机修钳工国家职业标准.pdf

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1、机修钳工国家职业标准 1 .职业概况 1.1 职业名称 机修钳工 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职 业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级 技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装地进行维 护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、 有害、粉尘、高空或水下作业。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐 的色觉，手指、手

2、臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初 级不少于500 标准学时； 中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时； 技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级机修钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本 专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职 业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本 职业高级技师职业资格证书2 年以上或本专业高级专业技术职

3、务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和面积80m 2 以上，且能安排8 个以上工位，有 相应的设备及必要的工具、 量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职 业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

4、（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职 业学校本职业（专业）毕业证书。 高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上，经本职 业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3） 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目 标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4） 大专以上本专业或相关专业毕业生取得

5、本职业中级职业资格证书后，连续从 事本职业工作2 年以上。 技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上，经本职 业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。 （3）高级技工学校本职业 （专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取 得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2 年。 高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职 业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职

6、业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能 操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制， 成绩皆达60 分上上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1 ： 20 ，每个标准教室不少于2 名 考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1 ： 2 ，且不少于3 名考评员。 1.8.5 鉴定时间 知识理论知识考试时间为120 min ；技能操作考核时间为120360 min ； 论文答辩时间不少于45 min

7、 。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也 可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业、具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。

8、（3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。 （4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求

9、。 （2）安全操作与劳动保护知识 （3）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 3.工作要求 本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别 包括低级别的要求。 3.1 初级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一、作业前 准备 （一）劳动保护与作业 环境准备 1. 能够按要求准备个人劳 保用品 2. 能够进行设备、 工具的案 例检查并合理使用钳工工具 1. 机修钳工安全操作规范及 机床维修安全技术规程 2. 相关

10、设备的使用方法及安 全操作规程 3. 机修钳工常用工具安全使 用知识 （二）技术准备 1. 能够阅读一般设备说明 书及施工图样 2. 能够读懂作业计划书、工 艺文件等 1. 设备的分类、通用特性、结 构特性等知识 2. 设备说明书的阅读方法 3. 设备作业计划书的阅读方 法 4. 设备修理的有关知识 5. 常用机械连接零件及密封 件知识 （三）物料、工具准备 1. 能够合理选用润滑材料 及润滑工具 2. 能够合理选用设备安装 中常用的材料 3. 能够合理选用常用的工 具、夹具、量具 1. 润滑材料的各类、作用及润 滑作业知识 2. 常用安装材料知识 3. 机修作业常用工具、夹具、 量具知识 二

11、、作业项 目实施 （一）设备搬迁、 安装、 调试 1. 能够使用起重作业机械 及工具进行设备搬迁 2. 能够进行机床的安装及 调整 1. 起重作业机械及工具的使 用知识 2. 建筑安装材料及地基养护 知识 3. 机床安装及调整知识 （二）设备润滑、保养 和维修 1. 能够进行普通设备润滑 作业全过程的操作 2. 能够更换设备中的易损 件、密封件和清洗润滑系统 3. 能够配合生产工人进行 设备日常保养 1. 设备的润滑知识 2. 设备的密封及治漏知识 3. 机械装置及机械零件的清 洗方法 4. 机械设日常保养知识 （三）设备中修（项 修）、大修及设备精化 1. 能够对设备进行拆卸和 装配 2.

12、能够配制刮削显色剂并 进行配合面的粗刮 3. 能够测量平面的直线及 两平面之间的平行度、 垂直度 1. 设备的拆卸及装配知识 2. 减速器、 离心水泵等典型机 械装置的修理知识 3. 平面刮削知识 4. 直线度、平行度、垂直测量 知识 三、作业后 检查 （一）外观检查 1. 能够进行设备日常检查， 确认设备油路畅通、润滑充 分、无渗漏点、机件完整、坚 固牢靠、防护有效 2. 能够进行设备安装质量 检查，确认设备基础各地脚螺 钉受力均匀、 无松动， 灰浆捣 实、无空洞 1. 设备日常检查知识 2. 设备外观检查的规范和标 准 3. 设备安装质量检查知识 （二）几何精度检查 （静态检查） 能够参与

13、设备几何精度检查 1. 检查几何精度常用的工具 和仪器 2. 设备几何精度检查的方法 （三）设备运行检查 （动态检查） 能够参与设备空运转试验操 作 1. 设备空运转试验规程 2.M131W万能磨床的操作规程 3.Y54 插齿机的操作规程 3.2中级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一、作业前 准备 （一）劳动保护与作业 环境准备 能够对作业场地、 起重机械进 行安全技术检查 1. 安全技术知识 2. 简单起重机械的安全操作 技术 （二）技术准备 能够读懂设备说明书及施工 图样 1. 通用机械传动件知识 2. 机械传动系统知识 （三）物材、工具准备 1. 能够正确选用润滑油 2. 能够通过修

14、前检查确定 设备的修复件、更换件 3. 能够进行机修作业中辅 助材料的准备 1. 机械磨擦、磨损知识 2. 润滑油的知识 3. 设备的修复件、 更换件的确 定方法 4. 辅助材料的各类及其应用 方法 二、作业项 目实施 （一）设备搬迁、 安装、 调试 1. 能够进行设备安装基础 的检查 2. 能够进行设备的就位、调 平及安装 3. 能够进行零件的定位及 夹紧 4. 能够进行组合夹具的组 装 1. 设备安装基础的制作及检 查知识 2. 设备安装知识 3. 零件的基准、 定位及夹紧知 识 4. 组合夹具的组装知识 （二）设备润滑、保养 和维修 1. 能够判断润滑油是否失 效 2. 能够进行精密设备

15、的润 滑 3. 能够配合生产工人进行 设备一级保养 4. 能够及时排除通用机床 常见故障 1. 润滑油的主要性能及失效 鉴别方法 2. 精密设备的润滑知识 3. 设备一级保养知识 4. 通用机床常见故障及排除 方法 （三）设备中修（项 修）、大修及设备精化 1. 能够使用和维护机床夹 具 2. 能够对一般运动副进行 修复 3. 能够进行圆形孔及圆形 导轨的刮削 1. 机床夹具知识 2. 滑动轴承修理和调整知识 3. 滚动轴承的装配和调整知 识 4. 动压、静压、动静压轴承和 静压导轨的工作原理及装配知 识 5. 圆形孔及圆形导轨的刮削 知识 三、作业后 检查 （一）外观检查 1. 能够进行设备

16、的定期检 查 2. 能够分析、 判断设备润油 是否变质 3. 能够通过感观判断机械 设备运行是否异常， 并能分析 其故障产生原因 1. 设备定期检查的内容 2. 润滑油变质的判定方法 3. 机械设备常见故障的产生、 表现形式和排除方法 （二）几何精度检查 （静态检查） 能够主持实施一般设备的几 何精度检查，并对卧式车床、 牛头刨床等一般设备几何精 度超差原因进行分析和处置 1. 一般设备几何精度超差的 原因和处置方法 2. 减少几何精度测量误差的 方法 （三）设备运行检查 （动态检查） 1. 能够实施设备负荷试验 及工作试验， 并及时排除试验 中的故障 2. 能够实施卧式车床、 牛头 刨床等一般设备的工作精度 检查，并对工件超差进行分析 和排除引起超差的故障 1. 设备负荷试验及工作试验 规程 2. 卧式车床、 牛头刨床工件精 度超差的分析及故障的排除方 法 （四）特殊检查 1. 能够判断机械零部件振 动的源头，分析振动的原因 2. 能够使用硬度检测仪器 3. 能够进行旋转件的静平 衡 1. 设备振动的诊断知识 2. 金属材料硬度的检测方法 3. 旋转件的静平衡方法