸 车前先确定卸车地点和数量,尽量减少小搬运。 ( 5) 铺 筑 砂 浆 : 于 清 理 干 净 的 底 层 上 洒水 一 遍 使 之 湿润,然后铺筑砂浆,M7.5 水泥砂
29、浆配料要准确,粗砂要 过筛,和易性要好,厚度为2cm,按虚高用刮板找平。铺 砂砂浆应随砌块同时进行。 ( 6) 铺 砌 时 , 按 桩 线 高 程 , 由 第 一 行 道板 横 挂 线 绷 紧,按线按标准缝宽砌上一行样板砖,然后纵线不动,横 线平移,摊铺平砂浆后,依次按线及样板砖铺砌。 ( 7)铺砌时,道砖要轻放,用木锤轻击道板的中心, 不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平,拿起道板平垫砂 浆重新铺砌,必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳 固。 ( 8) 在 铺 砌 过 程 中 , 班 组 设 专 门 人 员 不断 地 检 查 缝 距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度,发现有 不平整的
30、块,及时进行更换。 ( 9) 每 日 班 后 , 将 分 散 各 处 的 物 料 堆 放一 起 , 保 持 工地整洁。 ( 10)铺块铺砌注意以下几点: 要求铺块达到设计强度标准,运输过程中防止缺棱 掉角。 要 根 据 道 路 的 线 型 和 设 计 宽 度 , 事 先 作 出 铺 砌 方 案;作好技术交底,做好测量放线;为了纵横缝的直顺应 用 经 纬 仪 做 好 纵 向 基 线 的 测 设 , 依 据 基 线 之 间 尺 寸 要 准 确。 单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。 铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺,不论是先栽道牙 或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”,防止出现高差。 路缘石安装要注意控
31、制好上面高程,在道路同一坡段 内要拉通线,以保证路缘石安装后上面平顺。 人行道铺砌技术标准: 检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率 砂浆强度(MPa) 在合格标准 内 按附录F 检查 人行道边缘平面 偏位 (mm) 5 全站仪 : 每 30m 检 查 1 处, 纵向高程(mm) +10,-0 水 准 仪 : 每100m 检查 3 处, 平整度 (mm) 5 3m 直尺 : 每 100m 检查 3 处 横坡 (%) 0.3 水 准 仪 : 每100m 检查 3 处, ( 11)勾缝 路面完工后,安排勾缝,勾缝前必须再行挂线,调整 至顺直、圆滑、平整,方可进行勾缝。先把缝内的土及杂 物剔除
32、干净,并用水湿润,然后用 1:2.5 (体积比)水泥 砂浆灌缝填实勾平,用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后, 用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护,不小于3d。 最后达到整齐美观。 砌体表面平整、勾缝坚固、整齐,深度和型式符合要 求,勾缝平顺,无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生,养生 期不小于7d,养生期间避免碰撞、振动或承重。 B、安全保证措施: 1、 施 工 现 场 设 置 安 全 醒 目 标 志 , 严 禁 非施 工 人 员 进 入施工现场。 2、 施 工 人 员 必 须 佩 戴 安 全 帽 等 安 全 防 护用 品 , 配 备 安全员。 3、 所 有 机 械 设 备 严 禁 非 操 作 人
33、员 进 行 操作 、 酒 后 操 作、疲劳操作。 4、施工完毕后,施工现场杂物、材料清理干净。 5、 加 强 与 气象 、 水 文 等 部 门的 联 系 , 及 时 掌握 气 温 、 雨 雪、风暴和汛情等预报,做好防范工 C、质量保证、安全保证及施工进度保证措施 ( 1)施工前组织技术人员和施工管理人员,仔细阅读 设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点、编 制符合实际的详细施工方案。 ( 2)开工前,首先组织测量人员对图纸给定的桩位进 行复测和加密工作。 ( 3)施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三 检制度,内部监理工程师行使否决权。 ( 4)对原材料首先进行试验,试验合格得到监
34、理工程 师的认可后,方可进料使用,不合格的材料坚决不用。 ( 5)施工中各种配合比及各种数据,必须符合规范和 经监理工程师批准方可实施。 ( 6)各项工程开工前,我们要进行安全技术操作规程 教育,特殊工种确保持证上岗。 ( 7)在项目部范围内实行质量负责制,责任到人,制 定严格的质量奖罚条例。 ( 8)做好职工上岗前的培训,提高全民素质,增强职 工质量意识。 D、文明施工 1、建立环保奖罚制度,制定环保措施并严格执行。 2、施工便道要经常洒水,避免尘土飞扬。 3、 要 本着 “ 平 田 措 施 , 造 福 人 民 , ” 的 宗 旨 , 给 人 民办好事,杜绝乱挖和随意堆放。 4、建筑垃圾要弃
35、往指定场地。 5、施工期间,对路基范围内破坏的植被严格按照设 计图进行绿化。 (五)混凝土管工程 测量放样 各道工序均要测 量放样,临时水 准点必须设置在 不影 响施工的固定构筑物上,闭合差值不大于12L( L-KM) mm ;管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护;如发生管 线标高冲突或地下障碍物,立即向建设单位汇报,商讨措 施,不得随意更改。 沟槽开挖 根据管道中心线 控制桩和沟槽宽 度用白灰放出沟 槽边 线和检查井位置,沟槽开挖具体宽度参见下表: 管径( mm ) 400 500 600 700 800 沟槽宽度 mm 180 0 190 0 2100 2200 2400 根据放样宽度开挖
36、沟槽,挖土顺序按常规先深后浅。 堆放弃土应在距沟槽1.2 米范围外,高度不得高于1 米。 为 保 护 沿 线 部 分 构 筑 物 或 电 力 杆 线 , 或 在 沟 槽 深 度 大 于 1.5m 的地段,用22#钢板桩进行支撑保护。 沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机 械开挖至槽底下10 15cm 土体后由人工修平,严禁超挖。 挖土时,需有专人负责指挥,专人负责测量,若发现有超 挖现象,则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。 注意挖土时的安全,确保周围土体及构筑物的稳定。 若发现槽壁土体有开裂现象,应及时通知机械操作人员停 止挖土,槽内施工人员停止施工,待处理后再行施工。在 沟槽两侧
37、开挖集水坑,视水量大小安排水泵排除积水,确 保沟槽不受水浸泡。 平基、安管、管座、接口 基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业,并将大 片基础人工夯实才可浇筑平基砼,砼不可直接倾倒入沟槽 内,须通过溜槽滑入基础模板内位置。 安管前,须复核管道中心线位置和管流水底标高,并 用楔块对管道进行稳固,然后立模浇筑管座砼,浇捣时管 道两侧砼须同时,以防管道移动。插捣密实砼时加强对管 接口段的插捣。 接 口 施 工 前 , 沟管 端 部 必 须 清 洗 干 净 , 污 水 管 用 “ O 型”橡胶柔性接口。雨水管( 600)用水泥砂浆通过抹 子灌入管接缝中,要求饱满无缝隙(见下图)。雨水管( 600)用钢
38、丝网水泥砂浆抹带接口。 砌筑检查井 根 据 井 的 尺 寸在砼 基 础 上 定出中心 , 量 出 内 径,用 砖 沿四周铺砌。铺砌时要做到上下两皮砖间错缝,砖与砖之 间砂浆饱满,井壁砂浆抹面平整压光。 闭水 试 验 根据规范要求,污水管每两井间需进行闭水试验。 试验可利用管节两端窨井作为闭水水头,要求水头在 上游管道内顶2.0 米以上,闭水试验前应先灌水24 小时, 使管道充分浸透。加水至标准高度,观察水位下降值,若 在 30 分钟内水位下降在规范规定值以内,则闭水试验合 格。 闭水试验合格后,应及时抽干管内水,拆除管内封堵。 回填 闭水试验合格后方可回填土石方。管道胸腔及管顶以 上 50cm
39、 范围,用素土分层对称回填,在接口抹带处应采 用细粒土回填。每30cm 一层分层人工夯实,分段回填压 实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,不得漏夯。各检查井四 周重点夯实,做好压实度试验。 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时, 管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。采用压路机、 振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过 2km/h 。 (六)桥涵施工方案 砌石施工 原材料 石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层 或裂纹。 石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材, 应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于 60MPa。 石 料 外 形 规 格 , 毛 石
40、 应 呈 块 状 , 最 小重 量 不 应 小 于 25kg 。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量 不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明,各面平 整。其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石 外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm 。 砂料现场验收。质量要求料径为0.15 5mm ,细度模 数 2.5 3.0 。砌筑毛石砂浆的砂,其最 大粒径不大于5mm , 砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。 水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定,到货 的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结 块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用, 不影响混凝土、
41、砂浆强度的增长,水的pH 值不溶物、可 溶物、氯化物等含量符合规范要求。 砂浆。用量必须满足施工图规定的强度及施工和易 性要求,用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材 料的用量时,应重新试验。拌制砂浆应严格按照试验确 定的配料单进行配料,配料的称重允许误差应符合下列规 定:水泥为2%,砂为 3%,外加剂为1% 。拌合时间: 机械拌合不少于23min 。胶凝材料应随拌随用,允许 间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时,砌筑 前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。冬季日平均气 温低于3-5 时不宜进行砌筑。不低于0砌筑时,水泥 砂浆强度等级适当提高,并保持孰料砌筑温度不低于5。 为防止冻害
42、应采取保温措施。 浆砌砌筑 一般要求:砌筑前洗掉石料表面泥垢,保持石料表 面湿润。应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度3 5cm 随 铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满,用工具插捣密实。不 得无砂浆直按贴靠,严禁先堆石料后用砂浆灌缝。上下 层砌筑应错缝,外露面平整美观砌缝留4cm 深空隙。水平 缝宽不大于2.5cm ,竖缝宽不大于4cm。砌筑因故停顿, 砂浆超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5mp 后才可继续 施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣,砌筑时应避免振动 下层砌体。勾缝前必须清缝,用水冲净保持缝内湿润, 砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂 浆。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
43、砂浆配 合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中 应在砌筑现场随机制取试件。砌石应采用铺浆法砌筑, 水泥砂浆沉入度为4 6cm。当气温较高时,应适当增大沉 入度。在铺砌灰浆时前,石料应洒水湿润,使其表面充 分吸收, 但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块, 中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应 先填塞砂浆,后用碎石或片石芡实,不得先摆碎石后填砂 浆,或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 当最低气温在0 -5 时,砌筑作业表面应覆盖保温。当 最低气温在0或最高气温超过30时,应停止砌筑。无 防雨棚的作业面,遇到大雨应立即停止施工,妥善保护表 面,雨后先排除积水
44、,并及时处理受雨冲刷部位。 操作要求:铺浆(座浆)采用水泥砂浆厚度为设计 厚度的1.5 倍,使石料安装后有一定的下沉余地,有利灰 缝座实。逐块座浆安砌,认真调整座浆密实,避免形成空 洞。对于毛石砌体,座浆厚度为8cm 左右,以盖住凸凹不 平层面为度。摆放石料前洗净湿润,摆时铁锤击打石面 使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度,采用水泥砂浆 砌筑缝隙宽为24cm。在石料摆砌就位后,及时竖缝灌 浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉,可待上层平 缝铺浆时一并填满。振捣: 水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小, 采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。二次砌筑 时间: 每一个单位砌筑面铺砌完成24 36h 后(根
45、据气温、 水 泥 品 种 、 强度 等 级 不 同 而定 ) , 即 可 进 行 清理 冲 洗 , 准 备上层铺砌。 质量要求:平整:同一层面应大致砌筑平整,相邻 砌石高差应小于20 30mm 。稳定:石块安装必须自身稳 定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。密实:严 禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆 均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝: 同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺向通缝, 上下相邻砌石也应错缝搭接,避免竖向通缝。 养护。砌体外露面,在砌筑后1218h 之间应及时养 护,经常保持外露面胡湿润,水泥砂浆砌体的养护时间超 过 14d。冬季水泥的水化
46、反应较慢,初凝时间延长,砌体 一般不宜洒水养护,而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料 薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。 通病防治 浆砌石不密实。现象:已砌筑部位有来头狗洞或缝 隙,拆开检查可见砂浆不饱满。原因:砂浆填筑不饱满, 灰缝宽度不够,没有分层卧砌。预防措施:采用铺浆法 砌筑,两块石头之间填浆饱满;分层卧砌,内外搭接;每 片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查,包质量进度负责 到底。做好现场记录,出现问题追究质检员责任。并按照 施工图纸要求的位置安放排水管。 二、工期保证措施 (一)组织措施 1、 实 施 目 标 化 管 理 , 根 据 总 的 工 期 要 求按 施 工 进 度 计划设置的控制点,
47、实施阶段目标控制。 2、 建 立 健 全 工 程 指 挥 和 调 度 体 系 , 全 面负 责 施 工 中 的管理工作,充分协调好内部外部关系,减少中间环节。 3、 认 真 做 好 施 工 准 备 , 充 分 发 挥 各 职 能部 门 的 作 用 和员工的积极性,责任到人,特别是钢材、水泥、机具、 等材料要按计划提前保质按量送到施工现场。 4、 劳 务 队 伍 按 进 度 安 排 及 时 进 场 , 人 员充 足 , 保 证 素质,工种配套,按程序组织文明施工,根据总体安排组 织快节拍均衡流水作业。 5、 工 地 每 天 召 开 施 工 调 度 会 一 次 , 由 监理 、 施 工 单 位、供
48、应商等参加,周密协调施工中存在的各种问题。 6、 组 织 好 供 应 商 及 安 装 单 位 配 合 工 作 ,使 其 满 足 土 建施工进度要求。 7、 强 化 机 具 管 理 , 维 修 保 养 好 大 型 机 械, 特 别 是 塔 吊、输送泵、搅拌机等设备,易损件应有储备,以保证机 械处于完好,并建立奖罚制度,以良好工作质量保证机械 的正常动转。 8、优化生产因素,保证工程进度和质量。 9、 强 化 施 工 管 理 , 推 行 项 目 法 施 工 , 精心 组 织 周 密 安排,实行项目经理负责制,对施工全过程负责,统一组 织,正确协调各专业之间互相配合的问题。 10、合理分配、利用资金
49、、保证材料、机具按计划运 抵现场,不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。 11、保证施工队伍和管理人员的高素质,敢打硬仗, 敢投入,在关键、重点阶段,加班加点,轮班作业。 12、实施奖励竞争机制,对关键工序和控制点做出突 出贡献的个人或作业班组给予重奖,以奖优罚劣促使体体 施工人员齐心合力保工期。 13、挖掘施工潜力,努力缩短工期,抓好关键分部分 项工程的施工管理,在基础施工、主体等关键阶段加大力 度,采取增加劳动力,增加流水施工线路等措施,争取能 够提前完成,为设备安装创造更多的时间,提前达到竣工 条件。 14、做好停电和停水的应急措施。 15、建立目标考核与奖罚机制,公司按月对项目进度 考核,项目按旬对施工队进行考核,施工队按日对作业班 组进行考核,凡是达不到既定目标者,均需责任者自行分 析原因,采取措施迅速解决。 (二)技术措施 1、 认 真 做 好 施 工 准 备 , 接 到 图 纸 后 立 即组 织 各 有 关 部门进行会审,编制施工组织设计和施工图预算,及详尽 的物资调运计划,保证顺利开工,尽