台背施工方案.pdf

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1、扩能改造工程 JTZQ-2 标 编号： 台背回填施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2013 年 5 月 1 日发布2013 年 5 月 1 日实施 台背回填施工作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路集宁至通辽线扩能改造工程大板至查干哈 达（K600+000至 K660+000 ）所有里程段大阪-查布嘎台背回填 填筑施工。 2作业准备 清除场地上的垃圾，平整场地。 3技术要求 3.1 台背回填填料应符合设计文件和验标的要求。 3.2 台背回填填土梯形过渡，具体台背回填形式按设计施 工图执行。 3.3 施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定， 使其能够确保路堤各相应部位填料的

2、质量检测、压实标准等指标 达到设计要求； 3.4 在构筑物上划好每层摊铺的分层线，每隔 30cm 一层划 道白线，标示为压实后的标高。 3.5 熟悉设计图纸要求和验收规范标准，台背回填填土要满 足基床底层路基的检测标准。 4施工程序与工艺流程 4.1 路堤与桥台回填 4.1.1 施工方法 台背回填路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。 台背回填施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施， 作出详细的作业指导书和相应的质量检查、监督管理制度， 并通 过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施。 渗水土填土在拌合场内集中，自卸汽车运输， 推土机配合平 地机摊铺，重型碾压设备及小型振动压实设备碾压。

3、在大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m 范围内，采用 小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度宜按1820cm ， 碾压遍数通过工艺实验确定，采用小型平板夯夯实5 遍，松铺系 数约为 1.132 ，松铺厚度可取18cm ，压实厚度15cm 。 台背回填断面示意图 4.1.2 施工工艺 (1)施工前，做好桥头路基排水施工，防止水流对填料的浸 泡或冲刷。 (2)基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使K30 60MPa/m 。 (3)在桥台及挡墙基础等达到设计及规范允许强度后，及时 进行台后填筑，其压实度要求均与一般路基一致。 (4)路桥台背回填桥台锥体填筑按水平分层一体同时施工。 (5)

4、渗水土填土台背回填与路基填筑的相应部位同步施工。 路桥回填施工工艺框图见下图： 路桥回填施工工艺框图 养护 台背基底处理 台背基坑回填 台背回填本体 分层填筑 分层、分区碾压 台背渗水砖砌筑 检验合格 质量检验与验收 渗水土填料 汽车运输至现场 检验 合格 后进 入下 一层 施工 4.2 路堤与横向结构物台背回填 4.2.1 施工方法 (1)横向结构物两端的回填段填筑必须对称进行，并应与相 邻路堤同步施工。 (2)涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工 应符合施工指南的有关规定；靠近横向结构物的部位，应平行于 横向结构物进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响结构物 的稳定， 桥台台

5、背后2m 范围内不得用大型压路机碾压，应采用 人工配合小型机械碾压。 (3)横向结构物的顶部填土厚度小于1m 时， 不得采用大型振 动压路机进行碾压。 (4)大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层 进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于30cm ，碾压遍数应通过试 验确定。 22t 压路机静压1 遍，弱振 1 遍，强振 2 遍，静压 1 遍， 共 5 遍，松铺系数约为1.187 ，松铺厚度可取30cm ，压实厚度 25cm 。 路堤与横向结构物回填段示意图 L=2+2*(H-0.6) 0 . 6 h 1 . 5 涵洞 基床表层 基床底层 路堤本体 回填A 组土 2.00 A 组 土 1 :

6、 2 路堤与横向结构物过渡段设计图（二） H 涵长* sin 过渡段范围 2.0 2.0 过渡段范围 涵长*sin 涵路过渡段 坡脚线 坡脚线 涵路过渡段平面示意图（斜交） AA 坡脚线 路肩线 线路中心 坡脚线 路肩线 基床以下填土 1 : 1. 5 1 : 11: 1 1 : 1 .5 基床以下填土 基床底层 - 断 面 图 基床表层 A 组 土 0.80.8 0 . 5 基床以下填土 1 : 1.5 1 : 11 : 1 1 : 1. 5 基床以下填土 基床底层 - 断 面 图 基床表层 A 组 土 0.80.8 4.2.2 施工工艺 (1)施工前，做好横向结构物两侧的排水施工，防止水流

7、对 填料的浸泡或冲刷，路堑地段做好结构物基坑边坡整型。 (2)基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使K30 60MPa/m 。 (3)在横向结构物两侧基础等达到设计及规范允许强度后， 及时进行两端回填填筑，其压实度要求均与一般路基一致，但应 分别对称分层填筑， 防止由于不对称填筑造成对横向结构物的扰 动。 (4)路堤轨底距结构物顶垂直距离小于1.5 时，横向结构物 顶面以上路堤填筑A 组填土， 横向结构物回填范围内填筑A 料。 (5)结构物顶的填料与结构物两侧2m 范围内的 A 料同时采 用小型振动机碾压成型。 (6)每层混合料施工完毕后需按要求进行养护，施工工艺框 图如下图： 路堤与横

8、向结构物回填段施工工艺框图 路堤地段过渡段 后的倒梯形段 A组填 料填筑 拌合A组填料 台背基坑底 部砼回填 汽车运输至现场 检验 合格 后进 入下 一层 施工 分层、分区碾压 养护 回填段基底处理 检验合格 过渡段本体 分层填筑 4.2.3 施工技术参数 1.松铺系数： 压路机能碾压到得地段松铺厚度取为35cm 左 右,压实后厚度为25cm ，松铺系数为1.187 ；压路机碾压不到的 地方和涵洞两侧2 米范围内，松铺厚度取为18cm 左右 ,压实后 厚度为 15cm ，松铺系数为1.132 。 2.碾压方式和遍数：压路机先静压1 遍，再弱振 1 遍，强振 2 遍，静压一遍收光；小型平板夯夯实

9、5 遍。 3.机械形式速度：压路机一般形式速度为3km/h ，最大不得 超过 4km/h; 小型平板夯的行进速度不得超过13m/min 。 4.检测标准： K30130 （MPa/m ），孔隙率 31 5施工要求 5.1 路桥回填段施工前，排干桥台基坑内积水，基坑地面以 下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、 无虚土。 5.2 桥台与路基结合部设厚0.10m渗水板，渗水板采用无 砂混凝土块砌筑， 渗水板底部设软式透水管，将渗流水横向排出 路基外。 5.3 路桥过渡段每层填筑均要严格按设计要求施作，控制 好 A 料的配合比及填料厚度，填筑层均设人字横向排水坡。 5.4 台背后2

10、m 范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对 桥台造成挤压。 5.5 大型压路机能碾压到的部位，过渡段应采用进行横向 碾压。 5.6 大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备 分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于25cm ，碾压遍数应通 过试验确定。 5.7 每层施工过程中必须按设计要求做好防排水措施。 5.8 横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相 邻路堤同步施工。 5.9 过渡段靠近桥台、涵洞等建筑物的部位分层填筑，采用 小型振动压实机具碾压。 5.10 各种试验、检测设备应计量检定合格。测试数据应真 实可靠，充分反映现场实际情况。 5.11 严格按现场碾压试验确定的工艺、方法

11、施工，不得违 规。 5.12 从事试验、检测技术人员具有上岗证，具备熟练的专 业知识。 6劳动组织 每个作业工地人员配备表 序号人员名称数量 1 施工负责人1 2 技术主管1 3 技术、安全、质检、测量及试验人员6-8 4 机械工、普工5-10 7材料要求 7.1 过渡段原材料采用050 有一定连续级配的碎石和 02 土，比例（质量比）为碎石：土=85% ：15% 。不得采用 一种单粒级碎石与土的掺配比例，保证改良后的土不均匀系数 （Cu 5）和曲率系数（Cc=1 3）达到 A 组填土标准。 8. 设备机具配置 主要机具设备配置有挖掘机、装载机、推土机、压路机、自 卸汽车、拌合设备等。 9.

12、质量控制及检验 9.1 施工控制 (1) 层厚控制 对压路机碾压部位每层最大压实厚度不宜超30cm ，最小压 实厚度不宜小于15cm ，具体厚度参照试验结果，小型机具压实 部位每层松铺厚度控制在15-20cm 。在桥台背部及横向结构物 墙身的左中右用红油漆标出分层松铺厚度和填层序号。 (2) 填料平整及均匀性控制 基床表层以下部分采用推土机粗平、平地机精平， 靠近结构 物人工配合进行局部处理，确保层厚及拌合料均匀。表层与区间 表层作为一整体施工。 (3)边坡平顺及压实控制 非绿化区边坡压实采用夯实设备进行边坡压实，对于设计有 绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行。 过渡段与路堤

13、连接处顺接采用人工挂线精细顺接，过渡段本 体填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡。 9.2 质量检测标准 (1) 过渡段基底处理 回填段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、 相邻 路堤的基底处理同时进行，路堤高度 H3.0 时，过渡段基底原地面平整后，用振 动碾压机碾压密实，地基系数K30 60mPa/m 。 检验数量：每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n) 3 点，其中：距路基边线1m 处左、右各1 点，路基中部1 点；或 抽样检验地基系数K30，其中 : 距路基边线2m 处 1 点，路基中 间 1 点。 检验方法：按铁路土程土工试验规程(TB10102) 规定的 试验的

14、方法检验。 路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的 纵向坡度及台阶开挖应符合设计要求。 检验数量：每个过渡段抽样检验3 点。 检验方法：观察、尺量。 (2) 过渡段基坑回填检测 基坑采用A 料回填时，应分层回填，并采用小型振动机 械压实，其压实质量应符合设计要求。 检验数量：每个基坑抽样检验2 点。 检验方法：灌砂或灌水法试验。 基坑回填顶面高程的允许偏差为士50mm 。 检验数量：每个基坑抽样检验2 点。 检验方法：水准仪测量。 (3) 基床表层以下过渡段A 料填层检测。 过渡段A 组填土粒径、级配及质量应符合设计要求。检 验数量：每2000m3 抽样检验 1 次颗粒级配、颗粒密

15、度、针状、 片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。 检验方法： 在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程 中目测检查级配有无明显变化。 基床表层以下过渡段A 料填层的压实质量应采用地基系 数 K30、动态变形模量Evd 和孔隙率 n 三项指标控制。 检验数量： 每压实层抽样检验孔隙率n 各 3 点，其中距路基 两侧填筑A 料边线 1m 处左、右各1 点，路基中部1 点；每填 高约 90cm 抽样检验地基系数K30 、孔隙率， 其中距路基两侧填 筑级配碎石边线2m 处 1 点，路基中部 1 点。每过渡段各不少于 2 点，见证全部地基系数K30 检验。 检验方法 :按铁路工程土工试验规程(TB101

16、02) 及有关试 验方法的规定检测。 在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损 伤。 检验数量：全部检验。 检验方法 : 观察。 填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大 压实厚度不宜超过30cm ，最小压实厚度不宜小于15cm; 采用小 型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于25cm ，具体 的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的 工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。 检验数量：抽样检验6 处(左、中、右各2 处)。 检验方法：观察，尺量。 检验方法：滴定法检测。 过渡段的允许偏差、 检验数量及检验方法应符合下表的规 定。 过渡段的允许偏差、

17、检验数量及检验方法表 序号检验项目 允许 偏差 检验数量 检验 方法 1 中线至边 缘距离 0， 50mm 每过度段 抽检 3 处 尺量 2 宽度 不小于 设计值 每过度段 每检验层抽样2 点 尺量 3 横坡 0.5% 每过度段 抽样检验 2 个断面 坡度 尺量 4 平整度 不大于 15mm 每过度段 抽样检验 5 点 2.5m 直 尺量 5 边坡 坡率 3% 设计值 每过度段 每侧抽样检验6 点 坡度 尺量 基床表层以下A 料填层的允许偏差、检验数量及检验方 法应符合下表的规定。 基床表层以下A 料填层的允许偏差、检验数量及检验方法表 序 号 检验 项目 允许偏差检验数量检验方法 1 纵向

18、填筑 高度 不小于设 计值 每层抽样检验3 点左、 中、右、各1 点 尺量 2 纵向 填筑 坡度 不大于设 计值 每层抽样检验3 点左、 中、右、各1 点 尺量计算 （4)基床表层以下回填段两侧及锥体填土检测 基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求，其 检验应符合验标第5.2.1 条的规定。 基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合本设计 要求。基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合设计要 求。 检验数量：基床以下每压实层抽样检验压实系数K(或孔隙 率 n)3 点； 基床底层每压实层抽样检验压实系数K (或孔隙率 n) 3 点。 检验方法 :按铁路工程土工试验规程(TB10102

19、) 规定的试 验的方法检验。 在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损 伤。 检验数量：全部检验。 检验方法：观察。 过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合设计要 求。 (5)基床表层以下填料过渡段填层 填料填筑过渡段填料的检验应符合设计要求。 填料填筑过渡段填料压实质量应符合设计要求。 填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大 压实厚度不宜超过30cm ， 最小压实厚度不宜小于10cm ，具体 的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的 工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。 检验数量：抽样检验6 处(左、中、右各2 处)。 检验方法 : 观察，尺量

20、。 填料填筑过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应 符合设计要求。 10安全及环保要求 10.1 安全措施 (1) 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入； (2) 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修； (3)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专 职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度； (4)过渡段施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机 械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作 业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线；确保协调施工， 安全生产。 10.2 环保措施 1、按照国家有关法律，法规的有关规定，建立环境保护、 水土保护规章制度，对全体员工进行教育。 2、可能对环境造成污染时，如生活区、生产区必须做好垃 圾、废油、废水的收集，定点存放，不得随意排放，不得把施工 生产中废油倒入耕地或河流等。 3、生产地方道路、施工便道在干旱季节，应经常晒水控制 扬尘，防止污染。 4、施工现场使用机械设备要尽量减少噪音和废气排放，并 遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 5、施工期间始终保持土地良好状态，修建有足够断面的临 时排水渠并与永久性设施相连接，避免淤泥冲刷。 6、施工前，应与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化 情况；避免雨天施工，并在雨雪天气做好防护措施。