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1、钻 孔 灌 注 桩 监理内部技术交底记录 施工单位监理单位江苏华宁工程咨询监理有限公司 工程名称南京市浦口新城中心大道工程分部工程基础工程 交底部位钻孔桩日期2011 年 9 月 1 日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 一、工程概况 本项目全线包含桥梁4 座，为七里河大桥（430+32+27+36+27+23+330） 、翡翠河桥（ 16m ） 、定 向河桥（ 10+13+10）和北十字河桥（20m ）,为摩擦桩。其中定向河桥72 根、桩径 1.2 1.5m，北十字 河桥 32 根、桩径 1.5m，翡翠河桥36 根、桩径 1.5m，七里河桥156 根，有 1.2
2、m 和 1.5m 两种桩型、桩 长在 35-47m 之间，桩身混凝土强度C30水下混凝土。 拟建场地抗震设烈度为7 度。设计基本地震加速度为0.10g ，设计为第一组。软弱场地土。桥梁场地 判别属 III类建筑场地，特征周期为0.45s 。 场地地下水、土对混凝土无结晶类、分解类腐蚀，无结 晶分解复合类腐蚀。 二、质量标准 1、 保证项目 （1）灌注桩所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）成孔深度必须符合设计要求。 （3）桩身材料：混凝土等级为C30 水下混凝土 ；钢筋采用R235 和 HRB335 钢筋。分段钢 筋笼中的纵筋采用搭接焊接，单面搭焊10d；纵向钢筋接
3、头应每隔一根错开，同一截 面可接长50的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm ；螺旋箍筋与纵筋点焊， 螺旋箍筋采用单面搭接焊10d 接长。 （4）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1，桩径偏差要求不得小 于设计，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm 。 （5）成孔过程中泥浆比重应控制在1.1 1.3 。浇注混凝土前泥浆含砂率2，粘度17 20s 比重在 1.03 1.1 ；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟， 否则须重新清 孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0 。 （6）水下混凝土的塌落度为180220mm 。水下混凝土必须连续施工，
4、每根桩的浇注时间 按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜 为 26m ，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少1000mm 的混凝土。 钻 孔 灌 注 桩 允 许 偏 差 项目允许偏差 (mm) 钢筋笼主筋间距 20 箍筋间距或螺旋箍螺距 10 笼 直 径5 笼 长 度 10 笼底标高 50 垂直度1%桩长且不大于 500 钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土）5 成 孔 验 收 质 量 标 准 三、操作工艺 （一）泥浆的制备和处理 1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。 2、 泥浆护壁要符合下列规定 a、施工期间护筒内的泥浆面要高出
5、地下水位1.0m以上，泥浆面要高出最高水位1.5m 以上。 b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 c、浇筑混凝土前， d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 （二）护筒 1、 护筒内径应大于桩径20-40cm 。 2、 护筒位置要埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间要用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏 差不大于50mm 。 3、 护筒埋设深度：一般24m ，并要保持孔内泥浆面高出地下lm 以上。 （三）桩机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上 作出控制的标尺，以便在施工
6、中进行观测、记录。 （四）钻孔作业 为保证成孔直径，钻头外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下 降，在施工过程中经常测定泥浆相对密度、粘度、含砂率，并做详细记录。 倾斜度 (mm) 孔径 (mm) 孔深 (mm) 桩位偏差 (mm) 沉渣厚度 (mm) 灌注前泥浆指标 1% 不小于设 计桩径 不小于设 计深度 50 300 比砂率粘度 1.03 1.10 2% 1720s （五）孔底清理及钢筋笼安放 1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在规范要求范 围。 2、 在粉砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿
7、过 容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。 3、 在钻孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。 4、 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉， 钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮，接钢筋笼时必须配备三名焊工同时施 焊。 （六）水下混凝土浇筑 在清孔完成 30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并 同泥浆一同排回贮浆池内。水下浇筑混凝土要连续施工。 （七）试块留置 每根灌注桩不得少于 3组。 （八）雨期施工 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜 等情况。雨天禁止
8、在室外进行焊接作业。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）预防塌孔 a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。 2）预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，增强护壁。 3）预防斜孔与纠偏 a、安装钻桩机时， 底座要水平。 起重滑轮缘、 钻头、 护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。 b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块，将斜孔部分填平，慢速转动，往复扫孔纠正。 （4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求 a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔
9、时再分段焊接。 b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的 十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。 c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块。 d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。 f 、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 （5）预防断桩 a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。 b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深 度，避免导管埋入过深或导管
10、脱离混凝土面。 五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置， 防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予 以核校。 4、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 六、人员配备 1、桩基施工时除配备熟练的桩基施工人员以外，项目部必须配备责任心强的专职技术员使每根 桩从开钻到灌注完成都处于受控状态，详细记录各工序施工时间及技术控制要点的质量情况。 质
11、量检测标准、频率、方法、程序 各工序施工技术质量控制要点 施工环节技术质量控制要点主要措施 项目质量标准 允许 误差 检验及认可 检验 频率 检验 方法 检验 程序 认可 程序 孔位按设计及规范要求5cm 逐桩钢尺 项 目 部 自 检 监 理 复 检 护筒 直径 顶高 埋深 偏位 钻头直径 20-40cm 高出地面 30cm 高出地下水位 12.0m 5cm 钻孔 桩长 孔径 倾斜度 不短于设计规定 不小于设计规定 1% 测锤 检孔器 钢筋笼底标高5cm 清孔 后泥 浆指 标 相对密度 粘度 含砂率 1.031.10 1720s 2% 每孔 23 次 混凝 土灌 注 剪球 导管悬高 导管埋深
12、混凝土 10cm 首次封底埋深大于 等于 1.0m 后续灌注 埋深 46m 坍落度 1822cm 逐桩 逐桩 拆导管 后检查 随时抽 检 测锤 测锤 测锤 试验 成桩 检查 桩头砼 测桩 砼良好无松散残余 砼按设计要求 逐桩 按设计 要求 自检 声测及 小应变 检测中心检测 监理见证 混凝土强度C30 逐桩试件 承包人制件送检 监理旁站见证 准备工作 场地平整； 桩位放样； 护筒埋设； 钻机就位； 开钻； 项目部分管工程师检查； 严格控制桩位; 检查护筒、钻机位置; 先行自检，然后由质检员检查合格后，报监理工 程师联合验收。 成 孔 桩位偏差； 桩径； 成孔深度； 孔垂直度； 孔底沉渣 项目部分管工程师检查； 严格控制钻头直径; 加强泥浆性能的控制; 先行自检，然后由质检员检查合格后，报监理工 程师联合验收。 钢筋笼 制作 钢筋质量； 钢筋焊接质量； 笼长偏差； 笼直径； 主筋间距； 箍筋间距 严格控制进场材料, 按要求送检； 用钢尺丈量方法检查； 逐级验收制度，报审监理工程师验收。 水下 砼灌注 沉渣厚度； 钢筋笼安放位置； 导管密封性及埋置深 度； 桩顶超灌量 严格控制沉渣厚度； 每根桩浇灌过程，分管工程师检查全过程监控； 严格控制导管埋深； 测量砼面时要在三个不同的方位测量； 加强导管试压，每台钻机开钻前试压。