厨房排油烟不锈钢风管施工及方案.pdf

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1、. . 盘锦水游城商业工程 厨房排油烟不锈钢风管施工方案 编制： 审核： 审批： . . 中建安装盘锦水游城项目部 2012年 4 月 . . 目录 一、编制依据 . 1 二、工程概述 . 1 三、 施工工艺 . . 1 四、工期安排及保证措施. 9 五、质量管理和保证措施 10 六、安全、环境管理和保证措施 12 . . 厨房排油烟不锈钢风管施工方案 一、编制依据 1、本工程施工图纸； 2、我国现行的施工验收规范和操作规程； 3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 4、我公司的管理手册； 5、施工验收标准。 表 1-1 现场采用的施工验收规范 序号标准规范编号标准规范名称

2、1 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 2 JGJ141-2004 通风管道施工技术规程 二、工程概述 餐饮分布于步行街及水游城地下一层至四层，厨房排油烟系统即为步行街及 水游城餐饮区域提供厨房排油烟。排油烟机及油烟净化器由小业主自行安装，我 司只负责竖井内及水平甩口至服务店铺内一米的排油烟系统安装及水平不锈钢 风管的保温工作。 工作内容包括不锈钢风管5000，不锈钢防火阀 40 个，不锈 钢静压箱 10 个，风管保温 600 。 三、 施工工艺 1、主要设备、材料选用表 1)风管材质选用表： 序号风管材质应用范围备注 1 不锈钢板厨房排油烟系统焊接，采用角钢加固 2)保

3、温材料材质及规格选用表： 安装位置材料规格 水平管道超细玻璃棉板40mm 厚外贴加筋防霉防潮贴面 . . 2、 风管制作 风管焊接制作工艺流程如下： 2.1 施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。根据业主要求，本工程 厨房排油烟系统风管全部采用1.2mm厚的不锈钢板制作， 所有的风管横向及纵向 接缝处均采用焊接。 根据现场风管尺寸相差较大， 因此根据风管长边尺寸选择不 同的焊接方式。风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm 为界，风管长边尺寸 1250mm 的风管纵向角接焊接按图2.1-1 执行，风管长边尺寸 1250mm 的风管 纵向角接焊接按图2.1-2 执行，翻边长度

4、为15mm 。风管横向连接以长边尺寸等 于 2500mm 为界，风管长边尺寸 2500mm 时采用翻边对接焊如图2.1-3 所示，法 兰翻边尺寸为 15mm ，风管长边尺寸 2500mm 时，采用对接焊接外加不锈钢槽钢 法兰加固的方式， 如图 2.1-4 所示。不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为 钢板裁剪下料 加固支架预制 风管组对、套加固支架 风管制作成型 角钢下料 施工准备 风管纵向焊接成型 风管横向焊接 翻边、折方 焊接加固支架 角钢加固 . . 加固支架。 图 2.1-1 风管长边尺寸1250mm图 2.1-2 风管长边尺寸1250mm 图 2.1-3 风管横向翻边对接焊示意图 图

5、 2.1-4 风管横向对接焊外加加固框示意图 图 2.1-5风管焊接及加固示意图 2.2 钢板裁剪下料 拟采用宽度为 1250mm 的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分成 15mm 法兰翻边对焊 纵向角焊接 L30角钢加固支架 断续焊 不锈钢板 不锈钢焊丝 . . 两段下料。如 1000400的风管，周长 2800mm ， 长边尺寸小于 1250mm ， 按图 2.1.1 进行下料，即需要下两块尺寸为1400mm 1250mm 的板材。 1500600的风管， 周长 4200mm ，长边尺寸大于1250mm ，按图 2.1.2 进行下料，即需要下两块尺寸 为（2100+15）mm 12

6、50mm 的板材。 2.3 翻边、折方 按照 15mm 的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出， 翻边之后风管每节的长度为（1250-152）mm = 1220mm，然后再按照风管边长 折方，长边尺寸大于1250mm 的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。 2.4 角钢下料、加固支架预制 确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为30303。按照风管的规格尺 寸，对不锈钢角钢下料， 焊接。风管长边尺寸在 1250mm2500mm之间时在每节风 管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于2500mm 时在每节风管管段中间加 一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰

7、框。 2.5 风管组对、套加固支架 下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图2.5-1 ） ，在焊接之前将已 经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图2.5-2 ） 。 图 2.5-1 风管组对实物图 . . 图 2.5-2 风管套加固框实物图 2.6 风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好， 进行风管的纵向焊接。 风管纵向焊接的接缝 形式为角接焊，按图2.1-1 及 2.1-2 进行焊接。 为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形， 焊接时从中间往两头逆向分 段施焊；组对时先将风管点焊， 用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高 温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹

8、具克服，达到防止变形的目的。 2.7 风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上， 用夹具将其固定好后， 再进行横向焊接。 由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形， 且不易进行操作及加固， 现采用翻边对接焊的形式，按图2.1-3 执行。 风管的法兰翻边高度控制为15mm ，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹 具的使用， 且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。 若翻边过 大，将浪费材料。 2.8 焊接加固支架 将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第 2.4 条所述） 用夹具加好进行焊接。 由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与 . . 风管

9、的焊接可采用断续焊。 断续焊焊缝长度统一为30mm ，断续焊间距统一为30mm 。断续焊前，为使其 间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。 图 2.8-1 风管加固支架焊接示意图 图 2.8-2 风管加固支架焊接实物图 3、 风管安装 3.1 风管支、吊架安装 风管支吊架全部采用不锈钢材质。矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下 表执行 . . 风管长边b（mm ）通丝（ mm ）镀锌角钢镀锌槽钢 0b400 8 303 400b1250 8 404 1250b2000 10 505 b2000 10 5 风管吊架安装应按照下图进行连接。 风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂

10、直安装支架每间距不应 大于 4m ，单根直管至少应有2 个固定点，出屋面处设置一副导向支架。 风管长边b（ mm ）吊架间距 0 b400 4m 400b 1250 3m 1250b2000 3m 2000b2500 2.5m b2500 1.5m 3.2 风管的安装 a)水平风管吊装，见下图所示： . . b)风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接，如图所示： 3.3 防火阀安装 阀门安装在吊顶或墙体内侧时， 要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位 的位置开设检查口，并定期检查。 当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时， 设立独立支、吊架。 风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6

11、mm 的钢板制作防火 套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。 3.4 静压箱的安装 静压箱应单独设置支、 吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单 独检查、拆卸、维修和更换。 4、 风管与设备绝热 根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用40mm 厚容重 48Kg/m 3的超细玻璃棉板作为风管保温材料。 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定： 保温钉与风管、部件及设备表面的连接， 可采用粘接或焊接，结合应牢固， 不得脱落； 不锈钢支架 通丝 断续焊接 . . 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少

12、于8 个。首行保温钉至保温材料边沿的距 离应小于 120mm ； 有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。 粘胶带的宽度不应小 于 50mm 。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 四、工期安排及保证措施 4.1 进度计划见表 4.1 表 4.1 施工进度计划表 施工区域 不锈钢风管制作安装水平不锈钢风管保温 工作量施工日期工作量施工日期 步行街侧管井111 500 4 月 20 日4 月 26 日 400 5 月 5日 5 月 12 日 步行街侧管井1214 355 4 月 27 日5月 2 日 步行街侧管井1517 400 5 月 3 日5 月 10 日 水游城侧管井1

13、3 550 4 月 20 日4 月 28 日 400 5月 13 日5月 25 日 水游城侧管井4 590 4 月 29 日5月 8 日 水游城侧管井5 860 5 月 9 日5 月 22 日 水游城侧管井6-19 433 5 月 11 日5 月 22 日 4.2 劳动力计划见表 4.2 表 4.2 劳动力计划表 工种名称 计划人数 4 月5 月 焊工3 人3 人 通风工8 人8 人 普工15 人15 人 保温工3 人3 人 电工1 人1 人 4.3 施工机具计划见表 4.3 表 4.3 施工机具计划表 . . 序号机具名称规格 / 型号单位数量备注 1 折边机L=2000mm 台1 外加工厂

14、使用 2 氩弧焊机套3 3 台钻台1 4 切割机台1 5 角磨机台3 6 手动葫芦台3 7 保护地毯m 2 30 4.4 工期控制措施 4.4.1 、根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项 目经理负责制， 负责施工的全过程， 并督促协调施工作业人员明确职责，各负其 责，确保工期目标的实现。 4.4.2 、 实施严格的管理制度， 编制项目的总体进度计划， 设置工期控制点， 保证总工期的实现。 4.4.3 、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例 会上对进度控制点进行检查是否落实， 把存在的问题解决掉， 保证总工期的实现。 4.4.4 、编制切实可行的资源需

15、用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等 计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。 4.4.5 、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机 械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。 4.4.6 、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因 材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。 4.4.7 、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工 程进度，保证工期。 五、质量管理和保证措施 5.1 质量保证措施 5.1.1 施工准备保证 认真做好图纸、 资料的会审及验收工作， 做好图纸会审， 设备随机图

16、纸设备 . . 质量证明书及其它使用说明书的验收工作。 确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见编制依据。 5.1.2 确认工程质量记录表格 编制重点项目施工方案及技术措施， 并及时向有关人员进行各级技术及质量 交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。 落实工序前后检查工作： 检查施工环境条件是否满足要求， 设备机具和监视、 测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。 5.2 施工过程中的质量保证 严格执行逐级技术交底制度， 要按规定分层次分阶段地进行。 要有文字记录 和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键， 明确有关的施工资料

17、依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。 要定期检查施工机具、 设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴 有检定合格标识且在有效期内， 定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合 要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。 把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放 制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用， 对于业主提供的设备、 材料要认真核实做好记录， 并对其提供的设备、 材料进行 验收，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，需货比 三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。 在产品的验收、运输、储

18、存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识， 以便追溯和更正。 施工组长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三检”活动，即 检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。 检验批由监理工程师和项目专业质量检查员等进行验收。如检验批出现不合 格，专业技术负责人应组织有关人员对不合格进行处置，查找原因， 制定纠正和 预防措施并实施跟踪验证。检验批验收合格后进行分项工程的验收。 施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改汇总工 作。 . . 六、安全、环境管理和保证措施 1、施工安全保证措施 1.1 竖井施工安全保证措施 1）洞边要有防护栏 2）施工要系安全戴、配

19、戴安全帽。 3）工具要系上防坠绳。 4）施工洞口上方要有安全网, 防止高空坠物砸伤人 . 1.2 高空作业安全保证措施 1）吊装工要有上岗。 2）高血压、心脏病患者不准高空施工。 3）工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 4）建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。 1.3 安全检查 每天要对烟囱施工部位进行安全检查，设立有丰富经验的专职安全员，负 责经常检查、监督安全工作，做到预防为主。 1.4 安全交底 工人进场要进行三级教育， 有针对性的书面安全技术交底， 受交者须履行签 字手续。 2、环境保护的技术措施 根据本工程的特点我公司在场区外设临时材料加工场地和库房，避免在现场 随意设置加工点，和堆放大量材料，减少加工垃圾。 现场临时设施的搭设、 机具安置、 材料购件、 配件堆放及其它辅助设施的安 排按业主的要求实施。现场的各种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工中要 随时将废料和多余物资组织回收，按指定地点存放或清出现场。 施工作业岗要做到当日工完场清。 做好环保宣传教育工作，教育施工人员不但要讲安全还要讲环境卫生。