通风空调风管制作安装施工方案.pdf

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1、. . 中 国 建 筑 工 程 总 公 司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程） 通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部 二 0 一六年三月 . . 目录 第 1 章编制说明 1 1.1 编制目的 . 1 1.2 编制依据 . 1 1.3 工程概况 . 1 第 2 章施工准备 3 2.1 技术准备 . 3 2.2 人力资源准备 . 3 2.3 机具及物资准备 . 4 第 3 章风管制作施工工艺 . 6 3.1 风管材质及连接方式选择. 6 3

2、.2 风管制作 . 7 3.2.1 风管制作工艺流程 7 3.2.2 共板法兰风管制作 7 3.2.3 角钢法兰风管制作 9 3.2.4 风管加固 . 11 3.2.5 风管配件制作 . 12 第 4 章风管系统安装施工工艺. . 14 4.1 风管系统安装施工工艺流程 14 4.2 风管支吊架制作安装 14 4.2.1 风管系统支吊架方案 . 14 4.2.2 风管系统支吊架安装 . 17 4.3 风管安装 17 4.3.1 风管组对 . 17 4.3.2 风管安装 . 19 4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装. 22 4.3.4 风管严密性测试 . 23 4.3.5 软风管安装 . 2

3、4 第 5 章成品保护及安全措施 . . 26 5.1 成品保护 26 5.2 安全措施 26 第 6 章质量通病及防治措施 . . 27 . . 第 1 章编制说明 1.1 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作 安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点， 并 提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作， 保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。 1.2 编制依据 本方案编制主要依据的规范、 标准、 图集及相关资料文件如表1.2-1 所示。 表 1.2-1 编制依据 序号类别名称编号 1

4、图纸十堰市火车站北广场暖通施工图设施 -A-01 设施 -A-39 2 规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 3 规程通风管道技术规程JGJ141-2004 4 标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 5 标准通风空调工程施工工艺标准GSQB12-12-2006 6 图集薄钢板法兰风管制作与安装07k133 1.3 工程概况 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器 与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2 所示。 表 1.3-1 通风与空调系统设计概况 序 号 部位 送排风及空调风 系统工程量 （风管

5、铁皮耗量） /m2 排烟及排风兼排 烟系统工程量 （风管铁皮耗 量） /m2 备注 1 地下二层5 区、 7 区 1700 2600 空调风，送、排风，防排烟，排烟 兼排风系统 2 地下二层6 区、 8 区 1000 1500 送、排风，防排烟，排烟兼排风系 统 3 地下二层2 区、 4 区 3900 2800 送、排风，防排烟，排烟兼排风系 统 . . 表 1.3-1续表 序 号 部位 送排风及空调风 系统工程量 （风管 铁皮耗量） /m2 排烟及排风兼排 烟系统工程量 （风管铁皮耗 量） /m2 备注 4 地下二层1 区、 3 区 1300 1400 送、排风，防排烟，排烟兼排风系 统 5

6、 地下一层5 区、 7 区 3700 4000 空调风，送、排风，防排烟，排烟 兼排风系统 6 地下一层6 区、 8 区 450 1200 排风， 防排烟。 空调风系统仅机房 内出图，机房外未出 7 地下一层2 区、 4 区 1500 800 送、排风，防排烟，排烟兼排风系 统。部分系统只机房出图 8 地下一层1 区、 3 区 400 900 空调风，送、排风，防排烟，排烟 兼排风系统。 部分系统只机房出图 9 地上一 三 层 1 区、 2 区 1100 3400 空调风，送、排风，防排烟，排烟 兼排风系统。 部分系统只机房出图 10 屋面900 800 送、排风，防排烟系统 . . 第 2

7、章施工准备 2.1 技术准备 （1）施工前熟悉施工图纸，认真详细地研究，了解设计意图、设计要求， 针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决， 保证施 工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。 （2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责 任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和 分部分项施工方案。 （3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还 要说明质量要求， 工期要求。 对于在技术上、 工艺上有特殊要求或容易出现问题 的项目，提前做好准备工作，防范于未然。 （4）根据施工图提出预埋件、半成

8、品等材料加工计划，提早落实各种材料 的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。 （5）为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛 盾的地方， 提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照， 进 行深化设计， 并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图， 包括 与土建的配合图。 （6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落 实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。 2.2 人力资源准备 （1）选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的 技术工人参加本工程的施工。 本工程风管制作安装所需人

9、员计划如表2.2-1 所示。 （2） 根据工期进度安排， 编制详细劳动力计划， 配备充足的专业技术工人， 保障工程施工的基础力量。 （3）参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容 包括安全、 文明施工、 现场各项规章制度等， 特别要针对火车站及商业综合体施 . . 工特点对安全作好进场教育。 表 2.2-1 风管制作安装人员需求计划 序号工种人数备注 1 通风工12 高峰期各工种需要考 虑现有人数1.5 倍 2 电工1 3 焊工4 4 普工8 2.3 机具及物资准备 （1）组织好设备、材料、机具资源。做好设备、材料订货、供货和配备充 分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障

10、顺利施工的必要条件。 本工程风管 制作安装机具及材料需求计划如表2.2-2 所示。 表 2.2-2 风管制作安装机具及材料需求计划 序号名称规格及型号单位数量备注 1 电动液压剪板机3000*1300 台1 所有机具及 材料高峰期 需根据实际 现场生产要 求适量增加 2 风管自动生产线AML-III 套1 3 风管辘骨机MODEL 台1 4 切割机台5 5 风管共板法兰机MODEL 台1 6 风管折方机MODEL 台1 7 钻孔台钻ST-16A 台12 8 直流电焊机ZX7-315DL 台4 9 多功能冲剪机QA32-8B 台5 10 空气压缩机台2 11 手动液压叉车台4 12 移动脚手架套

11、120 13 二级配电箱台10 14 三级配电箱台20 15 5 芯电源线10*4+1*6 米1000 16 3 芯电源线3*25 米900 17 手拉葫芦（含倒链）个8 18 麻绳米300 （2）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定 设备、主材及其它材料。 （3）凡业主订货或参与订货的物料规格、技术标准、价格与支付条件以及 供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，并积极配合进行接 . . 货、检验和保管。 （4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其 中包括设备的定型测试、 出厂验收试验的检测报告， 而出厂验收时应有采购方的 技术人

12、员参加。 . . 第 3 章风管制作施工工艺 3.1 风管材质及连接方式选择 本工程风管系统按照功能分，有如下系统：送风系统、排风系统、防排烟系 统、排风兼排烟系统， 针对不同的系统， 按照设计说明及规范要求选择不同板材 厚度。本工程风管系统材质及连接方式选择具体要求如表3.1-1 所示，送、排风 系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表 3.1-2 、3.1-3 所示。 表 3.1-1 风管材质及连接方式选择 序 号 系统类别材质名称连接方式备注 1 屋面以外所有送风系统、排风系 统，地上一至三层防排烟系统、 排风兼排烟系统 镀锌铁皮 共板法兰弹簧夹 链接 材料厚

13、度：送、 排风系统按中低 压系统选择，防 排烟、排风兼排 烟系统按高压系 统选择 2 地下室防排烟系统、排风兼排烟 系统及屋面所有风管系统 角钢法兰螺栓连 接 表 3.1-2 送、排风系统风管材料厚度选择 矩形风管长边b （mm ） b320 320 b 630 630 b1000 1000 b2000 2000 b4000 镀锌铁皮厚度（mm ）0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 圆形风管直径D （mm ） D 320 320 D 450 450 D 1000 1000 D 1250 1250 D 2000 镀锌铁皮厚度（mm ）0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 表 3.1-3

14、 防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择 矩形风管长边b（mm ）b630 630 b1250 1250 b4000 镀锌钢板风管厚度（mm ）0.75 1.0 1.2 对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4 所示。 表 3.1-4 防排烟、排风兼排烟系统风管角钢法兰及螺栓规格 风管形状风管长边尺寸b/ 直径 D(mm) 法兰材料规格 （角钢）螺栓规格 矩形 b630 25*3 M6 630a630 2000a1000 a2000 横担槽钢型号63# 8# 10# . . 图 4.2-3 风管部件及消声器静压箱独立支吊架 4.2.2 风管系统支吊架安装 风管系统支吊架安

15、装施工工艺流程如图4.2-4 所示。 图 4.2-4 风管系统支吊架安装工艺流程 4.3 风管安装 4.3.1 风管组对 施工现场已满足安装条件时， 将预制加工好的风管、 管件，按照安装的顺序 和不同的系统运至施工现场， 再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误 . . 后即可进行连接和安装。 风管的连接长度， 应按风管壁厚、连接方法、安装部位、 施工现场情况和吊装方等因素决定。为了安装方便， 尽量延长风管连接长度， 安 装顺序为先干管后支管。共板法兰风管的组对安装流程示意图如图4.3-1 所示。 安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二） 角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安

16、装示意TDF安装总成 图 4.3-1 共板法兰风管的安装流程示意图 图 4.3-2 角钢法兰风管组对示意图 密封垫料（35mm ） 单头螺栓 角钢法兰 铆钉(防锈处理) 风管在法兰面的翻边宽度为69mm 角钢法兰焊缝 螺栓孔 10 风管翻边处角部硅胶密封 法兰角钢 风管咬口缝 风管翻边 风管翻边 . . 角钢法兰风管组对连接示意如图4.3-2 所示。 风管组对时，法兰垫料安装应注意以下事项： （1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 （2）法兰表面擦拭干净，无异物和水。 （3）法兰垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时 采用阶梯型或企口型衔接，并涂胶粘牢。 （4）严禁在

17、法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。 风管垫料安装具体工艺如图4.3-3 所示。 图 4.3-3 风管密封垫料安装工艺图 （5）法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰同侧。 （6） 连接风管时，检查风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角的螺 丝，再专用卡具卡好风管上方和两侧。 4.3.2 风管安装 （1）将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力 均衡保持正确的重心。 当风管离地 200-300mm 时，停止起吊， 再次检查滑轮的受 力点和所绑的麻绳与绳扣。当风管离地800-1000mm 时，停止起吊，用专用卡具 卡好风管下平面。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架

18、上，连接横担，确认风 管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先至于脚 . . 手架上，再抬到支架上。安装顺序是先干管再支管。 （2）风管找平找正，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。 （3）对于共板法兰风管，弹簧夹安装采用一正一反或者两正两反的方式进 行安装，弹簧夹连接风管时，其分布如图4.3-4 所示。 图 4.3-4 弹簧夹连接风管时分布示意图 （4）对于角钢法兰风管，风管连接时螺栓应顺着气流方向插入螺栓孔，然 后上好螺帽，螺帽应采用对角逐步拧紧的方式逐渐拧紧螺栓。 （5）对于需要保温的风管，风管安装时在风管与支吊架横担间应安装绝热 木托，以防冷桥。木托厚度应与风

19、管保温层厚度相同，宽度与支吊架横担同宽， 长度两端应出风管侧边各50mm 。 各种位置风管与支吊架安装示意如图4.3-5 所示。 水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图 . . 圆形风管吊架示意图（D500mm ）圆形风管吊架示意图（D500mm ） 水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图 图 4.3-5 各种位置风管与支吊架安装示意 . . 4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 （1）风口 风口采购成品风口， 验收合格后运至现场安装， 其中矩形风口两对角线之差 不应大于 3mm

20、。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表 面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风 口垂直安装其垂直度的偏差不应于2。采用方型散流器、圆形散流器和条形送 风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。 （2）风阀 风阀长边大于等于630mm 时，安装应单独设吊架， 风阀安装在吊顶或墙体内 侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检 查。 调节阀在正常的操作下， 不能产生任何的震动和声响。 止回阀在正常的顺流 的情况下， 操作不会产生太大的风阻， 在逆流的情况下， 产生最大的阻力并能完 全处于关闭状态。

21、 风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙 之间风管应用 1.6mm或以上的钢板制作， 并在风管与防护套管之间采用不燃柔性 材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀 的气密程度须与其相联的风管道相同。防火阀过墙过楼板做法如图4.3-6 所示: 图 4.3-6 风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图 （3）消声器（静压箱）安装 墙 (500500mm) 检查门 防火阀 ( 排风管不做) 保温层 防火填料 =2mm 穿墙防护套管 ( 柔性) a. 穿墙 防火阀 风 管 (或氯丁橡胶垫) 木方 保温层 (排风管不用保温) 角钢支架 =2mm 防护

22、套管 (浸过沥青) b. 过楼板 . . 消声器安装前对其外观进行检查： 外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀， 孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的 重量，也要有利于单独检查、 拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示， 前后设 150150 清扫口，并作好标记。 4.3.4 风管严密性测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。 （1）漏光检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检 测的方法。 其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下， 在风管内用一个 电压不高于 36V、功率在 100W以上的带保护罩的

23、灯泡，从风管的一端缓缓移向 另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风， 并对风管的漏风 处进修补。 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法， 被测系统的风管不 允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2 处， 100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如 图 4.3-7 所示： 图 4.3-7 风管漏光检测示意图 （2）风管漏风量的测试 a. 技术要求 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采 用符合现行国家标准 流量测量节流装置 规定的计量元件搭设测量风管单位面 积漏风量的试验装置。 保

24、护罩 低压光源 (100w)电源线 低压光源 (100w) 保护罩 法兰 风管 法兰 . . 本工程的风管部分为低压风管，部分为中压系统， 其中防排烟系统、 排风兼 排烟系统按高压系统要求进行检测。 对于风管单位面积允许漏风量的检验标准如 表 4.3-1 所示。 表 4.3-1 风管单位面积允许漏风量 风管类型风管压力（ Pa）允许漏风量 m3/(h ) 低压系统P500Pa Q 0.1056P 0.65 低压系统500Pa P1500Pa Q 0.0352P 0.65 低压系统1500PaP Q 0.0117P 0.65 风管安装完毕以后， 在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的

25、测试抽检。检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及 15 。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理 进行指定。 b. 测试原理 风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软 管至测压管连接口。 特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密 封。并使被测风管整段处于密封状态。 开动漏风量测试仪， 并逐渐提高风机转速， 向被测风管注入空气， 被测风管 内压力逐渐升高， 当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮， 使之 保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。 4.3.5 软风管安装 （1

26、）概况 新风支管、风口与风管、风机盘管及空调机组、VRV室内机与风管相连处采 用管壁内贴银离子同芯抗菌膜，抗菌率大于99% 的抗菌保温软管，风机进出口采 用不燃防火软接头。 注： P指风管工作压力（Pa） 1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及 15 ； 2、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量， 应为矩形风管规定值的50； 3、砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5 倍； 4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。 . . （2）施工工艺流程 图 4.3-8 保温软风管安装工艺流程图 （3）主要施工方法

27、a. 尽量避免软管长度过长，水平位移过大，以免影响送风效果。 b. 保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm 。 c. 当连接套管直径大于 300mm 时， 应在套管端面 1015mm 处压制环形凸槽， 安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。 d. 铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用 404 扁钢制作， 吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。支吊 架形式如图 4.3-9 所示： 1-吊卡箍； 2-镀锌螺帽； 3- 通丝吊杆 图 4.3-9 铝箔保温软管支吊架形式图 e. 软管最大长度不宜超过3 米，长度过长时，要采取加固措施，防止软管

28、变形而影响送风效果。 f. 保温软风管不得在防排烟系统中的任何部位使用。 1 1 3 2 . . 第 5 章成品保护及安全措施 5.1 成品保护 风管制作安装过程中成品保护注意事项： （1）要保持镀锌铁皮表面光滑整洁，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠 放整齐。 （2）法兰用料应分类码放， 露天放置应采取防雨、 雪措施，减少生锈现象。 （3）风管成品应码放在平整无积水，宽畅的场地，码放时按系统编号，整 齐、合理、便于搬运。 （4）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 （5）吊装完的风管严禁踩踏，保温完的排烟管严禁任何尖锐物破坏。 5.2 安全措施 风管安装安全注意事项： （1） 起吊时，被吊风

29、管下方及风管上严禁人员站立。 （2） 起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 （3） 较长风管起吊同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受 力大而造成风管变形。 （4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。 （5） 预留孔洞在安装前打开，暂停施工时，加盖板、以防坠人坠物事故发 生。 （6） 根据现场情况和风管安装高度，采用梯子、 脚手架及液压升降台进行 安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎 牢，下端采取防滑措施。脚手架搭设要牢固，安装前，先进行检查，脚手板应固 定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。 （7） 在 2 米以上高空作

30、业应带安全带，工具和螺栓等配件不能上下掷递， 要放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。 . . 第 6 章质量通病及防治措施 风管制作安装过程中的质量通病及防治措施如表6-1 所示。 表 6-1 风管制作安装质量通病及防治措施 序号质量通病防治办法 1 铆钉漏铆 按工艺正确操作，铆后检查，使用合 适的铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四 边翻边量 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角， 咬口重叠处翻边 时铲平，四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵 5 风管大边上下有不同程度下沉， 两侧 小边稍向外凸出有明显变形 按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用 应根据系统功能按规范进行加工 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料，板材咬口尺寸必须正确， 保证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料 8 圆形风管不同心，圆形弯头角不 准，咬口不严 正确展开下料