《石油化工隔油池施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工隔油池施工方案.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、工程概况 本工程为 200m 3 隔油池，池底持力层为粉质粘土。 地下室基坑埋深约3 米，长度为 8.3m、 宽度为 8.3m ，池壁及底板均采用 C25、P8抗渗砼。根据现场实际情况，基坑边坡土体以软 粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔 油池的正常施工。 编制依据 1）国家建设部颁发的矩形钢筋混凝土清水池施工图集 2）施工依据的规范和标准： 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ） 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范（SH/T3535-2002) 地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ） 工程测量规范（
2、GB50026-2007 ） 石油化工施工安全技术规程 （SH3505-1999 ） 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011） 混凝土质量控制标准 （GB50164-2011 ） 基坑降水排水方案的设计 基坑降水排水方案总体技术思路 场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m 处； 1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、 本工程实际情况以及场地附近地区已有 的施工经验， 拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水 深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而 满足基础施工对降水、排水的要求； 2)在基坑四
3、周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm 的沟，将沟中水引至 深井中； 3)设 4 台 50 潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回 填土施工完停止，三班不停连续排水。 地面防渗措施 1)严格控制基坑四周的用水点； 2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内； 3)妥善处理各种管道渗漏水。 钢板桩支护设计思路及要点 根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方， 起到支护边坡的作用。设计要点如下： 1)采用钢板桩，桩长6m； 2)钢板桩穿过淤泥层， 进入粉质粘土层， 钢板桩的入土深度 （T）和沟槽的开挖深
4、度 （H） 的比值大于 0.50（T/H0.50） 3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m； 4)为保证基坑安全， 钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体 性； 5)基坑四角做支撑。 施工机械及设备 序号 设备名称型号规格单位数量备注 1 汽车吊GY25A 辆1 配用 2 液压振动锤MIL-2000 台1 安装于挖掘机上打钢板 桩 3 履带式 单 斗挖掘机W-1001 1 台 挖 槽 、 配合 桩 机 作 业 及修 路 、 吊 液压振动锤 4 震动拔桩机1 台拨钢板桩 5 钢筋切断机GJ5-40 台1 6 钢筋弯曲机WJ-40 台1 7 木工圆盘锯MJ104
5、台2 8 木工压刨机MB-206A 台1 9 木工手电锯MJ-1 台2 10 插入式振动器HZ6X-50 根2 11 平板式振动器PZ50 台1 12 电焊机GZH-36 台3 13 经纬仪J2 台1 14 水准仪S3 台1 15 高压泵2 寸台4 16 自卸卡车15T 辆1 钢板桩施工 材料选择 尺寸（ mm ） 截面积 A单根 （cm 2） 重量 （kg/m） 惯性矩 Ir 截面抵抗矩 宽度 b 高度 h 腹板厚 t1 翼缘厚 t2 单根每米宽 单根 （cm 4） 每米宽 （ cm 4/m ） 单根 （cm 3） 每米宽 （cm 3/m ） 400 18/0 15.5 10.5 99.14
6、 77.73 193.3 3 4.02 5 31.963 343 2043 钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检 验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内 容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面 缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计 算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进 行矫正。 钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊
7、的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁 口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、 位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放， 堆放的高度不宜超过2m。 施工工艺流程 基线确定 -定桩位 -钢板桩施打 -围檩、角撑、支撑 -土建施工 -拔桩。 操做方法 1) 基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定 钢板桩施工位置。 2) 定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 3) 钢板桩施打。 采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤 泥层进入粘土层。
8、吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢 板桩完成。 4) 围檩、支撑、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池 横断面用槽钢连接相对 侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见， 在钢板桩墙四个转角上另用槽钢 或角钢做角撑。如右图所示。 5) 钢板桩拔除 土建工程完毕后即进行钢 板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土 质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填采用填入法，所用材料为中砂。 池壁及底板施工 施工顺序 基坑土方开
9、挖 -基层清理 -垫层浇筑 -底板钢筋绑扎 -底板模板支设-底板砼浇筑 -操作 架搭设 -墙板钢筋绑扎 -墙板模板支设 -墙板砼浇筑 -基坑土方回填 -钢梁安装 -盖板 角撑 钢板桩墙 施工方案 土方开挖方案 1)本工程因采用钢板桩支护，基坑深度为3m； 2)土方开挖采用一台1m 3 斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，坑底保留20cm 左右， 土方采用人工修平，同时在两侧坡底至基础边留出60cm 左右的操作面和50cm 左右 的排水明沟； 3)基础位置的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高； 4)挖土所需的设备根据需要依次进场； 土方开挖施工流程 5)开挖前，由技术负责
10、人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交 底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业； 6)控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖； 7)基坑土方收底施工方法 机械开挖至离设计高度20CM 时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标 志。 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到 基坑周边较稳定的结构或木桩上，并做好明显的标志。 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石或黄砂填平，严禁采用松土回填。 8)挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应及时通知设计单位到场勘察，并 测量定位放线 机械一次性开挖 人工修平 放线 混凝土垫层