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1、玻璃幕墙暂定分工 1、预埋件加工质量检查表（质安队可检查） 检查项目名称检查要求 预埋件钢板要求、 尺 寸 1、锚板采用 Q235级钢； 2、锚板边长允许偏差5mm 。 预埋件锚筋要求、 尺 寸 1、锚筋应采用HPB335或 HRB440级热轧钢筋； 2、锚筋长度允许偏差+10mm ，不允许负偏差。 预 埋件锚 板与锚 筋 要求、尺寸 1、锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为ls/30 （ls 为锚筋长度） 2、圆锚筋的中心线允许偏差为5mm 。 预 埋件锚 板与锚 筋 焊接要求 锚板与锚筋穿孔塞焊焊脚不小于0.6 倍钢筋直径，钢筋与小钢板 间 T 型焊脚不小于0.6 倍钢筋直径。 预 埋件表 面防
2、腐 处 理 预埋件制作完成后，除锈后热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于 70um 。 2、预埋件埋设质量检查表（质安队可检查） 检查项目名称检查要求 预埋件数量1、预埋件数量应符合设计及图纸要求 2、预埋件埋设方法应符合设计及图纸要求 预埋件固定1、预埋件埋设必需紧随土建主体结构进行施工； 2、埋件固定可以采用钢丝绑扎、焊接固定，严禁与结构梁、柱 主筋连接； 3、预埋件牢固度以浇筑混凝土强力震动时预埋件不偏位为原则。 预埋件偏差1、预埋件标高与图纸设计位置偏差不大于10mm ； 2、预埋件位置与图纸设计位置偏差不大于20mm ； 3、玻璃厚度质量检查表（质安队可检查） 玻璃厚度允许偏差 注：是中空
3、玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度 4、 玻璃边长质量检查表（质安队可检查） 单片玻璃边长允许偏差（mm ） 玻璃厚度允许偏差 单片玻璃中空玻璃夹层玻璃 5 0.2 22 时2.0 厚度偏差不大于玻璃原片允许偏 差和中间层允许偏差之和。中间层 总厚度小于2mm 时，允许偏差 0，中间层总厚度大于或等于2mm 时，允许偏差0.20mm 6 0.2 8 0.3 10 0.3 12 0.4 15 0.6 19 1.0 L1000 10002000-2500 +1.5 ，-3.0 夹层玻璃边长允许偏差（mm ） 总厚度 允许偏差 L1200 12002.5mm 斑纹不允许存在 斑点每平方米允
4、许8 处 1.6mm90m 25 2 竖向构件直线度2.5 用 2m靠尺、塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差5 用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面 量 5 相邻两竖向构件间距偏差2 用钢卷尺在构件顶部测量 6 构件外表面平 面度 相邻三构件2 用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量b20m 5 b40m 7 b60m 9 b60m 10 注：h幕墙高度； b幕墙宽度 横向主要构件安装质量的检验 项目 允许偏差 （mm ） 检验方法 1 单个横向构件水平度 l 2m 2 用水平尺测量 l2m 3 2 相邻两横向构件间距 差 s2m 1.5 用钢卷尺测量
5、s2m 2 3 相邻两横向构件端部标高差1 用水平仪、钢直尺测量 4 幕墙横向构件高度差b35m 5 用水平仪测量 b35m 7 注： l 长度； s间距； b幕墙宽度 幕墙分格框对角线偏差的检验 项目允许偏差（ mm ）检验方法 分格框对角线 差 ld 2m ld 3m 用对角尺或钢卷尺 测量ld2m ld 3.5m 注： ld 对角线长度。 8、明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查） 检查项目名称检查要求 玻 璃与构 件槽口 配 合尺寸 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入 量不得小于 15mm 。 玻璃垫块每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，
6、垫块的宽度与槽口 宽度应相同，长度不应小于100mm ，厚度不应小于5mm 。 橡胶密封条 橡胶条 镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5%2.0% ，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。 玻璃压条固定不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方 式、固定点数量应符合设计要求。 9、隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查） 检查项目名称检查要求 板块安装玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜 大于 300mm ，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 结构胶试验结构胶的剥离试验应符合规范要求 板块偏差要求 隐框玻璃板块在安装后，幕墙
7、平面度允许偏差不应大于2.5mm ， 相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm 。 玻璃托板隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm 。 10、明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查）： 检查项目名称检查要求 外装饰板要求 金属装饰压板应符合设计要求，表面平整，色彩应一致，不得有 变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计 要求 压板防火要求 当压板有防火要求时，必须满足设计要求； 排水孔的形状、 位置、 数量应符合设计要求，且排水通畅。 11、隐框玻璃的拼缝质量的检验（幕墙部检查） 隐框玻璃的拼缝质量检
8、验 项目检验指标检验方法 1 拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求， 填嵌密实、 均 匀、光滑、无气泡 查质保资料， 观察 检查 3 拼缝整体垂直度 h30m时，10mm 用经纬仪或激光 全站仪测量 30m90m时， 25mm 4 拼缝直线度2.5mm 用 2m靠尺测量 5 缝宽度差（与设计值比）2mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差1mm 用深度尺测量 注：h幕墙高度。 12、玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查）： 检查项目名称检查要求 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密 填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，
9、不得采用干硬性材料填 塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封 胶不应污染周围相邻表面。 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造牢固并满 足密封要求，外表应整齐美观。 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm 。 13、全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）： 检查项目名称检查要求 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配 合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm 。 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、 数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。 玻璃肋的宽度、
10、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、 厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。 单片玻璃高度大于4m 时，应使用吊夹或采用支承方式使玻璃悬 挂。 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃 开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于 100mm 。 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm ，其中心 线的水平偏差不应大于3mm 。相邻两支承装置中心线间距偏差不 应大于 2mm ，支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节 范围内，并不应大于10mm 。 14、开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）： 检查项目名称检查要求
11、 开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门 框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm ，与端部距 离不应大于 180mm ；开启窗开启角度不宜大于30 0，开启距离不宜 大于 300mm ；外开门应安装限位器或闭门器。 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的 要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后，四周密封条均 处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐 美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。 窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm 。 15、玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定
12、（幕墙部检查）： 检查项目名称检查要求 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应 基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃 不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。 钢化玻璃表面不得有伤痕。 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象。 热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻表面不应 有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计 要求并应均匀，并应符合的要求。 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 每平方米玻璃表面质量要求 项目质量要求 0.10.3mm 宽划伤痕a100mm 时，不超过8 条 擦伤500mm 2
13、 一个分格铝合金料表面质量指标 项目质量要求 擦伤，划痕深度氧化膜厚的2 倍 擦伤总面积（ mm 2） 500 划伤总长度（ mm ）150 擦伤和划伤处数不超过 4 处 16、玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）： 检查项目名称检查要求 内衬板安装要求 幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板 应与构件接缝严密。 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温 材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合 设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室 内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。 质量保证资料 17、玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料（幕墙部检查）： 1）玻璃幕墙的设计文件。 2）玻璃幕墙的四性试验报告 3）玻璃幕墙隐蔽报验（包含安装、防火、避雷等）