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1、成 品 检 验 规 范 文件编号： QD-2012002 版 本 号： 编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控 文件变更记录 版本 版次 修订日期 修订 页次 主要修订内容修订者审核者 1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义 CR ： 严重 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法
2、规，地方标 准，可靠性验证等. MA ： 主要 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 1、功能缺陷影响正常使用。 2、性能参数超出规格标准。 3、漏元件、配件及主要标识。 4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MI： 轻微 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷） 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED ，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代
3、码定义 代码名称代码名称 N数目D直径（ mm ） L长度（ mm ）H深度（ mm ） W宽度（ mm ）DS距离（ mm ） S面积（ mm2 4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30，并在检验时15旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm 10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm10cm. 外观检验时间：10s/ 每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T 级按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小
4、于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/ 每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在
5、送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/ 结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经 IPQC 确认后送 OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/ 人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够
6、则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（
7、加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。 暂停检验 加严检验开始，累计5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进 产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，
8、恢复时从加严检验开始。 7、检验内容 检验项目 检验方法 / 仪器设备 标准描述 判定 CRMA MI 外观 A 面 目视 / 手感觉 有感觉划伤 / 线不允许 无感觉划伤 / 线 W L 5 1W 2 N2 DS20mm 颗粒，同色点1 2mm N 2 DS20mm 颗粒，异色点1mm N 2 DS20mm 察伤，毛刺、水雾不允许 螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许 油墨脱落不允许，缺油墨S1 mm2 LED 光源气泡侧面1mm ，顶部不允许 LOGO 缺字，断画，不允许 偏移，缝隙 1mm 气泡 1 2mm N 2 DS20mm 溢胶，脏污，手指印不允许 透镜不允许有松脱，斜高 布
9、线不允许裸露/ 散落在发光可视区 颜色与样板一致 外观 B 面 目视 / 手感觉 无感觉划伤 / 线 W 1 L 10 1W2 N2 DS20mm 有感觉划伤 / 线 W L 5 W1 H N2 DS 20mm 颗粒，同色点2 5mm N 2 DS20mm 颗粒，异色点1 2mm N 1 擦伤 S3mm2 丝印，刻字以清晰识读为准 电源的 LOGO 符合图纸，可清晰识别 铭牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称， 型号产品编号 / 生产日期，主要技术参数，产品标准号， 相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等） 散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日 期对应 散热片螺丝孔位不
10、可有鼓泡现象 铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象 托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致 喷涂均匀，亮度与样板一致 其它 B 面标准等同A 面 结构确认 订单 /BOM 开关电源、 LED 、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器 等部品规格需一致。 核对少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件 螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺 偏移，缝隙 1mm 转动测试 固定支架螺丝固定不可松动 订单 / 技术资料要求可转动的角度不达标 功率 测试仪 测试功率符合订单及技术要求 功能测试 点亮测试 / 变频电源 / 直流电源 DS=1M 目视 10S 可见色差，暗灯不允许 死灯，死组，灯不亮 低电流测
11、试灯暗或者不良 接地电阻 测试 接地电阻 测试仪 接地电阻应小于美规或者按国家地区具体安规要 求执行。 漏电流 测试 漏电流 测试仪 泄漏电流交流应小于,直流应小于1mA 或者按国家地区 具体安规要求执行。 照度分布 测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更 ) 照度分布 测试仪 在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常 工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面的墙上， 应能很明显观察到矩形的照度分布。 气密测试 气密 测试架 取下呼吸器，将气管接入密合，1 分钟后无冒泡现象， OQC 确认生产100% 检验及记录。 老化测试老化架 半成品， 成品通电老化各48H 无死灯、 暗灯
12、及不稳定现 象， OQC 出货前确认生产老化作业。 泡水测试泡水箱抽样 5PCS 放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵 (5PCS/ 批) 泡 30 分钟后，老化3H 看玻璃表面是否有雾化，水珠， 水蒸汽不允许。 淋雨测试 (5PCS/ 批) 淋雨 测试架 第一批生产， 1 个月以上没有生产或者样板抽样1PCS 送实验室实验测试（返修品做此实验/ 有泡水此项目取 消） 耐压测试 耐压 测试仪 按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击 穿现象 （ AC 或 5mA/3S 灯具无击穿报警现象） 高低温测 试（1PCS/ 批） 高低温箱 在-20 +60 2正常供电条件下，让灯工作30 分
13、 钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出 现 吊重测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更 ) 假负载 第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板抽 样 1PCS进行负重灯具 *4 的重量， 吊 4H 无变形， 松脱， 开裂（此项可依IQC 实验报告均可） 震动测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更 ) 震动 测试仪 加速度 2G ，X、Y、Z 各震动 10 分钟，角度10 度，不 允许有暗灯、 死灯出现， 不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。 光学测试 (1PCS/ 批) 积分球 / 分 布光度计 LED 光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技 术参数 配光曲线按订
14、单技术要求执行：第一批量产， 更换透镜， 工艺结构变更或者样板抽样1PCS 送实验室实验测试。 温升测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更 ) 测温仪 测试 LED 温度常规65 度以下（按研发技术要求） 负载保护 测试 (1PCS/ 批) 导线 输出短路后锁死状态，故障排除后重新上电能恢复：任 意一组输出短路，不影响其它灯组工作 寿命测试电源 输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于50000H/路 灯（按公司需要才做） 开关次数开关寿命机 以 60S 点灯， 60S 关灯次数不低于5000 次/ 路灯（有 需要才做） 包装目视 装箱单与实物符合（标识，箱内物品的数量，规格，名 称，数
15、量 产品合格证（加盖合格PASS 及日期） 产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装 要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。 产品附件有无（与订单要求核对） 包装要求，材质，层数符合包装图纸 运输包装要求按产品运输包装操作规范执行 外箱不允许有破损，变形，潮湿 箱体脏污，外观以1M 可见 NG 外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于： 规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心 轻放，易碎，防水，防压标志。 跌落测试 (1PCS/批 第一次生 产或工艺 变更 ) 水泥地面 水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10 次：重量10Kg 以下，跌落高度为80cm;重量为 10-1
16、6Kg, 跌落高度为 70cm;重量为 17-26Kg, 跌落高度为50cm;重量为 27-46Kg 跌落高度为35cm;重量为 47-70Kg 跌落高度为25cm;重 量为 70Kg 以上跌落高度为15cm 。跌落完后外箱无严重 破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。 道路应用 光学模拟 测试 实验室按实验室模拟测试进行（有客户要求或其它要求执行 8、相关表单 送检单 出货检验报告 返工通知单 质量异常报告 9、附件 附件一流程图 附件二送检单 附件三出货检验报告 附件四返工通知单 10、附则 本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责； 本文件的解释权属品质部； 本文件自发布之日起施行生效。
17、 附件一成品检验流程图 生产人员OQC品质主管 附件二送检单 开始 生产 准备检验成品检验申请 实施检验 填写检验报告 包装 执行下达审核意见 审核 合格品不合格品 换货发出退货通知 出货 退货处理 结束 包装 返返报 入库 出货 送检单 编号：成品样品 订单号客户名称 品名 / 规格订单数量 送检部门送件数量 送检人送检日期 /时间 判定：合格不合格检验员：日期： 备注说明： 附件三出货检验报告 出 货 检 验 报 告 编号：日期： 客户生产单号品名规格 订单 数量 日期抽样数量检验数量 检验 类别 检验项目 GB/ CRI= MAJ= AC: RE: MIN= AC: RE: 标准要求检验
18、结果CRMAMI备注 外观 灯具主体 /电 源控制器 /连 接线 /固定支 架 按成品检验规范执 行 结构 组合 性 主体尺寸按工程图纸 配件结构按成品检验规范执 行组合牢固性 包装 纸质结构 纸质和结构符合图 纸 内外箱尺寸符合图纸 箱唛按成品检验规范执 行说明书 功能 测试 电流按工程技术参数执 行功率 功率因数 老化测试 可靠 性试 验 浸水测试 按成品检验规范执 行 振动实验 耐压测试 高、低温实验 其它 （订 单要 求增 加检 验项 目） 判定合格不合格缺陷统计 核准：审核：检验员： 附件四返工通知单 返 工 通 知 单 编号：日期： 品名 / 规格批量送检组别 生产单号送检人送检日期 不合格描述： 责任人：日期： OQC审核批准 生产部返工流程（装配及外观） 责任人：日期： 技术部返工流程（功能） 责任人：日期： 品质部返工确认： 责任人：日期： 争议仲裁（意见相同空白） 责任人：日期：