大厦给排水施工组织设计.pdf

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1、1 给排水工程施工组织设计 第一部分工程概况 一、安装工程施工范围： 生活给水系统、生活热水系统、生活污水排水系统、中水系统、 雨水排水系统、消防给水系统、空调水系统、通风与空调系统。 二、安装工程概况 （一） 暖卫工程概况 给水系统 :本大厦的水源来自楼北侧的王府仓胡同和东侧的金 融街的市政给水管道 ,各由一根 200mm的供水管道引入楼内。 大厦的 供水采用水池 水泵水箱的供水方式。 其中，地下层及地上一、 二 层用水由城市管网直接供水； 三层以上由水池 水泵水箱的供水方 式，为保证静水压力不超过0.45Pa ，供水立管上设置可调式减压阀， 分区供水。泵房及蓄水池设于主楼的地下二层，蓄水池

2、的容积为 250m3，泵房设有三台生活给水泵（两用一备）。开水供应自楼五层 起每层均设电开水器一台。 热水系统 ：本大厦的热水系统为强制循环，上行下给式， 立管设 比例式减压阀减压， 分区与给水相同。 热水由地下二层的热交换站供 应。在大厦的各层洗手间均有热水供应，供应时间按八小时计， 设在 地下一层的淋浴间按定时供水，每天两次，每次两小时。 排水系统 :本大厦的排水采用污、废分流排放的排水系统。洗涤 等优质废水经中水处理后用于冲厕、室外绿化。 厨房、餐厅废水经隔 2 油器处理后与粪便污水一起经室外化粪池处理后排入城市管网。 中水系统 ：本大厦的中水水源取自洁净废水，水量为99.6m 3/d,

3、 由地下二层的中水站处理后用于冲厕及室外绿化。 消防系统 :消防系统包括消火栓消防系统和自动喷水灭火系统。 消火栓系统：为满足有关水压的要求， 本大厦的消火栓系统利用 可调式减压阀分区。火灾前10 分钟有屋顶水箱供水，水箱静水压 力7m，可保证顶部几层的供水压力。由位于地下二层消防泵房内的 消防泵自水池内抽水加压供给。消火栓口的出水压力大于0.5Pa时， 采用减压稳压消火栓。 本系统高低区由上部和下部的干管连接成环以 保证供水的可靠性。屋顶有18m3消防水池，保证火灾前期的用水。 地下二层有容积位500m 3 的消防水池，供火灾时使用。 消火栓箱内设 有 SN65 消火栓和 DN25 的自救式

4、消防水喉各一支， 以供消防人员及 非消防人员灭火时使用， 消火栓水枪嘴口径19mm，水龙带长 25m 消 防前室水龙带长15m,消火栓箱内的按钮可直接启动消火栓消防泵。 还有，每个消防箱底部设5A级 2Kg磷酸铵盐干粉灭火器三具，消防 控制中心、 BA 控制室、光端机房、高压分界室等各设两具。变配电 室另设推车式干粉灭火灭火器。 自动喷水灭火系统：本建筑为全面积喷淋消防系统。火灾前10 分钟由屋顶水箱供水， 此后将由位于地下二层的自动喷淋消防泵从水 池内抽水加压供给。 各区的湿式报警阀及水力警铃设于地下一层的报 警阀室内， 所有控制讯号均传至消防控制中心。其中，办公用房采用 3 68的直立型、

5、吊定型玻璃球喷头；地下车库采用72的直立型易 熔合金喷头；库房采用79的直立型玻璃球喷头；厨房采用93的 直立型、吊定型玻璃球喷头。 空调水系统：空调水系统采用两管制， 一次泵变流量系统。 在供、 回水总管间， 安装压差控制器和两通电动调节阀，调节水流量。 冷源 来自地下二层制冷机房的4 台离心式冷水机组，每台制冷量2800KW （800RT ） ，总制冷量 11200KW （3200RT ） ，冷冻水温度 7/12，冷却 水温度 32/37。冷却水由塔楼屋顶上的超低音喷射冷却塔（每个塔 楼设两台）处理。热源为城市供热管网，热媒为125/65热水，经 设于地下二层的热力站中的热交换器获得空调热

6、水60/52。空调水 的补水及定压采用高位膨胀水箱。 通风及防排烟系统： 通风系统：地下车库设排风系统， 排风量按换气次数6 次/ 小时， 同时设送风系统，冬季送热风，并且在出入口设热风幕， 保持车库 5 以上；地下室的制冷机房、热力站、变配电间及水泵房等，均设排风 系统，以排出设备余热。 余热量较大的制冷机房及变配间等，设空调 箱；卫生间设排风系统， 换气 10-12 次/小时, 卫生间排气扇均带止回 阀; 厨房设送、排风系统，炉灶排气须经除油烟处理。地上部分由设 于各层空调机房内的新风机组对各层送新风，由设于每层吊顶内的变 风量空调箱及风机盘管对各层夏季送冷风，冬季送热风。 防排烟系统：地

7、下汽车库排风系统兼作排烟系统，排烟量按换气 4 次数大于 6 次/h 计算。同时设送风系统，地下二层考虑车道出入口 自然进风，机械送风量为排烟量的50% ，地下三、四层送风量为排烟 量的 80% ，每层地下汽车库分设4 个排烟系统及4 个送风系统 ; 位于 地下室的餐厅、 物业管理办公室及内走道设排烟系统，利用空调回风 管作排烟风管，火灾时关闭回风管总风阀; 每个塔楼各有 2 个防烟楼 梯间及一个消防电梯合用前室，分别设加压送风防烟系统， 楼梯间正 压值为 50Pa，前室为 25Pa，加压送风机在顶层 , 一个防烟楼梯间 （独 立 前 室不送 风 ）送 风 量 37000m 3/h ， 消防

8、电梯 合用前 室 送风量 30000m 3/h ， 另 一 个 防 烟 楼 梯 间 （ 合 用 前 室 送 风 ） 送 风 量 25000m 3/h;B4F-3F 每个塔楼核心筒外侧各有一个消防电梯， 其前室分 别设加压送风防烟系统, 消防电梯前室送风量15000m 3/h;1F-3F 、 4-13F 中部内走道设排烟系统。 空调机房的送风管及回风管穿墙处，均设防火阀，并与空调风机 连锁，竖向设置的送风系统和排气系统，在各层支管与垂直干管连接 处，设防火阀。 第二部分施工部署 一、安装工程施工组织管理 1、组织优秀的施工队伍负责安装专业的管理和施工。由项目经 理负责本工程的领导、指挥和协调，对

9、工程进度、质量、安全和现场 文明等负全部责任，安装专业的工长、预算员、材料员、统计与计划 等主要人员配合项目经理负责各自的业务及管理职责。 5 2、根据公司质量体系程序文件的管理，施工全过程采用程序文 件控制。工程质量全部被受控， 由各部室分工合作进行质量控制，并 由职能部门进行审核管理。 工程质量的全部过程控制文件及资料要妥善保管。 二、施工机具的准备 根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现 场经理部施工机具要求提前做好准备。 施工机具明细表 序号名称型号及规格数量 1 交流电焊机BX3-300 8 2 角向砂轮机SIZC-100 5 3 无齿锯 6 4 氧气乙炔工具12 5

10、 台钻3 6 冲击钻10 7 套丝机6 8 电动试压泵3 9 点式温度计 4 10 咬口机2 11 剪板机2 12 手动试压泵4 13 热球风速仪2 根据工程的施工进度，随着土建工程的工期，要求材 料按时、保质、保量进入施工现场。材料部门要抓好材料 的质量关，选用经总工程师审核合格分供方提供的产品。 坚决杜绝不合格品出现，按计划做好材料供应准备工作， 保证工程进度正常进行，不得由于材料拖延使工期延后。 材料部门根据供应计划， 落实材料供应渠道， 确保工 期。 三、技术准备工作 6 总工负责组织技术、 经营及施工管理人员认真检查施工图纸，并 参加图纸会审，为顺利组织好施工做好准备。 总工组织技术

11、部做好施工方案的编制工作，并根据本工程特点有 针对性进行技术培训。 培训内容： 技术资料填写及其重要性， 常见的 质量通病的防治等。 预算人员及时、 准确地做出设计预算， 并做出设 计预算与施工预算的两算对比，合理控制人工费及材料费。 现场施工管理人员， 熟悉图纸，而且熟悉使用工具书， 对新到现 场的管理人员有专人带， 严把质量关， 确保我们的工程质量， 对业主 负责。 四、劳动力安排 （一）配合阶段：根据安装工程特点做好准备，调入劳动力30 人。 （二）安装阶段：根据土建施工进度安排，从装修阶段开始紧随 土建进度调配劳动力，高峰时调入劳动力200人。 第三部分施工方法和工艺标准 一、暖卫专业

12、 （一）给水系统 1、系统管材与连接方式 生活给水管在泵房内、 换热间内、 水箱间内、 水箱供水管及其他部 位 DN50mm 采用内衬塑钢塑复合管，丝扣连接；其他部位给水管 DN50mm采用 PP-R冷水管，热熔连接。 7 2、 预留孔洞 配合土建进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环 节，施工时必须严格把关。 预留孔洞尺寸（ mm） 管道名称留孔尺寸 DN150 250 DN100 200 DN70 150 DN50 100 DN40 100 DN32 100 3、管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2 号，套管 两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头（接口）。

13、4、安装工艺 （1）安装工艺流程 钢塑复合管安装工艺流程： PP-R管道安装工艺流程： 安装准备预制加工管材、管件热熔焊接 接口冷却卡件固定 水压试验 管道冲洗 安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装管道试压管道保温管道冲洗 8 A、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体 措施做好准备工作， 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管 道和坐标、标高是否交叉，管道排列所有空间是否合理。 B、 根据施工图纸并结合实际情况， 按预留口位置尺寸绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，钢塑复合管用锯床截取,PP-R管用剪刀切取 所需长度管段 ,要求管子端口必须切割平齐并与管轴成90

14、， 无毛刺， 无凹凸现象。 钢塑复合管按所需长度管段截取后，用自动套丝机进行 套丝，之后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端 和螺纹内的油、 水和金属切屑， 衬塑管应用专用绞刀将衬塑层厚度的 1/2 倒角,倒角坡度宜为 1015，管端、螺纹清理加工后，用防锈 密封绞和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧 入深度，管端与配件连接前, 检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或 厌氧密封绞 , 然后将配件用手捻上管端丝扣, 在确认管间接口已插入 衬塑钢管后 , 用管子钳进行管子与配件的连接, 管子与配件连接后 , 外 漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封绞, 丝扣

15、连接 的外漏丝不能超过三丝； PPR接口前对承接插口先做插入试验，不得 全部插入，一般为承口的3/4 深度，试插合格后，用棉布将承插口需 加热部位的水分， 灰尘擦拭干净， 如有油污需用丙酮除掉。 将焊接器 通电，当焊接器的通电指示灯从红色变为黄色时，将管材及管件垂 直插入焊接器的焊接头上， 进行加热，加热后将管材及管件从焊接器 上取下，互相垂直插入， 深度根据不同管件可自动限位。若发生推入 9 不准确时，可在规定时间内调整。 C、 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。 把预制完的的管道运到部位按编号依次排列，安装前清扫管膛。 （2）PPR 专用卡件的设置：考虑聚丙烯塑料的

16、线性膨胀，管道支 架作为克服管道因膨胀变形，防止管道扭曲的一种措施。 因此，一般 均为固定支架， 固定支架一定要安装牢固， 在专用滑动支架及固定支 架的安装时按PPR 有关要求施工。管道托架、吊架的间距应符合 下表： PPR 冷水管支吊架最大间距 公称外径 De （mm） 50 40 32 25 20 横管（mm）1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 立管（mm）1.6 1.3 1.1 1.0 0.9 （3） 、钢塑复合管管道支架的间距 （这里同钢管的管道支架的间距） ： 钢管管道支架的最大间距 公称直径（ mm）70 80 100 125 150 200 支架的最大 间距（ m） 保温管4

17、 4 4.5 6 7 7 不保温管 6 6 6.5 7 8 9.5 钢管立管的布置原则是：楼层高度小于或等于5m，每层必须安 装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2 个；管卡安装高度，距 地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装 在同一高度上。 （4） 、 给水管道安装完毕， 应检查管道安装偏差， 其偏差应符合下表： 10 给水管道安装偏差表 1: 项目允许偏差（ mm） 水平管道纵 横方向弯曲 钢管 每米 全长 25m 以上 1 25 水平管道纵 横方向弯曲 塑料管 复合管 每米 全长 25m 以上 1.5 25 立管垂直度 钢管每米 5m 以上 3 8 塑料

18、管 复合管 每米 5m 以上 2 8 如偏差大于允许范围， 应找出原因， 重新安装，直至达到要求。 （5）管道试压：水压试验应在管道连接24 小时后进行，铺设、暗装 的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合 试压，水压试验时放净空气， 充满水后进行加压， 当压力升到规定要 求时停止加压， 进行检查，如各接口和阀门均无渗漏， 持续到规定时 间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收， 办理交接手 续，然后把水泄净。 （6）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结论标号的混凝土或 水泥砂浆把孔洞堵严， 抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑 牢固后，浇注用C20 以上细石

19、砼 M50 水泥砂浆填平捣实，不许向洞 填塞砖头或杂物。给水主管根部与土建配合做出2050mm 水泥台度 防水管根部积水。 （7）管道冲洗：系统在验收及使用前应进行通水冲洗，冲洗水速宜 大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最 低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为 11 止。 （8）管道保温：吊顶内的给水管采用防结露保温，保温采用橡塑海 棉保温材料保温。 (二)、热水系统： 1、系统管材与连接方式 热水管及热水回水管采用紫铜管，锡焊或银焊或活套法兰连接。 其 他部位及卫生间内暗敷的热水支管采用PPR热水塑料管， 热熔连接。 2、预留孔洞 配合土建

20、进行预留空洞是保证顺利进行，保证结构验收的重要环 节，施工时必须严格把关。 预留孔洞尺寸（ mm） 管道名称留孔尺寸 DN80 150 DN70 150 DN50 100 DN40 100 DN32 100 DN25 100 DN20 100 3、管道穿越楼板应做钢套管， 套管直径比管道直径大2 号，套管高 出地面 20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充密 封膏。注意在套管中的管道不得有接头（接口） 。厨房及卫生间的套 管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐。预埋上下套管时，中心 线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2 号，套管两端与墙饰面平齐。 12 4、安

21、装工艺 （1）紫铜管安装工艺流程： PP-R热水塑料管安装工艺流程同PP-R冷水塑料管安装工艺，同前。 （2）焊接： 铜管采用氧气乙炔焊接， 为防止熔液流进管内， 焊接时应注意 以下几点： a、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且 不大于 1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。 b、不同壁厚的管子、 管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口， 坡口面及其边缘内外侧不小于20mm 范围内的表面，应在焊前采用有 机溶剂除去油污， 采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金 属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用 HS202 一般紫铜丝，

22、CJ301 气焊熔剂。 铜管调直切割弯管 焊接补偿器安装 预热及热处理 支架及管道安装 阀门安装管道试压管道保温 管道冲洗 13 d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长 度为管壁厚度的68 倍；锡焊后的管件，必须在8 小时内进行清洗， 除去残留的熔剂和熔渣， 采用煮沸的含 1015的明矾水溶液涂刷 接头处，然后用水冲洗擦干。 e、铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口，加工时夹持铜管的虎 钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 （3）安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压 用。安装前清扫管膛，管道安装后应调整好坡度。 热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口

23、位置应为左热右冷。 （4） 、 PPR 热水管支架的安装：PPR 热水管道支架采用专用管卡， 其间距应满足以下规定。 PPR 热水管支吊架最大间距 公称外径 De （mm）50 40 32 25 20 横管（mm）0.6 0.5 0.4 0.35 0.3 立管（mm）1.6 1.3 1.1 1.0 0.9 （5） 、热水管道安装完毕， 应检查管道安装偏差， 其偏差应符合下表 1： （6） 、管道试压： 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压 试验，试压按工作压力的1.5 倍进行，但不小于0.6MPa。水压试验 时管道内放净空气， 充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止 加

24、压，进行检查，本工程热水系统的试验压力为2.0 Mpa，金属管在 14 试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02 Mpa，然后降到工作压 力进行检查，应不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不 得超过 0.05Mpa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降 不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。如各接口和阀门均 无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收， 塑料管 办理交接手续，然后把水泄净。 （7）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或 水泥砂浆把孔洞堵严， 抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑 牢固后，浇注用C20 以

25、上细石砼 M50 水泥砂浆填平捣实，不许向洞 填塞砖头或杂物。 （8）管道冲洗：同给水管道的冲洗。 （9）管道保温：热水管、热水循环管保温采用橡塑海棉保温材料保 温。 （三）排水系统 1、系统管材及连接方式：污水管采用柔性离心浇铸的排水铸铁管； 雨水排水管采用无缝钢管。 2、预留孔洞：配合土建进行预留孔洞是保证施工顺利进行，保证结 构验收质量的重要环节，施工时必须严格把关。 预留空洞尺寸（mm） 项次孔洞尺寸 排水主管DN150 DN100 DN 80 250 200 150 15 DN75 150 3、安装工艺 （1）安装工艺流程 A、排水管道安装宜自下向上方层进行，先安装立管，后安装横管，

26、 连续施工，安装间断时，敞口处应临时封堵。 B、立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板孔洞堵严。 C、安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物 清除干净。 （2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、规格，应按标准图集 要求制作安装。 排水管道的吊钩或卡应固定承重结构上，对于排水铸 铁管，其固定间距为：横管不得大于2 米，立管不得大于 3 米。楼层 高度小于或等于5m，每层必须安装一个； 楼层高度大于 5m，每层不 得少于 2 个；管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2 个以上管卡应 均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 （3）排水管道横管在安装过程中必须有安装坡

27、度 管径（ mm）50 75 100 150 坡度0.035 0.025 0.020 0.010 （4）雨水管焊接时，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔 安装准备预制加工干管安装 主管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通水实验 16 等缺陷，焊波均匀一致。 （5）排水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差必须符合下 表： 室内排水管道安装允许偏差 项次项目允许偏差 1 坐标15mm 2 标高15mm 3 水平管道纵横方弯曲 每米1mm 全长（25M 以上） 25mm 4 主管垂直度 每米3mm 全长（5 米以上）15mm （6）灌水试验：生活污水排水管注水高度以一层楼高为标准，雨水

28、 排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗为标准，满水15 分 钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降，不渗漏为合格。 （7）卫生器具的安装 A、所有与卫生洁具连接的管道水压，灌水试验已完毕，并已办好 隐、预检手续后进行卫生器具的安装。 B、卫生器具的排水出口与排水管的承口的连接必须严密不漏。 安装准备卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查 通水试验 17 C、安装中应满足如下技术要求：正确的位置、稳定的安装、外观 端正、严密性、可拆卸性，安装后的防护与防堵塞。 卫生器具安装允许偏差 项目允许偏差（ mm） 坐标单独10 成排5

29、标高单独15 成排10 器具水平度2 器具垂直度3 （四）消防给水系统 1、系统管材与连接方式：消防管、喷淋管DN100，采用无缝钢管镀锌沟槽式机械接头连 接。阀门及需要经常检修处采用法兰连接。 2、预留孔洞 预留孔洞尺寸（mm） 管道名称留孔尺寸（长宽） DN150 250 DN100 200 3、安装工艺 安装准备干管安装报警阀安装 立管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装 水流指示器、水泵接合器安装管道试压管道冲洗 喷洒头支管安装报警阀、消火栓配件、喷头安装 18 （1）给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。 （2）焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均

30、匀一致。 （3）消防给水管安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差允许范围 同生活给水管金属管的安装偏差。消火栓箱安装完后， 应检查其安装 偏差是否在偏差允许范围内。消火栓箱的安装应符合以下规定： 栓口中心距地面 1.1m，允许偏差 20。 阀门中心距箱侧面140 ，距箱后内表面100 ，允许偏 差5 。 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 。 （4）管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进 行综合水压试验， 试验压力为 2.0 Mpa。 水压试验时管道内放净空气， 充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查， 30 分钟内压降不大于0.05MPa，然后将至工作压力，

31、外观检查不渗不 漏为合格。 （5）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥 砂浆把孔洞堵严，抹平。 （五）中水系统 中水系统的施工参见生活给水系统。 三、空调、通风专业： 系统通水调试 19 （一） 、空调水工程： 1、系 统管 材及 连接 方 式 ：DN32 以下 的 采用 加厚 镀锌 钢管， DN40DN500 用无缝钢管， DN600 以上的用螺旋电焊钢管。空调冷 凝水管用 U-PVC 塑料管。 2、预留孔洞： 预留孔洞尺寸（ mm） 管道名称留孔尺寸 DN450 600 DN300 450 DN250 350 DN200 250 DN150 250 DN125 200 D

32、N80 150 3、套管的做法 管道穿越楼板应做钢套管，套管直径比管道直径大2 号，套管 高出地面20mm，套管底部与楼板底面平齐，套管与管道之间填充 密封膏。注意在套管中的管道不得有接头 （接口） 。 预埋上下套管时， 中心线需垂直。管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径 大 2 号，套管两端与墙饰面平齐。注意在套管中的管道不得有接头 （接口） 。 4、安装工艺 安装准备预制加工干管安装 立管安装支管安装管道试压 20 （1）管道的拖架、管卡的型式、规格应按标准图集要求制作安装。 钢管型拖架的间距应符合下表： （单位： mm) 公称直径20 25 32 40 50 70 80 100

33、125 150 200 250 300 保温2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 不保温 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 （2）螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固。接口处无外漏油麻。 (3) 空调水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下 表 1： (4)管道试压：水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，空调水管试验压力 为 1.75 MPa ，冷却水管试验压力1.82 MPa ，10 分钟内压降不大 于 0.02MPa，外观检查不渗不

34、漏为合格。 (5)管道防腐：管道防腐采用刷防锈漆两道，明装管道除刷防锈漆 两道外，再刷银粉漆两道。 (6)管道保温：保温材料为醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保温材料,厚 度:DN70 以下,用 19 ;DN80-DN250 用 25 ;DN300 以上,用 30 ; 冷凝水管保温厚度为16 。 (二)通风及防排烟工程 : 1、通风管道材料 ,采用镀锌钢板 ,管壁厚度如下 : 管道防腐管道保温管道冲洗 通水试验 21 风管宽度 () 1000 管壁厚度 () 0.5 0.75 1.00 1.20 卫生间排风管道采用不燃型玻璃钢,管壁厚度如下 : 风管宽度 () 0.1m3/m h； 开启部分 4.0 m

35、 3/mhq22.5m3/mh） 3、幕墙水密性能设计为三级（固定部分1000 PaP1600Pa；开启 部分 250PaP350Pa 4、抗风压性能：GB7106-2002：第五级（ 3.0 P30.5 ；4.5 m3/m2 hq21.5m3/m2h） 6、水密性能： GB7108-2002：第三级（ 250 P2000 1。 0 对边平行尺寸差2000 1。0 2000 1。5 对角线尺寸差2000 1 2000 1。5 用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是： 58 净化： 用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位 进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法

36、为“二块抹布法”，抹 布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。 设置垫条： 设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽 缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确； 玻璃构件定位： 玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首 检。并把检验结果记录在案。 注胶： 将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。 检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能 使用。 所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注 满空腔，并溢出2 至 3 毫米

37、，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡 残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。 对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再 注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不 合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我 公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试 验。并将试验记录编号保存。 清洁污渍： 注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍 用溶剂清洗干净。 注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1% 。 并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件 编号）并建立起挡案保存，以便出现问

38、题时查找。 养护： 将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日 59 期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3 至 7 天，待胶完全固 化后方可发运至工地。 2、 铝单板构件： 铝单板构件是在铝单板加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强 肋的安装及固定，然后加工成成品，铝单板表面采用氟碳喷涂，表面漆膜 厚度不小于40UM ，铝单板弯角处应注胶进行防渗水处理，加强肋采用结构 胶黏结。铝单板表面采用KYNAR500 含量在 75% 以上的氟碳涂料。 铝单板材的质量控制措施： a、校对铝单板材的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否 符合购货合同要求。 b、检查铝单板材的质量

39、及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求， 质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷，表面不得有明 显的划痕，板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允许出 现坑窝、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。 c、检查铝单板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求。 精度控制如下： 项目尺寸允许偏差 高度及宽度尺寸2000 2.0 2000 2.5 对边平行尺寸差2000 3.0 2000 3.5 对角线尺寸差2000 3.0 2000 3.5 平面度单层板 2000 3.0 2000 5.0 挂件（安装件）位置1.0 3、铝合金型材 铝合金型材采用国产铝合金材料，型材表面处理前后，均应能符合 LD3

40、1RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度84.2/ 2； ；受剪 强度 48.9/ 2； ；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。 由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05 。 60 幕墙框所用铝合金型材的壁厚不得小于3 ，以确保幕墙连接强度能 符合设计要求。幕墙所有的铝合金型材均应为同一家公司的制品，铝合金 材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。所有可见铝合 金材料表面进行喷涂处理，漆膜厚度为35UM 40UM 。喷涂层应符合有关 AAMA 、ASTM的试验要求：涂层面的光亮度从60 度角测得是25% 35% 中亮 度，干膜硬度使用F 级铅笔作“干膜硬度试验

41、”，涂层无被划断现象，涂层 耐磨损耗系数至少为40，在使用 10% 的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15 分钟 以后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象；耐湿性应在试件试验箱 中相对温度为100% 的环境下经历3000 小时、其表面只允许呈现少量8 号尺 寸大小的起皮现象；盐小喷淋试验，将试伯暴露在100F（37.8 C）的 5% 盐水喷洒下3000 小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为 7。铝合金型材质量控制措施： a、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。 b、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。 C、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表

42、面光洁度是否符合国家要 求。 铝 合金 型材 在头 斜准 切割 锯进行 切断。主要竖向构 件允 许偏差为 1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度 -15 。截面端头不应有加 工变形，毛刺不应大于0.2MM 。 构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差 为 0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差不应大于1.0MM 。 槽、豁、榫尺寸精度表： 项目a b c 槽 +0.5 0 +0.5 0 0.5 豁 +0.5 0 +0.5 0 0.5 榫 0 -0.5 0 -0.5 0.5 4、钢材及五金附件质量控制措施： 建筑幕墙构件的钢材应符合中国国家标准碳素结构钢G

43、B700 、 61 低合金高强度结构钢GB1597 ；连接钢材表面应进行表面预处理加 工、并进行防腐热浸镀锌处理；钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体 的荷载要求。五金件采用不锈钢材料的必须符合国家有关规范要求且 不低于B.S.1449Part2或 AISI316的规定。本工程所采用的开启窗型 为上悬式外开窗，均采用优质的不锈钢五金配件及多点锁系统。 a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致， b.数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。 c.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告 是否齐全。 d.钢连接件表面镀锌层是否完好。 5、结构胶和耐侯胶： 使用进口结构胶和密封胶，建筑

44、幕墙合使用的结构密封胶必须为常温 固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定 要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的局面说明，有混全 的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求 才能使用；密封胶颜色为黑色；密封胶与相接触的材料应有相容性试验报 告。对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及业主 的要求。 检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合 同相同。 a.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期 胶混入产品之中。 b.不得使用过期产品，不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。 c.向国家指定

45、的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料 的相容性实验报告。 6、密封垫和密封胶条 密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM ）制品， 并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用 材料 GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵 氏硬度为705，并具有20% 至 35% 的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与 钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM ）作防水嵌缝，接头处 62 须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为705、延伸率 200% 、抗拉强度 11MPa ，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50 150的温度，

46、 耐老化年限不小30 年。我司将出具与之相关的质量保证书。 7、连接件和锚固件材料聚乙烯发泡材料 本工程可见连接件和锚固件应采用1Cr18Ni9Ti型不锈钢， 连接件和锚 固件应符合有关规定。所有可见锚件和扣件应为不锈钢材料，每一螺帽和 螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈。 聚乙烯发泡材料密度不于0.037g/ 3，性能应符合以下规定： 项目 直径 10 20 30 拉伸强度 N/ 2 0.35 0.43 0.52 延伸率 % 46.5 52.3 64.3 压缩后变形率（纵向） % 4.0 4.1 2.5 压缩后恢复率 % 3.2 3.6 3.5 永久压缩变形率 % 3.0 3.4 3.4 25% 压缩

47、时，纵向变形率 % 0.75 0.77 1.12 50% 压缩时，纵向变形率 % 1.35 1.44 1.65 75% 压缩时，纵向变形率 % 3.21 3.44 3.7 发泡材料必须具有与密封胶相容性试验合格报告。 8、防火材料 所采用的防火材料应按高层民用建筑设计防火规范GB50045 ，一类 建筑规定层间水平向的防火材料应达到2 小时的耐火能力。 幕墙在楼层间水平向的防火材料必须可达2 小时的耐火能力， 用 16 号 Z- 型镀锌铁扣件垫件托于建筑楼面、窗台下及梁顶，支撑镀锌板厚度不小 于 1.5，使之在较长时间受热和受燃的情况下不至于松脱，在幕墙内房 间隔墙垂直向位置也应用不燃烧材料严

48、密填实，在幕墙内无土建实体裙墙 的部位，应在楼层间（窗底至下层窗顶处）用不低于800 高度，耐火极限 不低于 2 小时的防火材料使之形成实体裙墙。 五、幕墙施工方案 （一）、预埋件方案： 预埋件的埋设采用药剂螺栓固定。 63 1、材料 锚板： 8mm 厚镀锌钢板。 药剂螺栓规格：M12 160mm 。每根药剂螺栓配一个螺母、一个4mm厚限位 钢板。 2、操作步骤 1、 用冲击钻在砼结构上钻16mm的孔，孔深不小于180mm 。 2、 用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。 3、 将锚板罩在砼结构面上，将螺栓插入孔中并轻轻旋转，使螺栓与胶充分 接触。 4、 等胶固化后将每根螺栓套上4m

49、m 厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确 的位置。 5、 检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔 移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。 6、 再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。 3、注意事项： （1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚 板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。 （2）为保药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮 灰、积水、碎石。 （3）螺栓端头伸出螺母5-7mm为宜。 （4）紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂 的性能。 （5）在插入螺栓时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝 隙内，这样才粘接牢固。 （二）、玻璃（金属）幕墙： 玻璃（金属）幕墙作为建筑物的外围护结构，既要具有使用功能，更应兼顾装饰 效果。建筑师在对建筑物