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1、浙建监 A2 施工组织设计（专项施工方案）报审表 工程名称： 温州市南片污水处理厂一期工程编号： A2 014 致： 浙江泛华工程监理有限公司（监理公司） 我方已根据施工合同的有关规定完成了主厂房钻孔灌注桩工程施工组织设计（专项 施工方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件： 主厂房钻孔灌注桩（专项施工方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位各存一份。 温州市南片污水处理厂一期工程主厂房
2、钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 江 苏 神 龙 海 洋 工 程 有 限 公 司 温 州 市 南 片 污 水 处 理 厂 一 期 工 程 项 目 部 二 O一三年六月三十日 目 录 一、编制依据 4 1.1 有关文件 . 4 1.2 规范规程 . 4 1.3 相关法律法规. 4 二、工程概况 5 2.1 工程简介 . 5 2.2 工程地质条件. 5 三、施工组织及施工安排 5 3.1 机械设备计划. 5 3.2 主要施工人员计划 . 6 3.3 平面布置 . 6 四、施工方法 6 4.1 施工工艺流程. 6 4.2 打桩顺序 . 7 4.3 测量定位及复检
3、 . 7 4.4 埋设护筒 . 7 4.5 钻机就位钻进. 7 4.6 钻孔泥浆护壁. 8 4.7 钻孔 . 8 4.8 清孔 . 9 4.9 钢筋笼制作及安装 . 9 4.10 水下混凝土灌注 . 10 4.11 超灌 . 11 五、施工进度安排 11 5.1 进度计划 . 11 5.2 工期保证措施. 11 六、信息反馈 12 七、对施工操作人员、施工机具的具体要求 12 八、资料的归档整理 13 九、质量措施 13 9.1 质量目标 . 13 9.2 质量保证体系. 14 9.3 质量保证措施. 14 十、安全环保措施 16 10.1 安全保证措施. 16 10.2环保措施 16 主厂房
4、钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1.1 有关文件 1、温州市南片污水处理厂一期工程主厂房钻孔灌注桩施工图电子版； 2、国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例； 1.2 规范规程 类 别名称编号 规 范 规 程 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005 建筑桩基检测技术
5、规范 JGJ106-2003 1.3 相关法律法规 序号名称类别 1 中华人民共和国建筑法 法律 2 中华人民共和国合同法 3 中华人民共和国环境保护法 4 中华人民共和国大气污染防治法 5 中华人民共和国环境噪声污染防治法 6 中华人民共和国水法 7 中华人民共和国水污染防治法 8 中华人民共和国消防法 9 建设工程质量管理条例 法规 10 建设工程安全管理条例 11 建筑施工场界噪声限值 二、工程概况 2.1 工程简介 工程位于温州市瓯海区南白象上蔡单元地块，工程建设内容为：进厂管道、进水粗格 栅间、进水泵房、细格栅槽、曝气沉砂池、高效沉淀池、中间提升泵站、曝气生物滤池系 统、深度处理系统
6、、紫外线消毒槽、排放泵站、鼓风机房、综合加药间、储泥池、脱水机 房、办公化验及附属用房、厂区道路（不含绿化）、厂区给水排水。 整个工程基础桩 721 根，桩径均为 600mm ，深度 35m 49m不等，其中曝气生物滤池和 粗格栅基础桩分别为345 根和 20 根，桩长 45m ，并且桩顶标高离现有地面8m 10m 。 另外，本工程曝气生物滤池、高效沉淀池、深度处理池等为地埋或半地埋式池体，基 坑开挖采用钻孔灌注桩加混凝土框架支护结构，支护钻孔灌注桩约为350 根桩，直径 600mm 900mm 不等，桩长 13m 27m 。 具体钻孔灌注桩布置见主厂房桩基图及主厂房基坑支护设计图。 2.2
7、工程地质条件 拟建场地行政隶属温州市瓯海区，地貌单元属温州海滨淤积平原，地形平坦，地貌单 一，地面高程约 3.423.82 m。 三、施工组织及施工安排 钻孔灌注桩施工由项目经理负责全面，施工员、试验员、测量员负责具体的试验检测 和测量控制工作。砼采用商品混凝土、钢材经检验合格再进场使用。 3.1 机械设备计划 投入的机械设备计划表 设备名称规格型号完好状况数量备注 钻机JK5 良好12 吊车25T 良好1 泥浆泵3PN 良好12 电焊机BX500 良好30 水泵7.5KW 良好14 钢筋弯曲机GW40A 良好2 钢筋切割机GJ5-40 良好2 钢筋调直机GTJ-4/8 良好2 装载机ZD50
8、D 良好1 泥浆比重仪良好2 测绳100 米长良好20 塌落度筒良好2 3.2 主要施工人员计划 主要施工人员计划表 编号工种人数备注 1 测量、试验3 检验试验 2 钻孔42 机械成孔 3 灌注18 灌注砼 4 钢筋加工6 钢筋加工 5 普工14 机动 3.3 平面布置 泥浆沉淀池设置在主厂房南侧，单个面积为50m*6m ，深 1m ，共 8 个。另设多个泥浆 池循环池，泥浆沉淀后外运至指定地点。 钢筋加工场设置在主厂房和综合楼之间，面积20m*80m ，其中钢筋加工棚面积 20m*30m ，其余为成品堆放场地；加工场地基采用矿渣填筑和碎石铺垫，表面浇筑200 厚 C20混凝土，钢筋垫到枕木
9、上，用彩条布覆盖。 四、施工方法 4.1 施工工艺流程 4.2 打桩顺序 打桩采用顺序打桩法，多台桩机同时开钻。 4.3 测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定 桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm 。经过监理复核后方 可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 4.4 埋设护筒 在每个桩位定出十字控制桩后， 进行护筒埋设工作， 测量孔深的基准点为护筒顶标高， 根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm 厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm ，长 度 2.0m， 护筒顶部高出地面 200mm ， 周围夯实，护筒中心与
10、桩位中心的偏差不得大于50mm 。 4.5 钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用1100mm 桩定位器对 定位复测 测量放线定位制备泥浆 埋设护筒 钻机就位 报监理复核、验收 边钻进，边泥浆护壁成 下钢筋笼 一次清孔、终孔制作钢筋笼 钢筋笼报验 二次清孔、验孔 下浇筑导管 水下混凝土浇注 养护成桩 准桩位，定位误差不大于20mm 。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量 测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度1桩长。钻进深度采用人工测量孔 深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。 4.6 钻孔泥浆护壁 1、旋挖钻机的护
11、壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净 化后重复利用； 2、泥浆材料的选定及配合比：710膨润土； 0.5 1工业用碱； 0.1 羟甲基纤 维素(CMC) ；拌和用水为自来水； 3、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆： 顺序项目性 能 指 标测试方法及仪器 1 比重1.05 1.15g/cm 3 泥浆比重称 2 粘度10 25 秒500cc700cc 漏斗法 3 含砂量6泥浆含砂量计 4、泥浆制备的技术及操作要求： (1) 在测定泥浆材料性能的基础上, 及时试配泥浆的最佳配合比； (2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试， 钻孔过程中测试
12、一次， 钻孔结束后在泥浆面下1 米及孔底以上 0.5 米处各取泥浆样品测试 一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次； (3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上 (4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； (5) 浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于1.25 含砂率 8% ， 粘度 28s。 4.7 钻孔 钻机对位以全站仪测量控制，钻头对准全站仪定位点，符合要求后开始钻进。 （1）采用泥浆池制备泥浆。 （2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下 的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。 （3）在钻进过程中，不可进尺
13、太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时 间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。 （4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm 。在提钻时，须及时 向孔内补浆，以保证泥浆高度。 （5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。 （6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，施工过程中如发现地质情况 与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。 4.8 清孔 1) 孔深可用专用测绳测定， 孔底沉渣为钻深与孔深之差， 当孔底沉渣厚度 50mm 时， 需对孔底清理； 2) 护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25 时为合格。清孔完毕后 应立即灌
14、注水下混凝土。 4.9 钢筋笼制作及安装 1、 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，且在本工 程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和 试验合格，方可使用； 2、 钢筋笼制作应满足设计及规范要求（ 钢筋焊接及验收规程 ； 3、 钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与 主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准； 4、 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检 查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人 工运输，防止变形 , 为保持主
15、筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼 垫块，垫块沿桩长间距不大于2m ，沿周长安设不少于4 处, 垫块厚 50mm ； 5、在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m 设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块 穿8 钢筋焊于主筋外侧，每层4 块，垫层厚度 50mm ； 6、钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长9 米，用钢管横跨在桩 基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度， 避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。 7、钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工, 并加设强劲的内撑架 , 放入孔内后进行固 定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。 8、桩
16、的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋 骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包 括孔底松散物重新进行检查。 将笼子固定后 , 再次取样测定泥浆比重 , 合格后方可进行下道 工序。 4.10 水下混凝土灌注 1、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土； 2、 使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为 1822cm ， 扩散度为 3540cm ， 商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达不到规范要 求的混凝土坚决不用； 3、 水下混凝土浇注采用直径300mm 导管，导管接
17、头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6 1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换； 4、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做 为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起； 5、为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm 。开始浇注混凝 土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中； 6、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上； 7、导管埋入混凝土面深度宜为26m ，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋 深及管内外混凝土的
18、高差，填写混凝土的浇注记录； 8、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对 浇注过程中的一切故障均应记录备案； 9、控制最后一次浇注量，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土 接触的浮浆层需要凿除， 为此混凝土高度需超灌80cm ， 以便在混凝土硬化后查明强度情况， 将设计标高以上的部分用风镐凿去； 灌注封底砼安装隔水胆安设导管 3 0 0 5 0 0 灌注混凝土 漏斗 隔水胆砼挡板 连续灌注混凝土提起挡板 1 . 5 m 拔出护筒 测绳 护筒 水下混凝土灌注流程示意图 10、混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施： (1
19、) 在孔口吊筋固定钢筋笼上端； (2) 灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小； (3) 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度； (4) 当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管， 减小导管埋置深度， 增 大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度； (5) 在灌注将近结束时， 由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低， 而导管外的泥 浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦 可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 4.11 超灌 在浇筑池底灌注桩时，为防止孔内混凝土产生缩颈现象，应超灌23m ，作为压顶， 确保工程灌
20、注桩充盈饱满。 五、施工进度安排 5.1 进度计划 计划每台钻机一天成桩一根，包括：测量定位、护筒埋设、移机就位、复核对中、开 钻成孔、一次清孔、拆除钻杆、下钢筋笼、下浇筑导管、二次清孔、验孔、砼浇筑、控制 桩顶标高等工序，其中穿插多次监理复核验收。每孔需时约1820小时。 首先施工曝气生物滤池，计划10 台钻机， 345 根工程桩， 170 根基坑支护桩，预计65 天完成； 粗格栅及进水泵房计划2 台钻机，20 根工程桩，预计 11 天完成，完成后继续施工主厂 房工程桩； 主厂房工程桩 376 根及其他基坑支护桩187 根，在粗格栅完成后先行2 台钻机施工， 曝气生物滤池完成后10 台钻机转
21、入施工，共计12 台钻机，预计 72 天。 具体施工安排及计划详见主厂房桩基及基坑支护施工计划横道图。 5.2 工期保证措施 严格进行工期计划控制， 以机械成孔、 砼灌注二项工期控制线将总工期分解为小段 工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要 承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。 根据施工流水段的划分， 科学安排工序， 正确均衡施工工程量使两工序间形成良性 流水作业，提高施工效率，实现工期承诺。 作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证人 员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100% 。 作好试桩
22、施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三 检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。 提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工 工序连接的连续性。 建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍）时，立即与监理工 程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。尽量 减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。 每天对施工进度进行总结， 从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出 排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施
23、工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接，劳动组织、 机具设备、对实现工期更为有利。 六、信息反馈 试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表，详细记录 钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给 设计方，以便优化设计。 七、对施工操作人员、施工机具的具体要求 1、钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量 采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工序之间衔接要紧凑， 应有检查、签认、交接、时间等严格要
24、求和记录。 2、施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特 别是发电机和水下混凝土灌注设备） ，并且必须保证设备的完好。施工期间机修工和电工 应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。 3、钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大 和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内 一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含 砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理； 终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允