综合管廊施工方案.pdf

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1、. . 综合管廊施工方案 1 概况 1.1 工程概况 陕西汉江白河县城位于陕鄂交界汉水之滨、大巴山东段，是安康市的东部重 镇，是白河县的行政、经济和文化中心。县城北邻汉江，与湖北省郧西县隔江相 望，白石河从主城区东侧流过。县城南北长3km ，东西宽 1km ，城区沿汉江右岸、 白石河出口段两岸及绣屏山分布，属典型的滨江山城。G316 （汉中 - 白河公路）、 襄渝铁路均从县城通过，县城距安康市160km ，距西安市 360km 。 本工程位于白河县汉江上河街防护区，根据沿线土地开发情况在上河街防护 区结合防洪工程及G316县城过境工程修建一条消防通道及综合管廊工程。工程 起点位于老汽车站，沿防

2、洪工程及G316过境交通至纵向特大桥桥头，全长约 1.7km。 地下综合管廊位于防洪工程和河街改造区新建筑的中间区域，沿汉江水流方 向，综合管廊左侧为防洪堤， 右侧为河街改造区的新建筑。综合管廊起点位于清 风路老汽车站附近， 终点为纵向特大桥起点处， 沿线依次经过清风路、 白石河大 桥左岸桥头、消防通道路基段和桥梁段，全长1716.566m ，清风路改建段综合 管廊长 170m，标准断面 5.1m3.6m；消防通道综合管廊长1516.566m ，路基 段标准断面为 5.4m3.6m；桥梁段标准断面为5.9m3.6m。综合管廊分为两 个舱，靠近河道一侧为排涝舱， 用于收集排放河街区雨水， 靠近居

3、住区一侧为综 合舱，用于收容给水、污水、电力和通讯管线。 （1）综合管廊工艺设计 收容管线：综合管廊为通行管廊，设置排涝舱和综合舱，断面设置为矩形， 采用明挖法施工。 排涝舱仅用于收集排放河街防护区雨水，综合舱收容的管线有 给水管线、污水管线、通信及电力管线。 （2）空间布置：距离河街防护区地下建筑的净距不小于1m，综合管廊平 . . 行于清风路改建段和消防通道中心线布置。清风路改建段综合管廓中心线距离清 风路中心线以西 1.75m； 消防通道路基段综合管廊中心线距离消防通道中心一以 南 0.05m ；消防通道桥梁段综合管廊中心线距离消防通道中心线以南0.3m。 （3）断面形式：综合管廊分为两

4、个舱，靠近河道一侧为排涝舱，用于收集 排放河街区雨水，靠近居住区一侧为综合舱，用于收容给水、污水、电力和通讯 管线。清风路改建段综合管廊长170m，标准断面 5.1m3.6m；消防通道综合 管廊长 1516.566m ，路基段标准断面为5.4m3.6m。 （4）节点布置：人员出入口楼梯2 处，逃生口 16 处、吊物口 4 处，通风 口 16 处（每处各设一个自然进风口兼补风口和机械排风口兼事故后排烟口）；6 处雨水管线预留接入口、6 处污水管线预留接入口、 5 处给水管、电力电信管线 出线口。 （5）管线布置 给水管线：不在本次的设计范围内， 仅预留 200 给水管道敷设位置以及 预留管道出口

5、。 污水管线：污水管道由清风路 0+170 和消防通道 1+516.566 分别坡向 消防通道 X0+250 处的污水提升泵站， 污水提升白河县污水处理厂进行集中处 理。污水管线在规划区域出入口处预留6 处 300 污水支管， 支管预埋出用地 红线 4.0m；污水管线每隔 40m、管线转弯处和预留污水管处设污水检查井，井 盖采用重型铸铁防盗井盖。 污水管道应严格密闭、 管道密闭性试验。 压力流污水 管道进出综合管廊时，需在综合管廊外部设阀门。 （6）排涝舱设计 主要用于解决河街区的雨水排放以及因汉江水位上升而引起的内涝问题，同 时防止汉江 20 年一遇洪水倒灌。主要收集防洪堤到旧316 国道之

6、间的雨水，并 与现有的 4 处防洪堤排涝涵管统一考虑。 清风路改建段排涝舱过流断面尺寸为1.4m2.8m，消防通道桥梁段排涝舱 . . 过流断面尺寸 1.7m2.8m，消防通道路基段排涝舱过流断面尺寸1.65m 2.8m，排涝舱跨越马沟穿堤涵洞处过流断面尺寸为1.7m 2.2m，排涝沟纵坡大 于 0.003。 排涝舱依据排涝涵管位置设定三处分水线，位置为XK 1+140K0+668 XK 0+140。排涝舱内雨水分段坡向防洪堤预留的4 处排涝涵管排放， 排涝函管末端 均设置拍门， 1#-4# 排涝涵桩号： XK 1+172.72 、XK 0+768.35 、XK 0+335.88 、 XK 0

7、+111.89 。 1#、2#、3#-排涝涵管处设排涝泵站，当汉江水位高出排涝涵管时，函管末 端拍门自动关闭，内涝水通过涵管两侧的排涝泵排出， 排涝涵管起端设排涝涵闸， 闸门日常为开启状态，仅在拍门损坏时关闭，防止江水倒灌。 4#排涝涵管处采用 DN1500 钢筋混凝土雨水管装排涝舱与防洪工程的排涝 涵闸连接，并在 4#排涝涵管上游约 30 处设挡水墙将排涝舱为分两段。挡水墙上 游的雨水通过 1#-3# 排涝涵管和雨水泵联合排出，挡水墙下游的雨水通过4#排 涝管排出，当 4#排涝管出口拍门损坏时，挡水墙可保证汉江水仅能倒灌至排涝 舱下游段，不会对河街区造成影响。 1.2 主要工程量 本标段土建

8、工程主要工程量见表1-1。 表1-1 主要工程量汇总表 序号项目名称单位工程量备注 1 土石方开挖m3 50423.26 2 土石方回填m3 53351.53 3 管廊混凝土C35 m3 17657 4 挡墙混凝土m3 6728.6 5 混凝土灌注桩m 1560 6 钢筋制安t 1480.8 7 锚杆支护m 4678 . . 序号项目名称单位工程量备注 8 喷射混凝土m3 194 9 土工膜m 2 27909 10 卷材防水m 2 7616 11 砂垫层及 20 混凝土垫层m3 4579 12 20 片石混凝土护坡m3 2405 1.3 施工现场布置 1.3.1 施工道路布置 施工区沿汉江上河

9、街汉江右岸分布，通过现有G316 国道白石河大桥及白河 县大桥路、清风路从汉江下游可进入施工区域。场内主要施工道路为上河街河堤 道路，路面高程约185m，宽度 45m，水泥混凝土路面，可用于本工程项目场 内干线道路。在施工过程中根据现场需求修筑临时道路通往各施工区域。 1.3.2 混凝土生产系统 综合管廊工程混凝土采用自拌，拌合站项目部安排专人进行管理及操作， 混凝土原材料项目部自购，严格确保混凝土施工质量。 1.4 施工供水 本工程施工供水主要用于混凝土浇筑仓面清理及养护用水，施工人员的生活 用水以及施工期消防用水。 本工程共设 4 个蓄水池，施工用水直接由水泵从汉江 和白石河抽水至蓄水池，

10、从粗水池分别引到各工作面及各个施工点。 1.5 供电系统 综合管廊施工用电采用原防洪工程供电线路引至施工区域。为保证工程施工 连续性，防止停电引起的全面停工，在社会电源基础上配置2 台 200KW 柴油发 电机作为备用电源。 2、编制依据 2.1 编制目的 . . 为加强综合廊主体结构的施工组织与管理，满足业主对工程安全、 质量、施 工工期的高标准、 严要求，我项目部在工程总体施工组织设计的基础上，编制综 合管廊主体施工方案， 以明确综合管廊主体结构施工工艺流程、操作要点和相应 的工艺标准， 指导、规范现场施工， 确保施工质量和施工人员安全的同时满足环 保需要。 2.2 编制依据 （1）白河县

11、河街综合管廊工程设计图纸； （2） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987 号） （3） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ） ； （4） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015 ） ； （5） 工程测量规范 GB50026-2007 ； （6） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013 ） ； （7） 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162 2008） ； （8） 城市综合管廊工程技术规范 （GB 50838-2015） ； （9） 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008； （10） 钢筋焊

12、接及验收规程 （JGJ 18-2012 ） （11） 建筑结构荷载设计规范 （GB 50009-2012） ； （12） 钢结构设计规范（GB50017-2003)； 2.3 编制原则 （1）以优质、高效、安全、低耗为目标。 （2）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格执行 工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）优先选用先进施工技术， 科学确定施工方案； 认真编制各项实施计划， 严格控制工程质量、 工程进度、工程成本和安全施工。 充分利用施工机械和设备， 提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产效率。 （4）坚持“安全第一，预防为主，综合治理

13、”的原则，确保安全生产和文 明施工，认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑振动、噪音、粉尘和垃圾 . . 污染。 3、施工进度计划 3.1 编制原则 （1）严格按照招标文件有关施工程序和进度要求的限制性原则。 （2）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在招标人规定的总工期 和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排。 （3）严格按施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本 标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性。 （4）根据施工进展情况及时编制详细的施工进度计划，定期进行考核，确 保现场履约。 （5）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的

14、施工强 度，力求进度计划合理可靠。 （6）按期（力争提前）实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施 工是本进度计划的根本控制目标。 3.2 施工程序的总体安排 3.2.1 现场组织机构 成立以项目经理为组长、各部门负责人、施工队长为成员的工期领导小组， 项目经理全面负责施工组织， 副经理负责组织实施， 总工程师负责相关技术保证， 对控制性工程，指定专人负责，确保施工方案、方法、人员、设备、材料供应和 桥梁施工等满足快速施工要求。 3.2.2 施工关键线路 经综合分析本工程各项目的施工顺序，综合的关键线路为： 工程进场开工综合管廊基础开挖与支护桥梁承台施工综合管廊基础 处理管廊顶板以下桥墩柱

15、混凝土浇筑综合管廊箱体混凝土浇筑综合管廊 . . 回填 3.2.3 施工主要项目工期计划安排 3.2.3.1 主要项目工期安排 土石方开挖及支护：施工时段为2016 年 9 月 24 日至 2017 年 12 月 5 日； 粘土隔水层处理及管廊基础回填：施工时段为2016 年 10 月 17 日至 2017 年 12 月 20 日； 混凝土浇筑：施工时段为2016 年 12 月 1 日至 2017 年 12 月 31 日； 砂卵石及土方回填：施工时段为2017 年 3 月 1 日至 2018 年 2 月 28 日； 3.2.4 工期保证措施 3.2.4.1 组织保证措施 （1）密切与业主、监理

16、、设计等各方面的配合。充分领会设计意图和尊重 业主，服从监理要求，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优 化施工和设计方面的合理化建议，以加快施工进度。 （2）进场的施工队伍，建立健全经理负责制，强化一线组织领导和指挥。 项目部建立岗位责任制， 将项目管理目标分解到全体员工，指定详细而科学的施 工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。 （3）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥步调一致，齐抓共管。 （4）重点工程重点保障，集中优势力量，确保重点工程施工。 （5）做好物资供应和后勤保障工作，主材、地材等要提前落实料源和运输 方式，提前签订供应合同，保证按时按质供货，避免因停工待料

17、贻误工期。 （6）积极主动地做好各方面的协调工作，争取各方面对工程的理解和支持， 为工程顺利实施创造良好的外部条件。 3.2.4.2 制度保证措施 （1）实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工 . . 期控制并把计划落实到班组， 从上至下推行工期、 质量奖惩责任制， 加快工程进 度。 （2）定期召开工程分析会制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各 种问题。 （3）坚持跟班作业制度，各级领导要深入一线跟班作业，及时了解进度动 态，发现问题及时解决。 3.2.4.3 技术保证措施 （1）参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工 人员，其余人员从参与同类

18、工程建设的技术力量中抽取。 （2）配备性能先进、 质量可靠、 数量足够的施工机械设备和质量检测设备， 以满足工程施工的需要。 施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和 使用工作， 提高设备的完好率、 出勤率和利用率， 充分发挥施工机械设备的生产 率。 （3）严格按照施工图纸、设计变更通知、相关规程和施工规范组织施工， 一是作好图纸会审， 编制各工程项目的施工作业指导书，编制施工阶段详细的实 施性施工组织设计； 二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，杜绝因施工技 术方案不当而引起的停工、 返工现象； 三是结合施工实际， 在施工技术方案上不 断优化和创新，积极推行新工艺、新技术，以提高工

19、作效率。 4、施工方案 4.1 主体工程施工方案 完成垫层混凝土浇筑、 防水卷材施工以及相关辅助工作后，即可进行综合管 廊主体结构的施工。 根据本工程施工图设计相关要求、主体结构的施工工艺以及 施工工期等多方面因素综合考虑，本工程混凝土浇筑分2 个阶段施工。第一阶段 浇筑至底板以上侧墙20cm处，第二阶段浇筑综合管廊侧墙、隔墙及顶板。 本工程结构施工采用跳仓法施工且分成二个流水作业面同时进行施工。遵循 “分块施工、分层浇筑、整体成型”的施工原则。 . . 施工流程为：测量放线垫层测量放线底板防水施工底板混凝土浇筑 管廊侧墙、中隔墙、顶板混凝土浇筑拆模结构外防水施工基坑回填。 4.2 垫层施工

20、垫层混凝土为 C20 ，厚度 150mm ，基坑挖至设计标高时， 彻底清除基底虚渣， 整平基底并验收合格后，测量放样，并固定两侧模板，标上浇筑高程线。混凝土 采用商混，汽车泵入仓，人工用平板振动器振实，配置4 台抹面机进行收面，保 证垫层的平整度。 洒水覆盖养护， 垫层的标高及尺寸均要满足设计及施工技术规 范要求。 4.3 防水卷材施工 4.3.1 、底板防水流程 150mm 厚 C15混凝土垫层 3mm+3mm厚自粘式 SBS改性沥青防水卷材 50mm 厚 C20细石混凝土保护层 500mm 防水混凝土底板。 4.3.2 、侧墙防水流程 侧墙施工完成 3mm+3mm厚自粘式 SBS改性沥青防

21、水卷材 20mm厚 1:2.5 水泥砂浆 60mm 厚聚苯板保护进行回填。 4.3.3 、顶板防水流程 顶板混凝土施工完成 3mm+3mm厚自粘式 SBS改性沥青防水卷材 70mm厚 C20细石混凝土 4.3.4 、施工要点： （1）铺设 SBS改性沥青防水卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上， 细心校正卷材位置。 第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材的搭接按照搭接指导线 进行，搭接宽度不小于 100mm ；保证搭接处干净、 干燥没有灰尘， 紧密压实粘牢。 重复上述操作，直至铺设作业完成 （2）隔离层铺设完毕后，浇筑一层5cm厚的 C20 细石混凝土。浇筑混凝土 时要小心操作，防止卷材被破坏。

22、（3）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm 以上，以免多层接头重叠 而使得卷材粘贴不平。卷材防水层施工完毕后，须尽快隐蔽。在施工过程中，如 . . 卷材搭接部位受到污染， 可用干净的湿布清洁卷材， 干燥后即可进行接缝搭接作 业。 4.4 变形缝施工流程及要点 4.4.1 、底板变形缝施工流程： 150mm 厚 C15混凝土垫层 3mm+3mm厚自粘式 SBS改性沥青防水卷材外贴式止水带聚苯板填缝（下部）中埋式止水带 40剪力筋聚苯板填缝（上部）聚硫密封胶 4.4.2 、变形缝施工要点： （1）止水带必须采用细钢丝固定在主体结构钢筋上，固定部位应牢固可靠， 以免浇筑和振捣混凝土时止水带移位

23、而影响防水效果。止水带处的混凝土浇筑 时，振捣棒不得接触止水带，止水带部位的混凝土应浇筑密实并充分振捣。 （2）中埋式止水带埋设应准确，其中心必须与变形缝中心线重合，止水带 先施工一侧混凝土，其端模板应支撑牢固，严防漏浆影响止水带固定精度。 （3）在进行缝内聚硫橡胶嵌缝前，要求对缝内进行清理，使缝内混凝土表 面保持干净、干燥、无起皮、无油污、无松散混凝土现象，密封胶嵌缝施工要做 到填封饱满、表面平整，边沿整齐。 4.4.3 、侧墙及顶板变形缝施工参照底板变形缝施工流程。 4.5 底板施工 4.5.1 、钢筋加工安装 （1）钢筋进场时，及时向监理进行报验，实验室及时进行取样，对原材按 规定批次进

24、行相关检验，确保原材质量必须符合现行国家标准的规定和设计要 求。 （2）钢筋下料前应进行检查， 清除附着在表面的污物和锈迹；采用焊接时， 焊缝应饱满无夹杂，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d 。钢筋加工的 质量标准和检验方法见下表： 钢筋加工的质量标准和检验方法 序号项目允许偏差（ mm ）检验方法 1 受力钢筋顺长度方全长的净尺寸 10 尺量 . . 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋外轮廓尺寸5 （3）钢筋骨架外侧及内侧均安装垫块，垫块呈梅花形布置，间距为100cm ， 确保主筋保护层厚度达到外侧面50mm 内侧面 30mm 。 钢筋安装质量标准和检验方法应符合下表的规定：

25、 钢筋安装质量标准和检验方法 项目 允许偏差 （mm ） 检 验 方 法 绑扎钢筋网 长、宽10 尺量 网眼尺寸20 尺量连续三档， 取最大偏差值 绑扎钢筋骨架 长10 尺量 宽、高5 尺量 纵向受力钢筋 锚固长度-20 尺量 间距10 尺量两端、 中间 各一点，取最大偏差 值 排距5 纵向受力钢筋、箍 筋的混凝土保护层厚度 基础10 尺量 柱、梁5 尺量 板、墙、壳3 尺量 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 尺量连续三档， 取最大偏差值 钢筋弯起点位置20 尺量 预埋件 中心线位置5 尺量 水平高差+3,0 塞尺量测 4.5.2 、底模安装 （1）底板施工工序 放线绑扎底板钢筋底板侧模板安装-倒角

26、模板安装 - 模板加固（安装斜 撑、定位对拉止水螺杆）-浇筑底板浇筑土。 （2）底板侧模采用塑料模板，倒角模板采用组合钢模，墙体加固用18 三节式止水对拉横向间距不大于600mm ，采用 L=900长竖向双槽钢背楞加固，外 墙两边有边坡时，现场采用48 钢管加 U托，支撑在边坡上。 . . 4.5.3 、底板混凝土浇筑 （1）底板与底板倒角以上30cm高侧墙同时浇筑， 一次浇筑长度以变形缝划 分为标准。结构混凝土采用混凝土泵车输送至浇筑工作面，在工作面泵管端头采 用耐高压橡胶管（ 2-4m）作活动节，便于人工摆动、调节。浇筑混凝土过程中， 采用插入式振捣器振捣。 （2） 混凝土浇注采用阶梯式分

27、层浇筑法施工, 即第一层混凝土浇筑进行到一 定距离后返回浇筑第二层, 且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑, 如 此依次向前浇筑各层，每层分层厚度40cm 。 （3）混凝土振实以混凝土表面不再明显下沉、没有气泡并开始泛浆为标准。 振动器插入混凝土时，应按一定的方向和次序进行。振动器应插入下层混凝土 5cm左右，以利上下层混凝土结合。对于接头部位的混凝土，注意防止漏振或振 捣不密实。如混凝土和易性较差，严禁在仓内加水，采取加强振捣等措施。 （4）结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事 先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。 （5）混凝土浇筑过程中随时观测模板、支架、钢

28、筋、预埋件和预留孔洞等 情况，当发生位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。 （6）混凝土浇筑完成后，应及时用抹子将上表面抹平压实，并在终凝前再 . . 次抹面收光。 侧墙及顶板混凝土浇筑方法同底板。 4.5.4 、混凝土养护 混凝土养护开始时间应根据气温高低确定，一般应在混凝土浇筑完毕12 小 时内开始洒水养护，混凝土养护草帘、黑心棉等进行覆盖，及时洒水养护，保持 混凝土表面经常湿润；混凝土连续养护时间不小于14 天。冬季养护采用塑料薄 膜+棉被方法进行养护，塑料模板保湿，棉被保温。 4.6 侧墙、顶板施工 4.6.1 模板安装 管廊侧墙模板采用塑料模板， 顶板采用格林台式早

29、拆体系， 模板规格主要以 MB1812, 和 MB189 等规格，单块模板最大重量45Kg，立柱采用 B35独立立柱，补 边采用木模板。 墙体采用塑料模板加槽钢背楞加固施工，对拉纵向最大间距750mm、横向 最大间距 900mm，墙体使用圆 18 三节式止水螺杆，墙模底部支撑采用底板浇筑 后留设的圆18 螺杆挂小挂架下包墙体50mm，并墙模底部垫5#槽钢，侧部加 50*100 木方支撑。 顶板与墙体同时浇筑， 顶板采用格林早拆体系台模施工，由独立支撑早拆杆 支撑，施工时先支立杆及起始门架安装调节稳定后再挂台模，将台模支撑平整后 板缝处按模板尺寸对应贴拼缝条完成支模施工。 . . 顶板模板安装示

30、意图 . . 墙身模板安装示意图 墙体模板支撑节点详图 4.6.2 钢筋安装 （1） 、钢筋检验 钢筋进入现场后按批号及直径分批检验；检能试验内容包括查对标志、 外观 检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性验，合格后方能使用。 （1）外观检查 1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。 2）钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度 （从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。 3）带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。 4）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 . . （2）钢筋的见证取样 质量部在监理或建设单位见证下取样，并送指定试验室

31、。 钢筋原材见证取样 , 取样部位应均匀分布且有代表性且符合国家规范要求。 2、钢筋的加工 （1）加工方式 钢筋在现场集中加工， 钢筋加工棚位置根据现场的情况制定，加工完成后吊 运至各工作段。 （2）加工要求 1）根据钢筋配料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢 筋断料误差控制在5mm 以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm 以内，钢 筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 2）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干 净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3）钢筋调直后应平直、无局部曲折。 4.6.3 侧墙、顶板混凝土浇筑 （1） 、侧墙混凝土浇筑 1）

32、 侧墙混凝土浇筑水平施工缝凿毛处理润湿施工缝处混凝土，至少 24 小时， 以确保新旧混凝土结合紧密。 2）开始浇筑前铺一层1015mm 厚水泥砂浆（与混凝土同强度） 。 3）侧墙采用泵送混凝土浇筑，混凝土塌落度控制在180mm200mm。 4）侧墙混凝土浇筑时，对称、水平、分层（每层30cm 左右）同时浇筑， 侧墙采用插入式振捣器振捣。 5）混凝土浇筑振捣时应分层振捣。每3040cm 设一插点，每点震动棒的 前端插入前一层混凝土中， 插入深度不应小于50mm，震动棒应垂直混凝土表面 并快插慢拔均匀振捣，确保模板内各个部位混凝土的密实，不应漏振、欠振、过 振。 6）混凝土振捣要达到内实外光，无露

33、筋现象。 . . （2） 、顶板混凝土浇筑 顶板混凝土浇筑砼侧墙混凝土浇筑方法。 （3） 、混凝土浇筑过程中监控措施 1）混凝土浇筑过程中派专人观察模板状况，如发现漏浆或模板位移现象应 立即停止混凝土浇筑。经人工修补或校正模板后继续施工。 2）在混凝土浇筑之前侧墙模板按结构断面采用吊线法检测模板垂直度，垂 直度不合格的可通过对拉杆进行调整，确保垂直度符合规范要求。 3）顶板混凝土浇筑过程中采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要 监测支撑体系的水平和垂直位置是否有偏移。 （4） 、混凝土养护 1）混凝土在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水覆盖。 2）混凝土浇筑后养护时间不得少于14d，混

34、凝土表面应保持湿润，需采用 蓄水养护， 严禁直接曝露于烈日之下暴晒；墙体养护应做到避免过早拆模，拆模 后应立刻进行养护， 可采用养护剂、 塑料膜加淋水等方法进行养护，始终保持混 凝土表面湿润。 顶板施工时应注意掌握拆模时间。夏季施工时， 拆模应选择在无 太阳或晚间气温较低时进行， 以免拆模后水分立即蒸发而引起混凝土开裂，拆模 后应继续进行养护。 4.6.4 铺装层施工 铺装层混凝土为 C20， 综合仓底板厚度100mm， 从侧墙到中隔墙坡度为1%。 用手推车将混凝土运至浇筑位置，采用人工方式进行摊铺整平，用平板振动器 振实，配置 4 台抹面机进行收面，保证铺装层的平整度。 5、质量保证措施 5

35、.1、钢筋施工 （1）钢筋采购：出厂钢筋必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证的钢 筋，不能采购，对使用的钢筋， 严格按规定取样试验合格后方能使用，钢筋焊接： 操作人员必须持证上岗， 焊接头经过试验合格后， 才允许正式作业， 在一批焊件 中进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 . . （2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋， 应按图纸编号顺序挂牌， 堆放整齐， 钢筋的堆放场地采取防锈措施。钢筋垫块统 一，以确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀 可靠，能够起到保护作用。 （3）钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可

36、进行下道工序施。 5.2、模板施工 （1）模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳 定性。 （2）严格按设计方案、现行有关规范及企业标准等加工制作和装配。 （3）制定严格的测量控制方案。 （4）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （5）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 （6）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经项目部联合验 收认可之后才能使用。 5.3、混凝土施工 （1）砼配合比申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过 程中严格按照配合比执行。 （2）派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件 取样、称量衡器检查校准以

37、及拌和时间是否符合。 （3）砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落 度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆， 以确保砼的水灰比不变，并搅拌均匀方可浇筑。 （4）砼采用泵送施工时，输送管接头密封，保证不漏气，管道安装顺直、 并垫平，泵送砼之前先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。 （5）浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙 应填塞密， 并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，砼的浇筑方法， 必须经过 监理工程师的批准。 . . 5.4、防水施工 （1）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 （2）卷材防水铺附加层的

38、宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符 合规范的规定，收头应嵌牢固。 （3）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外 贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。 （4） 卷材平面防水层施工， 不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 （5）原材检测：所有卷材及附料进场前进行严格的检查验收；进场后，及 时取样进行检测，检测合格后方可使用。 6、安全保证措施 6.1 、支架安拆的安全技术措施 1）支架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 2）定期检查支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以

39、达到 坚固稳定，确保施工安全。 3）拆除时应划出作业区，周围树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作 业人员进入。 4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时 必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。 5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离 开。 6）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误 靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，或者下面有人接 至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 6.2 、安全用电措施 1）施工现场用电必须统一管理，加强日常和定期维修工作，及时发现和消

40、除隐患，并定期对现场用电安全情况进行检查。 . . 2）电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操 作； 非电工不得进行电工作业； 满堂支架及其钢筋加工场电线路必须严格执行“三 相五线制”和“一机”、 “一闸” 、 “一漏” 、 “一箱” ，以及“三级配电、二级保护” 规定。 3）当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂或干粉灭火机灭火，严禁用 导电的灭火剂、水灭火。 4）电气设备的金属外壳必须做接零保护，在总配电箱、开关箱内必须安装 漏电保护器实行两级漏电保护。 5）电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期 检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使

41、用。 6.3 、起重吊装安全措施 1）起重机司机应经过培训，了解起重机的构造原理，设备性能，掌握故障 处理和操作方法， 经过考试合格后才能独立操作。未取得特种设备操作证， 不准 操作。 2）起重机司机在工作中要集中精力。不准瞌睡，不准酒后开车，不准听音 乐。 3）在吊运多人挂吊的重物时，司机只能听从吊运前确定的指挥。一旦其他 任何人发出紧急危险信号时，司机均应立即停车。 4）起重机在吊运物件过程中，当起升机构制动器失灵时，司机应立即发出 信号，通知下面人员离开，并采取反复起落措施，把被吊物落在安全地段。不应 任其自由降落，也不准在此过程中抢修。 5）吊运物件，要稳升稳降。不能突然升降，大、小车运行要平稳，不能开 飞车。 6）钢丝绳磨损或者断丝超过5% 时，必须立即更换，出现绳股松散、打结等 问题时，也必须立即更换。 . . 中国水电建设集团十五工程局有限公司 白河县河街综合管廊工程项目部 2016年 10月 20 日