1、ICS29.120.30M41中华人民共和国通信行业标准。YD/T2063-2009通信设备用电源分配单元(PDU)Powerdistributionunitfortelecommunications(PDU)2010-01-01实施200972Tl发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类及规格25要求2W6试验方法67检验规则128标志、鳗、运输、贮存13附录A（规范性附录）试验用仪表和设备14户CQLO中9OZ归-JL-刖S本标准主要依据了GB2099.3-1997家用和类似用途插头插座第二部分：转换器的特殊要求(IEC60884-2-5-1995,IDT),并结合通信行
2、业的需求及特点制定。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：工业和信息化部电信研究院、北京突破电气有限公司、常州太平电器有限公司、华为技术有限公司、上海贝尔股份有限公司、中国卫星通信集团公司、中国联合网络通信有限公司、温州市创力电子有限公司、广东易事特电源股份有限公司、上海非凡电源系统有限公司、广州珠江电信设备制造有限公司、深圳日海通讯技术股份有限公司、中达电通股份有限公司、艾默生网络能源有限公司。本标准主要起草人：熊兰英、朱松涛、王轶群、吴京文、林海青、马向民、潘军魁、牛志远、李峙、张婉、刘平、陈由春、叶子红、刘卫东、蒋涛、李军波。通信设备用电源分配
3、单元（PDU）本标准规定了通信设备机柜内部使用的交流电源分配单元的定义、分类和规格、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于局站通信设备用电源分配单元（简称PDU）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1
4、部分：通用要求dGB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）GB/T3873-1983通信设备产品包装通用技术条件4GB5169.10-2006电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法一灼热丝装置和通用试验方法4LGB5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法一成品GB11918的灼热丝可燃性试验方法工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求GB14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求20GB/T16842-2008外壳对人和设备的防护检验用试具寸GB/T16895.15-
5、2002建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第523节：布线系统载流量20GB17465.1家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求QGB17465.2家用和类似用途的器具耦合器第二部分：家用和类似设备用互连耦合器YD/T282-2000通信设备可靠性通用试验方法OOYD/T944-2007通信电源设备的防雷技术要求和测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1交流电源分配单元ACpowerdistributionunit（PDU）为通信设备机柜内部提供交流电源分配和管理的接口设备。3.25.9插拔式PDU的要求5.9. 1分断容量插拔式PDU插销与插套间应有足够的分断容
6、量。5.9.2正常操作（插拔寿命）分别用制造商明示的所有适用插头插拔插座，5000次正常插拔后，PDU应不出现插孔的损坏、电气或机械连接的松脱、密封胶的渗漏、外壳等的劣化及机械、电和热应力造成的过度磨损或其他有害影响。5.9.3插头拔出力电器附件的结构应能使插头容易插入和拔出，并能防止插头在正常使用时脱出插座。其插头从插座拔出所需的最大力和最小力应符合表2的规定值。表2拔出力对应表额定值（八）拔出力（N）多插销量规（最大力）单插销量规（最小力）额定值WIo501.5额定值W16542额定值167025. 9.4软线及其连接5.1.1.1 PDU应装有软缆固定件，使导线在端子或端头之处不受包括拧
7、绞在内应力，并使导线的护套受到保护而不被磨损。5.1.1.2 经过6.9.4试验后，软缆的位移不应大于2mm。导线端在端子里不应有明显的移动或电气连接点不应断开。5. 9.5机械强度电器附件应能承受使用过程中产生的机械应力： 在一15C2C环境下，PDU应能承受足够的机械强度，不应损坏； 对于带保护门的插座，其保护门应能承受正常使用时（如当插头插销无意地被强压在插座插孔的保护门时）可能出现的机械应力； 应能承受施加力300N的机械压力，不应损坏。5. 9.6耐热5.1.1.1 PDU在温度为100C2C的条件下，Ih后不应出现影响使用的变化，不可触及的带电部件不应有被触及的危险，标志应清晰可辨
8、密封胶不应流动到露出带电部件，试验后能用量规插拔。5.1.1.2 PDU的绝缘材料部件，应能承受GB2099.b2008中图37所示设备进行的球压试验，钢球压痕的直径不应超过2mm。5.1.1.3 PDU应能承受80C2C的热压缩试验，不应损坏。5.9.7螺钉、载流部件及其连接5.9.7.1不论电气连接还是机械连接，均应能经受正常使用中出现的机械应力：在电器附件的安装过程中要用的机械连接，可以用自攻锁紧螺钉或自切螺钉来完成（但条件是上述这两种螺钉必须是与它们要插入的工件一起供货的）；安装过程中要用的自切螺钉必须是电器附件的相关部件来锁紧；传递接触压力的螺钉或螺母应与金属螺纹啮合。20寸20O
9、C8出5.9.7.2对与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉和安装过程中连接电器附件时要拧动的螺钉，应保证将它们正确地导入螺孔或螺母里。5.9.7.3用刺穿金属扁芯软线绝缘的办法进行的连接应是可靠的。5.9.7.4螺钉不论作电气连接还是机械连接，均应加以锁紧，以防松动和旋转。注1：弹簧垫圈可以起到良好的锁紧作用。对于钾钉，只要有非圆形的钾钉体或合适的V型凹槽即可。注2:受热时会软化的密封胶，只有对正常使用过程中不会受到扭力的螺钉连接才会起良好的锁定作用。5.9.7.5载流部件，包括端子（以及接地端子）上的载流部件，应由在电器附件工作时可能发生的条件下能满足所需的机械强度、导电性和耐腐蚀性等要求的金属制成。
10、注：本条不适用于端子中的螺钉、螺母、垫圈、夹板和类似部件。5.9.7.6在正常使用时有滑动动作的触头应由能耐腐蚀的金属制成。5.9 .7.7自攻锁紧螺钉和自切螺钉不应用来连接载流部件；正常使用且不需要拧动时，可以用自攻螺钉提供接地的连续性，要求每个连接至少有两个螺钉。5.10 爬电距离、电气间隙5.10.1除通过密封胶的距离外，爬电距离和电气间隙应不小于表3所示的值。表3爬电距离和电气间隙表OMMM序号部位爬电距离mm电气间隙mm1不同极性的带电部件之间33带电部件与本表未提及的易触及绝缘材料部件和接地金属部件之间332带电部件与：在插座处于最不利位置时专门接地的金属盒”之间；在插座处于最不利
11、位置时无绝缘衬垫的不接地金属盒之间4.533带电部件与接地电路部件之间：带电部件与外部装配螺钉之间，除转换器插合面上及与接地电路相隔离的螺钉334当完全插合时，转换器的插销及与插销连接的金属部件与插座中易触及的未接地金属部件b之间，而且这些易触及部件是处于最不利结构”的情况下4.55插座中易触及的未接地金属部件中与具有按最不利结构“制造的插销及连接插销的金属部件的完全插合的转换器之间4.520ST6（不插插头）转换器的插座部分的带电部件与其易触及的未接地金属部件”之间3QdCslOOa专门接地的金属盒是指电气装置里要求将其接地的金属盒。b螺钉及其类似零件除外。C最不利结构可以通过有关系统的相应
12、标准中规定的量规来检查5. 10.2绝缘密封胶不应突出盛放该密封胶的腔穴的边缘。5.11 绝缘材料的耐异常热、耐燃对经受电热应力、劣化将损害电器附件安全的绝缘材料部件，应能承受6.11灼热丝试验，正常热和火的试验过程中不应受到过度地影响。5.12 防锈性能在经受非出铁质部件，包括盖和表面安装盒，均应妥为保护，以防生锈。5.13防护功能（可选）5.13.1 告警功能PDU宜具有LED数字式电流指示；负载过流时，PDU可发出告警信号。5.13.2防雷保护PDU应具有防雷保护功能，防雷等级应符合YD/T944-2007中5.2.1防雷分级M级的规定。5.13.3过载保护PDU应具有过载保护功能，应符
13、合GB14536.1-2008的相关要求。5.13.4线缆管理功能PDU宜具有线缆管理装置，固定和理顺电线电缆。5.14可靠性PDU平均无故障间隔时间（MTBF）应不小于100ooOh。6试验方法6.1 标准大气条件除规定的试验条件外，试验应在表4所列的标准大气条件下进行，试验用仪表和设备见附录A。表4标准大气条件温度（）相对湿度大气压力（kPa）25245%75%86-1066.2 型式与尺寸通过观察和测量，应符合5.2的要求。6.3 防触电保护按以下步骤进行试验：电器附件额定电流（八）标称横截面积（mH）额定电流WlO110额定电流W161.516额定电流W252.525额定电流W324额
14、定电流32按照GB/T16895.15的规定表5导线标称横截面积对应表20寸20OC?a）试样按正常使用状态安装，分别连接符合表5规定横截面积的导线;b）用电压为40V50V的电子指示器显示探针/试验指与相关部件的接触情况；c）对于使用弹性或热塑性材料的电器附件，应在40C2C的环境温度下达到温度平衡后进行试验；d）用与标准试验指相同尺寸、直而无节的试验指的端部对绝缘材料变形会损坏电器附件安全的所有位置（不包括膜片）施加75N的力Imin,对薄壁敲落孔施加的力为ION;e）将插头或插座的每一个试样都参照GB2099.1-2008中图8所示的办法，用150N的力压在两扁平表面之间5min,试样从
15、试验装置拆卸15min后进行检查；f）电器附件及其有关安装部件不应过度压陷变形，而且任何带电部件不应变为易触及部件。g）对插头完全拔出状态下的插座用GB2099.1-2008中图9所示的探针检查，对插头部分插入状态下的插座用GB/T16842-2008试具11的试验指检查，在最不利的条件下施加IN的力，独立垂直碰触保护门三次，每次碰触后均要拔出探针或试验指；h）使插座的插套处于垂直的位置，将与插座类型配套的试验插头用150N的力插入插座中并保持Imin;i）检查相关部件是否由绝缘材料制成；j）对于金属材料，检查相关部位的接地要求、爬电距离和电气间隙;k）试验结果应符合5.3的要求。6.4接地性
16、能6.4 .1检查插座型式、基本参数和尺寸，应符合5.4.1的要求。6.4.2测量接线端和每个易触及金属部件之间的电阻值，应符合5.4.2的要求。6.5 耐老化和耐潮6.5.1 耐老化按以下步骤进行试验：a）电器附件按正常使用状态安装好，将试样放进具有环境空气成分和压力的（自然通风）加热箱里，K温度为70C2C存放7d（168h）,试验后，将试样从加热箱中取出；b）在室温和相对湿度45%55%的环境里至少存放4d（96h）,试样应满足5.5.1的要求；c）用干的粗布片裹着食指，以5N的力压在试样上，试样上不应留有布纹，而布片不应粘有试样材料。6.5.2耐潮试验按下列步骤进行：a）不借助工具拆下
17、可拆的部件并打开弹簧盖，试样在402的恒温箱里放置411；Lb）试样在温度为402、相对湿度为91%95%的潮湿箱里放置2d,并目测外观，结果应符合552的要求；+c）按6.6的方法进行绝缘电阻和绝缘强度试验，结果应符合5.6的要求。6.6绝缘电阻和绝缘强度6.6.1绝缘电阻在5.6.1规定的部位，施加500V的直流电压Imin,测量其绝缘电阻，应符合5.6.1的要求。206. 6.2绝缘强度寸按5.6.2的规定进行试验，开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速提高至规定值，试20验结果应符合5.6.2的要求。Q6.7 接地触头进行6.8和6.9.2的试验后，检查接地触头是否劣化，应符
18、合5.7的要求。6.8 温升将电器附件置于不通风的环境，分别用制造商明示的所有适用的试验插头插入插座，并通过表1规定的交流电流Ih,可利用热电偶等工具在端子上测量温升，应符合5.8的要求；按照6.6的方法进行试验，HS应符合5.6的要求。出注1:试验插头的插销应由黄铜制成，并应具有规定的尺寸。注2:不带线的PDU进行温升试验时，应采用满足表5要求的聚氯乙烯绝缘导线，导线长度至少为1m。6.9 插拔式PDU的试验6.9.1分断容量试验按下列步骤进行：a）试验设备见GB2099.l2008中图16,可拆线的电器附件连接符合表5规定横截面积的导线，断开控制电路部分与主电路；注：试验插头的插销应由黄铜
19、制成并处于完好状态，应具有最大的规定尺寸，公差为4）06mm;插销与插销之间的间距为标称距离，公差为+0.05mm;就绝缘插套的端部而言，只要插套的尺寸在有关标准规定的公差范围之内即可。b）试验电压是额定电压的L1倍，试验电流是额定电流的L25倍，从插头与插座契合到拔出期间，对于额定电流不大于16A的电器附件，通电时间为L5s2.0s,对于额定电流大于16A的电器附件，通电时间为3.0s3.5s;C）试验设备的行程应在50mm60mm之间，将插头插入、拔出插座50次（100个行程），对于额定电压不大于250V、额定电流不大于16A的电器附件，插拔速率为每分钟30个行程，对于其它电器附件，插拔速
20、率为每分钟15个行程；d）对于多用插孔，应在不同插孔位置上分别用制造商在说明书上所标示的所有适用的插头进行检测，均应符合要求；e）试验结果应符合5.9.1的要求。注：电器附件要用交流电（COS=0.60.05）进行试验时，有接地电路，不通电流。电阻器和电感器不并联。如果用空心电感器，应将一个能消耗掉流经电感器电流的1%的电阻器与空心电感器并联起来。如果电流波形为基本正弦波，也Q可以用铁心电感器。6.9.2正常操作（插拔寿命）试验按下列步骤进行。a）试验设备见GB2099.1-2008中图16,可拆线的电器附件连接符合表5规定横截面积的导线，断开q控制电路部分与主电路。GG注1：试验插头的插销应
21、由黄铜制成并处于完好状态，应具有最大的规定尺寸，公差为-0.06mm;插销与插销之间的间距为标称距离，公差为+0.05mmoI注2:对插座进行试验用的试验插销,要在第4500个和第9000个行程之后更换。注3:对带保护门的插座进行试验：（用试验装置）在生产商制造的无保护门的样品上完成通电所需行程数（100OO个寸行程），和在有保护门的样品上完成不通电的同一数目的行程数，或用手按正常使用情况进行操作。20b）试样要在COS=0.80.05的电路中，以额定电压和额定电流的交流电进行试验，对于额定电流不大于16A的电器附件，在插头每次插拔过程中通过电流，通电时间为L5s2.0s;对于额定电流大于16
22、AQQ的电器附件，在一次插拔过程中通过试验电流，在另一次插拔时则不通过电流，通电时间为3.Os3.5s。c）对于额定电压不大于250V、额定电流不大于16A的电器附件，插拔速率为每分钟30个行程，对于其它电器附件，插拔速率为每分钟15个行程。d）如有接地电路，不通电流，试验期间，不应出现持续的闪弧。HSe）对于有保护门的插座，用GB2099.1-2008中图9所示的探针对带电插销的插孔保护门施加20N母的力，每次施力后都不拔出或旋转这支插针，接连地朝三个方向施力；然后，用GB2099.1-2008中图10所示的钢制探针对保护门独立施加IN的力，即每施力一次，就以拔出探针的方式朝三个方向施力；在
23、所施加的力保持不变的情况下，用电压为40V50V的电子指示器显示探针与相关部件的接触情况，探针不应碰触到带电部件；试验电流等于进行本章正常操作所需要的试验电流；按照6.6.2的方法进行绝缘强度试验，对于额定电压为250V的电器附件，试验电压应减到1500V。f）对于多用插孔，应在不同插孔位置上分别用制造商在说明书上所标示的所有适用的插头进行检测，均应符合要求。g）试验结果应符合5.9.2的要求。6.9.3插头拔出力试验按下列步骤进行：a）将插座固定在GB2099.1-2008中图18所示试验装备的安装板A上，使插座的插套的轴线垂直，.并使插头插销的插入孔朝下；b）试验插头的插销为经硬化处理的钢
24、制品，并经精心倒圆。插销有效长度内的表面粗糙度不超过0.8m,插销之间的距离为标称距离，偏差为0.05mm;c）试验插头的插销的厚度尺寸，应具有最大的规定尺寸及允许偏差一0.01mm;MZd）每次试验前，用冷的化学脱脂剂，例如三氯乙烯、石油酸等将插销上的油脂除掉；注：使用上述试验液体时，要采取足够的预防措施，防止吸入毒气。e）将带有最大尺寸插销的试验插头插入、拔出插座10次，然后，再将试验插头插入并用适当的夹紧装置D将承载主硅码F的硅码盘E挂在试验插头上，附加硅码所施加的力应等于表2所示最大拔出力的1/10;注：如插座中有多个插孔模块，则表2中的额定值是单个模块的额定值。f）主硅码、附加硅码、
25、夹紧装置、硅码盘和插头施加的合力等于规定的最大拔出力；注：将主硅码挂在插头上，挂时，不应摇晃。必要时，使附加硅码从50mm的高度跌落到主硅码上。g）对于多用插孔，应在不同插孔位置上分别用制造商在说明书上所标示的所有适用的插头进行检测；+h）试验结果应符合5.9.3的要求。6.9.4软线及其连接用GB2099.1-2008中图20所示的设备进行如下试验：LTa）将交货状态下新的试样放在试验设备上，使进入试样处的软缆的轴线保持铅垂，在软缆上距试样末端或软缆保护装置约20mm处作一记号；寸法若试样无明显的末端或无软缆附装置，则要在样品的本体上作一附加记号。b）使软缆的所有部位（如线芯、绝缘和护套）同
26、时经受均匀拉力100次，拉力每次施加Is,施加拉力时不应使用爆发力，对于额定电流大于6A、不超过16A且额定电压不超过250V的电器附件，施力60N,O对于额定电流超过16A的电器附件，施力100N;CT0c）观察并测量软缆上的记号相对于样品或软缆护套的位移，应符合5.9.4的要求。6.9.5机械强度6.9.5.1冲击试验S用GB2099.1-2008中图27所示的设备进行如下试验：a）将试验装置放在40mm厚的海绵橡胶块上，连同试样一起放入温度为-152的冷冻箱内至出少16h;b）试验末期，依次将每个试样按GB2099.1-2008中图27所示方法放置在正常使用位置上，让重量为100Og2g
27、的落锤自100mm的高度跌落;c）试验后，试样不应损坏。6.9.5.2带保护门的插座对于带保护门的插座，经受6.5.1耐老化和6.9.2正常操作试验前后，均进行如下试验：a）用同一个系统的插头的一个插销朝垂直于插座正表面方向，向一个插孔的保护门施加40N的力Imin,对于为防止单极插入而设计的保护门，此力应用75N代替40N;b）如果插座设计成用于插入不同型号插头的，试验要用最大尺寸插销的插头进行；c）用电压为40V50V的电子指示器显示与相关部件的接触情况，插销不应与带电部件接触。d）试验后，试样不应损坏。注：出现在表面上，不会影响插座进一步使用的小凹痕可忽略不计。6.9.5.3压缩试验.按
28、照GB2099.1-2008中图8进行压缩试验：a）压力板的温度、底座的温度和样品的温度均为23C2C,施加的力300N;b）将试样先放在GB2099.1-2008中图8所示的位置a）上，施加压力Imin,再将试样放在GB2099.2008中图8所示的位置b）上，施加压力Imin;c）将试样从试验装置取出15min后，试样不应损坏。6.9.6耐热O6.9.6.1耐热试验将试样存放在温度为100C2的加热箱内Ih,试验结果应符合5.9.6.1的要求。.6. 9.6.2球压试验QPDU的绝缘材料部件，应经受GB2099.1-2008中图37所示设备进行球压试验：a）将被试部件放置在至少3m厚的钢板
29、上，使之与钢板直接接触；疡b）将被试部件置于水平位置，并用20N的力将一直径为5mm的钢球压住该表面；c）将试验负载和支撑装置放在加热箱内足够长的时间，使负载和支撑装置达到稳定的试验温度，加K热箱温度为70C2C或40C2C和6.8试验中相关部件的最高温升相比，取二者中较高的温度；d）lh后，将球从试样上卸下，在IOS之内，将试样浸入冷水，冷却至大约室温；寸e）测量钢球压痕的直径，应符合5.9.6.2的要求。20注：如果不可能在受试样品上进行试验，则应从样品上切割至少2mm厚的小块样品进行试验；如果仍不行，则可用Ocn不大于4层，每层均是从样品上切割下来的部件进行试验，但这些层的部件总厚度不应
30、小于2.5mm。7. 9.6.3热压缩试验在温度为80C2C的加热箱内，用GB2099.1-2008中图38所示试验装置对试样进行压缩试验：一a）将试样夹在夹块中，使夹块压在正常使用时所抓的部位上，夹块的中心线尽量与这个部件的中心UjT重合；通过夹块施加的力为20N;b）lh后，卸下夹块，试样不应损坏。出注1：该试验装置由两块钢制的夹块组成，夹块有一半径为25mm的圆柱形表面，宽15mm、长50mm95mm这一最小长度可视被试PDU的尺码而增大；棱角应倒圆，倒圆半径为2.5mm。注2:仅用作装饰的零件或液晶显示模块等，无须进行本试验，应拆除后进行检测。8. 9.7螺钉、载流部件及其连接对传递接
31、触压力或连接电器附件时要拧动的螺钉或螺母，应使用合适螺钉旋具或其他工具进行如下试验：a）对与绝缘材料螺纹啮合的螺钉或绝缘材料螺钉，将螺钉或螺母拧紧和完全拆下10次，对于其他情况，将螺钉或螺母拧紧和松动5次；b）试验期间，不应出现有损于螺钉连接的进一步使用的损坏，如螺钉的断裂、会使相应的螺钉旋具O无法使用的螺钉头槽的损坏和螺纹、垫圈或U形卡等的损坏，应符合5.9.7的要求。注1：连接电器附件时应操作的螺丝或螺母包括固定盖或盖板的螺丝，但不包括螺纹导管的连接装置和安装开关底座的螺丝。注2:试验用螺丝刀的形状应与被试螺钉匹配；螺钉和螺母不应用爆发力拧紧；盖的损失可忽略不计。注3:如果能用被固定部件、
32、用阴螺纹的凹槽或用去掉前导螺纹的螺钉，防止螺钉斜向插入，贝阿判定满足“正确导J入”的要求。、9. 10爬电距离、电气间隙按照下列方法进行试验：a）对于可拆线的电器附件，不接导线和按表5规定连接导线的试样均应测量，将导线插入端子并连接成使导线的绝缘能碰触到夹紧件的金属部件，或者，如导线的绝缘因结构的阻碍而碰触不到金属部件者，则应连接成使导线的绝缘能碰触到阻碍物的外侧；b）对于不可拆线电器附件，测量要在交货状态的试样上进行，转换器要在与插座插合及不插合时检O查，通过绝缘材料外部部件的槽或孔的距离，应测量到除插头插合面以外的易触及表面相接触的金属箔，金属箔应以GB/T16842-2008试具11的试
33、验指推进到角落之中，但不压进孔中；c）试验结果应符合5.10的要求。46.11绝缘材料的耐异常热、耐燃,L按GB/T5169.10和GB/T5169.11的方法用灼热丝灼烧一次：CQa）试样应放置在最不利的使用位置上（受试表面位于垂直位置）；_b）将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验温度为750;虽然与0载流部件和接地电路接触，但不是将其保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验温度为650;寸c）考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能和试样相接触，所以应使灼热丝的端部灼烧2到规定表面上；Od）如果属于下列情况，应判定灼热丝试验合格：CN无可见火焰又无持续的辉
34、光，或；8在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失；.绢纸不应起火，松木板不应烧焦。注1：进行灼热丝试验的目的是，确保电热试验丝规定条件下不会使绝缘材料部件着火，或确保绝缘材料部件在规定悭的条件被电热试验丝点着火后，只在有限的时间内燃烧，而火势不会因火焰或从被试部件上跌落到用绢纸覆盖的木板的燃烧颗粒而蔓延。出注2：小零件，例如垫圈等，陶瓷材料零件不进行该献。注3：如可能，幡在一个强的电器附件上进行，若无法在完整的电器附件上进行，可切下适当的的部件恭t行i罐。注4:若不应不在同Tmh的多处进行规定的幡，则应确保已作的解所引起的劣化不会影响将要进行i罐的结果。注5:若对试验结果有怀疑，试
35、验可再在两个试样上重复进行。10. 12防锈性能按照下列步骤进行试验：a）将待试部件浸入四氯化碳、三氯乙烷或等效的脱脂剂中Iomin,以除掉所有的油脂；b）将部件浸入20土5、10%的氯化镂溶液中IonIin;Uc）将试样上的液滴甩掉但不擦干，将其放进装有温度为20土5的饱和水汽的盒子中IOmin;d）试样在温度为100土5的加热箱内烘IOmin后，其表面不应出现锈迹。W注1:锐边上的锈迹和可瞬的淡黄锈膜均可忽略不计。注2:对小弹簧之类及会受磨损的不易触及部件，有一层油脂即足以防锈。对这类部件，只有在对油脂膜的效果有疑M问时，才进行记验，而且试验前不去除油脂。6.13防护功能M6.13.1告警
36、功能通过观察和模拟试验检查，其结果应符合5.13.1的要求。6.13.2防雷保护功能按照YDT9442007规定的方法试验，应符合5.13.2的要求。.6.13 .3过载保护功能d通过观察和模拟试验检查，应符合5.13.3的要求。6.13.4线缆管理功能检验J通过观察，应符合5.13.4的要求。6.14 可靠性试验按YD/T282-2000标准中的有关规定进行试验，其结果应符合5.14的要求。金7检验规则1-t1 .1检验分类9检验分为出厂检验和型式检验。一2 .2出厂检验LQ7 .2.1出厂检验必须逐台进行。o8 .2.2出厂检验的项目及判定按表6进行。9 .2.3检验中出现任一故障，应停止
37、检验，待查出故障原因并排除后，做出标记并重新进行出厂检验。如仍出现故障，则判该产品为不合格。10 3型式检验.7.3.1 连续生产的产品，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验：归a）产品停产一个周期以上又恢复生产；可b）转厂生产再试制定型；出c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变；d）产品投产前签定或质量监督机构提出。7.3.2 型式检验的试验项目及判定见表6。表6PDU检验项目及判定序号检验项目不合格类别出厂检验型式检验要求试验方法B类C类1防触电保护05.36.32接地要求05.46.43耐老化和耐潮05.56.54绝缘电阻和绝缘强度05.66.65接地触头05.76.
38、76温升05.86.87插拔式PDU的要求05.96.98爬电距离、电气间隙05.106.109绝缘材料的耐异常热、耐燃05.116.1110防锈性能05.126.1211防护功能5.136.1312可靠性05.146.14a出厂检验时可缩短为IS5s7.3.3 型式检验按GB2829-2002中表2判别水平I的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽取，数量为2条。产品质量以不合格数表示，不合格质量水平（RQL）应符合表7规定。不合格分类B类C类RQL及判定数值40(2;0,1)120(2;2,3)表7RQL及判定数值表8标志、包装、运输、贮存8.1 标志8 .1.1产品表面应有中文标识，包括产
39、品名称、产品型号、产品编号、制造厂名、制造日期、产品主要参数等。9 .1.2产品包装上应有标志并符合GB/T191的规定。8.2 包装产品包装应采取防潮、防振，并符合GB/T3873的规定，产品随带文件：a）产品合格证；b）产品说明书；c）装箱清单；d）其他技术资料。8.3 运输产品在运输过程中应有遮蓬，不应有剧烈振动、撞击等。8.4 贮存O_)2用Ig寸98一悭出贮存PDU的仓库内不应有各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击。在本条规定条件下的贮存期，若无其他规定时，一般应为6个月。超过6个月时，应重新进行交收检验。O.M附录A飒范性附录）试验用仪表和
40、设备A.1检查保护门内带电部件的不可触及性用的探针应符合GB2099.1-2008中图9的要求。A.2球压试验装置应符合GB2099.12008中图37的要求。A.3分断容量和正常操作试验装置应符合GB2099.1-2008中图16的要求。A.4冲击试验装置应符合GB2099.1-2008中图22的要求。A.5检查保护门内带电部件及有加强保护插座的带电部件的不可触及性用的探针应符合GB2099.12008中图10的要求。A.6试验软缆保持力的装置应符合GB2099.12008中图20的要求。A.7低温冲击试验装置应符合GB2099.1-2008中图27的要求。A.8压缩试验装置应符合GB2099.1-2008中图8的要求。A.9检验耐热性能的压缩试验装置应符合GB2099.1-2008中图38的要求。
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