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1、交底内容： 一、材料准备： 框架柱使用模板，穿墙螺栓，模板销子，48 钢管支撑，隔离剂，15mm厚多层板、 5cm厚 木板、 50100mm 方木、 100100mm 方木、碗扣架、圆钉、海绵条、可调顶托、48 钢管、 钢管卡。 二、机具准备： 扳手，钳子，靠尺板，方尺，撬棍，线坠，、电锯、手提刨、电钻、手锯、锤子、小线 等 三、作业条件 1、 验线完毕，检查无误。 2、 钢筋绑扎完毕，办好隐检手续。 四、施工工艺 （一）柱模板施工： 1、框架柱柱截面尺寸为700mm 700mm 2、工艺流程：弹柱位置线 做水泥砂浆找平层 柱模侧企口处贴海绵条 安装 柱模安装柱箍 安拉杆斜撑 办预检。 3、模
2、板安装前应弹出模板就位线及控制线, 严格控制楼板平整度，保证大模板下口平 直的放置在作业面。支模前将杂物清理干净, 大模下口粘海绵条, 以防止柱根部跑浆. 4、模板安装前把板面清理干净, 刷好脱模剂 , 应涂刷均匀 , 不得漏刷 . 本工程大模板脱模 剂为自制模板油（机油：柴油=3：7） 。 5、模板支撑固定采用下部预埋地锚筋加木楔和钢管支撑固定，详细做法见下图 木模板 螺栓杆 20地锚筋 木楔 可调U 托 方柱模板支撑示意图 （二）门窗洞口模板 1、门窗洞口模板均采用木模，外圈钉15mm 厚的多层板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧 衬 50mm 厚的木方，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用501
3、00mm 木方作内支撑。 门窗洞口在加工场内拼接成型，模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂，两侧与墙模接触 部位粘贴海绵条，防止漏浆，口模组装完毕并经专业质检员验收合格后方可吊运至作业面 安装，要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，具体做法 见下图： （三）墙体模板施工 1、模板安装前弹出模板就位线及控制线。支模前将杂物清理干净, 大模下口粘海绵条, 以防止墙体根部跑浆. 2、模板安装前把板面清理干净, 刷好脱模剂 , 应涂刷均匀 , 不得漏刷 . 模板脱模剂为自制 模板油（机油：柴油=3：7） 。 3、房间模板组装顺序: 房间模板安装前，应先将房间的四个角模板安放牢固就
4、位，然后 吊放大块平板就位，角模，平模节点见图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝 处漏浆，模板就位后，用穿墙螺栓孔斜支撑调整模板位置及垂直度。 4、为防止模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、 下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边 50 70mm ，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝5070mm ，其余部位按间距1000 1500mm设置，顶筋长度为墙厚mm ，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线 和模板控制线无误差操作。具体布置如图所示： Z字型角模 螺栓连接 混凝土墙体 大模板背楞 大模板 穿墙螺栓
5、 角模拉栓 异型角模 Z字型角模 螺栓连接 角模拉栓 穿墙螺栓 大模板 大模板背楞 大模板背楞 穿墙螺栓 大模板 角模拉栓 阴角模 大模板背楞 混凝土墙体 丁字墙模板大模板大模板 阴角模 螺栓连接 大模板背楞 角模拉栓 混凝土墙体 穿墙螺栓 5、配电室外墙用穿墙螺栓连接钢管固定，具体做法见下图： 说明： 1 、止水螺栓芯（内螺栓）长为墙厚减20mm ，直径 20mm; 2 、止水螺栓（外螺栓）长为300mm ，丝扣长为 90mm ，直径为 32mm; 3 、内螺栓与铁板焊好后，予埋墙体里，模板安装完毕再将外 螺栓及螺母联接好。 外墙止水螺栓构造图 螺母M30 铁板100*100*5，焊在内螺栓
6、中间位置 模板及背楞 内螺栓（止水栓芯） 外螺栓（止水螺栓） 四、质量标准 1、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 2、基本项目： 模板结缝处应严密，与埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清 理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 1、 允许偏差项目 项目允许偏差（ mm ） 轴线位置3 柱、墙、梁3 层高垂直全高 5m 3 相邻两板表面高低差2 表面平整2 阴阳角 方正2 顺直2 预埋管、螺栓 中心线位移2 螺栓外露尺寸+5、0 预留孔洞 中心线位移5 尺寸+5、0 门窗洞口 中心线位移3 宽、高5 对角线6
7、梁、楼板模板的支设 一、施工工艺 （一）梁模板施工 1、工艺流程 弹线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模板办预检 2、安装立柱 （ 1）立柱采用碗口件配48 钢管支撑体系，为了保证上下层立杆位置对齐，在结构面上 拉线画出立杆布置点，立杆纵横间距均为900mm当梁宽大于400mm时梁底中间增加立杆支 顶；其下垫设通长500 100 50mm 方木板，其上加可调顶托。碗扣架立杆间安装横杆，第 一道横杆距楼面300mm ，往上每 900mm一道，以保证碗扣架的稳定。 （2）按照图纸调整好支柱标高，然后安装梁底板模板，并拉线找直，梁跨度8000mm ，梁 底应起拱，起拱高度25mm 。 3、绑
8、扎梁钢筋 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清理杂物，安装梁侧模，顶板模板顶在梁侧 模边，不得压在梁侧模上。 4 、安装梁侧模板 用 50100 mm方木加钢管锁定梁侧模板，顶板主龙骨与钢管顶紧。当梁高超过600mm时 必须增加 16 穿梁螺栓加固梁侧模板。梁加固固定节点见下图： 梁支撑详图 5、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，清理干净后办理预检。 （二）顶板模板施工 1、工艺流程 碗扣架搭设安装主龙骨安装次龙骨铺多层板校正标高、起拱板面清理预检 2、搭设碗扣架支撑 （1）为了保证上下层立杆位置对齐，在结构面上拉线画出立杆布置点，立杆纵横间距 均为 900mm ；其下垫设通长500100
9、50mm 方木板，其上加可调顶托。 （2）碗扣架立杆间安装横杆，第一道横杆距楼面300mm ，往上每1200mm一道，以保证 碗扣架的稳定。 3、安装龙骨 （1）100100 的方木用电刨将表面刨平后放在可调顶托上作为主龙骨，主龙骨间距同碗 口件间距900mm ，其搭接处须设在顶托上；铺完主龙骨、调节顶托找平后，垂直于主龙骨方 向铺设 50100 方木作为次龙骨，中心间距为200mm ，次龙骨接头错开500mm 铺设。 （2）当遇顶板与墙交接时，在交接处均设50100 方木，利用主次龙骨将该方木与墙面 挤死，海绵条粘贴在多层板与墙体接触的侧檐。如图示。 顶板混凝土 顶板模板 (多层板) 100
10、100方木 50100方木 内墙 支撑架 贴海绵条 可调顶托 贴密封条 4、铺多层板 （ 1）铺多层板前根据图纸量好尺寸，从一侧向另一侧平铺。多层板与墙体相交部分，在 墙体对应部位粘贴密封条，顶板模与墙面挤死，防止漏浆。 （ 2）顶板模拼缝采用硬拼法，拼缝宽度不大于1mm ；多层板与次龙骨间用50mm长的圆钉 按间距 300mm 钉牢。 5、标高校正、起拱 通过调整可调顶托来校正模板面标高，将小白线拴在标高控制点上，拉十字线检查板面的 标高，用靠尺找平。当板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为跨长的1/1000 3/1000 （板 跨支座处均保持水平，不起拱，只在跨中起拱）。 6 、板面清理、预检
11、 顶板安装完成后进行全面清理，待验收完成后方可进行下道工序施工。 顶板模板配置剖面图 50*100次龙骨木方间距 200mm 100*100主龙骨木方间距同立杆间距15厚多层板 可调U 型托 碗扣架 碗扣架连接部位 用钢管拉接时钢管 距碗扣架连接 部位100mm （三）楼梯模板安装 1、楼梯模板安装如图所示： 2、楼梯模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm 方木，间距300mm ，主龙骨采 用 100 100mm 方木，沿楼梯板两侧铺设，用木楔固定在碗口架上，碗口架通过连接钢管与 平台碗口架连成一体。 斜支撑共 5 道 楼梯模板作法 100X100 主龙骨两根 50X100 次龙
12、骨 300 木楔 钢管拉结 楼梯平台板模板 100X100 主龙骨900 50X100 次龙骨300 50X100 方木 顶在墙体上 结 构 墙 体 50X100 方木支撑 15 mm 厚多层板 （四）高低跨部位模板安装 高低跨部位一次支搭，在上下顶板之间的框架梁或墙中间增加对拉螺栓，详细做法如 下图所示 （五）后浇带模板 后浇带模板为单独支撑体系，支设时次龙骨、多层板与其它模板断开支设，两端各通过后 浇带边缘宽度200mm ，施工过程中不进行拆除，待后浇带达到设计及规范要求浇筑砼完成 后，满足拆模要求再进行拆除。支撑体系如下图 二、模板拆除 （1）遵循先支后拆, 后支先拆的原则, 拆除时 ,
13、 严禁模板上口硬砸硬撬, 以防震裂混凝土, 撬坏模板。拆除的模板,应及时修整涂刷脱模剂, 清理过的模板应放在专用平台上码放, 码放 层数不超高 , 层与层立的木方应对齐, 以防偏心受压,使模板变形 。 （2）顶板、梁模板根据与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的 100% （以同条件养护试块抗压强度为准）且保持三层支撑的情况下拆模申请经批准后方可 拆除。对拆完的模板立即进行回顶，回顶做法见下图： （3）先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆，每根主龙骨留12 根立杆暂不拆。 （4）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆，使其龙骨自由坠落。 （5）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模
14、后，集中运出，集中堆放。 （6）拆下的模板及时清理粘连物。 三、质量标准 1、支撑系统牢固、稳定。 2、模板接缝严密，相邻两板之间无高低差，起拱符合要求。 3、标高准确，墙、柱上口统一比模板面高出5mm 。 4、多层板边角完整、无飞边，板面上的小孔洞用水泥腻子填实、刮平；主、次龙骨均 过压刨，厚度一致。 5、允许偏差如下表 项次项目 允许偏差值（ mm ）检查方法 结构长城杯标准 1 轴线位移柱 墙 梁3 尺量 2 底模上表面标高3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内 尺寸 基 础5 尺量 柱 墙 梁3 4 相邻两板表面高低差2 尺量 5 表 面 平 整 度2 靠尺、塞尺 6 阴阳角 方 正2 方
15、尺、塞尺 顺 直2 线尺 7 预埋铁件中心线位移2 拉线、尺量 8 预埋管 螺栓 中心线位移2 拉线、尺量 螺栓外露长度5， 0 9 预留孔洞 中心线位移5 拉线、尺量 尺 寸5， 0 10 插筋 中心线位移5 尺量 外露长度10， 0 四、成品保护措施 1、已支设完毕的模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止模板标 高和平整度偏差。模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形 2、运输方木、碗扣架时，不得碰撞砼墙面及墙体甩筋。 3、严禁随意切割长方木、整块多层板。 4、楼梯踏步立面、平面铺上废多层胶板，踏步每边钉上一根通长方木条，防止多层板 滑动。 5、拆模时不得用大锤硬砸或用锚棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板， 如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。 6、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 五、安全注意事项 1、施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业系好安全带。 2、夜间施工照明充足，非电工不得接拆电线。 3、现场严禁吸烟，消防器材配备齐全、有效。 4、随身工具携带好，以防掉落伤人。 5、吊运方木、碗扣架时，由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持。 6、拆下带钉子的方木和竹胶板及时清理，以免扎脚。