排洪沟施工设计方案.pdf

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1、. . 目录 1、编制依据 . . 2 2、工程概述 . . 2 2.1、工程位置及范围 . 2 2.2、工程概况 . 2 2.3、主要工程数量表 . 2 2.4、施工工期计划 . 3 3、主要施工方法 . . 3 3.1、施工工艺流程 . 3 3.2、工程测量 . 4 3.3、排洪沟施工 . 5 4、 资源配备 . . 13 4.1、劳动力计划 . . 13 4.2、机械配置计划 13 5、文明施工和环境保护. 13 . . 七号地块延伸段制曲厂房工程2#排洪沟施工方案 1、编制依据 七号地块延伸段制曲厂房工程2#排洪沟施工蓝图； 工程测量规范 (GB50026-2007)； 建筑地基基础工

2、程施工质量验收规范（GB5202-2002 ） ； 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300 2001） ； 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268 2008） 。 2、工程概述 2.1 、工程位置及范围 七号地块延伸段制曲厂房工程2#排洪沟位于七号地块延伸段一号 路设计路面以下至少1m ，起于延伸段一号路K0+190 里程点，终于 K0+670里程点。具体见七号地块延伸段制曲厂房工程2#排洪沟平面 图（附后）。 2.2 、工程概况 该工程处于延伸段一号路车道正下方，全长480 米，断面尺寸 2m 2m ，C25钢筋混凝土结构；起点接延伸段一号路K0+190里程点冲 沟排水排洪沟

3、，终点接延伸段一号路K0+670里程点下方原酒厂排洪沟， 该处高差相差约10，设计为 2m 2m跌水竖井连接；全长设5 个800 预制混凝土检查井。 该排洪沟位置均已采用混凝土硬化作为施工便道， 排洪沟沟槽开挖时，需将其路面破碎。 2.3 、主要工程数量表 序号名称单位数量备注 1 砼面路破碎m 3 1140 . . 2 挖土石方m 3 11320 3 排洪沟m 480 钢筋混凝土 4 跌水竖井m 10 5 检查井个5 预制混凝土 6 土方回填m 3 7154 不包括该段 路基回填 2.4 、施工工期计划 计划于 2015 年 10 月 30 日开始施工，计划于2016 年 01 月 31 日

4、 完工，工期为 93 天。 3、主要施工方法 3.1 、施工工艺流程 . . 排洪沟施工工艺流程图 3.2 、工程测量 根据确定的控制点及排洪沟桩号对应设计坐标进行构造物基础开 挖边线、开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要 . . 求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允 许误差范围内。对已测好的开挖线做好标志，并控制好开挖坡比。 3.3 、排洪沟施工 3.3.1 、沟槽开挖 本工程沟槽开挖采取机械破碎、人工整平的方法施工。沟槽开挖 严格按施工设计边坡进行， 边坡为 1：0.5，沟底两侧留 0.5m的操作面 宽，其开挖断面图见下图。由于排洪沟位置前期已硬化，

5、故开挖前， 需按沟槽的宽度将砼路面使用破碎机破碎，破碎后采用反铲挖掘机进 行沟槽开挖，基坑底标高以上200300mm 上采用人工开挖，以避免机 械挖土扰动地基土，开挖过程严格控制设计标高，避免欠挖或超挖。 开挖出的土石25% 就近堆放，留作回填用，75% 采用自卸汽车外运至业 主指定地点。 沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，坑内配 备 1 台污水泵向外排水，保证基底不被水浸泡。基底排水工作要一直 延续到回填结束。排洪沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保 证沟槽回填的质量。 开挖到设计标高后，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保排 洪沟基础达到设计要求。 经验收合格后，及时浇

6、筑10cm厚 C15混凝土垫层。 . . 3.3.2 、排洪沟钢筋绑扎 本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接头应相互错开，同一截面处钢筋 绑扎接头数量不应大于总数的25% 。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过， 不得 截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。 底板钢筋绑扎 放出底板钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋, 绑完下层钢筋后 , 摆放 钢筋马凳 , 纵横向间距 1 米一个, 在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位 钢筋, 绑扎上层钢筋。 根据弹好的墙线 , 将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢 筋上部固定 , 保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。 底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，

7、无 松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板 筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳 . . 用14 的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间 距 1 米设置。 侧壁钢筋绑扎 立 2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好 水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好 竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。 侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位， 浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。 在检查井位置钢筋绑扎时，应将爬梯钢筋预先焊接固定在排洪沟

8、 沟壁一侧钢筋上， 爬梯钢筋采用 20 上下间距 300mm ， 预埋深 120mm ， 具体见设计图纸以及西南03J201-1。 顶板钢筋绑扎 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确 保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 检查井位置，按洞口布置加强钢筋。 3.3.3 、模板制作安装 模板采用多层胶合板模板， 50100 方木作楞。墙体模板用对拉 螺栓加固。 基础模板 . . 1）基础模板采用多层胶合板, 底板模板安装按位置就位 , 外侧用脚 手架做支撑 , 支撑在

9、基坑侧壁上 , 支撑处垫短块木板。基础上部梁的模 板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。 2）由于基础底板与上部墙体分开施工, 所以基础与墙体施工缝留 在底板面以上30cm处, 底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉 线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验 完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为 控制混凝土标高的依据。 侧壁模板 1)侧壁厚度为400 厚, 侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接, 再用 斜撑与基坑侧壁撑牢。 2)侧壁模板用 12 对拉杆加固，间距400mm ，呈梅花状布置，对 拉杆处要有止水片。采用3 形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双

10、向钢 管) 可靠连接 , 保证模板不位移。 顶面模板 顶面模板与侧模整体制作安装，支撑方法采用钢管脚手架。 模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及标 高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是 否严密。 混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 3.3.4 、混凝土浇筑 . . 本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。排洪沟现浇混凝土 标号为 C25 。 底板混凝土浇筑 清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。 混凝土浇筑自由下

11、落高度不宜超过2m 。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中，宜将振捣棒 上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表 面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层 浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 混凝土浇筑前橡胶止水带须固定于专用钢筋套中，并在止水带的 边缘处用镀锌铁丝绑牢。如下图。 施工缝留在离底板以上30cm处，浇筑混凝土前预埋止水钢板，具 . . 体如下图。 养护期间，新浇筑的混凝土在6h 内浇水养护，以保证混凝土内外 温度差不超过 25，养护时间不少于14d。 侧壁及顶面混凝土浇筑 混凝土振捣时间宜为203

12、0s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为 止，并避免漏振、欠振或超振。 施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用 水冲干净，保持湿润，再铺一层 2025mm 与原混凝土配合比相同的水 泥砂浆。 混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不 得超过 15-20，以防混凝土表面出现裂缝。 浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度 控制在 50cm左右。 . . 振捣棒移动间距小于40cm ，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆 为准， 振捣器应插入下层混凝土5cm 。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位， 为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。 浇筑方法由一端开始向另

13、一端连续浇筑，混凝土浇筑时注意接槎， 防止施工缝出现。顶面混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝 土表面出现收缩裂纹。 3.3.5 、内壁抹灰 排洪沟内壁全部采用25mm 厚 1:3 防水砂浆进行抹面。 施工前，首先清理基层、剔除松散附着物，如有蜂窝及松散的混 凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3 水泥砂浆抹平；表面作凿 毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。 施工时，分两次成活。每层施工时用软毛刷在基层表面涂刷均匀 的素水泥浆。 3.3.6 、检查井筒预制及安装 井筒预制 根据设计图纸，本工程排洪沟覆土层至少为1m ，检查井位置覆土 层厚度根据现场实际情况确定，

14、即井筒高度按现场实际情况确定；混 凝土井筒预制参照02S515 （145） ，预制混凝土采用C30 ；当井筒高度 较大时，宜多段预制连接；最下一节井筒为JT270B （长度 270mm 、上 企下平） ，最上一节为JT270C （长度 270mm 、上平下企），中间节上下 均为企口，企口做法见下图；预制时构件上设置吊环或孔，作吊装用； 塑钢踏步在预制构件时安装在井筒预制构件上成套供应，具体构造见 . . 下图。预制构件按检查井位置进行编号，安装时对号吊装。 井筒吊装 根据构件大小及重量，吊装时拟采取挖掘机吊运，人工扶正对准 安装即可。最下一节构件与排洪沟连接处采用1：2 水泥砂浆座浆，外 侧抹

15、三角灰；企口连接处外侧10 厚 1：2 水泥砂浆座浆，里侧进行勾 缝。 3.3.7 、跌水竖井施工 本工程跌水竖井设计高10m ，位于延伸段一号路K0+670里程点， 靠原酒厂支挡内侧；根据实测，基坑开挖深度约12m ；开挖基坑较深， 且跌水竖井截面相对较小，若按挖掘机放坡开挖，开挖后回填量相对 较大，为尽量不影响原状土，拟采取人工挖孔的方式进行竖井的基坑 开挖；开挖过程按人工挖孔桩的施工工艺及要求，护壁直接按跌水竖 井配筋以及截面尺寸进行施工，各节间竖向钢筋全部采用焊接；混凝 土振捣要密实，尤其是接缝处混凝土振捣，不得漏振。底部按贴水竖 井底部构造要求进行封底。 施工完成后，四周从上至下采用

16、厚25mm1:3防水砂浆进行抹面。 . . 3.3.8 、沟槽回填 排洪沟施工结束后， 应及时采用砂石土回填 , 回填前先清除槽底积 水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3m，采用手扶式冲击 夯机进行夯实，回填土密实度达 96% 以上。回填时，按基坑的排水方向， 由高至低分层进行 , 分层厚度小于 0.3m。 沟槽内不得回填淤泥质土或含 有机物的大块状物。 4、资源配备 4.1 、劳动力计划 劳动力计划表 工 种 工 期 普 工 砼 工 木 工 钢 筋 工 泥 工 机 操 工 合计 人数 93 天10 7 6 8 6 3 40 4.2 、机械配置计划 序号机械或设备名称型号规格数量备注

17、 1 履带式挖掘机PC320 1 台 2 液压破碎锤1 台 3 自卸汽车10t 1 辆 4 空压机PUMA-6 1 台 5 电动潜水泵1 寸1 台 6 柴油发电机300kw 1 台 7 手扶式冲击夯机HWD1 2 台 8 切断机GW40 1 台 9 调直机JK-A 1 台 10 弯曲机QJ-40-A 1 台 5、文明施工和环境保护 工程所用材料码放整齐，钢筋加工场地硬化。 . . 施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械 完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。 工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用 品，遵章守法。 加强环保意识，施工噪声要符合环保要求，施工现场的剩余材 料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。 禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一 处理。 禁止随意倾倒，污染环境。 施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗 措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完 好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。 单纯的课本内容，并不能满 足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。