印刷工序经验总结.pdf

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1、印刷工段经验总结 一、溶剂的种类和用途：1、乙酯（快干型、溶解力强，清洗版辊和油墨时使 用） 2、丁酯 (慢干型、溶解力强，多用于网点版做溶剂使用) 3、异丙醇（慢干型、溶解力差，一般不允许单独使用，使用时与乙酯混合使用， 比例为 1:1 的配方，多用于实底版做溶剂使用） 4、调墨油（使用后可以冲淡油墨的颜色，使油墨颜色变浅并且不降低油墨的粘稠 度） 区分溶剂的种类（一般我们使用的溶剂无明显标识）根据经验用闻的方法来辨别， 丁酯味较大，其它两种刺鼻味较小，使用时要根据季节和温湿度的变化使用溶剂。 二、测量油墨粘稠度的测量工具和方法：1、秒表、 2 号蔡恩杯。 2、用蔡恩 杯插入油墨桶内，待油墨

2、满杯与液面平行时，迅速提起蔡恩杯并同时按下秒表开 始计时，油墨断流时按下秒表计时结束。秒表显示的时间为油墨的粘稠度，注意 为防止测量出现误差影响产品质量，必须连续测量两次相同的数据为准。（调好的 油墨必须测量，不测量会使油墨粘稠度过高或过低，用量具测量粘稠度控制标准 在 1820 之间） 三、印刷时产生刀线的原因：1、油墨内有杂质。 2、使用以前剩余的油墨未 过滤。 3、油墨粘稠度过高。 4、刮刀的损伤。 5、刮刀的安装不良，安装的过长、 太短、不平整。 6、刮刀压力不均、角度不对。7、版辊有伤损伤刮刀。 8、新版辊 未打磨。 9、版辊的跳动过大。 10、刮刀与版之间有异物，设备和车间卫生不好

3、、 灰尘太多。 11、溶剂挥发太快。 12、接纸时胶带未处理好。13、车间内温度、湿 度不合适。（以上问题都可以造成刀线发生） 解决方法：1、用 150#-200#的纱网过滤油墨。 2、过滤后并添加少量新墨。3、 添加稀料降低油墨的粘稠度。 （用量具测量粘稠度控制在1820 之间）4、更换新 刮刀。5、实底版刮刀刀刃长度在3mm，有过度的实底版需要加长尺寸，网点版的 长度在 45mm 之间，安装刮刀时要从中间向两边紧固螺丝，上好的刮刀会平整。 6、调整刮刀压力，使两端均匀受力。7、把有伤的版辊重新退镀，更换下一套版 辊。8、用 600 目的砂纸打磨版辊，注意必须用高速运转打磨，如果低速打磨会把

4、 版辊镀层损坏。 9、检查轴是否晃动，轴头磨损或有异物，版辊端面圆孔椭圆，键 槽开的过浅。 10、用筷子蘸稀料刮出现刀线的地方， （注意必须是熟练的操作工处 理，不熟练的操作工处理此问题会出现安全问题）必须保持设备和车间卫生干净。 11、调整溶剂种类，使用慢干溶剂， （乙酯属快干溶剂，丁酯属慢干溶剂）12、胶 带长于原纸宽度或裁切不齐毛边，注意胶带要比原纸每边短23mm,必须把胶带 切整齐。 13、温度可以用空调来调节，湿度用加湿器调节。（保持在 58%70%之 间） 刀线的种类和处理方法 1、很细的有持续性的和间断性的刀线（刀丝） 、 用筷子蘸溶剂在刀线出现的地方刮几下，如果还不能消除，适当

5、增加刮刀压 力。 、 用 600 目的砂纸在刀线出现的地方快速来回打磨，检查油墨的粘稠度，适当 增加刮刀压力。 、 2、运动型刀线 、 运动型刀线是有规律左右摆动，随着刮刀的运动而变换位置。 、 先检查刮刀是否有缺口。 、 检查刮刀与版辊之间是否有异物，发现有用筷子刮掉。（这种现象占多数） 、 检查刮刀压力是否正常，适当增加刮刀压力。 3、固定型刀线 、 固定型刀线是一条不动的或固定在某一个图案上的线。 、 一般是检查版辊是否有伤。 、 观察版辊有无跳动现象，适当增加刮刀压力。 、 出现固定型刀线时，尽量不要先用砂纸打磨，先查清原因，如果有版伤会越 打磨刀线越严重。 解决刀线时的注意事项：1、

6、必须使用硬质竹片或木条，我们使用的是质量较硬的 竹筷子，禁止使用铁器防止产生火花或划伤版辊。2、处理时严禁带手套。3、处 理时筷子一定拿好，否则把筷子卷进去。4、不要用手扶转动的导辊。5、尽量减 少用强压刮刀的方法来解决刀线，注意以上事项会避免发生安全问题。 注意以后工作中出现以上问题根据情况处理，开机前能避免的，必 须控制在开机前，做到提前预防，控制好刀线问题的发生减少损失。 四、堵版产生的原因：1、油墨粘稠度过高。 2、油墨挥发太快。 3、油墨溶解 不良。 4、油墨内有水。 5、刮刀角度太大。 6、刮刀刀刃安装的太短。7、版辊清 洗不彻底。 8、被压辊有划伤缺陷。9、有风吹向版面。 10、

7、机速太慢。 11、版辊 清洗。 解决方法：1、降低油墨的粘稠度。（用量具测量粘稠度控制在1820 之间） 2、 添加慢干溶剂或加快机速。3、适当添加丁酯。 4、重新更换油墨。 5、适当减小刮 刀角度。 6、按照版辊实底版或网点版安装尺寸正确操作。7、用淀粉、去污剂或 稀释硫酸彻底清洗后版辊。8、更换新压印辊。 9、找出吹向版面的风源，改变吹 风方向。 （举例：在最近印刷西安殷荣品种时出现几次看似像堵版，多次清洗版辊 无效果，最后把循环泵改变排墨方向后解决）10、适当提高机速。 11、新版辊未 清洗好网点内有杂质或残留的保养机油，旧版辊未清洗干净上次残留的油墨或保 养机油（一般绿颜色的堵版较多，

8、印刷以前必须清洗干净） 六、咬版产生的原因：1、刮刀压力过小。 2、刮刀角度不合适。 3、刮刀安装 不平整，成波浪形或未上紧。 4、刮刀架与版辊不平行。 5、油墨的粘稠度过高。 6、 版辊表层处理不好。 解决方法 ：1、适当加大刮刀压力。 2、把刮刀向前推到合适位置。 （刮刀角度一 般在 6070 之间）3、安装刮刀时要从中间向两边紧固螺丝，上好的刮刀会平整。 4、检查刮刀架是否平行。 5、添加溶剂调整油墨粘稠度。6、用 600目的砂纸高速 打磨版面或返版。 注意大面积咬版无法处理的，一定要及时停机处理，避免造成更大的损 失。 七、拖墨产生的原因：1、油墨粘稠度太低。 2、溶剂挥发速度太慢。

9、3、油墨、 溶剂的配比比例不当。 （只用异丙醇） 4、以前的剩墨使用的次数过多，油墨内有 杂质。 5、溶剂的溶解力差。 6、刮刀安装的尺寸不合适，压力较小。7、印刷速度 太慢。 （平时套版时这种现象较多） 解决方法：1、适当添加原墨和调墨油来增加粘稠度。2、添加乙酯提高溶剂的挥 发速度。 3、适当添加原墨调整油墨、溶剂的比例。4、添加一定比例的新墨，过 滤油墨。 5、添加乙酯来提高溶剂的溶解力。6、重新调整刮刀安装的尺寸，使刮 刀软硬度合适，并调整刮刀压力。 （刮刀平时使用的压力在0.1mpa0.2mpa之间） 7、适当提高印刷机速度。 八、掉点、白斑产生的原因：1、油墨粘稠度过高。 2、溶剂

10、挥发速度过快。 3、 使用以前剩余的油墨未过滤。4、版辊网点太浅。 5、印刷速度过慢。 6、刮刀角度 太大或压力太大。 7、有风吹向版面。 8、静电吸墨装置。 9、压印辊的压力太小。 10、原纸质量。 处理方法：1、适当降低油墨的粘稠度。 2、添加适量的慢干溶剂，检查溶剂使用 的种类是否正确。 3、过滤油墨并添加新油墨。4、沟通制版公司加深网点的制作。 5、适当提高印刷机速度。6、调整刮刀角度和压力，应该刮净油墨为止，压力越 小越好。（刮刀角度一般在6070 之间）7、避免来风吹向版面。 8、检查静电吸 墨装置是否正常工作或适当加大电流。9、适当加大压印辊的压力， （压印辊的压 力在 0.3m

11、pa0.4mpa之间，压力合适后这种办法一般不建议使用，因为压力过大 会对版辊和设备损害太大）10、以上办法检查都正常后，应该考虑是原纸问题， 原纸表面不平整，更换其它厂家原纸实验。（应该备用几家原纸随时查找原因） 九、粘辊产生的原因：1、油墨粘稠度太大。 2、油墨中溶剂挥发太慢。 3、版辊 网点太深，上墨量较大。 4、刮刀角度不合适。 5、冷却辊问题。 6、烘箱温度太低， 实底面积较大。 7、车间温度太高。 8、印刷机速度。 解决方法：1、2、适当添加快干溶剂来降低油墨粘稠度。3、降低静电吸墨电流 减小上墨量，如果不能解决需要重新返版。4、调整刮刀角度，降低上墨量。5、 检查冷却辊水流的大小

12、，冷却水的温度是否正常或未开启。（标准在 16 度22 度 之间） 6、适当提高烘箱温度，遇到实底面积大的一定要把烘箱温度提高。7、降 低车间温度。 8、降低印刷机机速。 遇到以上问题首先降低印刷机速度，然后根据情况进行调整，如果处理 后没有效果，应该立即停机处理，清理干净冷却辊上面粘的油墨，提高 烘箱温度，粘稠度降低后就能解决。 十、墨滴、大墨块（墨饼子）产生的原因：1、油墨的粘稠度过高。 2、刮刀 未上好。 3、版辊转动时甩到印刷品上面。4、未使用墨泵或不循环。 5、有风吹向 墨槽。 6、溶剂挥发过快。 7、烘箱的热风向下吹风。 解决方法：1、添加慢干溶剂来降低油墨的粘稠度。2、刮刀有某一

13、个螺丝未上紧， 出现漏墨。 3、挡墨纸未夹好或夹的位置不对。4、版辊转动时溶剂挥发，产生气 泡在版辊转动时粘到印刷品上面，使用墨泵循环添加油墨，注意多观察用调墨棒 勤搅动油墨。 5、查找吹风的来源，改变吹风的方向。6.、适当添加慢干溶剂。 7、 检查这个色组抽风是否正常。 （举例：去年宁波康派出口包材投诉我公司产品有大 墨块现象，山东初元投诉也有这个问题，今年3 月份出口包材同样又投诉这个问 题的发生，所以在以后生产过程中一定注意这个问题） 十一、套印不准或两侧套印不准产生的原因：1、版辊不平衡出现跳动。2、 两侧轴或轴头有跳动现象。3、各烘箱温度设置不合适。4、张力设置不对。 5、刮 刀压力

14、和压印辊压力设置不合理。6、波形不正确。 7、波形接近开关位置不正确。 8、各机组平衡辊位置不对。9、原纸定量不稳，热收缩太大。 解决方法：1、重新安装版辊，检查版辊端面圆孔是否椭圆，键槽开的过浅版辊 安装不合适。 2、检查锥轴是否损伤、弯曲或变形产生晃动，清理锥头上面异物， 键条是否太厚或太宽，重新更换合适的键条。3、检查各烘箱温度不能太低也不能 太高，根据纸热缩冷胀的原理适当调节各烘箱温度，但是注意后面色组温度，一 定不能高于预加热烘箱温度，根据实际情况调整。4、张力设置合适后，不能随意 改动，否则会影响套印精度。5、调整刮刀与压印辊两端的压力。6、检查波形地 址是否正确并锁定， 如果没有

15、波形或不稳， 再检查光电眼使用的颜色是否正确。7、 检查尼龙套内的接近开关位置。8、及时从第二色组开始调整平衡辊，把纸张调整 平整。 9、更换不同批次或不同厂家的原纸试验。（举例：去年夏天两台印刷机出 现套印不正现象，多方面调整设备无效果，造成多家客户投诉我公司产品有套印 不正问题，最后使用其它厂家的原纸试验，发现无套印不正问题是美利原纸造成， 根据以前经验应该备用不同厂家的原纸，随时能够查找出原因给公司减少损失） 十二、横向调版轴的维修方法与安装方法：1、油封漏油时因为胶带磨损或 油墨腐蚀造成，更换新油封。2、晃动太大紧固止退垫或更换新轴承。3、安装时 不能用铁器敲打会变形或损坏，因为内部结

16、构多是铸铁制造。（铸铁比较发脆） 4、 安装时注意检查油封。 5、安装锥头时注意键条的灵活性，不能太紧，会导致版辊 跳动影响套印精度。 十三、正常印刷时出现某一色或多色纵向跑版：1、检查波形是否正确。 2、 检查光电眼距离和灵敏度。3、检查光电眼颜色使用的是否正确，蓝色光电眼不能 使用到蓝色机组上，因为无法识别。4、检查连轴器是否脱节或断开。5、检查套 色接近开关位置是否合适。6、检查有刀线是否遮挡住色标的位置，导致光电眼无 法识别或识别不清。 十四、正常印刷时出现开机后与样稿出现色差：1、在印刷机提速后出现颜 色变浅。 2、压印辊压力太小。 解决方法：1、适当加深油墨的颜色，注意在刮样时颜色

17、要比样稿稍深一些，才 能保证提速后色差较小。2、适当增加压印辊压力，减小刮刀压力。（在以前的时 间内出现过很多厂家投诉，我公司产品色差问题，例：安徽乐嘟嘟客户退回包材 30 万，又生产出 90 万包材只发出去 30 万，造成 60 万包材未发出去的损失， 东营 鹤园山药红枣品种20 万包材退回公司的损失，山东绿宝客户黑花生品种30 万包 材因色差未发货，所以在以后生产时，必须按照客户样稿的颜色要求去生产，不 然会出现以前发生的问题） 十五、印刷开机套版时， 出现某一个色组图案印刷不完整未印刷上颜色： 1、静电吸墨辊磨损严重。 2、被压辊齿轮错位，两端不平衡。3、被压辊两端压力 不一样。 处理办

18、法：1、更换新静电吸墨辊。 2、调整被压辊齿轮位置，使两端保持一样。 3、调整被压辊气压。 十六、为什么黑色油墨掺加其它颜色的油墨：1、油墨为电介质具有导电性， 特别是黑色油墨导电性最强，因为印刷品在淋膜工序经过电晕机后会被击穿，所 以在印刷工序，必须适量掺加其它颜色的油墨，来避免出现问题，注意在掺加时 不能过少，会起不到作用， 但是也不能掺加太多， 会影响产品质量。 （举例：在 2011 年淋膜淄博曙光品种时，出现3 卷被电晕机击穿，产品全部报废，这个问题我们 以前经常出现，所以我们在以后必须注意这个问题的发生） 十七、为什么QS 标志是蓝色 ：1、因为是国家食品卫生法规定必须是蓝 色。2、

19、注意正常生产时QS 标志必须是蓝色，出现其它颜色就不对。（举例：在 2010 年我公司印刷烟台绿福苹果醋时，把QS印刷为绿色，造成30万包材报废， 以后生产时必须注意这个问题） 十八、印刷时上错版辊：1、上版辊时一定仔细核对指令单，根据上面的版辊 号码上版，防止上错版辊印刷出不合格产品。（举例：在 2010 年 4 月份印刷宁陵 白象 1004024g1 时品种时，客户要求印刷改版品种，我们印刷的是为改版品种， 导致降价卖给客户，在2010 年 7 月份印刷博兴胜隆1005230 原味时，上版时上 1005231草莓味版辊，导致印刷出1.5 卷后才发现，印刷品全部报废，所以在印刷 前一定检查好

20、指令单和版辊号码是否一致） 十九、 什么是出血：1、就是图案比灌装标识横向出来的那一块图案叫出血，是 为防止分切时出现误差的作用。 （举例：在2011 年印刷北京好思念某个品种时， 制版公司未做出血处理，生产出30 万不合格品，所以在以后生产中，注意只要发 现有这种情况就不能印刷） 二十、原纸掉点的解决办法：1、如果因原纸质量问题出现掉点，用调墨油加 稀料粘稠度在1415 之间，一定注意粘稠度不能高，会影响复合牢度。（举例： 在 2010 年下半年原纸出现掉点现象，无法解决时，研究制作一支满版，加在印刷 机第一色组上印刷调墨油，然后再印刷就解决掉点，注意在不掉点时一定不允许 使用） 二十一、开

21、机套版时某个机组锁标锁不住原因：1、机速太慢。 2、光电眼 位置不对。 3、连接线断开。 处理办法：1、把机速提高到每分钟1618m 即可锁住。 2、调整光电眼位置， 使其对准光标。 3、检查是否未插或未插牢，更换新连接线。 二十二、正常印刷时出现不固定那一个色组丢标：1、光电眼位置不对。 2、 光电眼距离不对。 3、光电眼的颜色不对。 4、光电眼焦距不合适。 5、连接线问题。 解决方法：1、光电眼位置偏左或偏右，调整使光柱正好扫描光标中间最佳。2、 光电眼距离印刷品过远或过近，正常距离在0.51.0cm之间，适当调整距离。 3、 光电眼的颜色与印刷品颜色一样，光电眼识别不了，更换其它颜色的光

22、电眼。4、 适当调整光电眼焦距开关。 .5、 设备运转时注意检查光电眼连接线是否松动或脱落。 二十三、造成纸卷收卷不齐、太松、起皱或断纸的原因：1、气压。 2、收 料压辊的压力、磨损或不平行。3、收料大臂、导向辊问题。4、张力不合适。 5、 静电吸墨辊磨损。 6、机组气缸压力。 7、原纸质量。 解决方法：1、检查空压机气压。 2、检查收料压辊的压力是否正常，压力过大或 过小，更换磨损的压辊，调整压辊的平行。3、测量收料大臂是否水平进行调整， 调整导向辊保持平行。4、在控制面板设置锥度张力，加大起始张力控制收卷开 始的张力，加大结束张力控制收卷结束的张力。 5、检查静电吸墨辊是否磨损， 更换新静

23、电吸墨辊。 6、调整机组两端气缸压力一样。7、纸张不平整，定量不均 匀，更换其它厂家原纸试验。 （举例：在 2012 年 3 月份两批次生产出现印刷后纸 卷太松，上淋膜机后出现纸跑偏或断纸，铝箔也跑偏造成偏浪费较大，以后注意 出现后调整印刷机锥度张力就能够解决） 二十四、收卷待接料轴不能达到同步状态：当预备接料动作到位时空纸管 轴转速太慢或不运转时，应立即取消预备接料，让刀架回位，大臂正转让空纸管 轴离开接料位置，重新按预备接料后就正常。 二十五、预备接料后按接纸键后气缸压下切刀无动作：是油泵无压力导致， 检查油泵的油路是否堵塞，电路是否正常，光电探头是否正常，注意在接纸前先 检查油泵的压力表

24、，发现不正常后及时维修或停机减少浪费。 二十六、接料时按接纸键后为动作：检查油泵的油路是否堵塞，电路是否正 常，电磁阀、气缸传感器是否正常，如果都正常在检查电控箱内稳压电源是否正 常，正常稳压电源亮灯是正常，不亮灯就不正常，更换新稳压电源盒。（举例：在 2012 年 3 月份时出现过一次，更换稳压电源盒后正常） 二十七、正常印刷时钢尺刮不掉的原因和危害：1、刮钢尺的刮刀与大滚筒 的距离。 2、刮钢尺的刮刀无动作。3.、钢尺粘的太牢。 4、带到压痕机内。 解决方法：1、调整刮刀与大滚筒的合适距离，距离太远会刮不到钢尺，距离太 近会刮断原纸。 2、光电眼距离太远扫描不到，未起到作用。3、粘钢尺胶带

25、未用 刀子处理，粘好后用刀子把胶带边划一点。4、钢尺带入压痕机会把压痕损坏造成 损失。 （适用于 1 号印刷机） 二十八、上下卷注意事项：1、原纸位置不对，会造成接纸失败，A、D 幅图 案印刷不完整。 2、气涨轴忘记充气，会造成接纸失败，收卷轴无法收卷3、气涨 轴充气不足，放卷不稳造成套印不好，收卷严重不齐。4、空纸筒位置， 5、卡盘 未打上，会发生掉轴造成停机，卡盘未打死或只打一头，会把轴头磨损、变形、 卡盘损坏，卸卷时注意把卡盘打开，不打开会把收卷大架子吊起或变形。6、忘记 粘胶带，会收卷失败造成停机浪费，胶带粘的不牢或胶带头留的太长，预速后会 被纸粘掉造成停机，以上问题必须仔细检查。（举

26、例：在2010 年在老厂卸纸卷时 忘记打开卡盘，把大架子一起吊起来，造成重新调整） 二十九、印刷机穿纸方法：根据各导向辊和摆棍的展平纹，顺时针转动的方向 就是穿纸的方向，只要根据这个办法去穿纸就不会穿错。 三十、正常印刷时有某个机组空置怎么处理：穿纸时可以不经过压印辊， 注意如果经过压印辊时，要把压印辊的螺丝固定紧，不允许压印辊自由活动，活 动时压印辊由于自身重量，在张力的影响下使压印辊上下颤抖，会造成纸张运行 不稳定，套印效果不好影响产品重量。 三十一、更换品种时注意事项：印刷更换苗条、普通型或其它品种后，注意 修改版周长参数和压痕周长参数，如果不修改会造成压痕机与印刷机运转不同步， 参数设

27、置不对或设置后未储存同样会不同步，设置一项也会同样出现不同步，所 以在更换品种时一定检查好，避免停机减少浪费。 三十二、夹挡墨纸时的方法：印刷机在正常运转时，会甩墨点到印刷品上面， 夹挡墨纸时可以把挡墨纸上端那头，折叠成N 型会减小刮刀和版辊之间的间隙， 能够有效的减轻甩墨提高产品质量。 三十三、正常印刷机停机问题：印刷机在停机时无法停止，先把速度降低， 然后按急停键停止，停止后把设备电源断电，然后重新送电即可正常，在正常情 况运转时不能使用急停停机，使用急停对印刷机损伤很大，同时会造成压痕机缠 纸，所以在无故障和发生事故时不能使用急停停机，要在准备停机前先把速度降 到低速后再按停止键停机。

28、三十四：压痕机缠纸如何处理：设备正常运转时，出现断纸或未接上纸时， 为防止压痕机缠纸，可在压痕机进纸处迅速把纸切断，如果缠纸会损伤压痕机， 所以出现这种情况一定注意。 三十五、印刷机出现伺服电机报警如何处理：在印刷机开机时出现伺服电 机报警时，无法开启印刷机时，把印刷机电源全部拉闸断电，过510 分钟重新 合闸后就会正常。（在 2012 年 3 月份时 2 号印刷机出现 1、2、5 号机组出现伺服 电机报警，错误代码4005、7219 正常无法开启印刷机，断电重启后正常） 三十六、压痕的作用，压痕压裂是怎么产生的，需要注意哪些事项：1、 压痕是起到灌装后包装盒成型的作用，压痕浅会对包装纸成型差

29、棱角不明显，压 痕深会把包装纸压裂，还有能够起到上灌装机后拉纸力大小的作用。 2、压痕机调整深度太深，印刷换卷接头或套版的旧印刷品接头，因为接头的厚度 经过压痕时，把压碎的纸压到压痕线槽内，印刷断纸时纸缠到压痕机内使齿轮错 位，在每次开机之前必须检查压痕上辊线槽内是否有纸碎或其它异物，如果有用 筷子及时进行处理，压痕下辊线弯曲变形，上下辊不平行或一头高一头矮，调整 压痕后两端紧固不一样或螺丝未紧固。 （以上这几项都会造成压痕压裂现象） 3、调整压痕机时注意根据尺度去调整深浅，开机前检查上下辊槽、线是否正常， 调整时一定要保持上下辊平行，两端使用同样厚度的垫片，调整最后一定要用同 样的力把两端顶

30、丝紧固，把螺丝全部紧固，用白纸压一遍检查看是否合适。 4、根据以前我们经常出现这个问题，所以再调整压痕机以后一定注意检查，开机 印刷机速提高以后一定要检查印刷品有无压裂现象。（这个问题不在举例说明，在 以前或现在在这个问题上，我们已经付出过很大的代价，根据以前经验调整压痕 机后，建议应该停机检查，确定无任何问题以后，再进行正常生产） 三十七、正常印刷时压痕错下一个格：印刷机在正常运转原纸抖动会使压痕 错下一个格，检查时看打孔位置最明显发现这个问题。（举例：在去年出现过两次 都在半卷纸以上的损失，所以以后生产时一定注意这个问题） 三十八、 放卷接纸后纸拉断是什么原因：原纸接纸正常接上后出现接头处

31、打 皱后被拉断，调整放卷平衡辊平衡，两端轴承磨损晃动严重或调整的顶丝晃动都 会造成这个问题的发生。 三十九、印刷机机组出现异响并震动：在 2012 年 3 月份 3 号印刷机 4 号机 组发出声音很大并震动很强，停机检查是静电吸墨辊磨损情况造成，如果椭圆或 成波浪形，运转后会出现异响和震动，注意其它导辊有轴承磨损也会有这种现象。 四十、印刷机放卷摆辊维修后设备无法运转：在 2011 年 6 月份放卷摆辊轴 承磨损维修后，出现原纸拉断或无张力现象不能正常运转，注意以后维修摆辊后 要调整限位器，把显示表指针指到0 的位置后就能够正常运转，还有维修印刷机 零速接纸也需要调整到位置才能够正常运转。 四

32、十一、静电吸墨部分 1、静电吸墨装置图： 接地线 2、静电吸墨的原理： 接通电源后主控台释放电流到导电架，导电架上毛刷放 电到被压辊， （被压辊的轴头两端有绝缘套）通过被压辊传递到静电吸墨胶辊 上，静电吸墨辊带电与印版之间产生一个电磁场，用来达到吸墨的效果，控 制台有一接地线和回路电路，把多余的电流通过印版流向机体，最后再通过 回路回到主控台。 3、保护措施：静电吸墨显示灯亮绿灯时，表示静电吸墨装置保护或故障， 印刷机速度低于 30 米每小时以下， 会不放电自动保护， 印刷开机时压印辊 压下时，机速达到速度以后会自动放电，压印辊升起后会自动断电保护，在 正常运转时原纸断纸后同样会自动断电保护，

33、电流大于 2.6mA 时会出现自动 保护不工作，电流小于0.2mA 时同样会自动保护不工作，以后在生产过程中 出现这些问题时注意解决方法。 导电架 静 电 毛 被压辊 静电吸墨胶辊 之 间 电 磁 场 回 路 主 控 台 版辊 4、注意事项：、油墨属性为电介质具有导电性（特别是黑色油墨），所 以在日常工作中要经常清洗被压辊和静电吸墨辊上面的油墨，防止油墨过多， 静电会经过油墨导电传到印刷机，产生接地后会电流流失，造成静电吸墨电 流减小达不到效果。 、注意经常清洗静电吸墨毛刷的卫生，如果毛刷上面太脏或附着油墨过多， 会达不到放电效果。 、换卷后注意观察接头，如果接头接不好会经过机组时出现断纸，断

34、纸后 静电吸墨放电瞬间会产生打火引起火花，出现安全事故发生，所以在生产过 程中要注意以上问题。 四十二、压痕、打孔注意事项：1、压痕机横向或纵向跑偏，纵向跑偏自 动状态时检查波形和接近开关，手动状态时检查离合器拉轴处是否正常。 2、打孔打不下来的原因是， 固定冲头和冲模的螺丝松动，在压痕机缠纸后造 成齿轮间隙过大，上下冲模变形受力点不同造成打孔不圆，冲孔不圆的原因 是，上下冲模长时间使用后磨损，打孔外侧的导向辊不平行，打孔有毛边原 因是，上下冲模的损坏，导向辊偏上在上冲头起刀时把孔刮伤，打孔处有纸 片飞出。 3、出现以上问题时，紧固固定冲头和冲模的螺丝、适当调整导向辊平行、更 换新上冲头和下冲

35、模，在更换上冲头时，注意先更换一个冲头转动一下，不 要全部更换完冲头再检查，检查看是否能够压圆冲头，如果压不圆需要更换 下冲模，检查吸风风机是否开启或故障，装纸片的容器是否装满。 4、注意压痕机要经常加注润滑油保养，定期检修齿轮是否松动或磨损，压痕 机上面不能放其它物品和铁器，防止运转时震动掉到里面损坏压痕机，印刷 机在使用急停时一定注意不能让纸缠到压痕机里面。 四十三、压痕机纵向微调方法：以下图调整冲模为例，压痕和冲模调整 方法一致。 1、先手动把上齿轮和下齿轮的微调处上下对正。 2、把百分表对准丝内上一个螺栓。 （不用时随时取下来） 3、如调整上齿轮就把百分表固定在上齿轮上，表头与对准丝内

36、螺栓平 行并定住。 4、根据实际调整需要的位置，先松开A 侧一个微调螺栓，然后再紧固 B 侧微调螺栓，看百分表上的数值是是否调整到所需位置，最后把 微调螺栓全部紧固。 5、调整完毕后，先在上边上一个冲头，（注意不要把使用冲头上好再去 冲头齿轮 固定齿轮的螺丝 百分表对准丝 A 侧微调螺 B 侧微调螺栓 检查，避免不合适把所以冲头压废）手动转动一圈，让冲头多余部 分压下来，取出压掉的圆圈，检查是否居中，如果不居中再按照上 述方法进行调整齿轮，在调整过程中注意，第一次压来的圆圈先和 调整之前的做一下比较，看好调整的方向是否正确，注意不能调反 了，根据检查的方向进行调整，直到冲头压下来的圆圈要求周围

37、一 样圆为止。 6、调整完毕后，再检查一遍固定冲头和冲模的螺栓是否全部紧固，在 紧固时要求用一样均匀的力紧固。 （注意螺栓要是未紧固好， 会在印 刷机高速运转时把螺栓震动出来把印刷品划伤，在去年第四季度时 出现过一次这样的问题，造成几卷产品的损失） 四十四、压痕机前面可调式导向辊的作用和调节方法：可调辊的 作用是通过可调螺栓来调节单边纸的长短，来控制两边压痕保持平行一致 的作用。 （以下图为例） 调整前先确定进纸的长短，根据调整的方向进行调整导向辊。 四十五、印刷机正常运行需要的必备条件：1、速度， 2、温度。 3、 压力。4、张力。 5、环境温度和湿度。（以上几项都会对产品质量有很大 关系）

38、 四十六、开机时出现的问题和解决方法： 1、按启动开关后机器不运转。 、 检查排风开关是否开启。 、 收放卷两端电源是否开启。 、 主机同步带是否正常。 2、按张力投入后无张力。 、 首先查看是收料还是放料，再检查同步带是否正常。 压痕机面 印刷机机组面 上下调整螺栓 前 后 调 整 螺 向后调整机组面加长 压 痕 线 现 象 向上调整使纸加长 向下调整使纸缩短 向前调整压痕机面缩短 、 检查是否在工作轴上。 、 检查两端是否纸断。 4、按全体加热后温度不上升。 、 检查风机皮带是否正常。 、 检查加热控制开关是否跳闸或损坏。 、 检查加热档位是否开启，热风开关是否开启。 5、吸墨泵不工作。

39、、 气动泵检查开关是否堵塞，来回旋转开关几次，再打开气动泵检查 隔膜片是否堵塞，如果堵塞更换隔膜片。 、 电动泵检查电源插头是否连接或未插电源，开关是否开启，排墨管 开关是否开启，盛墨桶内是否还有油墨。 四十七、版辊产生刀线或其它问题的注意事项和保养方法：1、 新版辊上机印刷前要用600 目的砂纸高速运转打磨， 注意在打磨时一定要 用平时正常印刷速度打磨，速度快打磨的会光滑，不能低速长时间打磨， 会把版辊的镀层损坏，造成无法印刷。（不打磨会造成印刷时出现刀线， 原因是镀层上面有颗粒或异物，把刮刀损伤造成刀线的产生） 2、安装新版辊时要用锉刀打磨两端锥孔和键槽，打磨时注意不能随便打 磨，检查好再

40、去打磨，打磨的时候打磨不平的地方。（不打磨会造成印刷 时版辊跳动） 3、安装版辊时，要把两端轴头胶带或其它异物清理干净，用溶剂把两端 锥孔和端面油墨或杂质清理干净，检查版辊是否有损伤问题，上版辊以前 检查版辊号码是否正确，版辊然后再把版辊安装到机组上，如果清理不干 净，会造成版辊安装后出现跳动， 印刷时套印不正， 两端杂质会产生刀线。 4、版辊上机后必须用稀料清洗干净，如果不清洗干净会造成印刷时出现 堵版，印刷后同样也要把版辊清洗干净再涂保护油，清洗不干净下次印刷 还会出现堵版现象。 5、印刷时要用专用刮刀，并保持好角度，压力适中，刮刀角度在60 度， 刮刀压力在 0.10.2mpa之间。 6、装卸版辊时不能裸手接触版辊，因为手上面有汗液会腐蚀镀层，特别 是在夏天注意汗液不能滴到版面上，版辊在印刷后要及时清洗上面残留油 墨，停机后不能超过15 分钟以后清洗，时间过长会出现油墨干结到网点 内，清洗时要把版面和两端油墨清洗干净，然后擦上保护油，用缠绕膜包 装，最后用毛毯包裹好防止搬运时碰伤版辊。 2012年 4 月 12 日整理战明玉