石灰浆制备安装调试说明书.pdf

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1、1 安装与使用说明书 石灰浆制备系统 1、概述 石灰浆，是脱除酸性气体重要原料。 在烟气净化车间 , 生石灰经过熟化 , 制备成石灰浆。 通过制备系统向反应塔中提供浓度为13-17% 的石灰浆以达到脱除酸性气体。 2、石灰浆制备系统的组成 2 整个系统包括以下设备：一个石灰仓（带一个振动料斗），一个石灰定量给料螺旋，一 个石灰浆熟化罐，一个石灰浆稀释罐，两台石灰浆循环泵和一条循环管路。石灰浆制备的 工艺流程图见下图 3、过程描述 3.1 石灰的储存和供给 生石灰储存在石灰仓中，能够提供三条线连续7 天的正常工作。石灰仓中的生石灰是 由罐车通过一快速拆卸管接头和阀门的进口导管输送进石灰仓内。 石

2、灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。当低料位后，则需要向石灰仓装填石 灰。当高料位后，就会发出一声音报警信号，要求停止石灰装填，防止石灰仓过量装填。 另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除尘器，仓顶除尘 器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的；当石灰仓 3 开始填料时， 除尘器的清洁功能启动， 电磁阀通电， 同时向中央控制室反馈一运行信号或 一错误信号 石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。 石灰仓下部安装有石灰定量给料螺旋，当需石灰给料时，石灰仓出口阀门打开，振动 装置启动； 石灰仓中的石灰就会进入定量给料螺旋中，直到达

3、到所需石灰量， 石灰仓出口 阀门关闭。 3.2 石灰浆制备 石灰浆制备是一罐罐的循环制备的，石灰和自来水加入也不是连续的，稀释罐作为连 续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。 定量供给螺旋位于石灰仓出口。当一个循环的熟化开始时, 打开定量给料螺旋出口的 隔离阀，则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。当给料结束时, 定量给料螺旋停止 , 关闭隔离阀，以防止熟化罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。定量给料螺旋在 两个不同的速度运行： 首先，给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量，然后以低速 运行精确供给所需的剩下的石灰量。 熟化罐上配有一温度变送器。同时有三个负载传感器和

4、一个重量变送器，该变送器在 线显示熟化罐中的石灰浆的含量。当熟化罐中的温度过高时， 即会给出报警信号， 石灰定 量给料螺旋停止， 关闭进水阀；当熟化罐中的石灰浆量过低时， 重量变送器给出报警信号， 搅拌装置停止。 搅拌器用来保证石灰和水充分的混合，石灰完全熟化。 另外，熟化罐上带有一溢流口， 连接到稀释罐上，以及一排污阀，连接到下水道中。为了便于检修和取得石灰浆的样本， 还预留有一备用法兰，和一人孔。 稀释罐接收来自于熟化罐的的石灰浆，此罐配备有一个料位传感器，可以连续的指示 罐中的量。罐上还装有一搅拌器来保证13-17% 浓度的石灰浆均匀。搅拌器通过一低位开 关来进行保护， 当此开关激活时，

5、 停止搅拌器的电动机。 溢流和排污阀均连接至下水道中。 为了方便检修或取得石灰浆的样本，还留有一备用法兰，和一人孔。 整个工艺过程中所需的水量来自于一端点。有一隔离阀和一过滤器安装在水总阀，从 而分为两部分：至稀释罐水和至熟化罐水。至稀释罐中的水，仅仅用于清洗，通过位于稀 释罐顶部的手动阀来控制，在正常情况，手动阀是关闭的。 至熟化罐的水量通过一流量计检测。检测的数据连同熟化罐的总重，用来计算石灰浆 4 的浓度。 熟化罐的主要水量是由熟化罐下部进入罐内，进水口在卸料阀之前，这种情况可以防 止卸料口堵塞。 主要的水量是由手针阀调整的；电磁阀仅仅用来控制每批制备石灰浆时所 需用水的开闭。 旁通管路

6、仅仅是需要人工向罐内注水时打开。最后选择从顶部进水仅仅是 在熟化罐需要清洗时运用，所以顶部的阀在正常情况下是处于关闭状态。 3.3 石灰浆循环 石灰浆泵的作用是给三台反应塔输送石灰浆。本系统共安装有两个石灰浆泵。一个运 行，另一个备用。 运转中的泵在吸入口通过一具有联轴器的软管与循环线路相连接。切换 泵的时候 , 即将软管转到另一个泵。因此，启动、停止泵的操作，只能在就地控制柜上进 行。 石灰浆被石灰浆泵从稀释罐中抽出，在一封闭回路中循环，再流回稀释罐中。在循环 线上有三个 T 行支路（每条线一个） 连接至反应塔顶部旋转喷雾器。总流量大约为正常消 耗量的 5 倍，从而保证反应塔下游能有充分的速

7、度。循环管路的压力由一个位于三支路下 游的、靠近于稀释罐的压力控制阀来控制。但是检测循环管路压力的传感器位于反应塔平 台，在第三个反应塔的叉路后。就地压力指示器 ( 隔膜型 ) 安装在循环管路中 , 泵的出口 靠近地面处。 4、石灰浆制备系统的安装 石灰浆制备系统中支架平台为大型钢制结构件，一般为构件散运至现场，所以必须在 安装地进行现场组合和拼装，而其中的石灰仓、石灰定量给料螺旋、石灰浆熟化罐、石灰 浆稀释罐为整体运至现场，因此，石灰浆制备系统的安装必须按下列程序实施： 4.1 设备的清点和验收 由于运输原因，支架平台是散片发送，并伴有许多零部件发运到现场。在安装前应按 图纸、发货明细表、装

8、箱单等资料与用户共同对这些零部件进行清点验收。清点的内容包 括零部件的规格、数量和标记等是否与资料相符，同时检查零部件的外观质量。有无机械 损失、变形，腐蚀等缺陷，检查产品的包装与存放情况。 对以上清点和验收情况应作好记录，并双方签字认可。 4.2 基础检查与验收 石灰浆制备系统安装首先必须做好基础检查与验收，具体工作如下： 领取基础检查表； 5 检查各基础中心、基准线、位置及高度； 打墨线（各中心线、行列线） ； 基础表面应光滑平坦，无明显的倾斜凹凸； 校核地脚螺栓二次浇注的中心、深度及大小； 以原点或基准线为准， 进行柱中心线及基础高度的实测， 一定要与施工安装图相符， 然后进行施工（测定

9、工具：钢尺和Y水平仪） ； 行列线的各对角线的长度应相等； 基础的验收，由使用单位、 制造单位和施工单位三方一起到现场检查和编制验收记 录。 4.3 石灰仓下部框架 石灰仓下部框架安装分为地面组合和基础上组合两步进行，作业程序如下： 在石灰浆制备系统安装地近侧准备一组合场地，并设置支承件； 检查各构件有关变形弯曲，如有则校正之； 将构件按柱线组合， 以安装螺栓连接定位， 按图检验组合尺寸， 并调正至允许偏差 值以内，然后拧紧螺栓并施焊固定； 将组合的柱线框架分别就位在立柱的基础之上，并拧上基础螺栓螺母， 然后将列线 构件逐一按位连接（连接螺栓不必拧紧） ，同时校正立柱的垂直度，顶部平台标高，以

10、 及所组成框架的集合尺寸、对高线尺寸，确保在允许偏差之内，此时可拧紧螺栓，经 再次验收，无误后将所有连接处施连续焊缝永久固牢； 以上各项的安装检验精度： 垂直度（0.51）/1000mm （H ） 水平对角线线之差5mm 水平度 L/1000mm 4.4 石灰仓 石灰仓为整体运至现场，直接吊装至图示位置并用螺栓与支架连接紧固即可，安装时 保证仓体的倾斜度不大于h/1000，h 为筒体的高度，其最大值不超过20mm 。石灰仓安装就 位后，在按图依次安装仓顶除尘器、爬梯、护栏、进料管、振动器等附属设备。 4.5 石灰定量给料螺旋、石灰浆熟化罐、石灰浆稀释罐 石灰定量给料螺旋、石灰浆熟化罐、石灰浆稀

11、释罐为整体安装型，整机在出厂前已进 6 行了空载调试。现场可直接吊装至图示位置并用螺栓与支架连接紧固即可。其中石灰浆熟 化罐需先安装称重仪，再将熟化罐安装在称重仪上。 4.6 梯子平台的安装 首先应在安装位置上划线，再进行安装。安装平台时应注意图纸的安装要求，平台与 平台支架之间不能随意焊接固定。以保持热伸缩要求。 5、石灰浆制备系统的调试 5.1 准备 1检查各装置和周围环境是否清洁完毕，所有工具和垃圾是否清理。 2检查所有管接头、膨胀节密封性。 3关闭所有盲法兰，检修孔和人孔。 4所有仪表都应接入系统中。 5清洗管路和各罐子。 在调试和投入控制阀前， 循环管路和至反应塔的支路的首次清 洗应

12、该已经完成。冲洗循环管路时，用一软管，一头连接到自来水，一头接至循环 管路，清洗数分钟。清洗时至反应塔的阀门应该为关闭的，稀释罐的排污阀应为打 开的。 6检查所有手动阀门的位置（隔离阀打开，旁通阀关闭）。 7将石灰浆熟化罐的重量计归零。 5.2 石灰浆制备系统调试 石灰仓中料位开关无L 警报。 熟化罐至稀释罐的开关阀关闭。 所有电机处于自动状态且无故障。 所有阀门处于自动状态且无故障。 5.2.2 启动顺序 开始熟化循环。 5.2.3 停止顺序 从中央控制室手动终止“熟化循环” 。 停止释放熟化周期，将熟化罐归零。 打开至熟化罐的自来水电磁阀，等待注入200KG 水。 7 然后关闭至熟化罐的自

13、来水电磁阀，开启熟化罐中的搅拌器。 冲洗熟化罐开始，等待稀释罐中发出L 料位后。 打开熟化罐至稀释罐的开关阀，停止熟化罐搅拌器。 开始冲洗稀释罐。 一旦稀释罐达到低料位后，搅拌器和石灰浆循环泵互锁。 5.3 熟化循环 所有电机处于自动状态，且无故障。 所有阀门处于自动状态，且无故障。 石灰仓中无 L 料位警报。 熟化罐至稀释罐的开关阀关闭。 开始石灰浆制备指令。 5.3.2 启动顺序 根据石灰浆溶度参数计算需要的重量，将熟化罐的称重装置归零。 打开至熟化罐的自来水的电磁阀，等待所需重量到达（W1+W2） 。 关闭至熟化罐的自来水的电磁阀，启动熟化罐中的搅拌器。 打开定量给料螺旋出口的开关阀，启

14、动石灰定量给料螺旋，高速。 当 95% 的石灰已经加入后，将石灰定量给料螺旋速度调小。 当所需要的石灰已经达到到后，停止石灰定量给料螺旋， 关闭石灰定量螺旋出口的 开关阀，等待 8 分钟。 打开至熟化罐的自来水的电磁阀，等待到达所需要的重量。 关闭至熟化罐的自来水的电磁阀，等待2 分钟。 当稀释罐中的 L 料位到后，打开自来水的电磁阀，清洗卸料管，加50kg 水。 停止熟化罐中的搅拌器电机。 打开石灰浆熟化罐至稀释罐的的卸料开关阀。 当熟化罐空后（ 30 秒内无重量下降），关闭熟化罐至稀释罐的的卸料开关阀，启动 稀释罐中的搅拌器。 记录下熟化罐的重量。 如果其中沉淀过多的话， 就会发出一警报，

15、 要求手动操作清 洗罐体。 8 5.4 石灰浆循环调试 所有电机处于自动状态，且无故障。 所有阀门处于自动状态，且无故障。 石灰浆稀释罐中无低料位警报。 就地启动其中一台石灰浆泵。 启动石灰浆循环回路的压力控制阀和压力控制器。 就地停止石灰浆泵。 停止石灰浆循环管路中的压力控制阀和压力控制器。 6、程序 6.1 石灰浆制备批循环 所需的石灰浆的浓度可以从显示屏(LC %)选择，但正常情况下一般为15% 。其需要的 CaO 量可以通过以下计算： CaOreq = 1100 * LC% / 74 * 56 kg/h 当所需的 CaO量加入后，此实际定量 CaO 的量由系统记录下来。 CaOAct等

16、于石灰浆罐的 总重减去所加的水量。则总共所需的水量Wreq等于： Wreq = 1 %*56 74 * LC CaOAct kg/h 实际的水量是通过水流量计计算的，设定水密度为1000 kg/m 3。 如果操作者改变了浓度，则会在下批次产生作用。 6.2 石灰定量给料螺旋装填 当定量给料螺旋需给料时，本程序会自动启动。注意，此时，所涉及的电机和阀门必 须处于自动状态且无故障。 顺序： 打开石灰仓的卸料阀； 当卸料阀打开后，开启石灰仓的振动装置； 释放仓顶除尘器，进行清洁； 9 当所需的石灰定量达到后，关闭石灰仓的卸料阀，停止石灰仓的底部振动装置。 石灰仓底部振动装置 振动装置运行 5s，等待

17、 20s 振动装置运行 5s，等待 20s . . 备注：此 5 秒和 20 秒计数器可以在 PLC 程序中方便修改 6.3 石灰仓的装填 当卡车到后，将联结器同接头连接起来，石灰仓装填的开关阀打开；中央控制室释放 给就地控制盘。石灰仓的装填即可以在就地控制盘操作。 顺序： 当接收启动信号后，仓顶除尘器启动； 当除尘器开始运行后，卡车司机即可以开启他车上的装填设备，向仓中装填； 当卡车空后， 司机停止给料风机， 并在就地控制盘上按下停止装填按钮，关闭石灰 仓的开关阀； 当收到停止信号后，石灰仓顶除尘器即停止。 备注：如果在卡车空之前，石灰仓已经满了，则会发出一声音信号给卡车司机，来停 止装填。

18、 6.4 仓顶除尘器清洁 当收到装填信号后或者石灰仓的底部振动装置运行后，仓顶除尘器会自动释放，进行 清洁。 7、操作和安全规程 7.1 可能危险 下面的表格说明可能出现的危险. 介质温度压力位置危险形式 石灰环境大气压力石灰仓、仓顶 除尘器、称重 料斗、称重螺 旋 皮肤、眼睛、胡须 10 自来水环境5 bar(a) 自来水管压力 石灰浆30 C 90 C 6 bar(a) 石灰浆管、 熟 化罐、稀释罐 温度、压力、石灰 压缩空气自来水8 bar(a) 连 接 仪 表 和 阀门的管路 压力 下面的表格说明运动物体和设备清单. 说明位置危险形式 阀门石灰仓出口、水管、石 灰称重螺旋 粘壁 排污阀石灰浆管、熟化罐、稀 释管 溢出 电机石灰仓振动料斗、称重 螺旋、搅拌器、石灰浆 泵、排尘风机 电流、电压、温度 转动部件石灰浆泵、排尘风机转子、粘壁 熟化罐熟化罐温度 7.2 安全说明 在平台上工作时 , 作业人员必须时刻注意可能发生的危险（参见上述列表）,作业人 员必配带下面劳动保护服： 安全帽, 保护眼镜, 劳动保护鞋, 劳动保护服, 防毒口罩, 保护 手套. 同时也要参照附件中的石灰的原材料安全数据表