易拉罐(盖)验收实用标准(修订).pdf

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1、实用文档 文案大全 一 适用范围 本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）的质 量标准、检验规则、贮存方法等。 二 引用标准 GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐 三 抽样数量 易拉罐 ：每板随机抽检 3 个，异常情况抽检5 个； 易拉盖 ：来货数量低于 60 板的卸 3 板拆包检验，按来货数量的1/2 留样做蒸煮、测 漏实验；来货数量大于60 板的卸 5 板拆包检验，按来货数量的1/4 留样做蒸煮、测漏实 验。 四 易拉罐质量标准 表 1 易拉罐质量标准 项目质量要求 检测方法 运 输 车 辆 应清洁，无油污，无异味，不能与化学品、有毒有害及对我厂 产品

2、质量有影响的物品同车运输； 自然光查看、闻 包 装 质 量 1. 托盘结实， 拉伸膜应将最底层罐完全包扎，捆扎带及拉伸膜完好 无损； 2. 拉伸膜、卡板纸应清洁、干燥、无异味； 3应有篷布盖好，防尘、防沙，不允许有雨淋、曝晒及运输造成 的损伤； 4合格证粘贴在拉伸膜上，并注明空罐品种、型号、厂家、数量、 铁皮厚度、生产批号、班组、生产线、铁皮彩印厂 等，每垛均应 粘贴合格证， 若为返工罐需在原合格证旁额外粘贴异色标识卡并 标注返工原因及返工方法等。 自然光 目测 外 观 质 量 1. 罐身光滑 , 无明显棱角 , 无明显杂色点、无花罐、无图案倒置罐、 无划伤漏铁， 罐身加强筋要求均匀光滑，加强

3、筋处的罐身焊缝不 得有裂纹 ,缩颈部位涂层无起皱现象； 2. 空罐内外应无油污、小飞虫、杂质等异物，无内印色及明显杂色 点，经 80以上热水烫洗后无异味； 3. 罐口呈圆形，翻边完整无变形、无锈蚀、无污渍、无缺口、无褶 皱； 4. 罐底应无墩底现象，二重卷边无溢胶现象； 5焊缝平整光滑无毛刺，焊点清晰，色泽均匀，不得有冷焊、漏 焊、孔洞，焊缝内部不得有飞溅点，焊线经正反方向拉起（撕拉 角度 45 度）应无断裂、分层现象、翻边无焊接裂口等； 6长短角和拖尾均控制在0.30mm 以内，不允许有拖尾上翘、下 翘现象； 7. 不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。 自然光 目测 放大镜目测 剪刀、

4、钳子 翻边宽度测量仪 实用文档 文案大全 印 刷 质 量 1印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条形码、二 维码 及文字标识处符合要求； 2. 上下缩颈套印到位； 3. 色差应在标样上下限范围内； 4. 中缝右侧底部应有厂家标识及版号。 自然光 目测 喷 涂 质 量 1. 焊缝补涂带应平整均匀，补涂应完全覆盖焊缝及涂料留空部位， 要求固化完全； 2. 罐内外涂膜均匀光滑、完整，不得有发粘、明显大气泡、暴露金 属的划伤，涂膜脱落或剥离； 3. 内涂膜完整性：单个50 mA , 平均值 30mA； 全喷罐单个15 mA , 平均值 8mA ； 粉末补涂单个30mA，平均值 15mA。 4.

5、 内外焊线带应氮化完全，不应有易脱落氧化膜； 5. 内补涂带不应有因烘烤过度造成的内补涂带焦黄，易脱落等其他 异常。 自然光 目测 内涂膜完整性 测试仪 (使用读数不 大于 0.1mA、 工作电压 为直流 6.3V 的内涂膜 完整性测试仪，罐体 接正极，在罐内加2% （质量浓度）硫酸钠 溶液，液面距罐口 3mm ，罐底碰块和2 个 罐侧触钉轻轻把罐身 涂层刮开，使三点形 成通路 , 插入不锈钢 棒接负极，读取第4 秒的内涂膜缺陷电流 值。) 卷 封 质 量 1. 二重卷边应光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷、大塌边、不 应有卷边不完全、卷边牙齿、 铁舌、 跳封、 卷边碎裂、 填料挤出、 锐边、

6、垂唇、双线等； 具体名词解释见附录1 2. 二重卷边处不应有压头及卷边滚轮故障引起其他缺陷； 自然光目测 游标卡尺 卷边测微计 焊 缝 补 涂 带 实 验 将 焊缝内外补涂带浸入 20%硫酸铜、 10%盐酸溶液1min 后取出 立即查看， 内外焊缝处应无线状腐蚀或密集腐蚀点。允许有点状腐 蚀，焊缝搭接位置细小腐蚀线或密集腐蚀点不允许超过1.2cm。 自然光或日光灯 下目测 固 化 试 验 将罐体放入蒸煮锅中，加入蒸馏水浸没试样，加温至121， 恒温 30min 后取出， 冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外 涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷图案无明显褪色。 自然光或日光灯 下目测 耐 蚀

7、试 验 经耐蚀试验（用0.5g/L 硫化钠（ Na2S.9H2O）溶液以3%乙酸调 整 PH 值至 6.0 的溶液于121，30min 后， 立即冷却、 清水洗净 干燥、其 焊缝 无剥离脱落和明显腐蚀。 自然光或日光灯 下目测 空罐拆底后，将焊缝 剪掉，约 3cm 宽，将 其浸泡在配置好的溶 液中进行杀菌实验。 空 罐 重 量 型号0.18mm 0.19mm 0.20mm 0.15mm 200#/180mL 30.000.30g 31.500.30g 33.000.30g 200#/240mL 37.500.30 g 39.000.30g 40.500.30g 32.000.30g 206 #

8、/240mL 36.000.30g 37.50.30g 38.500.30g 206#/310mL 46.000.30g 206#/480mL 64.500.30g 用电子天平称量 表 2 二重卷边数据质量标准 实用文档 文案大全 罐型 项目 蛋白饮料 200#/180mL 200#/240mL 206#/310mL 206#/240mL 206#/480mL 罐高（ mm） 103.500.20 133.00 0.20 113.500.20 91.500.20 170.500.20 罐高同一批极限偏差不超过0.30mm 翻边（ mm） 2.500.15 2.400.15 同罐极限偏差不大于0

9、.25mm，同批不大于0.30mm 卷边厚度T 值T3tc+2tb+0.22mm （tc 铁盖厚度， tb 罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量） 卷 边 宽 度 （mm） 封易开盖 2.850.20 2.750.20 封底盖2.850.20 身钩 BH(mm) 1.850.20 盖钩 CH(mm) 1.850.20 迭接长度OL(mm ) 封易拉盖、封底盖1.00 迭接率 % 50 紧密度 % 封易拉盖 80，封底盖 50 表 2-2 二重卷边数据质量标准 （暂时执行标准） 罐型 项目 蛋白饮料 113#/180mL 113#/240mL 200#/240mL 滚筋罐（ 0.15mm 罐身） 罐高

10、（ mm） 103.500.20 133.00 0.20 132.850.20 罐高同一批极限偏差不超过0.30mm 翻边（ mm） 113D：2.400.15 200D：2.500.15 2.500.15 同罐极限偏差不大于0.25mm，同批不大于0.30mm 卷边厚度T 值T3tc+2tb+0.22mm （tc 铁盖厚度， tb 罐身铁皮厚度）（卷边测微计测量） 卷 边 宽 度 （mm） 封易开盖 113D：2.650.20 200D：2.850.20 2.850.20 封底盖 身钩 BH(mm) 113D：1.700.20 200D：1.850.20 1.850.20 盖钩 CH(mm)

11、 113D：1.700.20 200D：1.850.20 1.850.20 迭接长度OL(mm ) 封 113 易拉盖 0.90 封 200 底盖 1.00 1.00 实用文档 文案大全 迭接率 % 50 紧密度 % 封易拉盖、铝底80，封铁底盖 50 表 3 各型号罐包装规格 罐型层数 /（每层个数）个数 /垛 200 # /180mL 20 层/575 11500 200 # /240mL 16 层/575 9200 206 # /240mL 24 层/380、 22 层/380 9120、8360 206 # /310mL 19 层/380 7220 206 # /480mL 12 层/

12、380 4560 五 易拉罐判定标准 表 4 易拉罐判定标准 项目判定结果 1运输未加盖苫布，垛体部分淋湿但不影响正常使用及贮存， 能及 时协调使用 。 让步接收 2运输车辆卫生不符合我公司要求，但并未影响空罐质量。 3合格证标识内容有错误。 4垛体间超出标样的明显色差，同垛体内色差明显。 5二重卷边轻微点状擦伤露铁、罐身轻微细线状 外划伤 露铁 。 6外焊缝氮化不完全（3cm)，氧化膜不脱落。 7运输车辆卫生不符合我公司要求，影响空罐质量 （如垛体卫生及 气味等）。 退回 8运输未加盖苫布，垛体淋湿严重或罐内有水等影响正常使用。 9运输过程中造成的垛体严重倾斜、垛体打包松散空罐散落及多个 空

13、罐损伤严重无法使用（5 个） 。 10铁皮厚度严重不足（偏差大于0.01mm）。 11严重重影、 明显杂色、 花倒罐、上下缩印不到位、套印不准确、 混版、混品种。 122 个及 2 个以上相同原因造成的严重外划伤。 13明显椭圆罐、墩底罐（翻边无异常、罐高不达标）。 实用文档 文案大全 14罐内有异物 （飞虫、木屑、胶条、油渍等与生产空罐原材料无 关的东西）。 15拖尾上翘、下翘。 16长短角或拖尾超标。 17翻边缺口、裂口、生锈、严重褶皱（褶皱度深，褶皱点超过2 个）。 18翻边大小不一。 19二重卷边严重擦伤（片状、线状）、生锈、快口、滑封、牙齿、 锐边、双线等。 20二重卷边三率偏低。

14、21二重卷边有溢胶现象，小米粒大小溢胶点3 个。 22内外补涂带未干或烘烤过度呈焦黄色影响外观。 23内补涂在焊缝及留空部位有密集性气泡或明显大气泡、外补涂 明显大气泡。 24无内外补涂、内外补涂不完全、内外补涂偏。 25内外中缝露铁。 26滚筋罐，加强筋处涂膜断裂。 27焊接有假焊、漏焊、孔洞、击穿、焊渣等。 28焊缝氮化不完全，有易脱落氧化膜。 29焊缝 细小 毛刺、内涂膜划伤等导电值偏高。 30焊缝大毛刺（长度大于2mm）。 31罐底彩印不正确。 32固化或耐蚀试验不合格。 33空罐异味。 34条码、二维码不能识别。 实用文档 文案大全 六 易拉盖质量标准 表 5 易拉盖质量标准 项目质

15、量要求检测方法 运输车辆 应清洁，无油污，无异味不能与化学品、有毒有害及对我 厂产品质量有影响的物品同车运输； 感官 包装质量 1. 托盘结实，外包装纸箱无破损，捆扎带应完好无损； 2. 合格证标识完整，应注明易拉盖型号、厂家、数量、生产批 号、厚度、生产线、内涂/ 密封胶厂家及型号、保质期等，装 车时粘有合格证的一面需向外。 自然光目测 外观质量 1. 要求盖形完整无缺，钩边无明显变形； 盖面清洁平整，色泽基本一致，无异味、无污渍； 2. 膨胀圈纹清晰，深浅一致；易开盖刻痕线应无任何损伤； 拉环表面光滑，位置正确，铆合牢固； 3. 密封胶应有较好的黏性及弹性，涂敷均匀，无断胶、破损、 堆胶、

16、拖尾、溢胶、溅胶，无明显气泡（胶面上不允许有明 显气泡，钩缝内未破皮气泡0.5mm 以内的不允许超过3 个） 及烘焦老化等缺陷；（外径尺寸及胶量见附表），四分法检 测胶量之差小于5.0mg。 4. 密封胶不应有明显可见杂质。 a. 不允许出现密封胶内密集型粉末状或连成片状的杂质； b. 密封胶内单个颗粒状杂质（0.5mm）不允许超过2 个； c.不允许出现明显可见外来杂质（因边缘擦伤落在胶面上的 黑色粉末或其它外来杂质）。 5. 开启后应无羽化，易拉开，不得将拉环拉断及开启不良现象。 羽化宽度小于1.5mm，1.5mm-2.0mm宽度不得大于10%， 2.0mm 及以上为不合格。 自然光目测

17、放大镜目测 分析天平 游标卡尺 内涂膜完 整性试验 1. 经 20%CuSO4和 10%HCL溶液浸泡2 分钟无露铝现象( 暂用 )。 2. 使用内涂膜完整性测试仪，用1（ m/V）氯化钠溶液进行 测试，读取第4 秒的内涂膜缺陷电流值。（标准： 单个值 15， 平均值8） 自然光目测 导电仪 固化试验 经 121内外涂膜固化试验（蒸馏水121恒温 30min）， 冷却干燥后，内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、 剥离、脱落，印刷图案无明显褪色等现象。 自然光目测 实用文档 文案大全 耐蚀试验 经耐蚀试验（用0.5g/L 硫化钠（ Na2S.9H2O ）溶液以 3%乙 酸调整PH 值至

18、6.0 的溶液于12125min）后，立即冷却、清 水洗净干燥，观察盖的内涂膜无剥离、脱落和明显腐蚀、无气 泡、无泛白。 自然光目测 密封胶 蒸煮试验 经 100烘箱 7 分钟后于 100水浴锅沸水 （自来水）30min， 密封胶应有弹性，无剥离、脱落及破皮的气泡；如水煮后出现 不破皮的气泡放置1h 应能完全恢复原状。 烘箱、恒温水浴锅 日光灯、自然光目 测 密封胶 水分 4.0% 烘箱检测 启破力 全开力 拉环不脱落，开启完全，无羽化现象 日光灯、自然光目 测 七 易拉盖判定标准 表 6 易拉盖判定标准 项目 判定结果 1运输车辆防护不当，造成外包装湿箱，不影响贮存，能及时协 调使用。 让步

19、接收 2拉环拉开后羽化宽度在1.5-2.0mm 之间，比例大于10%。( 1.5mm 为合格 ) 3与易拉盖直接接触的外包装袋湿。 退回 4易拉盖刻痕线损伤。 5易拉盖厚度不均匀。 6盖形有缺陷或钩边明显变形。 7盖面有油渍。 8拉环铆合不牢。 9拉环拉开后有羽化宽度在2.0mm。 10密封胶黏性差、涂敷不匀，有断胶、破损、堆胶、拖尾、溢胶、 明显气泡、明显杂质、烘焦老化，总胶量不在标准范围内、四分法 检测胶量之差大于5.0mg 等缺陷。 11耐蚀试验或蒸煮试验后不合格。 12易拉盖边缘漏铝，内边缘钩缝内有铝沫。 13测漏试验不合格。 14合格证标识不明、标识混乱、合格证未向外。 15易拉盖与

20、压头不匹配。 16易拉盖不在要求的保质期内。 17运输车辆曾运输化学品、有毒有害品等影响产品质量。 实用文档 文案大全 表 7 盖外径尺寸及胶量 八 备注 1.空罐内涂应符合 GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准，各空罐厂家每年 须提供两次第三方检测报告。 2.铝盖/底盖内涂应符合 GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准，各空罐厂家 每年须提供两次第三方检测报告。 3.铝盖/底盖密封胶应符合 GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准，各空罐厂家每年须 提供两次第三方检测报告。 4.空罐内涂、铝盖 /底盖内涂、铝盖 /底盖密封胶应符合 GB9685-2008 食品容器、包装材

21、料用添加剂使用卫生标准中规定的三聚氰胺迁移量的限定。 5.本公司对各空罐厂家易拉罐的游离甲醛、游离酚、高锰酸钾含量等指标进行自检，2 次/月。 6.每批产品由供应商提供出厂检验报告。 九 检验规则 1.每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接 到报验单后按抽样数量抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准 做出判定，并签写原辅材料报验单。 2.仓储中心库管员按原辅材料报验单上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步 接收予以入库。 项目 型号 外径 /mm 胶量 /mg 113# 54.40 0.15 45 10 200 # 59.10 0.15 45 10 206 # 64.77 0.15 45 10 实用文档 文案大全 3.如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应部与仓储中心协商暂存，经协商同意后由 供应部将挑拣具体时间通知我检验中心，我检验中心安排过程挑拣的检验工作。 十 贮存方法 码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码放整齐，并做好标识，应 防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。