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1、无锡东泰精细化工产品项目 脂肪醇系列高压管道施工方案 编制单位：中建安装无锡东泰 精细化工项目部 编制人： 审核人： 审批人： （盖章受控） 版本：第一版日期：二零一一年三月二十日 目录 一、编制依据. 1 二、工程简介. 1 三、工程难点. 2 四、主要施工程序. 2 4.1、管道安装总原则： 2 4.2、管道安装主要程序： 3 4.3、施工关键技术 3 五、主要施工方法及技术要求. 4 5.1、施工准备 4 5.2、管材及管附件质量检验 4 5.3、高压管道管托管支架的安装： 7 5.4、高压管道螺纹的加工 7 5.5、螺纹法兰的安装、组对 9 5.6、法兰螺栓预紧和液压紧固 10 5.7
2、、预留段的测绘、标记 11 5.8、高压管线的焊接 12 5.9、焊接环境要求 12 5.10、焊前准备 12 5.11、焊材的贮存、保管： 12 5.12、坡口加工 13 5.13、焊口组对与定位焊 13 5.14、焊前预热 14 5.15、焊接工艺要求 15 5.16、焊接工艺参数 16 5.17、焊缝返修 16 5.18、焊后热处理 17 5.19、焊接质量要求 17 5.20、需要记录的质量表格 18 5.21、高压管线的安装调整和保护 18 5.22、高压管道的无应力配管 18 5.23、高压管道试压、吹扫 19 六、施工进度计划. 21 七、劳动力计划用量及安排. 21 八、施工机
3、具、设备用量及安排. 22 8.1、施工机械、设备管理制度 22 8.2、主要施工机械设备计划 22 九、工程质量管理. 22 9.1、工程质量目标 22 9.2、质量管理流程图 22 9.3、质量保证体系 22 9.4、施工过程的质量管理 24 十、工程安全管理. 27 10.1、安全目标 27 10.2、安全管理体系 27 10.3、安全健康与环保的措施 28 十一、附录：. 31 附表 1： 31 附表 2： 32 附表 3： 33 附表 4： 34 附表 5： 35 附表 6： 37 附表 7： 38 附表 8： 39 附表 9： 40 附表 10： 41 附表 11： 42 附表 1
4、2： 43 附表 13： 44 附表 14： 45 附表 15： 46 附表 16： 47 附表 17： 48 一、编制依据 本施工组织设计是依据下列内容编制而成： 1.1.1 、本工程的施工图纸（图号：09007.35 ；09007.05A； 09007.05B 等）及相关 技术文件； 1.1.2 、国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程； 1.1.3 、我公司类似工程实际施工经验和施工技术积累，结合我公司现有的技术、 装备能力进行编制。 1.1.4 、主要技术规范 （1） 、 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95 （2） 、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023
5、5-97 （3） 、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 （4） 、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 （5） 、 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 （6） 、 安全标志及其使用导则 GB2894-2008 （7） 、 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T5777-1996 （8） 、 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-1994 （9） 、 高压化工设备施工及验收规范 HG5208-83 二、工程简介 本工程高压管道主要为经过氢气压缩机将氢气压缩成高压氢气后，从压缩机出口连接 至加氢框架，甲酯框架等生
6、产单体的高压管道。其中高压管线约2000 米，材质分别为20G， 15CrMo，316，相对应材质高压阀门近400 个。 高压管道壁厚范围从4mm 到 28mm ，外径从 14mm 到 159mm ，具体数量见下表。连接方式 主要分为法兰连接和焊接连接，其中大部分连接方式为法兰连接，外管廊管道为焊接连接。 法兰连接工作量大，加工精度要求高，垫片安装难度大；焊接连接壁厚较大，施焊要求高， 合金钢焊接需要热处理。管道系统压力试验需要分别进行洁净水、空气、氢气三种介质试验。 序号规格型号材质执行标准单位数量 1 14415928 15CrMoG H4-67 米1296 2 14412721 20G
7、H4-67 米554 3 14412721 316 H4-67 米146 三、工程难点 3.1 、本装置高压管道系统工艺条件易爆、高压，是生产工艺加氢反应的关键部分，同 时也是本工程施工的难点和重点。高压管道由国内供货，配管施工涉及的相应制造、检验、 安装等技术标准、规范较多，技术性强，质量要求高； 3.2 、高压密封部分、 透镜垫、 管螺纹、 法兰内螺纹以及引压、测温仪表接头等组合件， 其材质特殊，加工精度高，部位号分类多，位号各异，标识不同。为此，在材料堆放、管件 加工、 品质检验、库房保管、安装过程防护、安装后成品保护等方面给施工管理提出较高要 求，施工前应制订相应施工管理程序，以保证施
8、工质量； 3.3 、高压管路，其管螺纹和法兰装配，透镜垫侧孔安装仪表接头，由于螺纹均为细牙 螺纹，法兰厚，大量装配均需手工，极易出现上扣偏斜而损坏管螺纹，或由于运输、吊装不 慎而碰坏、划伤管螺纹，为此，对高压部件加工、安装，对螺纹及透镜垫清洗、保护，是安 装工序重要的控制环节； 3.4 、高压管路系统，螺纹法兰处的连接螺栓，和普通法兰用联接螺栓不同，其拧入螺 帽时， 不仅要求方向一致，在法兰两侧出帽长度有别，还要求给螺栓紧固装置（专用液压螺 栓紧固设备）留有合适的作业空间；不同管路压力等级所使用的紧固（或拆卸）力不同，严 格的装配作业将是保证高压条件下的管道接口严密、试压和试车一次成功的关键工
9、序环节； 3.5 、高压管线及管件需进行到场复检，螺纹加工， 同时预留管段多，所以需高度重视， 合理安排工序，全力以赴确保高压管线优质、高效、按期完成； 3.6 、高压管线部分中，压缩机房与生产单体间管道使用焊接连接、该部分管径较大， 管壁较厚，焊接施工难度大，施工要求精度高，严格按照现行规范把握施工质量； 四、主要施工程序 4.1、管道安装总原则： 管道安装应遵循先主管、后分支配管，先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要 管、后次要管。 当遇到施工位置交叉时，小直径管道让大直径管道，次要系统管道让主要系 统管道。现场施工时，可根据现场的实际情况采取相应的措施。 管道安装具体步骤如下（表4
10、.1 高压管道安装过程） ： 表 4.1 高压管道安装步骤 4.2、管道安装主要程序： 4.2.1 、各区管廊、框架安装完成并办理工序交接后，进行高压管支架及管托的安 装，并按设计要求调直、调平。 4.2.2 、高压管道到货后，可进行反应器到高压分离器、冷气阀、排放阀、紧急放 空阀；从反应器向压缩机和压缩机向反应系统等全部高压工艺系统管路的安装； 4.2.3 、高压工艺系统安装完成后，经监理公司、 建设单位以及设计单位共同认可， 进行试压、吹扫。合格后，封闭系统。 4.3、施工关键技术 4.3.1 、高压管道及各种管配件进场验收、检验及管理 4.3.2 、高压管道螺纹车丝及验收 4.3.3 、
11、高压管路螺纹连接部分装配 4.3.4 、高压管道焊工的资格审核及焊接考试 4.3.5 、高压管道焊接的焊前预热及焊后热处理 4.3.6 、高压管件、电阻温度计套管等与高压管道的焊接 4.3.7 、高压管道系统试压 五、主要施工方法及技术要求 5.1、施工准备 5.1.1 、 工艺管道安装前, 参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸 及其技术说明文件, 明确设计意图, 了解设计要求。 5.1.2 、 管道专业工程师应参加由建设单位组织的，设计院、 监理单位、 施工单位 参加的图纸汇审，从施工操作的可行性、方便性、 安全性提出意见和建议，并接受 设计单位技术交底，监理单位监理工程交底，办
12、理图纸会审手续作为今后施工的重 要依据。 5.1.3 、管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工技 术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、 难点、 关键过程及特殊过程专题施工作业方案。在施工方案中， 对管道工程的施工 进度，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、文明施工目标等进行明确地 规定。 5.1.4 、施工前， 项目部应加强对高压管道施工相关技术标准及规范的收集和理解， 以保证施工中严格遵守相应标准。 5.1.5 、 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参 与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和
13、质量安全交底，并办理管道施 工技术交底手续。 5.1.6 、施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施 工机具的准备工作。 5.2、管材及管附件质量检验 5.2.1 、 根据材料计划，组织材料进场。各种材料应按材质、规格进行分类，按各 自不同要求存放，避免因存放不当引起的混淆和损伤。由于高压管道组成件堆放需 要避免叠放， 因此需要建立独立的材料堆放场地，堆放场地应保持地面水平、清洁， 并设置遮雨顶棚。高压材料管理应由专人管理，避免随意拿取， 不同材质管件应分 开堆放整齐， 严禁与低压材料混合堆放。材料进场验收、 存放由项目部材料部门负 责，施工队伍配合进行。 5.2.2
14、、管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架等材料必须具备齐 全的产品合格证或质保书，否则， 一律进行封存， 不准使用； 钢管外径及壁厚尺寸 偏差应符合钢管制造标准，不符合标准材料应及时退换。 5.2.3 、合金钢管道组成件在安装前，应用光谱分析或其他方法对材质进行复查， 并做标记。 5.2.4 、凡堆放时间较长的易腐蚀管道组件和管道支承件,预先进行防腐处理。对限 量供应的特殊材料的管件（如透镜垫引出管），均要列出详细清单，并设专人专库 保管。 5.2.5 、管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 （2）锈蚀、凹陷及其他机械
15、损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏 差。 （3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 （4） 有产品标识。 5.2.6 、输送可燃介质的高压管道，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和 标记，管子的质量证明书应包括下列内容：产品标准号，钢的牌号，炉批号、交货 状态、重量和件数， 品种名称、 规格及质量等级， 产品标准中规定的各项检验结果， 技术监督部门的印记。施工方在材料到场后进行外观检测、硬度检测及光谱分析的 附件工作。 若到货的钢号、 炉批号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方 应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前， 该批管材不 得使用。验收合格后填制高压钢管验收（检验性）记录（见附表1） 。 5.2.7 、高压管件及焊接管件必须核对制造厂的质量证明书，其化学成分、热处理