火力发电生产典型作业潜在风险的与预控要求措施.pdf

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1、实用标准文案 精彩文档 火力发电生产典型作业 潜在风险与预控措施 2 目录 第一章公共项目 1 工作票办理 2 起重作业 3 汽机房行车作业 4 电焊作业 5 气焊（气割）作业 6 氩弧焊作业 7 现场工作人员的要求 8 工作场地的要求 9 高处作业 10 脚手架搭设与使用 11 电动机检修 12 电气工具和用具的使用 13 个人劳动保护用品的使用 14 厂内机动车的驾驶与使用 第二章汽机专业 一、汽机检修 （一）公共项目检修 1 汽机房行车作业 2 阀门检修 3 支吊架检修 4 容器内作业 5 压力容器耐压试验 6 热力机械工作票办理 （二）标准项目检修 实用标准文案 精彩文档 1 汽轮机本

2、体标准项目检修 1.1 汽轮机车衣拆装 1.2 汽轮机保温拆装 1.3 汽轮机导汽管拆装 1.4 汽轮机汽缸螺栓拆装 1.5 汽轮机上汽缸吊出及翻缸 1.6 汽轮机转子吊出 1.7 汽轮发电机组轴承检修（含推力轴承、密封瓦等） 1.8 汽轮机下汽缸封堵 1.9 汽轮机清缸后内部部套、转子装复与扣缸 1.10 汽轮发电机组找中心 1.11 汽轮发电机组对轮螺栓拆装 2 汽轮机调速、油系统标准项目检修 2.1 配汽机构检修 2.2 油管道及阀门检修 2.3 主油箱内部清理检修 2.4 冷油器及滤网检修 2.5 汽轮发电机组润滑油或抗燃油滤油润滑油清理 3 凝汽器标准项目检修 4 除氧器标准项目检修

3、 5 冷水塔标准项目检修 6 水泵类标准项目检修 6.1 单级双吸离心水泵检修 6.2 给水泵检修 6.3 电动给水泵液力偶合器检修 6.4 循环水泵检修 6.5 凝结水泵检修 6.6 真空泵检修 （三）在线项目隔离检修 1 抗燃油滤芯在线更换 2 EH 蓄能器在线检修 3 密封油站设备在线检修 4 辅汽系统在线检修 5 高、低加疏水系统管道在线检修 6 凝汽器在线隔离进行泄漏管系封堵 4 7 给水泵在线更换轴端密封 8 安全阀在线检测 二、汽机运行 1 汽轮发电机组的启动 1.1 循环水系统投入运行 1.2 开式水系统投入运行 1.3 闭式水系统投入运行 1.4 凝结水系统投入运行 1.5

4、润滑油系统投入运行 1.6 密封油系统投入运行 1.7 抗燃油系统投入运行 1.8 盘车装置投入运行 1.9 氢冷发电机气体置换 1.10 内冷水系统投入运行 1.11 汽轮机轴封送汽 1.12 真空系统投入运行 1.13 除氧器上水投加热 1.14 启动电动给水泵 1.15 旁路系统投入运行 1.16 汽轮发电机组冲转、升速、暖机、定速、并列、带负荷 1.17 启动汽动给水泵 1.18 汽轮发电机组热态启动 2 汽轮发电机组的停止 3 汽轮发电机组的试验 3.1 汽轮机超速保护试验 3.2 汽轮机主汽门、调门门杆活动试验 3.3 真空严密性试验 3.4 汽轮机交、直流油泵、密封油备用泵联锁试

5、验 4 汽轮发电机组正常运行中辅助设备的切换、隔离、投运 4.1 正常运行中水泵的切换 4.2 低压加热器汽水侧停运隔离 4.3 低压加热器汽水侧检修后投运 4.4 高压加热器汽水侧停运隔离 4.5 高压加热器汽水侧检修后投运 实用标准文案 精彩文档 4.6 润滑油滤网切换 4.7 冷油器隔离 4.8 冷油器投运 4.9 冷水器隔离 4.10 冷水器投运 4.11 凝汽器半侧停运 4.12 凝汽器半侧检修后投运 4.13 汽动给水泵停运检修 5 汽轮发电机组典型事故处理 5.1 汽轮机超速 5.2 厂用电中断 5.3 汽轮机轴瓦烧损 5.4 汽轮机大轴弯曲 5.5 汽轮机水冲击 5.6 机组异

6、常振动 5.7 汽轮机油系统着火 5.8 汽水品质不合格 5.9 汽轮机主汽门、调门卡涩 5.10 真空下降 5.11 汽动给水泵跳闸 5.12 分散控制系统失灵、热工保护拒动 6 汽轮发电机组运行设备巡回检查 第三章电气专业 一、电气检修 （一）公共项目检修 电气工作票办理 （二）标准项目检修 1 发电机及励磁机检修 2 电动机检修 3 变压器检修 4 SF6断路器检修 5 少油断路器检修 6 高压隔离开关检修 7 6kV 真空断路器检修 6 8 低压断路器检修 9 微机继电保护装置检验 10 电磁性继电保护装置检验 11 发电机励磁调节器检验 12 电气测量仪表校验 13 电气设备预防性试

7、验 14 动力电缆终端头和中间对接制作 15 酸碱蓄电池核对性充放电试验 16 照明设备检修 二、电气运行 1 厂用电断路器由运行转为检修 2 厂用电断路器由检修转为运行 3 厂用变压器由运行转为检修 4 厂用变压器由检修转为运行 5 厂用母线由运行转为检修 6 厂用母线由检修转为运行 7 主变压器由运行转为检修 8 主变压器由检修转为运行 9 发电机变压器组由运行转为检修 10 发电机变压器组由检修转为运行 11 线路由运行转为检修 12 线路由检修转为运行 13 旁路断路器带线路运行，线路断路器由运行转为检修 14 线路断路器由检修转为运行，旁路断路器恢复备用 15 升压站母线由运行转为检

8、修 16 升压站母线由检修转为运行 17 母线 PT停、送电 18 蓄电池浮充电装置的投入和停用 19 蓄电池停送电操作 20 运行中更换发电机电刷 21 巡回检查电气设备 第四章锅炉专业 实用标准文案 精彩文档 一、锅炉检修 1 铰刀式碎渣机更换 2 锅炉汽包汽水分离器检修 3 锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）清灰 4 锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）防磨检查 5 锅炉水冷壁管更换 6 锅炉燃烧器喷嘴更换 7 燃烧器二次风箱检修 8 回转式预热器变速箱更换 9 回转式预热器传热片清灰 10 回转式预热器下轴承检修 11 回转式预热器密封片间隙调整 12 预热器油站检修

9、 13 炉膛升降平台的安装与使用 14 更换云母水位计云母片 15 更换云母水位计表体 16 弹簧式安全阀拉试 17 弹簧式安全阀校验 18 弹簧式安全阀解体检修 19 弹簧式安全阀更换 20 高压调节阀解体、更换 21 炉膛吹灰器检修 22钢球磨煤机钢球筛选 23 钢球磨煤机衬板更换 24 钢球磨煤机变速箱解体 25 钢球磨煤机进、出口料斗检查更换 26 钢球磨煤机进、出口盘根更换 27 钢球磨煤机进出口大瓦检查刮研 28 钢球磨煤机大小齿轮更换或翻身 29 钢球磨煤机进出口螺旋管更换 30 钢球磨煤机风门检查更换 31 皮带称重式给煤机检修 32 叶轮给粉机检修 33 粗细粉分离器检查 3

10、4 原煤斗检查 8 35 煤粉仓检查 36 螺旋输粉机检修 37 煤粉管道磨损检查、消除漏点 38 煤粉管道更换 39 防爆门更换 40 离心式吸风机叶轮更换 41 吸风机联轴器的拆装 42 吸风机集流器的检修 43 吸风机档板调节装置的检修 44 吸风机轴承箱检修 45 联轴器找中心 46吸风机液力偶合器检修 47 吸风机油器检查、更换 48 更换油枪雾化片 49 排粉风机叶轮检修 50 排粉风机集流器检修 51 排粉风机热风门的检查、更换 52 排粉风机轴承箱检修 53 排粉风机伸缩节更换 54 二、锅炉运行 1 吸风机 ( 轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等) 的投运 2 吸风机 (

11、 轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等) 的停运 3 送风机 ( 轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等) 的投运 4 送风机 ( 轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等) 的停运 5 回转式空气预热器的投运 6 回转式空气预热器的停运 7 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机投运 8 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机停运 9 一次风机投运 10 一次风机停运 11 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机启动 12 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机停止 13 双进双出正压直吹式磨煤机投运 实用标准文案 精彩文档 14 双进双出正压直吹式磨煤机停运 15 制粉系统给煤机投运 16 制

12、粉系统给煤机停运 17 自然循环锅炉邻炉加热投入 18 自然循环锅炉邻炉加热停止 19 自然循环（控制循环）锅炉检修后的启动 20 自然循环（强制循环）锅炉停运 21 控制循环锅炉炉水泵的投运 22 控制循环锅炉炉水泵的停运 23 暖风器的冷态投运 24 暖风器停运 25 连续排污扩容器投入 26 连排扩容器解列 27 电除尘器启动 28 电除尘器停止 29 锅炉汽包水位计的解列 30 锅炉汽包水位计的投运 31 油枪及燃油速断阀试验 32 吸风机油站润滑油泵的切换 33 送风机油站油泵切换 34 磨煤机油站油泵的切换 35 火检风机的切换 36 锅炉设备定期巡回检查 37 锅炉事故停运后的恢

13、复运行 38 制粉系统放炮 39 锅炉除焦 第五章热控专业 1 DCS 系统操作员站主机更换 2 DCS 系统 DPU主机板更换 3 送风自动控制系统输出卡件更换 4 给水自动控制系统输出卡件更换 5 FSSS 机柜检修 6 FSSS 火焰检测系统检修 10 7 FSSS 点火系统检修 8 FSSS 炉膛压力开关检修 9 新华公司DEH系统操作员站主机更换 10 新华公司DEH系统 VPC （VCC ）卡更换 11 新华公司DEH系统 AI 卡件更换 12 汽轮机高调门位移传感器更换 13 汽轮机 ETS系统压力开关更换 14 汽轮机 ETS系统 AST电磁阀线圈更换 15 送风机动叶电动执行

14、器检修 16 一次风机入口气动执行器检修 17 称重式给煤机控制系统检修 18 给粉机变频器检查更换 19 主汽 PCV阀控制系统检修 20 凝结水泵出口电动门检修 21 给水泵最小流量阀控制系统检修 22 伺服电机检修 23 高加水位基地调节仪检修 24 循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修 25 空气预热器油循环控制系统检修 26 汽包电极式水位计电极更换 27 汽包水位TV监视系统检修 28 炉膛火焰TV监视系统检修 29 炉膛负压变送器仪表管疏通 30 汽包水位变送器检修 31 主蒸汽压力变送器检修 32 二次风流量变送器检修 33 发电机内冷水流量表检修 34 浮球式智能水位变送器检修

15、35 主蒸汽温度元件更换 36 低压缸排汽温度元件检修 37 锅炉粉仓粉位测量系统检修 38 磨煤机差压料位测量管路检查 39 DCS 系统机柜停机检修 40 敷设电缆 实用标准文案 精彩文档 第六章燃料专业 一、燃料检修 1 带式输送机皮带更换标准检修 2 带式输送机减速机解体检修标准检修 3 碎煤机更换筛板标准检修 4 碎煤机更换环锤标准检修 5 滚轴筛更换筛片标准检修 6 叶轮给煤机更换拨齿标准检修 7 犁煤器更换标准检修 8 落煤筒更换标准检修 9 燃油泵房油泵更换标准检修 10 燃油泵房阀门更换标准检修 11 重车调车机减速机解体标准检修 12 带式输送机传动滚筒更换标准检修 13

16、液力偶合器更换标准检修 14 翻车机系统钢丝绳更换标准检修 15 翻车机托轮或支座更换标准检修 16 斗轮机轮斗更换标准检修 17 斗轮机油缸更换标准检修 18 带式输送机更换挡煤皮子标准检修 19 带式输送机托辊、托辊架更换标准检修 20 配电屏、动力箱标准检修 21 斗轮机、翻车机电气设备日常维护 22 滑触线标准检修 23 电动机标准检修详见公用部分“电动机检修” 24 自动空气开关（断路器）更换标准检修详见电气检修部分“低压断路器检修” 25 交流接触器更换标准检修 26 输煤程控系统标准检修 二、燃料运行 1 解列车辆风管操作 2 连接车辆风管操作 3 重车调车机运行操作 4 重车铁

17、牛运行操作 12 5 摘钩平台运行操作 6 翻车机运行操作 7 迁车平台运行操作 8 空车调车机运行操作 9 空车铁牛运行操作 10 翻车机篦子层清理操作 11 配合机车调车操作 12 输煤程控运行操作 13 带式输送机运行操作 14 悬臂式斗轮堆、取料机运行操作 15 碎煤机运行操作 16 叶轮给煤机运行操作 17 螺旋给煤机运行操作 18 除铁器运行操作 19 除木器运行操作 20 人工捅煤操作 21 推煤机、装载机煤场操作 22 螺旋卸煤机卸车操作 23 门式抓煤机卸车、上煤操作 24 入厂煤机械采样 25 入厂煤人工采样 26 煤场管理 27 道口操作 28 道岔操作 第七章化学专业

18、一、化学检修 1 化学设备内壁防腐 2 检查酸碱罐内部防腐层 3 检修制氢电解槽 4 检查清理碱液过滤器 5 检修氢气干燥器 6 供氢管路维护 7 拆装离子交换器顶部人孔门 实用标准文案 精彩文档 8 检查离子交换器内部装置 9 检查树脂捕捉器 10 清理叠片式过滤器 11 拆装反渗透膜元件 12 次氯酸钠发生器内部检查 13 检修高温高压截止阀 14 检修气动衬胶隔膜阀 15 调整输酸泵机械密封 16 更换计量泵隔膜 17 生活污水处理调节池底部淤泥清理 18 生物曝气滤池滤料更换 19 拆装化学在线仪表转换器 20 化学仪表电极维护 21 补充在线仪表试剂和检查试剂管路 22 更换化学仪表

19、电子元器件 23 检修化学系统压力表 24 检修化学加药系统电磁阀 二、化学运行 1 化学溶液加热 2 配制稀硫酸溶液 3 配制稀碱溶液 4 易挥发性、易燃化学品的使用 5 汽包内部化学监督检查 6 凝汽器化学监督检查 7 除氧器内部化学监督检查 8 绝缘油气相色谱分析 9 再生离子交换树脂 10 反洗离子交换树脂 11 输送离子交换树脂 12 酸碱输送 13 投运凝结水中压型高速混床 14 停运凝结水中压型高速混床 15 启动反渗透装置 16 停运反渗透装置 14 17 清洗反渗透装置 18 配制运行工作所需药品 19 汽水人工取样 20 冲洗高温取样装置 21 氢气系统阀门操作 22 运行

20、中检查制氢电解槽 23 氢气取样分析 24 启动制氢设备 25 停运制氢设备 26 检查入炉煤采样机 27 入炉煤人工采样 28 制样碎煤机运行 29 循环冷却水加硫酸 30 启动次氯酸钠发生器 31 配制二氧化氯发生器使用的药品 32 工业废水池和生活污水调节池水位观察 33 清洗生物曝气滤池 34 调节废水PH值 第八章灰水专业 一、灰水检修 1 静电除尘器本体标准检修 2 电除尘卸灰机检修（运行状态下） 3 电除尘整流变压器标准检修 4 正压式仓泵检修 5 脱水仓析水元件除垢或更换 6 渣浆泵入口阀门更换 7 渣浆泵标准检修 8 单级双吸离心泵（补水泵）标准检修 9 深井潜水泵标准检修

21、10 喷水式柱塞泥浆泵变速箱检查 11 喷水式柱塞泵阀箱更换 12 周边齿条传动式浓缩机传动齿轮、支辊更换 实用标准文案 精彩文档 二、灰水运行 1 锅炉电除尘器标准检修后投入运行 2 电除尘器停止运行 3 单级双吸离心式补水泵的运行操作 4 水库大坝启闭机关闭操作 5 水源地蓄水前池水位调整 6 喷水式柱塞泥浆泵的运行操作 7 渣浆提升泵的运行操作 8 周边齿条传动式浓缩机标准检修后的启动运行操作 16 第一章公共项目 1 工作票办理 1.1 热力机械工作票办理 1.1.1 项目简述 该项目所涉及的主要内容：未办票作业、 填票内容不正确、 措施执行不正确、未办理票延期等； 现以汽机专业热力机

22、械工作票办理为例进行叙述，其它检修专业可参照执行。 1.1.2 潜在风险 1.1.2.1 人身伤害方面 触电 未断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。 外力 未隔断相关设备与运行设备联系的热力系统，误操作发生人身伤害。 1.1.2.2 设备损坏方面 未办票作业，误操作发生设备损坏。 填票内容不正确，误操作发生设备损坏。 措施执行不正确，误操作发生设备损坏。 未办理票延期，误操作发生设备损坏。 1.1.3 防范措施 1.1.3.1 防人身伤害方面的措施方面的措施 防触电 对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出 备用时，按电业安全工作规程( 热力和机械

23、部分) 规定，必须办理热力机械工作票，同时断开相 关设备电源。 防外力 对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出 备用时，按电业安全工作规程( 热力和机械部分) 规定，必须办理热力机械工作票，同时隔断相 关设备与运行设备联系的热力系统。 1.1.3.2 防设备损害方面的措施 防在生产现场进行检修、试验或安装工作，未办理票作业，运行人员不了解工作情况，误 操作造成设备损坏的措施 实用标准文案 精彩文档 对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退 出备用时，按电业安全工作规程( 热力和机械部分) 规定，必须办理热力机械

24、工作票，断开 相关设备电源，隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。 需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须 办理热力机械工作票。 同一车间有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施范围内（或班组之间安全措施 范围有交叉）进行检修工作时，一般应由车间签发一张总的工作票，并指定工作负责人负责统一办 理工作许可和工作终结手续，协调各班组间工作的正确配合。各个工作负责人仍应对其工作范围内 的安全负责。 一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作 开始前一次完成，应分别办理工作票。 生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时

25、执行动火工作票制度。 防填写的工作票时，工作内容不明确，必须采取的安全措施不完善，工作票签发人、工作 票许可人审票、把关不严，进行设备停电、送电、隔离系统等操作时，措施不对、不全、不细，导 致设备损坏的措施 填写工作票时，应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。 工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，票面修改不超过三处，修改的部分应字迹清楚并 加盖修改人印章。 工作票重要内容（如设备名称、设备编号、压板、插头；操作“动词”如“拉开”、 “合上”、 “开” 、 “关”、 “启” “停” 、 “送”等）不得涂改，若有错误，必须重新填写工作票。 要求运行人员做好的安全措施，如：断开电源、隔断与运行设

26、备联系的热力系统，对检修设 备消压、吹扫等。填写热力机械工作票时，应具体写明必须停电的设备名称（包括应拉开的开关、 刀闸和保险等） ，必须关闭或开启的截门（应写明名称和编号） ，并悬挂标志牌， 还应写明按 安规 规定应加锁的截门。 写明要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。 写明为保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。 写明防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊的安全措施。 工作许可人接票后，要认真、仔细的审查，若发现安全措施不完善，必须进行必要的补充， 已保障检修现场人身安全和设备运行安全。 防安全措施执行不完善、不对，发生误操作造成设备损坏的措施 热力设备检修需要断开电源时

27、，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上 悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌，并取下操作保险。 安全措施中如需执行断开电源措施时，应填写停电联系单，据以布置和执行断开电源措施。 措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单做好记录；如电气和热机为非集 中控制，措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，可用电话通知热机运行班长，并在联 18 系单上记录受话的热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处备查，热机运行班长接到通 知后应做好记录。 氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关严有关截门后立 即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。 汽、

28、 水、烟、风系统， 公用排污、 疏水系统检修必须将应关闭的截门、闸板、 挡板关严加锁， 挂警告牌。 如截门不严， 必须采取关严前一道截门并加锁、挂警告牌或采取经车间批准的其它安全 措施。 凡属第条中的电动截门，应将电动截门的电源切断，并确认相关热控设备执行元件的操 作能源也应可靠切断 运行值班人员执行完安全措施后，工作许可人应现场检查、验收，确定无误后，方可办理工 作票开工。 防工作任务不能按期完成，未办理延期手续，不仅延误设备的正常投运及运行方式，而且 影响机组的安全经济运行指标，甚至发生误操作损坏设备的措施 工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前两小时向工作许

29、可人（班长、单元长或值长）申明理由，办理延期手续。 二日及以上的工作应在批准完工期限前一天办理延期手续。 延期手续只能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。 1.2 动火工作票办理 1.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要内容：在一、二级重点防火区域动火工作未办票作业、填票内容不正确、 措施执行不正确等。 1.2.2 潜在风险 1.2.2.1 人身伤害方面 火灾或爆炸发生人身伤亡 未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发 火灾或爆炸，造成人员伤亡。 1.2.2.2 设备损坏方面 火灾或爆炸发生设备损毁 未办理动火工作票，未落实防火安全措施

30、，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发 火灾，造成设备损毁。 1.2.3 防范措施 1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防因火灾或爆炸，发生人身伤亡的措施 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。 实用标准文案 精彩文档 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应 掌握并能复述。 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚， 修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章 动火工作票不能代替工作票。 检查动火工作区域周围无易燃易爆

31、物品，并放置灭火器。 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。 1.2.3.2 防设备损害方面的措施 防因火灾或爆炸，发生设备损毁的措施 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应 掌握并能复述。 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印。 动火工作票不能代替工作票。 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。 动火工作结束，必须彻底

32、检查现场无残留火种方可离开。 2 起重作业 2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作 业中的使用。电动单梁起重机参照公用系统的“汽机房行车作业”，移动式起重机参照起重作业。 2.2 卷扬机 2.2.1 潜在风险 2.2.1.1 人身伤害方面 使用前未对卷扬机做认真检查, 使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。 没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动，使所吊物件下落， 造成人身伤害。 卷扬机在运转中，操作人员未按要求操作，使控制器损坏，造成人身伤害。 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）等摩擦发生断丝、断股

33、造 成人身伤害。 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮 处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5 圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏 或人身伤害。 20 滑轮或滑轮组等在使用前未经检查，造成人身伤害。 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。 2.2.2.2 设备损坏方面 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物） 靠近产生摩擦而发生断丝、 断股造成设备损坏。 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮 处钢丝绳

34、发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5 圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏 或人身伤害。 2.2.2 防范措施 2.2.2.1 防人身伤害方面的措施 防使用前未做认真检查、工作中的卷扬机存在隐患（缺陷）造成人身伤亡措施 卷扬机必须有荷重铭牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。 检查转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。 电动卷扬机， 应检查电动机接地线、保险丝、 电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好、 动作灵敏。 轴承、齿轮（齿轮箱）、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。 检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完

35、好无损。 如能空车转动，则应空转一、二转，确认各部传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，再检 查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。 防没有封固的卷扬机或封固时未按规定要求封好，在使用中自身被拉偏、拖走，使所吊物 件自动下滑造成人身伤害措施 移动用的卷扬机在使用前，必须牢固的封好，没有封固的卷扬机禁止使用。 起重工作负责人在起吊前，必须对各起重部位进行详细检查，发现问题及时纠正。 新安装的卷扬机必须做静荷载试验，以额定负载的1.25 倍的重量试起吊10 分钟 , 检查各部 件无异常变化。 防卷扬机在运转中，操作人员未按规程要求操作，将操作手柄突然逆转，使钢丝绳、滑轮

36、连接器受冲击，造成钢丝绳拉断，滑轮损坏，连接部位脱落，控制器损坏，造成人身伤害措施 卷扬机操作人员，必须经过严格培训、考试合格、持证上岗。 运转中的卷扬机，必须完全停止后，才可以逆向起动。 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物（构筑物） 靠近产生摩擦， 造成断丝、 断股、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮，造成人身伤害措施 钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近发生 摩擦。 转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷 实用标准文案 精彩文档 扬机拉力的1.5 2 倍。 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过

37、小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠 乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成人身伤害措 施 卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20 倍，一般 应在 10 米以上。 工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中，严禁用任何手段去改变滚筒上缠绕的 不正确的钢丝绳。 防卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中放尽（或少于5 圈） ，受力后钢丝绳滑落滚筒，摔坏所 吊物件，造成人身伤害措施 卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留56 圈。 防滑轮或滑轮组在使用前未经检查，或因使用方法不当，在使用中产生破损，使钢丝绳脱 轮、割伤甚至拉断，造成

38、人身伤害措施 滑轮或滑轮组上要有荷重铭牌，使用前要进行认真检查。 滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。 无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。 各部件螺丝紧固、无松动。 固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。 工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1.5 2 倍，任何情况下，滑轮 的实际受力不准超过铭牌规定。 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施卷扬 机按规定定期进行静力试验 2.2.2.2 防设备损坏方面的措施 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物相磨，产生磨损，造成断丝、断股、 降低强度。 反

39、复磨擦容易拉断或使钢丝绳产生缠绕成弹簧状，会使钢丝绳走偏或脱离滑轮，或把滑 轮挤坏，造成设备损坏措施 见 2.2.2.14.1 、4.2 防人身伤害措施。 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠 乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成设备损坏措 施 见 2.2.2.15.1 、5.2 防人身伤害措施。 2.3 手拉葫芦 2.3.1 潜在风险 2.3.1.1 人身伤害方面 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造 22 成人身伤害。 使用手拉葫芦方法不当造成人身伤害。 手拉葫芦没有

40、进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。 2.3.2 设备损坏方面 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造 成设备损坏。 使用手拉葫芦方法不当造成设备损坏 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏。 2.3.3 防范措施 2.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生 断链、断钩、下滑等造成人身伤害措施 手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。 使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活、 可靠。 检查转动部分

41、，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗到 磨擦片上，以防制动失灵。 严禁手拉葫芦超负荷使用和用手拉葫芦长时间吊拉重物。 磨损和锈蚀严重的手拉葫芦要坚决报废。 防使用手拉葫芦时起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条或吊钩断裂、葫芦整个掉下，用力猛 拉时手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉致使手拉链卡住、用力大时把手链轮的保护罩拉 掉，造成人身伤害措施 使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有担劲现象。 重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂在吊钩底部。 悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上。 拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面

42、均匀、缓和的用力。 2 吨以下的手拉葫芦，只能有1 人拉， 2 吨以上的可以2 人同拉，但决不准多人拉。 已吊起的重物需要悬挂时间较长时，要把手拉链拴在起重链上，防止因重物悬挂时间过长自 动下滑，同时要在重物的下方加牢固的支撑。 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施按 规定定期进行静力试验 2.3.3.2 防设备损坏方面的措施 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生 断链、断钩、下滑造成人身伤害措施 见 2.3.3.1防人身伤害措施。 防使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力

43、实用标准文案 精彩文档 猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉，把手拉链卡住，用力大时，把手链轮的保护 罩拉掉，造成人身伤害措施 见 2.3.3.1防人身伤害措施。 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏防范措施 见 2.3.3.1防人身伤害措施。 2.4 钢丝绳、吊环和卡环 2.4.1 潜在风险 2.4.1.1 人身伤害方面 钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后 造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。 插制的钢丝绳（吊索具），结合段长度不够，在使用中被拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮被 割伤或钢丝绳脱落把滑轮挤坏，

44、造成人身伤害。 钢丝绳（吊索具）使用不正确会被棱角割断，同一根钢丝绳（吊索具）的两端捆绑一长形 物件，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。 使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等；使用吊环不规范，造成 人身伤害。 在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开； 直接把吊索具穿在割制 粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角未垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。 起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚 至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害。 在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝

45、绳穿 孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害。 吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀。 2.4.2 防范措施 2.4.2.1 防人身伤害 防钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用不当，如有打结现 象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施 钢丝绳在使用前应认真检查，有下列情况之一者，即应报废。 钢丝绳变形和表面起刺严重的。 有断股的。 磨损和腐蚀严重的。 断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。 受严重火烧和电火烧的。 棉蕊脱出的。 钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合格证是否在有效期内。 24 防插制的钢丝绳结合段

46、长度不够，在使用中拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤后强度降 低被拉断，或把滑轮挤坏，造成脱落，严重危及人身造成人身伤害的措施 发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。 插制的钢丝绳，其结合段的长度不应小于钢丝绳直径的20 倍。 严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。 防钢丝绳使用不正确，如两根绳吊同一物件，两绳间的夹角过大会降低其负荷把钢丝绳拉 断，捆绑有尖锐棱角的金属物件会被棱角割断；同一根钢丝绳的两端，捆绑一长形物件，钢丝绳中 间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成重物倾斜并产生冲击力，危及人身和设备安全措施 在选用钢丝绳时，必须保证足够的安全系数。 用两绳合吊同一物件，其两绳间的夹角应保持在60

47、度以内，最大不超过90 度。 捆梆有尖锐棱角的金属物件，其棱角处要用木块、麻布或胶皮垫好，否则不准起吊。 用一根钢丝绳的两端吊一长形物件，中间挂吊钩处必须打一个倒“8”字扣，以防止滑动， 所吊物件要保持水平，两端还应加拉绳，防止起吊后摆动和旋转。 防起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪 甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害措施 使用前认真检查，吊环应无锈蚀、无变形，螺纹无磨损，卡环应无变形、无裂纹。 吊环拧入螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以防螺杆受力弯曲甚至拉断。 卡环作为起重作业的连接工具，使用时受力点一是在销轴上，二是在U型环的底部， 如受力

48、 点在 U型环的两侧，许用负荷会大大降低甚至变形、拉坏。 防在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳 穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害措施 起重工作中，把两个作用相反的力加在同一圆环内，是一种严重错误并且十分危险的作法， 应坚决杜绝。工作负责人应随时检查工作人员的具体工作方法，发现问题及时纠正。 在吊耳孔内接钢丝绳，必须用卡环连接，不准直接穿入。 防吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀措施 吊拉不锈钢物件，必须使用专用吊索。 2.4.3 设备损坏方面 设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。 2.5 千斤

49、顶 2.5.1 潜在风险 2.5.1.1 人身伤害方面 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害。 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。 2.5.2 设备损坏方面 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成设备损坏。 实用标准文案 精彩文档 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。 2.5.4 范措施 2.5.4.1 防人身伤害方面的措施 防千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，在使用中方法不对，受力后在重物的压力下倾倒 下滑，造成人员伤害措施 常用的千斤顶有油压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内的。 使用前应认真检查，螺旋千斤顶各部位应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏油的 现象。 安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。 千斤顶要置于垂直于重物的下