《模具设计与制造》教案.pdf

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1、浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年2 月22 日星期二 章节与课题绪 论 课型专业理论课教 时 2 课时 教 学 目 标 1. 了解什么是“有效课堂教育” 2、了解本课程研究的对象、内容； 3、模具的基本概念 4、模具的分类 5、模具设计与制造要求 6、模具技术现状与发展方向 7、模具的重要性 教学重点： 了解本课程研究的对象、内容。 教学难点： 模具的分类 模具的重要性 教具（工量具）准备：多媒体 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一、模具的基本概念 二、模具的分类 1、金属板料成形模具 2、金属体积成形模具 3、非金属材料成形模具 三、模具技术现状与发展方向 教学后思：

2、 1、本课程内容学生是第一次接触，由于和生活及今后工作有一定 的联系，学生听的比较认真； 2、由于是第一次接触，对模具这个概念还比较模糊，需要在今后 的课堂中仔细讲解。 浙江信息工程学校教案纸（3）第1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备注 1. 复 习 引入 2, 新 课 讲解 5 分钟 15 分 钟 15 分 钟 10 分 钟 5 分钟 10 分 钟 开场白： 什么是“有效课堂教育”？ 说说你心目中的有效课堂教育是怎 么样的 一、说说什么是模具？ 二、在日常生活中哪些东西是用模具 做成的？ 根据学生回答，帮助整理： 模具是工业产品生产用的重要工艺 装备，它是以其自身的特殊形状通过一定 的

3、方式使原 材料成形 (成型 )。现代产品生产中， 模具由于其加工效率高、互换性好、节省 原材料，所以得到广泛的应用。 生活中很多东西都是用模具做成的， 可是不是每一样都是用同样的模具做的， 而是有很大区别的。 按成形的对象和方式来分，模具大致 可以分为三类：金属板料成形模具，如冷 冲压模；金属体积成形模具，如锻造模、 粉末冶金模、压铸模等；非金属材料成形 模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其 中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占 点名回答 1. 小组讨论 2. 说出自己的 想法，说说有效 课堂的作用 说 出自 己的 想 法 认真听讲 让学生看书本 内容，学生有不 明白提出 3 课 堂 小结 1

4、5 分 钟 5 分钟 模具总量的80%左右。 我国未来模具技术发展趋势可 以归纳为以下几点： (1) 全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 (2) 不断提高模具标准化程度 (3) 优质材料及先进表面处理技术的应用 (4) 模具制造技术的高效、快速、精密化 (5) 逆向工程技术 (6) 模具研磨抛光的自动化、智能化 一、模具的基本概念 二、模具的分类 三、模具技术现状与发展方向 认真听讲 做好笔记 师生合作来讨 论回答问题，让 学生更加掌握 这节课重点 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年2 月23 日星期三 章节与课题1.1 冲压成形特点与分类 课型专业理论课教时2 课时 教 学

5、目 标 1掌握冷冲压的基本概念 2掌握冷冲压的特点 3掌握冷冲压的基本工序及模具形式 教学重点： 1讲解冷冲压的基本概念 2分析冷冲压工艺及模具的特点 3冷冲压的基本工序及模具形式的分析 教学难点： 冷冲压的基本工序及模具形式的分析 教具（工量具）准 备： 多媒体设备 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 1名词解释：冷冲压、冷冲压模具、分离工序、成形工序 2冷冲压加工有哪些特点？ 教学后思： 数控技术 092 本学期实训时间为5 周，实际教学时间只有8 周， 需合理安排上课内容。 第一次课在教室上， 以后的课都在基地机房上， 并进行学习小组 的划分，确定小组长。 浙江信息工程学校教案纸（

6、3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备注 1. 复习 引入 2. 新课 讲解 5 分 钟 15 分钟 15 分 钟 冲压成形是指在压力机上通过模具 对板料金属 ( 或非金属 ) 加压，使其产生 分离或塑性变形，从而得到具有一定形 状、尺寸和性能要求的工件的加工方 法，它是塑性成形的加工方法之一。 1.1.1 冲压成形特点 一、冷冲压 (cold pressing)：指建立在金 属材料塑性变形的基础上，在常温下利 用安装在压力机上的模具对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形，从而 获得一定形状、尺寸和性能的零件的一 种压力加工方法。 冷冲压模具：指在冷冲压加工中， 将材料 (金属或

7、非金属)加工成零件(或 半成品 )的一种特殊加工装备。 二、和其他的加工方法( 如机械加工 ) 相 比，冲压成形具有以下一些特点： (1) 可以获得其他加工方法不能或难 以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖 (2) 由于尺寸精度主要由模具来保证， 所以加工出的零件质量稳定，一致性 (3) 材料利用率高，属于少、无切屑加 认真听讲， 思考所讲内 容 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 结合图片理 解内容 与学生讨论 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 3. 课堂 小结 4. 作业 15 分 钟 10 分 钟 10 分 钟 5 分 钟 5 分 钟 (4) 可以利用

8、金属材料的塑性变形提 (5) 生产率高，操作简便，易于实现自 (6) 模具使用寿命长，生产成本低。 1.1.2 冲压工序分类 冲压工序按变形性质可分为分离工 (1) 分离工序被加工材料在外力作 用下因剪切而发生分离，从而形成具有 一定形状 和尺寸的零件，如剪裁、冲孔、落料、 (2) 成形工序被加工材料在外力作 用下，发生塑性变形，从而得到具有一 定形状和 尺寸的零件，如弯曲、拉深、翻边等。 （3）复合工序是指将上述两种或两 种以上不同工序集中在一幅模具中完 成。 常用的冲压工序表见书本 P8-9 1冷冲压的基本概念 2冷冲压的特点 3冷冲压的基本工序及模具形式 结合书本表 所示，理解内 容 师

9、生合作讨 论来回答问 题，巩固本节 课重点内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年2 月25 日星期五 章节与课题1.2 冲压成形的基本理论 课型专业理论课教时2 课时 教 学 目 标 1. 掌握金属塑性变形的基本概念； 2. 掌握影响塑性变形的主要因素； 3. 了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。 4 了解板料力学性能与成形性能的关系 教学重点： 金属塑性变形的基本概念； 教学难点： 影响塑性变形的主要因素 教具（工量具）准 备：多媒体设备 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一 名词解释 1、塑性 2、塑性变形 3、加工硬化 二、影响塑性变形的主要因素 三、真

10、实应力 -应变图 四、了解板料力学性能与成形性能的关系 教学后思： 班级有几位学生的CAD 基础较好，对 CAXA 学习有一定的帮助。 但是有些基础比较差，上课时需区别对待，适当补充其他内容。 课堂作业检查：多关注班级几个纪律比较差的同学（许晓龙，何 张钢，徐彪） 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备注 1. 复习 引入 3. 新课 讲解 5 分 钟 15 分 钟 15 分 钟 1冷冲压的基本概念？ 2冷冲压的特点？ 3冷冲压的分类？ 1.2.1 塑性、塑性变形与塑性 条件 一、1. 塑性是指固体材料在外力作用下发生永 久变形而不破坏其完整性的能力。 2.

11、 塑性变形 在外载荷的作用下物体发生的永久性的 变形 材料的塑性是塑性加工的依据，冲压 成形时总希望被冲压的材料具有良好的 金属材料的塑性与柔软性概念不同，柔软 性只是物质变形抗力的标志，它与金属材 料塑性没有直接的联系，软的材料塑性不 一定好；同样，塑性好的材料不一定是柔 软的。 例如奥氏体不锈钢在室温下具有良 好的塑性，但其变形抗力却很大( 即柔软 性差 ) 有不同的塑性， 同一种材料在不同的变形 条件下又会出现不同的塑性。例如金属铅 在一般情况下变形时，具有极好的塑性， 但在三向等拉应力的作用下却会像脆性 材料一样被破坏，而不产生任何塑性变 形；大理石在一般情况下，毫无塑性，但 在三向压

12、应力的作用下可以产生一定的 塑性变形。此外，某些金属在一定的温度 及低的变形速度下进行拉伸，可得到几 倍、甚至几十倍的均匀拉伸变形，即达到 金属的超塑性状态。 影响金属材料塑性变形的因素有两方面： 一是金属材料本身，有晶格类型、化学成 学生思考问 题，回顾上节 课的重点知 识 观看书本， 结 合 PPT进行讲 解 3. 课堂 小结 4. 作业 布置 20 分 钟 15 分 钟 5 分 钟 5 分 钟 分和金相组织等；二是外部条件，有变形 温度、变形速度和应力状态等。 1.2.2 真实应力 - 应变曲线 一、 金属变形过程中随着塑性变形程度的增 加，其变形抗力( 即每一瞬间的屈服强度 s) 增加

13、，硬度提高，而塑性和塑性指标 ( 、 ) 降低，这种现象称为加 工硬化 二、金属的应力 - 应变图 三、板料力学性能与成形性能 1.屈服强度 s 2.屈强比 s/ b 3. 伸长率 4. 硬化指数n 和弹性模数E 5. 厚向异性系数 6. 板平面各向异性系数 1. 金属塑性变形的基本概念； 2. 影响塑性变形的主要因素 3. 金属的应力 - 应变图 观看书本， 结 合 PPT进行讲 解 学生互相讨 论、理解内容 师生合作讨 论来回答问 题，巩固本节 课重点内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月1 日星期二 章节与课题1.3 冲压常用材料 /1.4 冲压设备 课型专业理论课教

14、时2 课时 教 学 目 标 1. 了解冲压材料的基本要求 2. 掌握常用冲压材料及力学性能 3. 了解常用的冲压设备 4. 掌握压力机型号的表示方法 教学重点： 一、冲压材料及力学性能 二、压力机型号 教学难点： 各压力机型号的表示方法 教具（工量具）准 备： 多媒体教学 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一、 黑色金属 金属材料 冲压材料有色金属 非金属材料 二、冲压设备 1. 曲柄压力机 2、液压机 教学后思： 部分学生对平面绘图比较熟悉，完成情况较好。因为CAXA 教学 点位的问题（只有 30 个），学生共 44 人，有部分学生不能第一时间 使用软件，无法按理论课一样正常上课。

15、课堂作业检查：情况较上次好。 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备 注 1、复习 引入 2、新课 讲解 5 分 钟 10 分 钟 20 分 钟 1. 金属塑性变形的基本概念； 2. 影响塑性变形的主要因素 3. 金属的应力 - 应变图 1.3 冲压常用材料 一、冲压用材料的基本要求主要有以下两 1. 冲压件必须具有一定的强度、刚度、冲击 韧度等力学性能要求。此外，有的冲压件 还有一些特殊的要求，例如电磁性、防腐 二、 冲压用材料必须具有良好的冲压工艺性 能要求。 一般说来， 伸长率大、 屈强比小、 弹性模量大、 硬化指数高和厚向异性系数 大有利于各种冲压成

16、形工序 1.3.2冲压常用材料及其力学 性能 冲压加工常用的材料包括金属材料和非 金属材料两类， 金属材料又分为黑色金属 和有色金属两类。 (1) 普通碳素钢钢板，如WTBZ Q195 、 Q235 (2) 优质碳素结构钢钢板，如WTBZ 08、 08F、 10、20 (3) 低 合 金 结 构 钢 板 ， 如 WTBZ Q345(16Mn)、 Q295(09Mn2) (4) 电工硅钢板，如WTBZ DT1 、DT2。 (5) 不锈钢板，如WTBZ 1Cr18Ni9Ti 、 1Cr13 学生思考问 题，回顾上节 课的重点知识 启发学生思 考、讨论 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 学生互相讨

17、 论、理解内容 3、课堂 小结 4、作业 布置 5 分 钟 20 分 钟 10 分 钟 5 分 钟 5 分 钟 1.4 冲压设备 冲压设备选用是冲压工艺设计过程中 的一项重要内容。必须根据冲压工序的性 质、冲压力的大小、模具结构形式、模具 几何尺寸以及生产批量、生产成本、产品 质量等诸多因素，结合现有设备条件进 1.4.1 曲柄压力机 一、 曲柄压力机是冲压生产中应用最广泛的 一种机械压力机。P16 曲柄压力机由工作机构、传动机构、操作 机构、支承机构和辅助机构等组成。 曲柄压力机的型号用英文字母和数字 表示。例如 JB23-63 三、 (1) 公称压力 (kN) (2) 滑块行程 (3) 滑

18、块行程次数 (4) 闭合高度 (6) 模柄孔尺寸 (5) 工作台尺寸和滑块底面尺 1.4.2 液压机 液压机工作平稳，压力大，操作空间 大，设备结构简单。在冲压生产过程中广 泛应用于拉深、成形等工艺过程，也可应 用于塑料制品的加工过程中。 1. 冲压材料的基本要求 2. 常用冲压材料及力学性能 3. 常用的冲压设备 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 结合书本图 片，做好要点 笔记 师生合作讨论 来回答问题， 巩固本节课重 点内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月2 日星期三 章节与课题第二章 /2.1 冲压工艺及冲裁件的工艺性 2.2.1 冲裁变形过程 课型专业理论课教时

19、2 课时 教 学 目 标 1. 了解冲裁工艺的概述 2. 掌握冲裁件的工艺性 3. 掌握冲裁变形的三个过程 教学重点： 一、冲裁件的工艺性 二、冲裁变形的三个过程 教学难点： 冲裁三个变形阶段的特点 教具（工量具）准 备： 多媒体 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一、 冲裁工艺概述 冲裁： 冲裁工艺的分类 二、 冲裁的工艺性 三、 冲裁变形过程 1. 弹性变形阶段 2. 塑性变形阶段 3断裂分离阶段 教学后思： 本次课是巩固练习， 对以前所学的命令进行深入。 学生对三维线 架图绘制比较不熟悉，个别学生完成情况较好（吴有为，朱利豪，徐 斌，贾丹萍，许云）。 CAXA 学习点位的问题，正

20、在用自己的方法解 决。 课堂作业检查：薛凯、宁道红、唐春松作业完成不够好 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备注 1、复习 引入 2、新课 讲解 5 分 钟 10 分 钟 10 分 钟 15 分 钟 1. 冲压材料的基本要求 2. 常用冲压材料及力学性能 3. 常用的冲压设备 2.1.1 冲裁工艺概述 一、是指利用模具在压力机上使板料产 生分离的冲压工艺，如图2.1 所示。冲 裁可直接冲出所需形状的工件，也可为 其他工序制备毛坯。冲裁时所使用的模 1凸模； 2凹模； 3工件 二、工艺的种类很多，常用的有落 料、冲孔、切断、切边、切口等，其中 落料和冲孔应

21、用最多。 从板料上冲下所需形状的工件 ( 或毛坯 ) 称为落料； 在工件 ( 或毛坯 )上 冲出所需形状的孔( 冲去部分为废料) 称为冲孔。 三、冲裁的变形机理不同，冲裁工 艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大 类。 2.1.2 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工 艺的适应性。 良好的冲裁工艺性能使材 料消耗少、 工序数量少、 模具结构简单且使用寿命 1. 学生思考问题， 回顾上节课的 重点知识 观看书本，结合 PPT进行讲解 结合书本图片， 做好要点笔记 4. 课堂 小结 5、作业 布置 10 分 钟 10 分 钟 10 分 钟 5 分 钟 5 分 钟 2. 冲裁件的尺寸精度和表面

22、粗糙度 具体分析在书本P22-24 2.2 冲裁变形过程分析 一、裁过程中，冲裁模的凸、凹模组 成上、下刃口，在压力机的作用下，凸 模逐渐下降， 接触被冲压材料并对其加 压，使材料发生变形直至产生分离。为 了研究冲裁的变形机理，控制冲裁件的 质量， 就需要分析冲裁时板料分离的实 际过程。当模具凸、凹模间隙正常时， 板料的变形过程可分为三个阶段，如图 2.6 二、 1 弹性变形阶段 ( 图 2.6a) 当凸模开始接触板料并下压时，凸、凹 模刃口压入材料中，刃口周围的材料产 生应力集中， 从而产生弹性压缩、弯曲、 拉伸等复杂变形。 2. 塑性变形阶段 ( 图 2.6b) 随着凸模继续压入，材料的内

23、应力达到 屈服极限，材料在与凸、凹模的接触处 产生塑性剪切变形。 3. 断裂阶段 ( 图 2.6c) 板料内的应力达到强度极限后，随着凸 模继续下压，在与凸、凹模的接触处， 板料产生微小 裂纹。 1. 冲裁工艺的概述 2. 冲裁件的工艺性 3. 冲裁变形的三个过程 结合书本图片、 举例来理解内 容 观看书本，结合 PPT进行讲解 结合书本图片， 做好要点笔记 师生合作讨论 来回答问题，巩 固本节课重点 内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月4 日星期五 章节与课题第二章 /2.2 冲裁变形过程分析 2.2.2 冲裁件断面特征 课型专业理论课教时2 课时 教 学 目 标 一、

24、掌握冲裁件断面特征 二、了解排样设计原则 三、掌握排样的分类 教学重点： 一、冲裁件断面特征 二、排样的分类 教学难点： 冲裁件断面特征的分析 教具（工量具）准 备： 多媒体 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一、 冲裁件断面特征 1. 圆角带 2.光亮带 3断裂带 4.毛刺 二、排样设计原则 三、排样分类 1. 有废料排样 2. 少废料排样 3. 无废料排样 教学后思： 学生比较习惯跟着老师的步骤来画图，现在需要培养学生自己的 作图思路，并从中找到适合自己的、简洁的作图方法。 课堂作业情况较好。 由于班级的学生层次差得比较多， 会的很会， 不会的需从命令教起， 上课的秩序很难控制。

25、完成的快的学生会打游 戏，给课堂管理带来一定的难度。 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备注 1、复习 引入 2、新课 讲解 5 分钟 30 分钟 1. 冲裁工艺的概述 2. 冲裁件的工艺性 3. 冲裁变形的三个过程 冲裁件断面特征 一、常冲裁工作条件下，在凸模刃口产 生的剪切裂纹与在凹模刃口产生的剪切 裂纹是相互汇合的，这时可得到图2.7 所示的冲件断面，它具有如下四个特征 1. 圆角 ( 塌角 ) 圆角是由于板料受弯曲、拉伸作用而形 成的。板料的塑性越好，凸、凹模之间 2. 光亮带紧挨塌角带，是由于凸模切入板 料及板料挤入凹模时产生塑性剪切变形 而形成

26、的，光亮带垂直于板料平面。板 3. 断裂带紧挨着光亮带，是由于冲裁时产 生裂纹及裂纹扩展而形成的。凸、凹模 之间的间隙越大，断裂带越宽且斜角越 4. 毛刺紧挨着断裂带的边缘，是由于断面 撕裂而产生的。 二、冲裁件断面质量的因素很多，其中 学生思考问 题，回顾上节 课的重点知识 引发学生思 考，认真听讲 并思考问题 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 结合书本图 片，做好要点 笔记 3、课堂 小结 4、作业 10 钟 10 钟 15 分钟 10 分钟 影响最大的是凸、凹模之间的冲裁间隙。 2.3 排样设计 排样是指冲裁件在条料、带料、板料 上的布置方式。 1. 排样设计原则P26 2. 按照材料

27、的利用程度，排样可分为有废 料排样、 少废料排样和无废料排样三种， 如图2.8 所示。废料是指冲裁中除零件 以外的其他板料，包括工艺废料和结构 3. 根据冲裁件在板料上的布置方式，排样 形式有直排、单行排、多行排、斜排、 对头直排和对头斜排等多种排列方式， 见表 2.6 。P27 4. 步距；画出排样图；必要时还需计算材 (1) 搭边冲裁件与冲裁件之间、冲裁 件与条料侧边之间留下的工艺余料称为 搭边。搭边的作用是：避免因送料误差 发生零件缺角、缺边或尺寸超差；使凸、 凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命 一、冲裁件断面特征 二、排样设计原则 三、排样的分类 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 结

28、合书本图 片，做好要点 笔记 师生合作讨论 来回答问题， 巩固本节课重 点内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月8 日星期二 章节与课题第二章 / 2.4 冲裁工艺计算 课型专业理论课教时2 课时 教 学 目 标 1. 掌握间隙对冲裁过程的影响 2. 掌握凸凹模刃口尺寸计算原则 3. 理解凸凹模刃口尺寸计算 4. 了解冲裁力的计算及分类 教学重点： 隙对冲裁过程的影响 凸凹模刃口尺寸计算原则 冲裁力的计算及分类 教学难点： 冲裁间隙的分析 教具（工量具）准 备： 多媒体 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一、 冲裁间隙 1、间隙合理： 2、间隙过小： 3、间隙过大：

29、 二、冲裁模刃口尺寸计算 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 三、 力计算 卸料力、推件力、顶件力 教学后思： 学生习惯老师做一步，跟一步，不能自己看书。能看书的同学， 也不能仔细看，应多锻炼。 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用 时 教师活动学生活动备 注 1、复习 引入 2、新课 讲解 5 分 钟 10 分 钟 25 分 钟 一、冲裁件断面特征 二、排样设计原则 三、排样的分类 2.4.1 冲裁间隙 一、模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁 间隙，用 Z 表示，又称双面间隙 ( 单面间隙用 Z/2 表示 ) ，如图 2.10 所示。

30、 1. （1）模具间隙合理时， 凸模与凹模处的裂纹 （上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此 时断面如图3-5（ b）所示，其塌角较小，光 面所占比例较宽。 （2）大时，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时 向内错开一段距离，如图（c）所示，上下裂 纹未重合部分的材料将受很大的拉作用而产 生撕裂， 使塌角增大， 毛面增宽， 光面减少， 毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差； （3）小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理 间隙时向外错开一段距离，如图（a）所示， 上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进 行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个 光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤 压的成分增大，毛面及塌角都减少

31、，毛刺变 少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来 说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的 一个关键。 学生思考问 题，回顾上节 课的重点知识 引发学生思 考，认真听讲 并思考问题 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 结合书本图 片，做好要点 笔记 3、课堂 小结 4、作业 布置 15 分 钟 15 分 钟 10 分 钟 冲裁模刃口尺寸设计 1. 先确定基准件 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 2. 考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取最小极限尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸应取最大极限尺寸。 冲裁力计算 冲裁力： 冲裁过程中凸模对板料施加的压力。

32、1. 卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的 力。 2. 推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向 推出所需要的力。 3. 顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所 需要的力。 1. 间隙对冲裁过程的影响 2. 凸凹模刃口尺寸计算原则 3. 凸凹模刃口尺寸计算 4. 冲裁力的计算及分类 引发学生思 考，认真听讲 并思考问题 观看书本，结 合 PPT进行讲 解 结合书本图 片，做好要点 笔记 师生合作讨论 来回答问题， 巩固本节课重 点内容 b FKLt 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月 9 日星期三 章节与课题第二章 /2.5 冲裁模的典型结构 课型专业理论课教时2 课时 教 学 目

33、 标 1. 掌握冲裁模的分类 2. 掌握冲裁模的结构组成 3. 理解单工序冲裁模结构特点及工作原理 教学重点： 1. 冲裁模的分类 2. 冲裁模的结构组成 教学难点： 单工序冲裁模结构特点及工作原理 教具（工量具）准 备： 多媒体 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一、 冲裁模具分： 单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模具 二、 冲裁模的结构组成 1. 工作部分 2. 定位零件 3. 卸料及推件零件 4. 导向零件 5. 连接固定零件 三、单工序冲裁模 教学后思： 学生对单个命令的学习不太有耐心，而自己画图又有问题。 上课 情况比较乱，有些学生很会画，有些平面作图还不行。用项目教学法

34、上课，时间很难控制。 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备注 1、复习 引入 2、新课 讲解 10 分 钟 30 分 钟 7 分 钟 1. 间隙对冲裁过程的影响 2. 凸凹模刃口尺寸计算原则 3. 凸凹模刃口尺寸计算 4. 冲裁力的计算及分类 冲裁是冲压最基本的工艺方 法之一，其模具的种类有很多。 按照不同的工序组合方式， 冲裁模可分为单工序冲裁模、连 2.5 冲裁模的典型结构 1螺钉； 2凹模； 3挡料销； 4卸料板； 5固定板； 6垫板； 7上模座； 8螺钉； 9模柄； 10圆柱销；11螺钉； 12凸 模； 13导套； 14导柱； 15 导料板； 16

35、 1. 工作零件是指实现冲裁变形，使 材料正确分离，保证冲裁件形状 的零件。工作零件包括凸模、凹 模等 ( 图 2.18 中的 12、 2) 。工作 零件直接影响冲裁件的质量，并 且影响冲裁力、卸料力和模具寿 命。 2. 学生思考问题， 回顾 上节课的重点知识 引发学生思考， 认真 听讲并思考问题 观看书本，结合PPT 进行讲解 结合书本图片， 做好 要点笔记 3、课堂 小结 4、作业 布置 7 分 钟 7 分 钟 7 分 钟 7 分 钟 5 分 钟 定位零件是指保证条料或毛坯在 模具中的位置正确的零件，包括 导料板 ( 或导料销 ) 、 挡料销等， 导料板对条料送进起导向作用， 3. 卸料及

36、推件零件是指将冲裁后由 于弹性恢复而卡在凹模孔内或箍 在凸模上的工件或废料脱卸下来 的零件。 4. 导向零件是保证上模对下模正确 位置和运动的零件。采用导向装 置可以保证冲裁时，凸模和凹模 之间的间隙均匀，有利于提高冲 裁件质量和模具寿命。 5. 连接固定零件是指将凸、凹模固 定于上、下模座，以及将上、下 模固定在压力机上的零件，包括 固定板 5，垫板 6，上、下模座7、 16，模柄 9 等。 冲裁模的典型结构一般由上 述五部分零件组成，但不是所有 的冲裁模都包含这五部分零 件，如结构比较简单的开式冲模， 上、下模就没有导向装置零件。 冲模的结构取决于工件的要求、 生产批量、生产条件和模具制造

37、 技术水平等多种因素，因此冲模 结构是多种多样的，作用相同的 1. 冲裁模的分类 2. 冲裁模的结构组成 引发学生思考， 认真 听讲并思考问题 观看书本，结合PPT 进行讲解 结合书本图片， 做好 要点笔记 师生合作讨论来回 答问题，巩固本节课 重点内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月11 日星期五 章节与课题第二章 /2.5.2 冲裁模的典型结构 课型专业理论课教时2 课时 教 学 目 标 1. 掌握单工序冲裁模的结构及工作原理 2. 了解连续冲裁模的结构及工作原理 教学重点： 1. 单工序冲裁模的结构 教学难点： 单工序冲裁模的工作原理 教具（工量具）准 备： 多媒体

38、 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一、单工序冲裁模是指在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲 裁模。 二、根据模具导向装置的不同， 常用的单工序冲裁模又可分为导板模 教学后思： 这学期上了一个班级：数控机电092，学生能不能跟上已经分出 先后，大多数学生在老师的督促下能完成学习任务。 P77的曲面生成的方式（系列面过渡）比较麻烦，可以选择更简 单的方法（两面过渡）。 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备注 1、复习 引入 3. 新课 讲解 10 分 钟 20 分钟 15 分 钟 1. 冲裁模的分类 2. 冲裁模的结构组成 单工序冲裁模是指在压力

39、机的一 次行程中，只完成一道工序的冲裁 模。根据模具导向装置的不同，常 用的单工序冲裁模又可分为导板模 与导柱模两种。 2.5.2 冲裁模的典型结构 图 2.19 1模柄； 2上模板； 3垫板； 4 凸模固定板；5凸模； 6导板； 7导料板； 8固定挡料销； 9凹 模； 10下模板； 11 (1) 导板式单工序冲裁模图2.19 所示为导板式落料模。模具的上模 部分由模柄1、上模板 2、垫板 3、凸模固定板4 及凸模5 组成。模具的下模部分由导板6、导 料板 7、固定挡料销8、凹模 9、下 模板 10 及承料板11 组成。其中导 板 6 与凸模 5 为滑动配合，冲裁时 对上模起导向作用，保证凸、

40、凹模 间隙均匀，同时导板6 还起卸料作 用。 学生思考问题，回 顾上节课的重点知 识 引发学生思考，认 真听讲并思考问题 观看书本，结合 PPT进行讲解 3. 课堂 小结与 作业布 置 15 分 钟 10 分 钟 10 分 钟 (2) 导柱式单工序冲裁模图2.18 所示为导柱式单工序冲裁模的结构 形式。该模具有两个导 柱，模具工作时， 导柱 14 首先进入 导套 13， 从而导正凸模12 进入凹模 2，保证凸、凹模间隙均匀。冲裁结 束后，上模回复，凸模随之回复， 装于导料板15 上的卸料板4 将箍紧 于凸模 12 上的条料卸下， 工件则从 导柱模导向 精度高，凸模与凹模的间隙容易保 证，模具磨

41、损小，安装方便。大多 数冲裁模都采用这种形式。 二、2. 在压力机的一次行程中，在模具 的不同部位上同时完成数道冲压工 序的模具称为连续模。连 续冲裁模则是指在压力机的一次行 程中，在模具的不同部位上完 成两个或两个以上冲裁工序的模 1. 单工序冲裁模的结构及工作原理 2. 连续冲裁模的结构及工作原理 结合书本图片，做 好要点笔记 引发学生思考，认 真听讲并思考问题 观看书本，结合 PPT进行讲解 师生合作讨论来回 答问题，巩固本节 课重点内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月15 日 星期二 章节与课题第二章 /2.5.2 冲裁模的典型结构 课型专业理论课教时2 课时 教

42、 学 目 标 1. 掌握复合模的分类 2. 掌握复合模具的结构特点及工作原理 教学重点： 复合模具的结构特点 教学难点： 复合模具的工作原理 教具（工量具）准 备： 多媒体 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 一、 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上工序的 模具称为复合模。 复合冲裁模则是指在一个位置上同时完成落料与冲孔等多个冲裁 工序的模具 二、 按照凹模位置的不同，复合冲裁模有倒装式与正装式两种。 教学后思： 强调小组学习的重要， 培养学生的表达与协助能力。安排学生上 来介绍他的不同画法，尽量发掘最简单的作图方法。本章内容完成， 安排考试。 另第十小组、 第十一小组的

43、同学需关注， 安排好的学习进行结对 子。 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备注 1、复习 引入 2、新课 讲解 10 分 钟 20 分 钟 1. 单工序冲裁模的结构及工作原 理？ 2. 连续冲裁模的结构及工作原 理？ 在压力机的一次行程中，在 模具的同一位置完成两道以上工 序的模具称为复合模。复合冲裁 模则是指在一个位置上同时完成 落料与冲孔等多个冲裁工序的模 具。复合冲裁模在结构上有一个 既为落料凸模又为冲孔凹模的凸 一、复合模 图 2.22 所示为冲制垫圈的复合冲 裁模。坯料放在卸料板7 上，并 通过导料销1 导向。模具工作时， 凹模 9 和冲孔凸模

44、17 与下模的凸 凹模4 作用，同时进行落料与冲 孔，将工件与条料分离。冲出的 工件位于凹模孔内，冲孔的废料 则留在凸凹模4 的孔内，并通过 漏料孔排出模外。待上模回升时， 上、下弹性元件释压，使工件在 推件板 11 作用下，推出模外，余 料则由卸料板7 从凸凹模上卸下。 学生思考问题， 回顾 上节课的重点知识 引发学生思考， 认真 听讲并思考问题 观看书本，结合PPT 进行讲解 3、课堂 小结与 作业布 置 10 分 钟 15 分 钟 15 分 钟 10 分 钟 图 2.23 1凸凹模； 2顶料板； 3落料 凹模； 4冲孔凸模；5推件板 图 2.24 1冲孔凸模； 2落料凹模； 3 卸料板；

45、 4凸凹模； 5打料杆； 6推件板 二、按照凹模位置的不同，复合 冲裁模有倒装式与正装式两种。 正装式复合冲裁模如图2.23所 示。冲裁时冲孔的废料落在下模 或条料上，不易清除，故一般很 构如图 2.24 所示。冲孔废料由凸 凹模孔直接漏下，零件被凸凹模 顶 入凹模孔内，待冲压结束时由推 三、复合冲裁模结构紧凑，生产 效率高，工件精度高，特别是工 件内孔对外形的位置精度容易保 证。并且这类模具对条料的要求 低，边角余料也可以进行冲压。 复合冲裁模的缺点是模 具结构复杂，模具零件的精度要 求高，模具制造成本高、周期长。 复合冲裁模适用于大批量 生产。 1. 复合模的分类 2. 复合模具的结构特点

46、及工作原 理 结合书本图片， 做好 要点笔记 引发学生思考， 认真 听讲并思考问题 观看书本，结合PPT 进行讲解 师生合作讨论来回 答问题，巩固本节课 重点内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月16 日星期三 章节与课题第二章 /2.6.1 凸模结构设计 课型专业理论课教时2 课时 教 学 目 标 一、 掌握凸模的结构形式 二、 掌握凸模的固定方法 三、 了解凸模长度的计算 教学重点： 凸模的结构形式 教学难点： 凸模的固定方法 教具（工量具）准 备： 多媒体 浙江信息工程学校教案纸（2） 板书设计： 1. 凸模的主要形式有： (1) 圆形凸模 (2) 非圆形凸模 2.

47、凸模结构总的来说包含两大部分，即凸模的工作部分与安装部 (1) 台阶式固定法 (2) 浇注粘接固定法 (3) 螺钉及销钉固定法 (4) 铆接式固定法 教学后思： 学生用自己的思想来画图的能力还需培养。让同学明白前面的练 习会影响到第五章的作图。 浙江信息工程学校教案纸（3） 第 1-2 教时 步骤用时教师活动学生活动备 注 1、复习 2、新课 讲解 5 分 钟 15 分 钟 1. 复合模的分类 2. 复合模具的结构特点及工作原理 2.6 冲裁模零部件的结构设 计 1. 凸模的主要形式有： (1) 圆形凸模圆形凸模的结构如图 2.25 所示。其中图2.25a 所示的凸模用 于冲制直径为18 mm

48、的工件；图 2.25b 所示的凸模用于冲制直径为830 mm 的 工件；图2.25c 所示 在厚板料上冲小孔时，为避免凸模在 冲裁时折断，可在凸模外加装保护套， 如图 2.27 所示。凸模固定于保护套2中， 保护套 2 固定于固定板3 上，冲裁时， 保护套 2 始终对凸模1 起导 (2) 非圆形凸模冲裁非圆形孔及非圆 学生思考问题， 回顾上节课的重 点知识 引发学生思考， 认真听讲并思考 问题 观看书本，结合 PPT进行讲解 3、课堂 小结与 作业布 置 15 分钟 20 分 钟 15 分 钟 10 分 钟 形落料工件时，其凸模结构形式如图 2.28 所示。图 2.28a 所示为整体式，图 2

49、.28b所示为组合式，图2.28c所示为 镶拼式。 二、 凸模结构总的来说包含两大部分，即凸 模的工作部分与安装部 (1) 台阶式固定法台阶式凸模固定法 是应用较普遍的一种安装形式，多用于 圆形及规则形状凸模的场合， (2) 铆接式固定法凸模装入固定板 后，将凸模上端铆出(1.5 2.5)mm45 的斜面，以防止凸模脱落 3) 螺钉及销钉固定法对于一些大型 或中型凸模，其自身的安装基面较大， 一般可用螺钉及销钉将凸模直接固定在 凸模固定板上。 (4) 浇注粘接固定法对于冲裁件厚度 小于 2 mm 的冲裁模，可以采用低熔点合 金、环氧树脂、无机粘接剂浇注粘接固 定。 三、凸模长度的计算 凸模的长度一般是按模具结构形式来确 定的。 一、凸模的结构形式 二、凸模的固定方法 三、凸模长度的计算 结合书本图片， 做好要点笔记 引发学生思考， 认真听讲并思考 问题 师生合作讨论来 回答问题，巩固 本节课重点内容 浙江信息工程学校教案纸（1） 施教日期11 年3 月 18 日星期五 章节与课题第二章 /2.6.2 凹模结构设计 2.6.3 定位装置 课型专业理论课教时2 课时 教 学 目 标