GB150-1998《钢制压力容器》.pdf

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1、-精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 本文从网络收集而来， 上传到平台为了帮到更多的人， 如果您需要使用本文档， 请点击下载， 另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ GB150 1998钢制压力容器 引言 随着科学技术的发展， 科技成果的应用， 使标准不断完善， 在 GB150-1998 钢制压力容器 标准的基 础上，结合中国国情，合理采用了美国 ASME -1 卷、日本 JISB8370 8285标准的最新成果， 修订了原标 准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998 钢制压力容器标准。 在制订 GB150-98标准时，遵循了以下几条原

2、则。 撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150 成为压力容器的 基础标准。 将 GB150-89第 8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准 JB4731-98 钢制卧式 容器，现已报批。 将第 9 章“直立容器”和相关的附录 F“直立容器高振型计算 ”从标准中分离出来，这部分内容将纳 入修订后的 JB4710-92钢制塔式容器之中，成为塔式容器的产品标准。 撤消附录 E“U型膨胀节”，独立出新标准 GB16749-97 压力容器波形膨胀节，已于 1997年 8月 1 日实施。 撤消附录 H“钢制压力容器渗透探伤 ”和附录 L例题，前者并入

3、 JB4730-94 压力容器无损检测加第 1 号修改单，后者尚未编制出来。 充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步 的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。 以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。 充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验 和验收的各个环节。 1998年 3月国家技术监督局发布了 GB150-1998 钢制压力容器标准，并要求从 1998年 10月 1 日起 执行。学习和贯彻新 GB150

4、标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、 学习和贯彻新 GB150 ，本文将新、旧 GB150 标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为 了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。 1 压力容器标准体系 详见表 1。 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 2 表 1 压力容器标准体系 序 号 GB150-1998 GB150-89 1 压力容器安全技术监察规程 90版 2 GB150-1998 钢制压力容器GB150-89 3 GB151-1998 管壳式换热器GB151-89 钢制管壳式换热器 4 GB1

5、6749-1997 压力容器波形膨胀节B150-89附录 E “U型膨胀节” 5 GB12337-1998 钢制球形储罐GB12337-90 6 JB4732-95钢制压力容器 分析设计标准 7 JB4731-1998 钢制卧式容器 GB150-89 中第 8 章“卧式容器” 8 JB4710-92 钢制塔式容器 GB150-89 第 9章“直立容器”和附录 F“直立容器高振 型计算” 9 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB2880-81 钢制焊接常压容器 10 JB4730-94 压力容器无损检测 JB1151-73 高压无缝钢管的超声波探伤技术条件 JB1152-81 锅炉、压

6、力容器对接焊缝的超声波探伤 只代替容器部分，锅炉部分还用 JB1152-81 。 JB3963-85 压力容器锻件超声波探伤 JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤 JB4248-86 压力容器锻件的磁粉检验 ZBJ74003-88 压力容器用钢板超声波探伤技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级 只代替容器部分，锅炉部分还用 GB3323-87 11 JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定 12 JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程 13 GB6654-1996 压力容器用钢板，GB6654 55-86 14 GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢

7、板 ，代替 GB3531-83及 87修改单 15 JB4726-94低温压力容器用碳素钢和低合金 锻件 JB755-85压力容器锻件技术条件 16 JB4727-94低温压力容器用碳素钢和低合金 锻件 17 JB4728-94 压力容器用不锈钢锻件 18 JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢 板 19 JB4700-92压力容器法兰分类与技术条件 2 压力容器标准的对比 我国的钢制容器标准已完备了从常压至 100MPa 体系， 为便于选择， 表 2列出了 GB150-1998 、 JB4732-95 ， 以及 JB/T4735-1997 3 个标准之间适用范围及其主要的技术要求

8、的区别及比较。 表 2 压力容器标准对比 JB4732-95 GB150-1998 JB/T4725-1997 项 目 钢制压力容器 分析设计标准钢制压力容器钢制焊接常压容器 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 3 设 计 压 力 范 围 小于 100MPa ( 1000Kgf/cm 2 ) 0.135MPa (135kgf/cm 2) 小于 0.1MPa ( 0.1kgf/cm 2) 设 计 温 度 范 围 低于以钢材蠕变 (10 5h 蠕变率为 1%) 控制其许用应力强度的相应温 度(其温度范围约在 475以下) 按钢材允许的使用温度确定 (-196700) 大于-

9、20至 350( 奥氏体钢不 受此限制 ) 项 目 JB4732-95 GB150-1998 JB/T4725-1997 许 用 应 力 或 许 用 应 力 强 度 的 基 准 ( 即 安 全 系 数 的 取 值) 碳素钢或低合金钢： nb 2.6,ns 1.5 奥氏体钢： ns 1.5 对特殊要求的低合金高强度钢将 取 nb 2.4 碳素钢或低合金钢： nb 3.0;ns 1.6 nD 1.5;nn 1.0 奥氏体钢： ns 1.5;nD 1.5； nn 1.0 ( t D取最小值时，其 nD 1.25) 碳素钢或 16MnR: nb 2.5;ns 1.5 奥氏体钢：ns 1.5 对 盛 装

10、 物 料 ( 介 质) 的 限 制 不限不限 不得用于盛装毒性为极度或高度 危害的介质 是需要， 但有免除条件， 见标准的 3.9 一般不需要，当超出本标准规定，不需要 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 4 否 需 要 应 力 分 析 或 疲 劳 分 析 条和 3.10 条由其是无法用常规确定结构尺 寸，允许用应力分析为基础的设 计，见标准中 1.4 条 容 器 壳 体 的 无 损 检 测 要 求 所有焊接接头均须 100% 无损检测； 对需逐张进行超声波检测的钢板， 见标准的 6.2.5 条 按钢种及厚度条件确定无损检测 的要求见标准的 10.8.2.1 10.8.

11、2.3 条。局部无损检测不得 少于各条接头长度的 20% 。 对需逐 张进行超声波检测的钢板，见标 准的 4.2.9 条 按容器的公称容积、壁厚、 设计温度、盛装的物料，以及高 合金钢制容器，确定是否无损检 测，检测的长度不少于各类焊接 接头长度的 10% 。见标准的第 15.1.3. 条和 15.2.4 强 度 理 论 用第强度理论：以结构的最大剪 应力作为构件判断依据，并引入了 当量应力强度概念。采用当量应力 强度“S”为最大剪应力的两倍作 为控制值，将其限制在设计应力强 度极限 Sm以下，即： s=2maxSm 第强度理论：一点是最大主应 力作为构件的判断依据。当构件 的主应力 超过许用

12、应力即为失 效， 基于第 强度理论，但特点是： 绝大多数以最小厚度决定壳壁厚 度 失 效 准 则 基于塑性失产准则，用结构进入塑 性后的极限承载能力、 安定性，以 及疲劳寿命评定结构是否失效。 允 许结构局部进入塑性区，允许峰值 应力部位作有限寿命设计 弹性失效准则，认为结构一旦失 去弹性( 一点的最大主应力点变 形进入塑性 ) 即失效，如一点的主 应力到达 s后，即认为失效 一般为弹性失效准则，但对储罐、 料仓多为制造焊接工艺所需之最 小厚度为壳壁的厚度，且多以稳 定失效为安全界限 计 算 方 法 用实用的详细应力分析 (包括：载 荷分析、结构分析、应力分析、 强 度评定) ，做出应力分析报

13、告 以材料力学或板壳薄膜理论公 式，计入带有经验的修正系数的 简化公式 与 GB150-1998 类同 强 度 控 制 将应力分类，依据各种应力导 致结构破坏的性质及危险程度， 按 照等安全裕度准则给予不同的许 用值 不区分应力性质及危险程度 统统采用同一许用应力，但区分 载荷和结构给出不同的系数 与 GB150-1998 类同 资 格 要 求 a、设计单位需取得应力分析资格 证书；设计文件 (包括；计算分析 报告、图样，以及质量检验的证明 文件等) 必须由具有资格证书的分 a、设计单位和制造单位有相应类 别的设计批准书或制造许可证。 b、焊接必须持有相应类别资格的 焊工担任 a、设计或制造单

14、位均无资格要 求。 b、标准的第 15.1.3 条规定的容 器必须持有考试合格证的焊工担 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 5 析设计人员三人签署。 b、制造单位必须具有三类容器的 制造许可证 c、焊接必须持有相应类别资格的 焊工担任无损检测须由 或级 探伤人员担任 c、无损检测须持有无损探伤资格 的人员担任 任。 c、需进行无损检测的容器 ( 见标 准的第 15.2.4.1 条规定) ，应有 无损探伤资格的人员担任 结 果 可较精确地计算出容器的实 际应力，对各种应力按其性质进行 分类与评定，这样既可保证容器的 安全又可设计出体轻质优的容器， 包括容面较宽，能计算较

15、复杂的结 构和计算多种载荷。 设计及制造费用较高，但节省钢 材。多用于高参数的容器或承受特 殊载荷的容器 计算简单，使用方便，但粗 确度较差，且往往偏于保守，而 有些情况下又可能不安全，如有 疲劳要求的容器等，较复杂的结 构不能包容 在相应范围内，较经济 3 新老标准材料的变化 3.1 增加的钢号 钢板：13MnNiMoNbR 30120mm GB6654-96 15CrMoR 6100 GB6654-96 00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体双相钢 GB4237-92 钢板：14Cr1MoR 、07MnNiMoVDR(调质板)和 07MnGrMoVR(调质板) 钢管：09MnD 及奥氏体焊

16、管，撤消了 09Mn2VD( 列于附录 A) 锻件：20D 、09MnNiD 、16MnMoD、20MnMoD、08MnNiCr 、10Ni3MoVD 、00Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2 、00Cr19Ni1、 00Cr17Ni4Mo2 、00Cr18Ni5Mo3Si2(JB4726 4728-94)。 3.2 撤消的钢号 锻件：25、45、1Cr18Ni9Ti 在本标准附录 A或撤消了我国在引进装置中常用的国外钢材，例如在 GB150-89 版中列入的 ASME SA516 ， SA537CL1 ， SA662 ； 日本 JISB标准中的 SS41 ， SPV36 ； 德国 D

17、IN标准中的 RSt37-2， 19Mn6,13CrMo44,10CrMo910 等。 对于使用国外钢材仍可遵照本 GB150-1998 标准中附录 A1.3 条的规定。 3.3 增加附录 H 增加附录 H“材料的指导性规定 ”( 提示的附录) 。其中列入了 12Cr2Mo1R 钢板及 09CrCuSb 无缝钢管。 12Cr2Mo1R 钢板相当于 ASME SA387、Cr22C12 ，在 89版附录 A中作为“补充件”现已列入，其化学成 分和力学性能均等同美国标准 09CrCuSb 耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管 3.4 标准内容对比 详见表 3。 表 3 标准内容对比 序GB150-1998 G

18、B150-89 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 6 号 1 4.1.4 容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书， 容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚 应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证明书，则应 按容规的规定。 容器用钢应附有钢厂钢材质量证明书 (或其复印件 )容器制造单位应按证明书对钢 材进行验收，必要时应进行复验。 2 4.2.4 对容器制造过程中需进行热处理的碳素钢和低合 金钢钢板，钢厂的交货状态可不用表4-1 表的使用状态， 钢厂检验和制造厂复验钢板性能时，应从热处理的样坯上 取样。 未规定 3 4.2.5 下列碳素钢和低合金钢钢板

19、，应在正火状态下使 用： a)用于壳体厚度大于 30mm 的 20R和 16MnR b)用于其它受压元件 (法兰、 管板、 平盖等) 的厚度大于 50mm 的 20R和 16MnR ； c) 厚度大于 16mm 的 15MnVR。 压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡 符合下列条件者，应在正火状态下使用； a)壳体厚度大于 38mm 的 20R和壳体厚度大于 30mm 的 16MnR; b)其它受压元件( 法兰、管板、平盖等 ) 厚度 大于 50mm 的 20R和 16MnR ； c) 厚度大于 25mm 的 15MnVR 。 4 4.2.6 下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行拉伸和夏 比(V

20、 型缺口)冲击( 常温或低温试验 ) ： a)调质状态供货的钢板； b)多层包扎压力容器的内筒钢板； c) 用于壳体厚度大于 60mm 的钢板。 以上 b)、c)两项系提原轧制钢板逐张进行试验。 原轧 制钢板系指由一块板坯或直接由一支钢锭轧制而成的一张 钢板，如该钢板随后被剪切成几张钢板，在确定取样部位 和数量时，仍按一张钢板考虑。 凡符合下列条件的碳素钢和低合金钢钢 板应逐张进行拉力试验和夏比 (V 型缺口)常 温或低温冲击试验： a)调质状态供货的钢板； b)多层包扎容器的内筒钢板； 5 4.2.7 用于壳体的下列钢板，当使用温度和钢板厚度符合 下述情况时，应每批取一张钢板或按4.2.6

21、规定逐张钢板 进行夏比(V 型缺口)低温冲击试验。试验温度为钢板的使 用温度( 即相应受压元件的最低设计温度 ) 或按图样规定， 试样取样方向为横向。 a)使用温度低于 0时，厚度大于 25mm 的 20R ，厚度大于 38mm 的 16MnR 、15MnVR 和 15MnVNR，任何厚度的 18MnMoNbR,13MnNiMoNbR和 Cr-Mo钢板。 b)使用温度低于-10时，厚度大于 12mm 的 20R ，厚度大 于 20mm 的 16MnR,15MnVR和 15MnVNR。 低温冲击功的指标根据钢板标准抗拉强度下限值按附 录 C(标准的附录 )确定。 用于容器壳体的下述钢板，当使用温

22、度 低于 0时，应每批取两张钢板进行夏比 (V 型缺口)低温冲击试验， 试验温度为钢板的使 用温度或按图样规定。 试样取样方向为横向： a)厚度大于 25mm 的 20R ； b)厚度大于 38mm 的 16MnR,15MnVR和 15MnVNR; c) 任何厚度的 18MnMoNbR,13MnNiMoNbR 低温冲击功的指标为： 20R AKV 18J 16MnR 15MnVR AKV 20J 15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR AKV 27J 6 4.2.8 碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于 -20 时其使用状态及最低冲击试验温度按表4-2 的规定。 碳素钢和

23、低合金钢板使用温度低于或等于 -20时，其使用状态及最低冲击试验温度应 符合表 2-2 的规定。 表 4-2 表 2-2 钢 使用 状态 厚度 mm 最低冲击 试 钢号 使用 状态 厚度 mm 最低冲击 试 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 7 验温度验温度 16MnR 热轧 正火 625 6120 -20 20R 热轧 正火 616 632 -20 -20 07MnCrMoVR 调质1650 -20 16MnR 热轧625 -20 16MnDR 正火 636 36-100 -40 -30 16MnDR 正火 正火 650 632 -40 07MnNiCrMoVDR

24、调质1650 -40 3450 -30 15MnNiDR 正火 正火+回 火 660 -45 09Mn2VDR 正火632 -70 09Mn2VDR 正火 正火+回 火 636 -50 06MnNbDR 正火 调质 616 616 -70 -90 09MnNiDR 正火 正火+回 火 660 -70 7 4.2.9 用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板应逐张进 行超声检测。钢板的超声检测方法和质量标准按 JB4730的 规定 a)厚度大于 30mm 的 20R和 16MnR ， 质量等级应不低于 级； b)厚度大于 25mm15MnVR、 15MnVNR、 18MnMoNbR、 13MnNiMo

25、NbR 和 Cr-Mo钢板，质量等级应不低于 级； c) 厚度大于 20mm 的 16MnDR、15MnNiDR 、09Mn2VDR和 09MnNiDR ，质量等级应不低于 级； d)多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于 级； e)调质状态供货的钢板，质量等级应不低于 级。 用于容器壳体的碳素钢和低合金钢钢 板，凡符合下列条件者，应逐张进行超声波 探伤检查。钢板的超声波探伤检查方法和质 量标准按 ZBJ74003-88 压力容器用钢板超声 波探伤的规定。 a)厚度大于 38mm 的 20R ，质量等级应符合 级要求； b)厚度大于 30mm 的 16MnR ，质量等级应符合 级要求； c

26、) 厚度大于 25mm 的其它低合金钢钢板， 质量 等级应符合级要求； d)多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级 应符合级要求。 8 4.2.12 不锈钢复合钢板应符合以下规定： a)复合界面的结合剪切强度应不小于 200MPa ； b)复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相 应的技术文件中注明； c) 基材为本标准中所列的碳素钢和低合金钢或锻件。复材 为本标准中所列的高合金钢钢板； d)复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合本章有 关规定； e)复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的 规定。 复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外，尚应按 GB8165 或 JB473

27、3的相应规定。 未规定 9 未规定 2.3.2 用于容器园筒的碳素钢和低合金钢 钢管，容器制造单位应按下列取样数量复验 力学性能： a)壁厚小于或等于 16mm 的钢管，每批复验一 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 8 根； b)壁厚大于 16mm 的钢管，每批复验的数量不 少于 10% 且不少于一根。 1 0 4.3.3 碳素钢和低合金风钢管使用温度低于或等于 -20 时其使用状态及最低冲击试验温度按表4-4 的规定。 碳素钢和低合金钢钢管，当使用温度低于或 等于-20时，使用状态及最低冲击试验温度 应符合表 2-4 的规定。 表 4-4 表 2-4 钢号 使用 状

28、态 厚度 mm 最低冲击 试 验温度 钢号使用状态厚度 mm 最低冲击 试 验温度 1020G 正火 正火 16 16 -30 -20 10 热轧或退 火 正火 20 40 -20 -30 16Mn 09MnD 正火 正火 20 16 -40 -50 20 热轧或退 火 正火 10 16 -20 -20 20G 16Mn 09Mn2V 正火 正火 正火 40 40 16 -20 -40 -70 1 1 4.4.3 碳素钢和低合金钢段件使用温度低于或等于 -20 时其热处理状态及最低冲击试验温度按表4-6 的规定。 碳素钢和低合金钢锻件，当使用温度低 于或等于-20时，其热处理状态及最低冲击 试

29、验温度应符合表 2-6 的规定。 表 4-6 表 2-6 钢号 使用 状态 厚度 mm 最低冲击 试 验温度 钢号 使用 状态 厚度 mm 最低冲击 试 验温度 16mnD 正火+回 火 调质 200 200-300 -40 -30 20 正火+回 火 或调质 100 -20 09Mn2VD 正火+回 火 调质 200 -50 16MnD 正火+回 火 或调质 300 -40 09MnNiD 调质 300 -70 20MnMo 调质 300 -40 16MnMoD 调质 300 -40 20MnMoNb 调质/ -20 20MnMoD 调质 500 500-700 -30 -20 09Mn2V

30、D 正火+回 火 或调质 300 -70 08MnNiCrMoVD 调质 300 -40 10Ni3MoVD 调质 300 -50 4 制造、检验与验收方面的变化 详见表 4。 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 9 表 4 制造、检验和验收方面的变化 序 号 GB150-1998 GB150-89 1 10.1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容 器。对于设计温度低于或等于 -20的容器还应符合附录 C(标 准的附录) 的规定。 本章适用于温度高于 -20的钢制焊 接单层压力容器，多层包扎压力容器及热 套压力容器。 2 10.1.7 凡制造受压元件的材

31、料应有确认的标记在制造过程 中，如原有确认标记被裁掉或材料分割几块。 应于材料切割前 完成标记的移植。 未规定 3 10.2.1 根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷 筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。 冷卷筒节投料的钢板厚度 s不得小于其名义厚度减钢板负偏 差。 制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不 锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕， 刻槽等缺陷应予修磨，修磨 范围的斜度至少为 13。 修磨深度应不大于该部位钢材厚度 s 的 5% ，且不大于 2mm ，否则应予焊补。 对于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的 30% ，且不大于 1mm ，否

32、则应予焊补。 未规定 4 10.2.4.1 A、B类焊接接头对口错边量 b(见图 10-4)应符合 表 10 1的规定。锻焊容器 B类焊接接头对口错边量 b应不 大于对口处钢板厚度 s的 1/8 且不大于 5mm A、B类焊缝对口错边量 b(见图4) 应符 合表 10 1的规定。 5 10.2.4.4 除图样另有规定外壳体直线度应不大于壳体长度的 1% 。当直立容器的壳体长度超过 30m时， 其壳体直线度允差应 符合 JB4710的规定。 除图样另有规定外，壳体直线度允差 1 应符合表 102 的规定。 表 10 2 壳体长度 Hm 壳体直线度允差 1mm 20 2H/100且 20 20H

33、30 H/1000 30H 50 35 50H 70 45 70H 90 55 90 65 6 10.3.3.1 A、B类接头焊缝的余高 e1、e2按表 10 3和图 10 12 的规定。 A、B类焊缝的余高(见图 10 12)按表 104 的规定。 表 10 3 mm 表 10-4 mm 标准抗拉强度下限值 b540MPa 的钢材以及 Cr-Mo低合金钢钢板 其它钢材 焊缝深度 ( 1) 焊缝余高 e(e1) 手工焊自动焊 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 10 单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口 12 0-1.5 0-4 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e

34、2 12 25 0-2.5 0-4 0-10 % s 且 3 1.5 0-10 % 1 且 3 10 % 2 且 3 0-15 % s 且 4 1.5 0-15 % 1 且 4 0-15 % 2 且 4 25 50 50 0-3 0-4 0-4 0-4 7 10.4.1 容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后 热处理： 容器及其受压元件符合下列条件之一 者，应进行热处理： 8 10.4.1.1 钢材厚度 s符合以下条件者： a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于 32mm( 如焊前预热 100以上 时，厚度大于 38mm) ； b)16MnR 及 16Mn厚度大于 30mm( 如焊前

35、预热 100以上时，厚 度大于 34mm) ； c)15MnVR 及 15MnR 厚度大于 28m( 如焊前预热 100 以上时厚 度大于 32mm) ； d)任意厚度的 15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR 、 14Cr1MoR 、 12Cr2Mo1R 、 20MnMo 、 20MnMoNb、 15CrMo 、 12Cr1MoV 、 12Cr2Mo1 和 1Cr5Mo 钢； e)除图样另有规定外，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处 理。 A、 B类焊缝处的母材名义厚度 n符合下列 条件者： a)碳素钢厚度 n大于 34mm( 如焊前预热 100以上时，厚

36、度 n大于 38mm) b)16MnR 厚度 n大于 30mm( 如焊前预热 100以上时厚度大于 34mm) ； c)15MnVR 厚度大于 28mm( 如焊前预热 100以上时，厚度大于 32mm) ； d)任意厚度的其它低合金钢。 9 10.4.5.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法， 其操作 应符合如下规定 a)焊件进炉时炉内温度不得高于 400； b)焊件升至 400 后加热区升温速度不得超过 5000/s/h， 且不超过 200/h ，最小可为 50/h ； c)升温时，加热区内任意 5000mm 长度内的温差不大于 120 ； d)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过

37、65； e)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化； f) 炉温高于 400 时，加热区降温速度不得超过 6500/s/h 且不得超过 260 /h，最小可为 50/h； g)焊件出炉时，炉温不得高于 400 ，出炉后应在静止空气中 继续冷却。 未规定 1 0 10.5.1.1 凡符合以下条件之一者A类的圆筒纵向焊接接 头应按每台容器制备产品焊接试板。 a)钢材厚度 20mm 的 15MnVR； b)钢材标准抗拉强度下限值 b540MPa ； c)Cr-Mo 低合金钢； d)当设计温度小于 -10时，钢材厚度 s12mm 的 20R ；钢材 厚度 s20mm 的 16MnR ； e

38、)当设计温度小于 0， 大于等于-10时， 钢材厚度 s25mm 凡符合下列条件之一者，应按每台容器制 备产品焊接试板。 a)钢材厚度不小于 20mm 的 15MnVR 钢制容 器； b)钢材标准抗拉强度下限值 b540MPa ； c)Cr-Mo 低合金钢 d)/ e)当设计温度小于 0时，钢材厚度 25mm 的 20R ， 钢材厚度 38mm 的 16MnR ； -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 11 的 20R ，钢材厚度 s38mm 的 16MnR ； f) 制作容器的钢板凡需经热处理以达到设计要求的材料力学 性能指标者； g)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危

39、害介质的容器。 f) 制作容器的钢板凡需经热处理以达到设 计要求的材料力学性能指标者 g)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危 害介质的容器。 1 1 10.5.2 除非图样规定制作签证环试样外， B类焊接接头( 含 球形封头与圆筒连接的 A类焊接接头)免做产品试板。 未规定 1 2 10.5.3 除 10.5.1.1 的规定外，其它容器应按压力容器安 全技术监察规程的规定制备产品焊接试板。 采用同一钢号，同样焊接工艺制造的前 30 台产品，应按台制备焊接工艺纪律检查试 板，其中只要有 1 台的试验不合格，则此 后的 30台产品， 仍应按台焊接工艺纪律检 查试板，直到 30 台全部合格后，方允许

40、以 批代台焊接工艺纪律检查试板。 采用同一钢号，同样焊接工艺其任意2台 产品投料时间间隔不超过半年的 15台产 品为 1个产品批量。由检查部门任抽 2台 焊接工艺纪律检查试板。 在工艺纪律检查试板中只要有 1 块试板的 检查结果不合格，则应按上述要求重新按 台焊接工艺纪律检查试板。 1 3 10.5.8.2 当设计温度小于 -10时，钢材厚度 s12mm 的 20R ； 钢材厚度 s20mm 的 16MnR 、 15MnVR、 15MnVNR除按 10.5.7 进行检验与评定外， 尚需按 10.5.8.3-10.5.8.4的要求进行低 温夏比(V 型缺口 )冲击试验。 未规定 1 4 10.5

41、.11.1 B类焊接接头是否需要制备鉴定环按图样规定。未规定 1 5 10.5.11.2 鉴定环的材料必须是合格的，且与容器用材具有 相同的钢号、 相同热处理状态， 如系钢锻件则其级别也应相同。 未规定 1 6 10.5.11.3 鉴定环试样的种类，尺寸、数量、截取、试验方法 与结果评定按图样要求。 未规定 1 7 10.5.11.4 有热处理要求的容器，鉴定环应进行同样的热处 理。 未规定 1 8 10.8.2.1 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图 样规定的方法对其 A类和 B类焊接接头， 进行百分之百射线或 超声波检查。 a)钢材厚度 s30mm 的碳素钢、 16MnR ； b

42、)钢材厚度 s25mm 的 15MnVR、15MnV 、20MnMo 和奥氏体不 锈钢； c)标准抗拉强度下限值 b540MPa 的钢材； d)钢材厚度 s16mm 的 12CrMo 、15CrMoR 、15CrMo ；其它任 意厚度的 Cr-Mo低合金钢； e)进行汽压试验的容器； 容器中的 A类和 B类焊缝，凡符合下列条 件之一者，需采用图样规定的探伤方法， 进行百分之百射线或超声波探伤检查。 a)名义厚度 s大于 38mm 的碳素钢，名度 厚度 s大于 30mm 的 16MnR ； b)名度厚度 s大于 25mm 的 15MnVR 和奥氏 体不锈钢容器； c) 标准抗拉强度下限值 b54

43、0MPa 的钢 材； d)钢材厚度 s16mm 的 12CrMo 、 15CrMoR 、 -精选范文、公文、论文、和其他应用文档，如需本文，请下载- 12 f) 图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器； g)图样规定须 100% 检测的容器； h)多层包扎压力容器内筒的 A类焊缝； i) 热套压力容器各单层圆筒的 A类焊接接头； 15CrMo ； 其它任意厚度的 Cr-Mo低合金钢； e)进行汽压试验的容器； f) 图样注明盛装毒性为极度危害或高度危 害介质的容器； h)多层包扎压力容器内筒的 A类焊缝； i) 热套压力容器各单层圆筒的 A类焊接接 头； j) 嵌入式接管与圆筒式封头对

44、接连接的 A 类焊缝； k) 在焊缝上开孔，开孔中心两侧各不少 1.5 倍开孔直径范围内的焊缝。 m)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所复 盖的焊缝。 1 9 10.8.2.2 除 10.8.2.1 和 10.8.2.3 规定以外的容器， 允许对 其A类及 B类焊接接头进行局部射线或超声波检测检测方法 按图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20% 且不 少于 250mm。焊缝交叉部位及以下部位应全部检测， 其检测长 度可计入局部检测长度之内。 a)先拼板后成形封头上的所有拼接接头； b)凡被加强支座、垫板、内件所复盖的焊接接头 c)以开孔中心为圆心 1.5 倍开孔直径为半径的圆中所包容的

45、 焊接接头； d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头 e)公称直径不小于 250mm 的接管与长颈法兰、 接管与接管对接 连接的焊接接头。 未规定 2 0 10.8.4 无损检测标准 按 JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检查，其 合格指标如下： 10.8.4.1 射线检测 a)若容器及受压元件符合 10.8.2.1 的规定， 不低级为合格； b)若容器符合 10.8.2.2 的规定，不低于 级为合格。 探伤标准 焊缝的射线探伤按 GB3323-87 钢熔化焊 对接接头射线照相和质量分级进行，其 检查结果对百分之百探伤的 A类、B类焊 缝，级为合格；对局部探伤 A类及 B类 焊缝级合格。 5 结语 中国的压力容器标准已经形成了自己的体系，压力容器设计、制造单位应逐步树立标准是最低要 求的概念，在充分理解标准的基础上，制定出企业标准，以提高产品质量。在产品走向世界的同时，完善 自身的质量控制水平。