压敏电阻检验标准资料.pdf

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1、宁波伟吉电力科技有限公司试验标准 Q/WJBZ Q/WJBZ2015 压敏电阻试验标准 2015-07-26发布2015-07-26实施 宁 波 伟吉 电 力 科 技 有 限 公司发 布 前言 本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出 本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口 本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室 本试验标准主要起草人： 压敏电阻试验标准 1 范围 本试验标准规定了宁波伟吉电力科技有限公司对压敏电阻器的使用条件、电 气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了压敏电阻的 验收标准。 本试验标准适用于本公司用压敏电阻的验收、定期确认、全性能检验。

2、 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注 日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的 修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.18 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验试验 Kb：盐雾，交 变（氯化钠溶液） GB/T 2423.28-2005 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验 T： 锡焊 GB/T 2423.32-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 Ta 润湿称量法可焊性 GB/T 5169.11-2006 电工电子产品着火实验第 11 部分 GB/T 10193-199

3、7 电子设备用压敏电阻器第 1 部分 总规范 GB/T 17215.211-2006 交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第 11 部分：测量设备 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分按接收质量限 (AQL)检索的逐批检 验抽样计划 3 检验工具 高低温交变湿热试验箱 盐雾试验箱 游标卡尺 耐压测试仪 防雷元件测试仪 雷击浪涌测试仪 灼热丝测试仪 4 技术要求 4.1 包装要求 包装设计应符合产品的性质、 特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、 产品名称、产品型号、出厂日期和包装数量。 包装箱外应印刷或贴有 “小心轻放”、 “怕湿”等运输标识。 包装箱外印刷或贴的标识不可因

4、运输条件和自然条件而褪 色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产 品合格证、附件等相关随机文件。 4.2 基本要求 4.2.1 温度范围 环境温度应符合下表。 序号条件温度（） 1 规定的使用温度-40+85 2 极限使用温度-45+95 4.2.2 湿度范围 空气相对湿度应符合下表。 序号条件相对湿度 1 年平均75 2 30 天（这些天以自然方式分布在一年中）95 3 在其他天偶然出现85 4.2.3 大气压力 63.0kPa106.0kPa（海拔 4000m及以下） ，特殊订货要求除外。 高海拔地区 要求满足在海拔 4000m 4700m正常工作。 4.3

5、标识及尺寸 压敏电阻至少标识最大连续交流电压或压敏电压、制造企业识别标识、 认证 标识，压敏电阻的标识及尺寸符合其详细技术规范书。详细技术规范书至少包含 压敏电阻的认证标准、尺寸、使用温度范围、压敏电压、限制电压、电容量、漏 电流、电流冲击稳定性、极限冲击电流耐受能力、连续电压稳定性、绝缘封装耐 压能力性、绝缘封装阻燃性、商标、制造企业识别标识等内容。 4.4 电气要求 4.4.1 限制电压（ Vc） 压敏电阻器的限制电压应符合其详细技术规范书的相关技术要求。 4.4.2 压敏电压（ V1mA ） 压敏电阻器的压敏电压应符合其详细技术规范书的相关技术要求。 4.4.3 漏电流（ IL） 压敏电

6、阻器的漏电流应符合其详细技术规范书的相关技术要求。 4.4.4 电容量（ Cmax ）（适用于全性能试验） 压敏电阻器的电容量应符合其详细技术规范书的相关技术要求。 4.4.5 电流冲击稳定性（适用于全性能试验） 压敏电阻器应能经受“ 1 次脉冲电流（ 2ms ）A”或“1 次脉冲电流（ 10/1000 s）A”的冲击和“ 40 次脉冲电流（ 8/20 s）A”的冲击。试验电流值参照附 录 B。 4.4.6 极限冲击电流耐受能力（适用于全性能试验） 压敏电阻器应能经受“1 次脉冲电流（ 8/20 s）A”的冲击，试验电流值 参照附录 B。 4.4.7 连续电压稳定性（适用于全性能试验） 压敏电

7、阻器施加其详细技术规范书规定的最大连续交流电压Ua.c.r.m.s ， 应能经受温度 85连续电压稳定性试验1000h。 4.5 安全性能（适用于全性能试验） 4.5.1 绝缘封装耐压能力 压敏电阻器绝缘封装耐压能力应符合其详细技术规范书的相关技术要求。 4.5.2 绝缘封装阻燃性要求 压敏电阻器的绝缘封装层应按本试验规范5.6.2 的要求进行灼热丝试验， 灼 热丝温度为 850。 4.6 机械性能要求 压敏电阻器应按本试验规范5.7 的要求进行引出端强度、 冲击试验和振动试 验，试验后压敏电阻器外观不应有任何机械损伤，限制电压和压敏电压变化率不 应超过 5% 。 4.7 锡焊性能 4.7.1

8、 可焊性 压敏电阻器应进行本试验规范5.8.1 的试验，润湿力应不低于理论润湿力的 90% 。 4.7.2 耐焊接热 压敏电阻器应进行本试验规范5.8.2 的试验，试验后压敏电阻器外观无任何 机械损伤，压敏电压变化率不应超过5% 。 4.8 环境性能要求（适用于全性能试验） 压敏电阻器进行本试验规范5.9 的高温存储、 低温存储、 高温高湿、 盐雾试 验。试验结束后， 外观不应有任何机械损伤， 限制电压和压敏电压变化率应低于 10% 。 4.9 冲击寿命要求（适用于全性能试验） 压敏电阻器进行本试验规范5.10 的冲击寿命试验， 试验次数不应低于5000 次。 5 试验方法 5.1 一般要求

9、5.1.1 试验条件 除非另有规定，所有试验和测量都应在以下环境条件下进行： 温度： 1535； 相对湿度： 2575% ； 气压： 86kPa106kPa。 5.2 相关技术文档检查 （1）确认规格数量、名称是否与交检单一致； （2）核对厂家是否通过安全认证； （3）核对厂家是否是合格供应商。 5.3 包装检验 （1）检查包装箱是否于明显位置标示下列内容：制造厂名称、产品名称、产 品型号、检验日期和包装数量，标示内容是否褪色、脱落。 （2）检查包装箱是否于明显位置印刷或贴有“小心轻放”、 “怕湿”等运输标 识，标示内容是否褪色、脱落。 （3）检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压

10、等不良现象。 （4）检查包装箱内的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附 件等相关随机文件。 5.4 外观检查和尺寸检查 目检法检查产品状态、加工质量和表面质量，测量尺寸，符合4.3 要求。包 括但不限于以下内容： （1） 标示(文字符号或图样标记 ) 是否与规格书要求相符合； （2） 标示不可有无法辨视的不良现象( 模糊、溢色、残缺、断线 ) ； （3） 应清洁、无污染，无缺损，无机械损伤； 尺寸应满足其详细技术规范书及公差要求。 5.5 电气试验 5.5.1 限制电压试验 限制电压的测试方向为双方向。参照GB/T10193-1997中 4.4 的方法对压敏 电阻器施加波形为8/20

11、 s 的雷电流脉冲电流。 电流峰值参照附录B中的标称脉 冲电流规定，允许偏差为10% ，施加点为压敏电阻器引出端的末端，在施加冲击 电流的同时，测量限制电压的峰值。限制电压值应符合4.4.1 的规定。 5.5.2 压敏电压试验 压敏电压测试方向为双方向。参照GB/T10193-1997中 4.4 的方法将压敏电 阻器固定在无锈蚀的夹具上，对压敏电阻器通以直流参考电流1mA ，测试压敏电 阻器的压敏电压值， 测试时间应尽可能的短， 使得在测试期间压敏电阻器电阻体 的温度没有明显的升高，测得的电压值应符合4.4.2 的规定。 5.5.3 电容量试验 参照 GB/T10193-1997中 4.7 的

12、方法，在试验的标准大气条件下测试电容量， 测试频率为 1kHz，除非另有规定，应使用小于1Vr.m.s 的信号电平，且不加直 流偏置。测得电容量应符合4.4.3 的规定。 5.5.4 漏电流试验 漏电流测试方向为双方向。参照GB/T10193-1997中 4.4 的方法， 25时对 压敏电阻器施加最大直流电压， 测试其漏电流，测得漏电流应符合 4.4.4 的规定。 5.5.5 电流冲击稳定性试验 参照 GB/T10193-1997中 4.5 的方法，进行电流冲击稳定性试验。 （1）雷电流冲击 对压敏电阻器施加附录B 中“40 次脉冲电流（ 8/20 s）A”的冲击，以一 个方向冲击 20 次后

13、，再另一个方向冲击20 次， 相邻两次冲击的时间间隔为90s。 试验过程中压敏电阻器不应有击穿、闪络，外观不应有任何机械损伤。 40 次冲击后，压敏电阻器在常温下恢复2h，测量限制电压，其变化率应小 于 10% ；测量压敏电压，其变化率应小于10% 。 (2) 方波电流冲击 对压敏电阻器施加附录B中 “1次脉冲电流（2ms ） A” 或 “1次脉冲电流（10/1000 s）A”的冲击，方向任意，试验后，压敏电阻器不应有击穿、闪络，外观不应 有任何机械损伤。 冲击后， 压敏电阻器在常温下恢复2h， 测量压敏电压，其变化率应小于 10% 。 。 5.5.6 极限冲击电流耐受能力试验 参照 GB/T

14、10193-1997中 4.5 的方法，进行极限冲击电流耐受能力试验。对 压敏电阻器施加附录B中“1 次脉冲电流（ 8/20s）A”冲击，方向任意，试验 后，样品不应有击穿、闪络，外观不应有任何机械损伤。 冲击后，压敏电阻器在常温下恢复2h， 测量压敏电压， 其变化率应小于 10% 。 5.5.7 连续电压稳定性试验 参照 GB/T10193-1997中 4.20 的方法，将压敏电阻器放入温度为 （853） 的恒温箱中，施加详细技术规范规定的最大连续交流电压Ua.c.r.m.s （总谐波 畸变率小于 5% ），电压的允许偏差为0.2%。 在试验 2h 和 1000h 时，在线测定流过压敏电阻器

15、的电流值。1000h 的测得 值应小于 2h 测得值的 2 倍。 将压敏电阻器从试验箱中取出， 目视检测压敏电阻器， 不应有明显的机械损 伤。在常温下恢复 2h，测量限制电压，其变化率应小于10% ；测量压敏电压，其 变化率应小于 10% 。 5.6 安全试验 5.6.1 绝缘封装耐压试验 参照 GB/T10193-1997中 4.8.1.2的方法，用金属球法进行耐压试验，即将 压敏电阻器的绝缘封装埋入直径（1.6 0.2 ）mm的金属球中，将金属球作为一 个电极，将压敏电阻器的两个引出端连在一起作为另一个电极。 在金属球和压敏电阻器引出端之间施加技术规范书规定的测试电压。电压应 从 0 匀速

16、上升到测试电压上限2500V ，保持 1min，在整个试验过程中， 不应有击 穿、飞弧、闪络等现象。 5.6.2 阻燃性试验 参照 GB/T 5169.11-2006 的试验方法，设置灼热丝温度为（85015）， 试验持续时间为（ 301）s。受试表面为两侧面的任意一面，灼热丝作用在侧面 的中心位置。试验侧面呈垂直位置， 距离压敏电阻器下端100mm 处铺 50mm 50mm 厚约 6mm 的脱脂棉底层。压敏电阻器满足以下两个条件之一，判定合格： （1）无火焰或不灼热； （2）压敏电阻器或铺底层产生火焰或灼热，但灼热丝移去后火焰30s 内熄 灭，并且铺底层未完全烧完。 5.7 机械性能试验 5

17、.7.1 引出端强度试验 参照 GB/T10193-1997中 4.10 方法， 对压敏电阻器引出端进行Ua1拉力试验 和 Ub弯曲试验。试验后，对压敏电阻器进行外观检查，不应有可见的损伤。 5.7.2 冲击试验 压敏电阻器安装到测试基板上，参照GB/T17215.211-2006 中 5.2.2.2对测 试基板进行冲击试验，试验后在常温下恢复2h，应满足 4.6 的规定。 5.7.3 振动试验 压敏电阻器安装到测试基板上，参照GB/T17215.211-2006 中 5.2.2.3对测 试基板进行振动试验，试验后在常温下恢复2h，应满足 4.6 的规定。 5.8 锡焊性能试验 5.8.1 可

18、焊性试验 参照 GB/T2423.32-2008 的试验方法，将压敏电阻器以（51）mm/s （20 1）mm/s的速度进入（ 2353）熔融焊料中至规定的深度，并保持5s1s， 然后取出。 测试压敏电阻器润湿力，计算理论润湿力。理论润湿力由以下公式求得： PVgF 式中： g=重力加速度； =焊料在试验温度下的密度； =焊料的表面张力常数； F=润湿力， mN ； V=压敏电阻器浸渍部位的体积，mm 3； P=压敏电阻器浸渍部位的周长，mm 。 注：只有当液面附近压敏电阻器的横截面在长度方向上不变时，本公式才适 用。公式中的常数仅适用于本部分规定的条件，该常数取决于合金类型、 温度和 焊剂。

19、 5.8.2 耐焊接热试验 参照 GB/T2423.28 中 5.4 的方法，将压敏电阻器的引脚浸渍于2605 的焊槽中，持续 5s1s，应满足 4.7.2 的规定。 5.9 环境试验 5.9.1 低温存储试验 参照 GB/T10193-1997中 4.17.5 的方法， 将压敏电阻器放入低温试验装置中， 设置温度为（ -405），试验持续96h。试验结束后，在常温下静置4h 进行 电气试验，应满足4.8 的规定。 5.9.2 高温存储试验 参照 GB/T10193-1997中 4.17.3 的方法， 将压敏电阻器放入高温试验装置中， 设置温度为 85，试验持续 96h。试验结束后， 在常温下

20、静置 2h 进行电气试验， 应满足 4.8 的规定。 5.9.3 高温高湿试验 参照 GB/T10193-1997中 4.19 的方法，将压敏电阻器放置在（852）、 相对湿度 85%RH 环境中持续时间 96h，并持续加技术规范书规定的最大允许交流 电压。试验后在常温下恢复2h 进行电气试验，应满足4.8 的规定。 5.9.4 盐雾试验 参照 GB/T2423.18 的方法，将压敏电阻器放入盐雾试验箱内，在35条件 下喷盐雾 2h； 喷雾结束后将压敏电阻在402， 95%RH 3%RH 条件下贮存 22h。 共进行 3 个循环，要求盐雾沉降量为1.0ml/h 2.0ml/h 。试验结束后在常

21、温下 静置 4h，进行电气试验，应满足4.8 的规定。 5.10 冲击寿命试验 参照 GB/T10193-1997中 4.5 进行冲击寿命试验。 计算每秒钟最大冲击次数n： )102/(9.0 5 0ac IVPn 式中： n最大脉冲重复频率，单位为每秒冲击次数； P0附录 B中规定的额定功率，单位为瓦（W ） ； VC 压敏电阻器的限制电压值，单位为伏（V） ； Ia 附录 B 中规定的“ 10000 次脉冲电流（ 8/20 s）A” ，单位为安培（ A） 。 参照附录 B 中“10000次脉冲电流（ 8/20s）A”对压敏电阻器进行冲击， 脉冲重复率应小于 n值，使得压敏电阻器的平均功率为

22、 P010% ，冲击电流的极 性每 50 次5次后变换一次。试验结束后，记录最终的试验次数。 6. 检验规则 6.1 出厂检验 由制造单位对所生产的每个产品按照本试验规范提供的试验方法进行出厂 检验，检验合格后出具质量合格证明，检验项目参照附录。 6.2 抽样检验 按照 GB/T2828.1计数抽样检验程序第 1 部分按接收质量限 (AQL)检索的 逐批检验抽样计划 规定抽样方法进行抽样检验。 依据本试验规范试验项目分为 A、B两类， A类为否决项， B类为非否决项。样品出现任一项A 类不合格，即判 定该批不合格，出现B类不合格经整改后试验通过，判定该批合格。 6.3 定期确认试验 依据关键物

23、料定期确认检验制度进行定期确认抽样， 按照本试验规范规 定的试验项目、 试验要求和试验方法进行检测， 以确定产品的特性与本试验规范 规定的符合性。 定期确认试验中， 样品中任意一只、 任意一项不合格， 即判定该产品不合格， 通知制造单位进行质量确认和整改。 6.4 全性能试验 按照本试验规范规定的试验项目、试验要求和试验方法进行检测， 以确定产 品的特性与本试验规范规定的符合性。 全性能试验适用于制造单位的送样检验。全性能试验中，样品中任意一只、 任意一项不合格，即判定该产品不合格。 7 存贮 包装完好的产品应放在温度为040、相对湿度 RH 70% 、大气压力为 86kPa106kPa、通风

24、和无腐蚀性气体的仓库中贮存。 附录 A:压敏电阻器尺寸 直径 外形尺寸 (mm) Dmax Wmax A L1max L2 d 5 7.0 4.5 5.0 110.0 10.0 20.6 0.1 7 9.0 5.2 5.0 112.0 10.0 20.6 0.1 10 12.2 5.3 7.5 115.0 10.0 20.8 0.1 14 15.6 5.5 7.5 119.0 10.0 20.8 0.1 20 23.0 6.0 10.0 125.0 10.0 21.0 0.1 附录 B:电流值、额定功率与元器件名义直径的关系 元件名义直径 D0/mm 5 7 10 14 20 25 32 40

25、 3434 直流参考电流 IR/mA 1 1 1 1 1 1 1 1 额定功率 P0/W 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0 1.1 1.2 1.4 标称脉冲电流 A IN/ （8/20s） 5 10 25 50 100 150 200 300 1 次脉冲电流 A （8/20 s） 800 1750 3500 6000 10000 15K 20K 30K 40次脉冲电流 A （8/20 s） 100 300 500 2000 3000 4K 5K 8K 1 次脉冲电流 A （2ms ） 9 18 36 72 148 220 360 550 1 次脉冲电流 A （10/1000s） 18

26、36 72 145 290 440 720 1100 10000次脉冲电流 A （8/20 s） 22 100 150 200 250 275 300 500 附录 C:试验项目 序号试验项目全性能试验定期确认试验抽样试验 1 外观尺寸检查A A B 2 限制电压试验A A A 3 压敏电压试验A A A 4 电容量试验A A A 5 漏电流试验A A A 6 电流冲击稳定性试验A A - 7 极限冲击电流耐受能力试验A A - 8 连续电压稳定性试验A A - 9 绝缘封装耐电压试验A A - 10 阻燃性试验A A - 11 冲击寿命试验A A - 12 引出端强度试验A A B 13 冲

27、击试验A A - 14 振动试验A A - 15 可焊性试验A A B 16 耐焊接热试验A A B 17 低温存储试验A A - 18 高温存储试验A A - 19 高温高湿试验A A - 20 盐雾试验A A - 21 冲击寿命试验A A - 附录 D:典型失效模式 序号失效模式失效机理 1 短路 电应力 (EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、 加工工艺； 2 开路 电应力 (EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、 加工工艺； 3 漏电流增大 电应力 (EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、 加工工艺； 4 压敏电阻降低 电应力 (EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、 加工工艺； 5 绝缘降低 电应力 (EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、 加工工艺；