石门揭煤专项防突设计范本.pdf

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1、1 XX 投资有限公司 XX 煤矿 XX 石门揭过 XX 煤层专项防突设计及 揭煤安全技术组织措施 2 编制： 编制日期：2017 年 7 月 25 日 审批单位签字： 掘 井 队：年月日 技 术 科：年月日 安 全 科：年月日 通 防 科：年月日 机 电 科：年月日 调 度 室：年月日 安全矿长：年月日 生产矿长：年月日 3 机电矿长：年月日 总工程师：年月日 矿长：年月日 会审栏 4 目录 时间： 地点： 主持人： 参加人员： 会审意见： 5 第一章工程概况 8 一、工程位置及周围开采基本情况 . 8 二、煤层情况及顶底板特征 8 三、瓦斯地质概况 . 9 四、巷道施工参数 . 9 第二章

2、通风系统及控制通风风流设施的措施. 10 一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型. 10 1、风量计算 . 10 2、风机选型 . 11 3、风速验算 错误！未定义书签。 二、通风方式及通风路线. 11 三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施 11 1、控制通风风流设施的构建. 11 2、控制通风风流设施的安全技术措施. 12 第三章揭煤作业程序 . 12 第四章控制煤层层位的措施 . 14 第五章揭煤工作面突出危险性预测（区域预测） 15 第六章防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施）. 15 第七章防突措施的效果检验及验证. 16 一、区域防突措施效果检验 16 二、区域防突措施验证 . 错

3、误！未定义书签。 第八章补充防突措施 . 18 6 第九章安全防护措施 . 19 一、压风自救 20 二、防突反向风门的管理措施 20 三、远距离爆破安全技术组织措施 . 20 1、起爆地点 . 21 2、停送电、撤人、设岗 21 3、突出预兆 . 22 4、避灾路线 . 22 四、隔离式自救器使用要求 22 第十章爆破设计及安全技术措施 24 一、爆破设计 24 二、打眼、装药、放炮作业 25 三、爆破安全技术措施 25 第十一章加强揭过煤段巷道支护的措施 26 第十二章组织管理及安全技术措施. 27 一、揭煤组织措施 . 27 1、成立揭煤领导小组. 27 2、揭煤时各岗位职责. 27 二

4、、瓦斯管理措施 . 30 1、加强工作面通风 30 2、加强瓦斯检查 30 3、加强瓦斯监控 31 7 三、机电设备管理措施 31 四、安全监测监控系统安装与管理措施 31 五、综合防尘管理措施 33 六、防灭火管理措施 33 七、其他安全技术措施 34 八、本设计附图 .30 8 xx 石门揭过 xx 煤层 专项防突设计及安全技术组织措施 前 言： 为认真贯彻煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出管理规定， 防治煤与瓦斯突出事故的发生，根据防治煤与瓦斯突出规定、 煤 矿安全规定 （2010 年版） 、 煤矿井工开采通风技术条件 （AQ1028 2006） 、 煤矿瓦斯抽采基本指标 （AQ1026 2

5、006 ） 、 煤矿瓦斯 抽放规范（AQ1027 2006） 、 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定 方法 （AQ/T1047 2007 ） 、 矿井瓦斯涌出量预测方法 （AQ1026 2006） 、煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范（AQ1020 2006） 、 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029 2006） 等以及 xx 矿 xx 石门有关资料，特编制 xx 石门揭过 xx 煤层专项防突 设计及安全组织措施。 第一章工程概况 根据 xx 石门（里程 m）钻孔成果图，截止 XX 年 xx 月 xx 日 早班 xx 运输石门距 xx 煤层法向距离为 10m，该巷往前掘进 xx 米后

6、 顶板(底板)将揭过 xx 煤层。 一、工程位置及周围开采基本情况 xx 石门从副斜井开门施工 （开门点坐标为 xxx、 Y = xxx、 Z=xxx ） ， 按方位 xx 2+3坡度掘进至 xxx。该巷往西为 xxx，往东为 xxxx。 二、煤层情况及顶底板特征 根据 xx 石门（里程 m ）地质剖面图，xx 煤层厚度为 xxxm、 9 倾角为 xx。参照贵州省 xxxxx 煤矿安全专篇知xx 煤层顶板 x 岩为主，次为粉 xx 岩，底板为 xx 岩。 三、瓦斯地质概况 因贵州 xx 煤矿安全专篇或 贵州 xx 煤矿开采设计发方案 xx 煤层原始瓦斯含量为xxm 3/t，煤层原始瓦斯压力为

7、xxMPa, xx 煤 层透气性系数为xxxm3/MPa 2.d，钻孔瓦斯衰减系数为 xxd -1，(属容 易抽放、可以抽放、不易)抽放煤层。 (查设计或专篇及相关资料，叙述所揭煤层原始瓦斯含量等数据) 四、巷道施工参数 XX 石门按方位按方位xx xx xx” +3坡度掘进 XXX。XXX 煤层 巷道断面形状为直墙半圆拱断面，巷高XXXm，巷宽为 XXXm 。 支护断面形式： XX 石门临时支护采用前探梁支护，前探梁采 用 3 根长 4m 的 3 寸厚壁钢管制作，穿在“0”形吊环上，吊环用 4 寸 钢管制作，每根前探梁设两个吊环，分别吊挂在顶板的锚杆上，并穿 至迎头。永久支护采用锚网喷+锚索

8、联合支护，锚杆采用18mm ， L=2200mm 的螺纹钢筋锚杆， 间排距为 800 800mm ，每眼使用两节 MSK2335 树脂锚固剂；钢筋网用 6.0mm 钢筋编制，规格为 1800 1000mm ，网格100 100mm, 托盘规格110 110mm ；锚索为 17.8mm 、L=5.0m 的钢绞线，间排距为1600 1600mm ，每眼 4 节 MSK2335 树脂锚固剂，托盘规格为 250 250 10mm； 喷浆采用 C20 混凝土，喷浆厚度为100mm ； 若遇围岩稳定性发生变化， 矿山压力显现明显， 设计的支护形式 无法满足支护要求时，由技术科另行设计，另拟补充措施。（根据

9、巷 道实际情况叙述具体施工、支护参数） 10 第二章通风系统及控制通风 风流设施的措施 一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型 1、风量计算 （1）按该工作面绝对瓦斯涌出量q涌计算： 据公式： Q掘=100 q掘 KCH4/0.8 Q= qK 100 =xxx 2 100 =xxxm 3/min q掘XX 石门揭 XX 煤时的绝对瓦斯涌出量， 参照 安全专篇 预计为 xm3 /min； KCH4均衡系数取 1.52.，取 2； （2）按炸药量计算 Q掘=25 A掘 式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg （3）按掘进工作面最多人数计算 Q人=4N=4 xx=xxxm 3/min 其中：

10、N工作面最多作业人数（含交接班） ； 4煤矿安全规程规定每人所需风量，4m 3/min； （4）风速验算： 11 （根据风速验算公式对上述风量进行验算） 符合 煤矿安全规程最大风速 4m/s 和最小风速 0.25m/s 要求。 . 2、风机选型 根据计算结果，该工作面供风xxxm 3/min。 （选择最大需风量） 选用 FBDNo6.0/2 xxkw（和实际所用风机型号吻合） 验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s 4m/s 之间，符合 煤矿安全规程要求。为此，掘进过煤期间选用两台FBDNO6/2 xx 型、实际吸入风量为xxm3/min 的局扇对 xx 石门进行供风即可满 足要求，两台

11、局扇均搭专用电，一台运转供风，一台备用，并能自动 切换。 3、安设局扇地点配风： 局扇安设在 xx 石门距该掘进工作面回风口大于10m 的进风侧新 鲜风流中， 局扇安设位置最大断面为xxxm 2，为确保该段巷道全风压 风速不低于0.15m/S ，该段巷道需配风为：xx 0.15 60=xxm 3/min, 为此，局扇安设位置最低需要风量为：xxx m 3/min。 4、通风线路： 新风： 2、泛风： 附图： xx 石门通风系统示意图附后 二、控制通风风流设施的构建和安全技术措施 1、控制通风风流设施的构建 （1）防突风门构建地点： xx 石门防突反向风门构建于xx 石门 里程 xxm 处构建两

12、组正反向防突风门。 12 （2）防突风门构建标准： 每组防突风门均设置2 道正反向风门， 两组防突风门之间的间距均小于4m；防突反向风门用砖和混凝土砌 筑，嵌入巷道周边岩石的深度为0.2m，墙垛厚度为不低于0.8m ；通 过风门墙垛的风筒、风窗、 水沟有防逆流隔离板，隔离板应能全断面 封闭，厚度不小于50mm，在受到逆向冲击时能实现自动关闭。防 突风门与掘进迎头距离不小于70m,如小于 70m 时，应设置 3 道反向 风门，且反向风门距离回风巷不小于10m。 2、控制通风风流设施的安全技术措施 为保证通风风流的稳定可靠， 采取如下加强控制通风风流设施的 措施： （1） 加强防突反向风门及其防逆

13、流设施的日常维护及管理工作。 通风工区每天派人员检查，发现问题及时处理。 （2）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面无 人或工作面放炮时，必须关闭反向风门，放炮前对反向风门、调节风 窗、水沟隔离板的关闭情况，由当班瓦检员负责监督检查，只有在关 闭完好情况下方可进行放炮工作。 （3）加强风筒维护工作，每天派专人维护，确保迎头风量。 （4）局部通风机实行双风机、双电源，瓦检员对局部通风机进 行挂牌管理，确保局部通风机正常连续运行。 第三章揭煤作业程序 1、在 xx 运输石门迎头距xx 煤层法向距离不小于10m 处,迎头 施工 2 个穿透 xx 煤层的钻孔再次探明煤层赋存条件、地质构造、

14、瓦 13 斯情况，确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状，并及时绘制 地质剖面图。 2、在 xx 运输石门迎头距xx 煤层法向距离不小于7m 处停头施 工钻孔对前方煤层进行抽放，实施区域防突措施，并进行效果检验， 直到区域防突措施有效。 （效果检验方法为：测压、计算残余瓦斯含 量、K1 值考察， K1 值考察孔为 4）区域防突措施有效的情况下，掘 进至迎头距煤层法向距离5m 处停头。 3、在 xx 运输石门距 xx 煤层法向距离不小于5m 处(地质构造复 杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离)，迎头施工 3 个穿透煤 层厚度的钻孔，孔径为42mm, 采用钻屑瓦斯解吸指标法和测定残余 瓦斯压

15、力法， 进行区域防突措施效果检验。当区域效检为工作面有突 出危险时，延长区域防突措施时间或另外实施区域防突措施并重新进 行区域防突措施效果检验，直到区域防突措施有效。 （效果检验方法 为：测压、计算残余瓦斯含量、K1 值考察） 。 4、当区域效检工作面无突出危险后，在采取边探边掘的前提下 （用 5m 风钎往煤层方向探5m,掘 2m）采取安全防护措施的掘进至 迎头距 xx 煤层法向距离不小于1.5m 位置 （急倾斜每层为 2m） （安 全防护措施为远距离停电撤人放炮） 。 5、 在掘进至 xx 运输石门迎头距 xx 煤层法向距离不小于1.5m （急 倾斜每层为 2m）时，采用钻屑瓦斯解析指标法对

16、区域防突措施进行 最后一次验证 (措施效果检验 )。 6、当最后验证区域防突措施无效时，采取排放钻孔作为补充防 突措施（ 或抽放钻孔再次抽放），直至最后验证防突措施有效。 7、当区域防突措施有效后，由矿总工程师人提出揭煤申请报xx 14 煤管站，经 xx 煤管站同意后，请示xx 县煤炭局，安排救护队员协助 揭煤工作。 8、在采取安全防护措施的前提下执行全井停电、撤人，远距离爆 破逐步揭过 xx 煤层。 第四章控制煤层层位的措施 1、在 xx 石门掘进至里程xxm 时，作地质钻孔设计，设计了9 个地质钻孔，通防工区按设计组织施工完成。见xx 运输石门地质 兼测压钻孔设计。打钻过程中，地质人员必须

17、派人现场跟班，掌握 钻孔深度、方位、角度及见煤终煤情况，以便准确控制所揭xx 煤层 的位置。打钻过程中见到 xx 煤层时必须停钻， 地质人员做好记录后， 才能继续打钻； 若要撤钻必须得到地质人员同意后方可撤钻，地质人 员根据现场收集的地质资料，整理并绘制出钻探成果图。 2、地测部门对整个巷道的掘进过程进行控制，在距 xx 煤层垂距 5m、3m、2m 时，进行层位探控，下预报通知单到相关单位，现场 标定控制点位置， 并在现场悬挂掘进进度大样图，施工单位必须严格 进行控制，并每班向矿调度汇报进尺，防止误揭煤层。 3、当 xx 石门掘进距 xx 煤层垂距 5m、3m、2m 时，施工单位 每次打眼前必

18、须在该巷道底板或顶板、 中部各施工1 个小直径 （42mm）前探钻孔，确定xx 煤层层位，保证岩柱距xx 煤层厚度不 15 小于 1.5m（急倾斜每层为 2m）的垂距，该钻孔必须始终超前于工作 面迎头 3m 以上，以防止误揭开xx 煤层。 4、施工探煤钻孔必须由施工单位与安检员现场签字验收，严禁 弄虚作假。确保钻孔的真实性，防止误揭煤层。 第五章防治煤与瓦斯突出的措施 （区域防突措施） 根据已探明地质情况， xx 运输石门采用在迎头停头施工钻孔 （两 帮钻场）穿层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域防突措施。 区域防突措施钻孔控制范围为控制巷道轮廓线外12m（急倾斜 煤层底部或下帮6m）同时保证钻孔

19、控制范围的外边缘到巷道轮廓线 的最小距离不小于5m,如果钻孔不能一次穿透煤层全厚时，保持钻孔 最小超前距离不小于10m；抽采半径为 (查资料，根据煤层透气性系 数确定 )，钻孔直径为75mm （或 65mm） ，钻孔深度为xxxxm(设 计钻孔最短与最长距离 )。共设计钻孔 xx 个，终孔间距 xxm，钻孔倾 角在 xxx-xxx之间，最短孔深 xxm，最长孔深 xxm。 详见： xxxx 石门揭过 xx 煤层区域防突措施抽放钻孔设计图（附后） 施工方法： 1、采用 ZDY-750 型钻机施工钻孔， 采用马丽散封孔工艺进行封 16 孔。 2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定；

20、 3、钻孔施工深度达到设计要求，若达不到设计要求的，必须补 打。 4、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得 施工。 5、严格执行打一封一连一抽一的原则，封孔深度为5m。 第六章防突措施的效果检验及区域验证 1、测压钻孔布置： 工作面掘进距xx 煤层垂距 7m 时在迎头布置 4 个测压钻孔，其 中 1#孔开孔在迎头底板线上， 水平距下帮 1m，方位 xxo， 倾角 xx o， 孔深 xxm，终孔点位于揭煤点往xx 水平距 xxm，巷道下帮轮廓线外 12m 的煤层内； 2#孔布置在巷道中线上，开孔距巷道底板1m，方位 xx o，倾角 xxo，孔深 xxm，终孔点位于揭煤点前方xxm

21、 巷道中部煤 层内； 3#孔开孔在迎头底板线上，水平距上帮1m，方位 xxo，倾角 -xxo，孔深 xxm，终孔点位于揭煤点往xx 水平距 6m，巷道上帮轮廓 线外 12m 的煤层内； 4#孔布置在巷道上帮中线上，开孔距巷道底板 1m，方位 xxo，倾角 xxo，孔深 xxm，终孔点位于揭煤点往西水平距 12m，巷道下帮轮廓线外xxm 的巷道上部煤层内。附:xxx 石门揭煤 区域防突措施效果检验钻孔设计图 。 2、煤层残余瓦斯压力测定: 17 （1）测定煤层残余瓦斯压力必须严格执行AQ1047-2007 煤层 瓦斯压力直接测定方法 规定，严格按照上述区域防突措施效果检验 孔设计参数将检验孔施工

22、到位后， 封孔安装压力表对煤体残余瓦斯压 力进行测定，若所有检验测试点煤层瓦斯压力均小于0.74Mpa, 证明 区域防突措施有效，则该揭煤区域为无突出危险区域；反之，措施无 效，为突出危险区域， 必须补充施工瓦斯抽放钻孔进行抽放的局部防 突措施。 （2）经检验，若区域防突措施有效，通风工区根据措施和检验 情况及时编制区域防突措施效果检验报告单报矿总工程师审批同意 后，掘进至远距离爆破揭开煤层前的工作面位置（与煤层法向距离 1.5 米的位置， 急倾斜每层为2m）时，进行区域验证；若区域防突 措施无效，则继续抽放煤层瓦斯，直到区域防突措施有效。 3、区域验证 当工作面掘进至与煤层法向距离1.5m（

23、急倾斜每层为 2m）的位 置时，采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行验证，即：采用 WTC-1 型防突仪测定钻屑解析指标K1值和钻屑量 ,具体方法如下： 1、用电煤钻在工作面迎头施工五个直径为42mm ，孔深 xxm xxm 的钻孔（ 根据煤层厚度与倾角确定孔深） ，1 号位于巷道掘进方 向上部，平行于掘进方向，2 号位于巷道掘进方向下部，平行于掘进 方向， 3 号钻孔位于巷道掘进方向中部，平行于掘进方向，4 号、5 号钻孔布置在巷道两侧300mm 腰线位置， 终孔点位于巷道断面轮廓 线外 24m 处。 附：xxx 石门揭煤区域防突措施验证钻孔布置图 。 18 2、钻孔进入煤层后，每钻进1

24、m 测定该 1m 段的全部钻屑量 S， 每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值， 直至钻孔施工至设计位 置。根据防治煤与瓦斯突出规定第73 条规定，若煤样为干煤， 测得的 k1max值小于 0.50mL/g min 1/2 和 Smax 小于 6Kg/m ， 或若煤样 为湿煤，测得的 k1max值小于 0.40mL/g min 1/2 和 Smax 小于 6Kg/m ， 则为无突出危险工作面；反之，为突出危险工作面。 3、区域验证为突出危险工作面时，必须采用大直径排放钻孔或 抽放钻孔作为补充防突措施，再进行区域验证，直至措施有效为止。 在区域验证为无突出危险工作面的情况下，通防科根据区域

25、验证情况 及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批，审批同意后，按爆破设 计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。 第六章补充防突措施 经最后验证区域防突措施无效时，直接采取穿层大直径钻孔 （再 次补打抽放钻孔，与上次抽放钻孔错开）排（抽）放煤层瓦斯的方法 作为补充防突措施， 排放钻孔开孔在迎头断面上， 与上一循环的抽放 钻孔错。根据防治煤与瓦斯突出规定排放钻孔控制范围为：控制 到巷道的两侧和上部轮廓线外至少5 米，下部至少 3m。本工作面设 计排放钻孔直径为108mm, 孔数为 xxx 个，布置 xx 排，每排 xx 个， 开孔位置在巷道断面上间排距xxx 米，终孔间距为不大于xx 米。孔 1

26、9 深应穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m。 抽放孔排放孔 施工方法： 1、采用 ZDY-750 型钻机施工钻孔； 2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行标定； 3、钻孔施工深度达到设计要求，若达不到设计要求的，必须补 打； 4、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得 施工。 附：xxx 石门排放钻孔设计示意图（附后） xxx 石门抽放钻孔设计示意图（附后） 第七章安全防护措施 20 一、采区避难所的位置： 描述采区避难硐室的具体位置，避难硐室内的设施情况。 一、压风自救 1、压风自救安设要求：压风自救必须安装在巷道内的压缩空气 主管道上并处于常开状态，通过压缩空

27、气主管道与地面压风机房连 接，确保压风自救连续供风；每组压风自救装置可供8 人以上使用， 且每人的压缩空气供给量不得少于0.1m 3/min。 2、压风自救安设地点： 距 xx 运输石门工作面迎头2540m 处、 井下放炮地点、撤人设岗地点处均必须设置压风自救装置，xx 石门 巷道内每隔 50m 安设一组压风自救装置。 附图： xxxx 石门压风自救系统图 (附后) 二、防突风门的管理措施 1、通过防突反向风门墙垛的风筒、风窗、水沟均必须安设防逆 流装置。 2、防突反向风门必须配备足够的防逆流沙袋，由施工单位在放 炮前孔洞堵严、封实。 3、通防科必须每天派专人对防突风门进行维护，发现问题，立

28、即处理。 4、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面无人 或工作面放炮时，必须关闭反向风门； 三、远距离爆破安全技术组织措施 整个揭过煤期间均必须采取远距离爆破的方法作业，其影响范围 内必须停电、井下所有人员撤离至地面,执行全井撤人、停电、放炮。 21 1、起爆地点 xx 轨道石门爆破地点设在地面副斜井井口。 2、停送电、撤人、设岗 （1）撤人、设岗 1岗(兼起爆点 )位置：xxx 井口处。职责：阻止人员进入 xxx； 2岗位置： xxx 井口。职责：阻止人员进入xxxx； 3岗位置： xx 井口。职责：阻止人员进入xxx； 4岗位置：xxx 井口。职责：阻止人员进入xxx 井； 撤

29、人设岗说明： 组长带领站岗人员将xx 运输石门内所有人员撤至地面并 设专人站岗，阻止人员进入xxx 井。 由揭煤领导小组组长（副组长）通知调度室电话通知井下各 施工地点所有人员全部撤到地面， 并从人员定位系统确认所有人员全 部撤到地面， 各单位于井上清点上井人数并与入井检身记录、矿灯发 放记录人数进行核对，确保井下所有人员全部撤到地面。 各施工地点当班瓦检员、班组长确认撤人、站岗工作完毕、所有 影响范围内的人员全部撤至规定地点、机电部门把影响范围内的非本 质安全型电源全部切断后，汇报调度室，同时xxxx 石门（揭煤巷道 ） 瓦检员汇报工作面瓦斯情况，由揭煤领导小组组长（副组长）向放炮 员下达放

30、炮命令，放炮员接到放炮命令后在xx#岗位置进行启爆。 放炮 60min 后，首先由救护队员带机进入工作面检查支护、顶 板、瓦斯、拒爆、残爆等情况后汇报调度室，无异常后调度室下令解 除警戒，恢复正常作业。 附图： xx 石门远距离放炮停电、撤人、设岗示意图(附后) 22 （2）停电、送电 停电范围： xx 轨道石门掘进工作面内的所有非本质安全型电源。 当停电工作结束后，安检员、瓦检员监督xx 工区当班电工进行 验电，只有经验电工确定已将所有非本质型安全电源断开后，方可进 行放炮，揭煤工作结束后，再由调度室负责通知电工恢复送电。 3、突出预兆 所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，突出预兆分有声预兆和

31、无 声预兆。 有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体 穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的， 有连续的，时间间隔长短不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压， 支架发出折裂声。 无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板 下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽 大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。 4、避灾路线 施工过程中，发现突出预兆或发生火灾、瓦斯及煤尘灾害时，工 作面当班班组长必须及时汇报调度室。调度室必须及时汇报值班领导 并负责安排撤人工作。 发生灾害后， 灾害影响范围内的所有人员必须 使用隔离式自

32、救器，并立即按照避灾路线撤至地面。 避火灾路线： 避瓦斯、有害气体路线： 避水灾路线： 附图： xxx 石门避灾路线示意图 (附后) 23 四、隔离式自救器使用要求 所有作业人员必须配备隔离式自救器且随身携带，并熟知自救器 的使用方法。 1、自救器的使用方法： 将专用腰带穿入自救器皮带卡，固定在背部腰间。 使用时先将自救器转到腹前， 一手托底，另一手拉开封口带。 去掉上外罐，手提头带将自救器抽出后将下外罐丢弃。 戴好头带，整理好气囊。 拔掉口具塞，迅速启动氧烛(若氧烛启动失效，应深吸气后通 过口具向药罐呼气以强制生氧)。 将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，用鼻 夹垫夹住鼻子，开

33、始用口呼吸。 均匀呼吸，快速撤离灾区。 2、注意事项 佩戴自救器撤离灾区时要注意口具和鼻夹一定要咬紧夹好，绝 不能中途取下口具和鼻夹。 生氧剂产生的氧气要比环境空气温度干热，但对人体无害。 佩戴时不要压迫气囊，以防损坏漏气。 佩戴自救器要求操作准确迅速，使用者必须经过预先训练， 并 经考试合格方可配备。 3、使用维护 自救器必须随身携带， 应尽量避免碰撞； 严禁将自救器当坐垫 使用。自救器不使用时严禁随意打开。 在携带自救器前， 应检查外观有无损坏和碰撞凹痕，若发现不 24 正常现象，应及时送交有关部门检查。 自救器只能佩戴使用一次，使用过的自救器已经报废， 不得再 次使用。 自救器应定期检查

34、气密性是否良好。气密不良的自救器严禁使 用。根据煤矿自救器使用管理办法规定，将被测自救器放入气密 检查仪腔体内（注意腔体内剩余空间若过大，应适当填加实体充填 物） ，扣合封压盖，使压力达到（56）kPa，15 秒时间内压力下降 值不超过 300Pa 为合格。随身携带的自救器一般12 个月检查 1 次， 受到剧烈撞击有漏气可能的自救器应随时进行检查。 第八章爆破设计及安全技术措施 一、爆破设计 1、爆破选用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用8 号安全毫秒段 延期电雷管（段） 。 2、起爆电阻的计算及起爆器的选择： a、回路电阻计算 R 回=TL/S b、R 串=R 电电雷管个数 c、R 总=R 回+

35、R 串 d、电流 I=U/R 其中： U 为 MFB-100 型放炮器的峰值电压。 根据上述计算，选用xxxx 型放炮器可满足要求， 6mm 两芯胶 质电缆作放炮母线。 25 3、采用大串联的联线方式。 4、炮眼布置、装药结构及爆破说明书见附图。 附图： 炮眼布置图、 装药结构图、 爆破说明书（附后） 二、打眼、装药、放炮作业 1、打眼人员实行定人、定岗、定责任，并严格按照炮眼布置 图中的方位、角度、深度施工，不合格的眼要重新补打； 2、装药时要严格按照装药结构图的要求进行； 3、爆破时必须严格按 爆破说明书 起爆顺序及要求进行爆破； 4、爆破采用全断面一次打眼、 一次装药、一次起爆的作业方式

36、。 三、爆破安全技术措施 、放炮员必须由经过培训，并持证上岗的专职人员担任。 、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内， 并加盖上锁。炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、 支护完整、避开电气设备的地点。 每次放炮时都必须将药箱放在警戒 线以外的安全地点。 、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手脚线硬拽管体， 也不得手拉管体硬拽脚线。 应将成束的电雷管顺好， 轻拉前端脚线将 管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。 、做引药时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮 药箱附近进行，禁止坐在炮箱上装配引药。 （2）装配引药时

37、，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷 管脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管只许由药卷的颈部装入，严禁将电雷管斜插在药卷 26 的中部或捆在药卷上。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚下线将药卷缠住，并将电雷 管脚线扭结短路。 5、必须按照爆破说明书要求使用水炮泥，剩余部分炮泥填满封 实，严禁用煤粉、 块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥（瓦检员监 督） 6、必须正向装药，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线 间严禁出现明接头。 7、放炮母线与母线的连接必须使用接线盒，脚线与脚线、脚线 与母线的连接必须使用绝缘胶布进行包扎。 8、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度。 9、严禁在井下

38、做导通试验，严禁连续两次扭起爆器。 10、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按煤矿安全规程第342 条规定进行。 12、在拒爆，残爆眼未处理完之前， 严禁从事与处理瞎炮无关的 工作。 13、放炮完 60 分钟后，首先由瓦检与安全员检查瓦斯浓度降到 1.0%以下，且无其他异常情况后，施工人员方可进入工作面施工。 第九章加强揭过煤段巷道支护的措施 1、从工作面距煤层法向距离1.5m( 急倾斜每层为2m)处至进入 煤层顶板 2m 范围内的巷道必须施工锚索 （17.8mm ， L=5000mm ） ， 锚索间排距为1600 1600mm 且锚索锚固点必须穿过煤层坚硬顶板 27 500mm 。 2、揭过煤期间，

39、必须将锚杆的间排距改为600 600mm ，加强 揭煤段巷道支护。 3、揭过煤期间， 班组长、安检员必须随时巡查巷道的支护情况， 发现问题必须及时采取措施进行处理并汇报调度室。 第十章组织管理及安全技术措施 一、揭煤组织措施 1、成立揭过煤领导小组 为加强揭过煤期间的管理工作，特成立揭过煤领导小组： 组长：xxx 副组长： xxx 成员： 组长全面负责指挥揭煤工作中的人员、物资安排，工作布置，其 余人员必须听从组长、副组长指挥调动。 2、揭煤时各岗位职责 (1）综掘工区区长是该掘进工作面防突工作的第一责任人，负责 安全措施的落实和实施；技术科对该掘进工作面防突工作负技术责 任，负责贯彻、传达措

40、施，检查措施的落实、实施情况。 (2）当班班长是本班现场防突负责人，负责本防突措施的现场落 实。 职责： 按本防突措施的要求进行现场施工； 28 放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况、安排电工落实停电 情况，本防突措施的要求带领站岗人员现场设岗，并交代注意事项； 并将爆破情况汇报调度室,根据调度室的指令开展其它工作； 协助瓦检员接好炮后工作面风筒。 3）当班站岗人员对站岗警戒负现场责任。 职责： 负责站岗警戒，阻止人员进入警戒区域； 坚守岗位， 在未接到撤岗通知前， 严禁以任何理由离开站岗地 点或不履行站岗职责； 4）当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、 联线，防突措施的实施

41、负监督责任。 职责： 、做好“一炮三检查”和“三人联锁换牌”放炮工作； 、加强局扇供风管理，对风筒脱节，破口等及时处理； 、监督好装水炮泥，装药工作。 、监督、验收抽放钻孔和排放孔的施工； 、放炮前，将T1传感器拉到不被放炮崩坏的地方（严禁放在 钻场内） ；放炮后拉回规定位置。 监督施工单位炮前、 炮后冲尘及出货过程中的综合防尘管理工 作。 5）当班安检员，对防突措施的实施、效果检验；电工停送电； 通风、瓦斯管理和放炮期间现场停电、撤人、设岗工作负监督责任。 职责： 、监督现场实施防突措施，效果检验； 29 、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作； 、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常

42、等情况，安检员有权 停止工作面一切工作； 监督站岗人员按本防突措施要求进行停电、撤人工作，并交待 应注意事项。 6）电工对停送电、设备失爆负施工责任。 职责： 、按本措施要求及班组长安排对放炮前后规定范围内的停送电 工作负责，并每班放炮前对停电情况进行验电。 对掘进工作面的电器设备每班至少进行一次检查和维护，并记 录备案。杜绝电器设备失爆； “三专两闭锁”装置灵敏可靠；严禁使用 防爆性能不合格的电器设备； 7）放炮员工职责为：按规定做好装药、联线、起爆工作。 、正向装药，不装药的眼孔按 煤矿安全规程 规定充填黄泥； 按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头； 、接到放炮命令后，进行起爆工作。

43、、协助瓦检员接好炮后工作面风筒。 8）防突效果检验工职责为： 每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实， 措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超 掘的距离掌握清楚， 并立即汇报项目部调度室， 安检站必须立即组织 追查，分析超掘原因，落实责任人； 效检工必须严格按操作规程和仪器说明书认真操作，严禁弄虚 作假。 30 二、瓦斯管理措施 1、加强工作面通风 （1）施工单位对风机进行维护， 确保局部通风机正常连续运行； 本掘进工作面瓦检员对局部通风机开停进行管理，任何人严禁随意开 停局部通风机， 若确需停风时， 须编制安全技术措施并贯彻签字后执 行。 （2）局部通风机

44、的安装必须实行“三专两闭锁”及双风机、双电 源，且能自动切换。 （3）加强风电闭锁管理，做到局部通风机停止运转时能立即切 断该掘进巷道中全部非本质安全型电气设备电源。 （4）局部通风机位置悬挂管理牌板，牌板内容齐全， 数据准确， 吊挂整齐。 （5） 风筒吊挂质量必须达到质量标准化要求， 距迎头不超过 5m， 确保迎头有足够的新鲜风流，风筒破损须及时缝补或更换。 （6）更换风筒时速度要快，尽可能缩短更换时间，避免瓦斯超 限，并严格按相应措施执行。 （7）测风员、瓦检员须根据实际情况对局部通风机风量进行检 查，杜绝局部通风机发生循环风。 （8）严禁随意破坏风筒， 爆破过程中必须用皮带等保护好风筒。

45、 2、加强瓦斯检查 （1）每班安排一名专职瓦检员跟班检查1860 运输石门瓦斯情 况，杜绝瓦斯超限作业。 （2）严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制度，放炮前， 放炮员、班组长必须在瓦检员手册上签字。 31 （3）加强工作面（含钻场）瓦斯检查，发现瓦斯积聚， 附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 3、加强瓦斯监控 监控工作人员必须定期维护系统，保证系统正常连续运行。 放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报调度室， 调度室进行记录并通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯 变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。 三、机电设备管理措施 1、xx 运输石

46、门的所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏 可靠。 2、必须按照质量标准化要求对该工作面电气设备按月、周、天、 班进行检查，发现问题及时处理，确保电气设备完好、运转正常，无 失爆现象。 3、局部通风机必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。 4、电气设备必须上架固定在安全地点，管线必须按施工断面图 规定要求吊挂整齐。 5、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电，严 禁带电作业。 四、安全监测监控系统安装与管理措施 本矿采用 xxxx 型安全生产监测监控系统对各掘进工作面的瓦斯 进行监测监控。地面安装监控主机一台，备用监控主机一台，并与水 城县煤炭局监控中心进行联网使用。 1、xxx 石

47、门按照煤矿安全规程规定，共安设甲烷传感器2 台。T1悬挂在工作面迎头5m 范围内 ，距顶 300mm 、距帮200mm 32 的位置；T2悬挂在距回风口 10-15m 处， 距顶300mm 、 距帮 200mm 的位置。 2、 放炮前由瓦检员将T1移到安全位置，确保放炮不损坏传感器， 放炮后，由瓦检员将T1移到规定位置。 3、放炮后，移到规定位置进行吊挂的T1严禁与风筒出风口同侧 吊挂。 4、必须确保安全监控设备的故障闭锁功能：当与闭锁控制有关 的设备未投入正常运行或故障时， 必须切断该监控设备所监控区域的 全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备 工作正常并稳定运行后，自

48、动解锁。 5、安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全 部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和 甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后， 系统必须保证正常工 作时间不低于 2h； 6、安全监控系统必须每周至少进行1 次调试、校正。安全监控 设备发生故障时，必须及时处理。 7、每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检 测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录 和检查结果报监测值班员； 当两者读数误差大于允许误差时，先以读 数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h 内对 2 种设备调校完毕。 8、施工人员施工过程中如发现监控系统报

49、警声响，必须立即停 止工作，将人员撤出至防突反向风门外，待查明原因，采取措施处理 后，方可施工。 9、监测中心室当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦 33 斯浓度达到 3%、 5min 内降不到 2%以下或放炮 30min 内瓦斯浓度不 能降到 0.8以下，视为炮后瓦斯超限。监测中心当班值班员立即通 知通防科值班室， 通防科值班室通知通防科管理人员立即组织人员察 看现场，分析原因，采取措施，进行处理。 附图:xxxx 石门监控系统示意图 (附后) 五、综合防尘管理措施 1、采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破 时应喷雾降尘，出煤时洒水。 2、必须完善防尘供水管路，每隔50m 必须设置一个三通闸门， 并紧跟工作面，距迎头距离不超过15 米。 3、转载点必须安装喷雾装置，根据实际情况在巷道中安设风流 净化水幕。放炮前及出货过程中，必须洒水降尘，并打开净化水幕及